本發(fā)明涉及食品加工技術領域，具體涉及一種馬鈴薯全粉泡食面的制備方法。
背景技術：
2015年1月6日，隨著我國“馬鈴薯主糧化戰(zhàn)略”的提出，馬鈴薯有望作為我國三大主糧的補充，成為繼大米、小麥、玉米之后的第四大主糧作物，實現(xiàn)其由副食消費向主食消費的轉變。
馬鈴薯塊莖含有豐富的碳水化合物、蛋白質、纖維素、脂肪、多種維生素和無機鹽。馬鈴薯蛋白質營養(yǎng)價值高，可消化性好，易被人體吸收，其品質與動物蛋白相近，可與雞蛋媲美。馬鈴薯蛋白質中含有12種氨基酸，包括精氨酸、組氨酸、異亮氨酸、賴氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、蘇氨酸、酪氨酸、纈氨酸等人體不能自身合成的必需氨基酸。馬鈴薯所含營養(yǎng)成分之全，是其他糧食作物所不能相比的。馬鈴薯不但營養(yǎng)價值高，而且還有和胃、調中、健脾、益氣、強身益腎等藥用功效，可預防和治療胃潰瘍、十二指腸潰瘍、慢性胃炎、習慣性便秘和皮膚濕疹等疾病。馬鈴薯所含的粗纖維，有促進胃腸蠕動和加速膽固醇在腸道內代謝的功效，具有通便和降低膽固醇的作用。因此，國內外的營養(yǎng)認為馬鈴薯是“地下蘋果”、“長壽食品”，是“十全十美”的食品。
面條是人們日常生活中的主要食品，在我國北方地區(qū)的食品結構中占有極其重要的地位，在我國中部、西南及華東地區(qū)的飲食中也占有一定的比例。隨著人民生活水平的提高，人們對于食品的需求不僅是食飽，而且追求營養(yǎng)性、功能性和保健性，隨之各地區(qū)加工企業(yè)紛紛上馬，推出了以馬鈴薯為原料并配比不同比例的小麥粉混合后制作面條類產(chǎn)品。此類產(chǎn)品由于馬鈴薯淀粉含量高、蛋白質含量少且沒有面筋蛋白以及不同吸水率造成的混合面團的穩(wěn)定性，往往需要加大小麥粉的比例(一般達到95-60％)，才能成型條，并能在口感、色澤以及營養(yǎng)搭配等方面而等同賦予此類產(chǎn)品的存在。從以馬鈴薯全粉命名產(chǎn)品的意義上講，產(chǎn)品技術和工藝并不成熟，盡管各企業(yè)嘗試著各種配方以及工藝的改進，但效果不明顯。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種設計合理、加工簡易的馬鈴薯全粉泡食面的制備方法，制作出來的面條色味俱佳，營養(yǎng)搭配合理，功能性和保健性能夠得到有機統(tǒng)一。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：它的制備步驟如下：
一、將5-40％的馬鈴薯全粉和95-60％的小麥粉混合，得混合粉；
二、稱取上述混合粉，加精鹽和水，攪拌混合，三者的重量比為精鹽∶水∶混合粉＝1∶120∶400，攪拌成面絮顆粒，使面絮顆粒直徑為1.5-2.5mm(加水量控制在使面絮用手握時成團，松開后散開為宜)；
三、將混合好的面絮顆粒物料送入一次擠壓熟化裝置中，進料速度為120-150kg/h，面團溫度控制在135-150℃，同時螺旋壓力機的工作壓力控制在7000-9000Kpa；
四、將從一次擠壓熟化裝置的熟化管路出來的面條送入擠壓裝置中，增加壓力為2500-3500Kpa，進料速度為100-130kg/h，通過漏形裝置擠壓成形；
五、將成形產(chǎn)品送入烘干設備中進行烘干，得到含水量小于10％的產(chǎn)品。
采用上述結構后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種馬鈴薯全粉泡食面的制備方法，制作出來的面條色味俱佳，營養(yǎng)搭配合理，功能性和保健性能夠得到有機統(tǒng)一，本發(fā)明具有設置合理，制作成本低等優(yōu)點。
具體實施方式
本具體實施方式(實施例一)采用的技術方案是：它的制備步驟如下：
一、將50kg的馬鈴薯全粉和950kg的小麥粉混合，得混合粉；
二、稱取上述混合粉100kg，加水30kg，加精鹽0.25kg，攪拌成面絮顆粒，使面絮顆粒直徑為1.5mm(加水量控制在使面絮用手握時成團，松開后散開為宜)；
三、將混合好的面絮顆粒物料送入一次擠壓熟化裝置中，進料速度為150kg/h，面團溫度控制在135℃，同時螺旋壓力機的工作壓力控制在7000Kpa；
四、將從一次擠壓熟化裝置的熟化管路出來的面條送入擠壓裝置中，增加壓力為3500Kpa，進料速度為130kg/h，通過漏形裝置擠壓成形；
五、將成形產(chǎn)品送入烘干設備中進行烘干，得到含水量小于10％的產(chǎn)品。
采用上述結構后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種馬鈴薯全粉泡食面的制備方法，制作出來的面條色味俱佳，營養(yǎng)搭配合理，功能性和保健性能夠得到有機統(tǒng)一，本發(fā)明具有設置合理，制作成本低等優(yōu)點。
實施例二：
本實施例采用的技術方案是：它的制備步驟如下：
一、將200kg的馬鈴薯全粉和800kg的小麥粉混合，得混合粉；
二、稱取上述混合粉200kg，加水60kg，加精鹽0.5kg，攪拌成面絮顆粒，使面絮顆粒直徑為2.0mm(加水量控制在使面絮用手握時成團，松開后散開為宜)；
三、將混合好的面絮顆粒物料送入一次擠壓熟化裝置中，進料速度為150kg/h，面團溫度控制在140℃，同時螺旋壓力機的工作壓力控制在8000Kpa；
四、將從一次擠壓熟化裝置的熟化管路出來的面條送入擠壓裝置中，增加壓力為4000Kpa，進料速度為100kg/h，通過漏形裝置擠壓成形；
五、將成形產(chǎn)品送入烘干設備中進行烘干，得到含水量小于10％的產(chǎn)品。
以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。