本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，具體涉及一種陳皮烏梅蜜餞及其制備方法。
背景技術(shù)：
烏梅由薔薇科植物梅Prunus mume(Sieb.)Sieb.etZucc.的干燥近成熟果實(青梅)經(jīng)熏制或烘制等方法加工而成。烏梅具有斂肺、澀腸、生津、安蛔之功效，臨床上用于治療肺虛久咳、久痢滑腸、虛熱消渴、膽道蛔蟲等癥。目前，烏梅除了作為藥用外，還廣泛用于制作各種飲料和食品。然而烏梅的加工僅限于對青梅的熏制或烘制，制成的烏梅酸度高，僅適合于制作酸梅湯、酸梅汁等產(chǎn)品，不宜直接食用，因此，目前市面上尚缺乏一種酸甜可口，可直接食用的烏梅蜜餞產(chǎn)品。
目前青梅蜜餞的制作主要包括選料、打孔、漂洗、食鹽腌制、曬干、浸漬脫鹽、糖漬、調(diào)味、瀝干、烘干等操作，但是青梅需經(jīng)熏制或烘制后才能得到烏梅，因此，有必要尋求一種方法以將腌制、糖漬、熏制或烘制等步驟結(jié)合，從而制得烏梅蜜餞產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種陳皮烏梅蜜餞，其酸甜可口，口感好，具有開胃健脾等食療功效，且質(zhì)量穩(wěn)定，保質(zhì)期可長達(dá)12個月以上。
本發(fā)明提供的陳皮烏梅蜜餞，包括以下重量份計的原料：烏梅蜜餞160～200份、陳皮粉15～20份、薏苡仁粉6～10份、山藥粉5～8份和薄荷粉3～6份。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述陳皮烏梅蜜餞包括以下重量份計的原料：烏梅蜜餞180份、陳皮粉18份、薏苡仁粉8份、山藥粉6份和薄荷粉4份。
進(jìn)一步的，所述陳皮烏梅蜜餞還包括重量份計的枸杞多糖2～3份和茶多酚0.5～1.5份。
本發(fā)明陳皮為蕓香科植物橘及其栽培變種的干燥成熟果皮，薏苡仁為禾本科植物薏苡的干燥成熟種仁，山藥為薯蕷科植物山藥干燥根莖，薄荷為唇形科植物薄荷或家薄荷的葉，上述藥材均經(jīng)粉碎處理，過80目篩，制得相應(yīng)的藥材粉，即陳皮粉、薏苡仁粉、山藥粉和薄荷粉。陳皮、薏苡仁、山藥理氣健脾、益腸胃，薄荷疏風(fēng)清熱，陳皮、薏苡仁、山藥、薄荷與烏梅復(fù)配，增強(qiáng)了烏梅開胃健脾等食療功效、同時也豐富了烏梅的口感，使烏梅蜜餞清涼可口。另外，本發(fā)明陳皮烏梅蜜餞還可以包括枸杞多糖(CAS號：107-43-7)和茶多酚(CAS號：84650-60-2)，枸杞多糖和茶多酚按一定比例復(fù)配作為作為防腐抑菌劑，使得陳皮烏梅蜜餞質(zhì)量穩(wěn)定，保質(zhì)期長達(dá)12個月以上，且不會對本發(fā)明陳皮烏梅蜜餞產(chǎn)品的風(fēng)味產(chǎn)生影響。
同時，本發(fā)明還提供了上述陳皮烏梅蜜餞的制備方法，具有包括以下步驟：
S1、選料：取鮮青梅作為原料，剔除劣果；
S2、打孔：對青梅表面進(jìn)行打孔處理；
S3、鹽漬：將打孔后的青梅使用鹽漬液進(jìn)行鹽漬20～30h，鹽漬液由食鹽和水組成，食鹽的加入量為鮮青梅重量的5～10％；而鹽漬液加入量以淹沒青梅為宜；
S4、漂洗：將鹽漬后的青梅瀝干，使用清水漂洗2～3次，每次8～12h，漂洗后瀝干；清水加入量以淹沒青梅為宜；
S5、炕焙：瀝干后的青梅在40～45℃下進(jìn)行炕焙，當(dāng)青梅焙至六成干時，上下翻動，每隔6h翻動一次，炕焙至果肉呈黃褐色起皺皮為度，焙后再燜2～3d，待變成黑色后制得烏梅；
S6、糖漬：制得的烏梅使用糖水進(jìn)行第一次糖漬，糖的加入量為鮮青梅重量的20～30％，同時加入鮮青梅重量的0.1～0.2％的檸檬酸鈉，糖漬18～20天；得到糖漬后烏梅A；糖漬后烏梅A使用糖水進(jìn)行第二次糖漬，糖的加入量為鮮青梅重量的35～45％，糖漬16～18天，得到糖漬后烏梅B；兩次糖漬的糖水加入量以淹沒烏梅為宜；
S7、干燥：將糖漬后烏梅B置于烘箱中，開始加熱，以10～15℃/h的速度升溫，當(dāng)溫度達(dá)到50～60℃時，停止加熱，恒溫干燥至烏梅B含水量≦35％，制得烏梅蜜餞；
S8、混合：稱取烏梅蜜餞、陳皮粉、薏苡仁粉、山藥粉和薄荷粉，混勻，進(jìn)行微波加熱后，冷卻，包裝，得到陳皮烏梅蜜餞。
進(jìn)一步的，所述步驟S8還包括重量份計的枸杞多糖2～3份和茶多酚0.5～1.5份的加入。
進(jìn)一步的，所述微波加熱的頻率為600～800MHz，時間為2～3min。
進(jìn)一步的，所述糖為砂糖、紅糖或葡萄糖。
本發(fā)明陳皮烏梅蜜餞的制備方法首先對青梅進(jìn)行鹽漬和漂洗處理，除去其苦澀味并且降低其酸度，接著進(jìn)行炕焙制得烏梅，緊接著對烏梅進(jìn)行糖漬處理，先炕焙處理能除去烏梅中的部分水分，有利于后面糖漬的排水吸糖，且也有利于苦澀味的去除；首次糖漬采用較低濃度的糖水并使用檸檬酸鈉，第二次糖漬采用較高濃度的糖水，有利于糖水濃度的提升和檸檬酸鈉的使用，有利于烏梅排水吸糖，在較短時間內(nèi)達(dá)到預(yù)期的含糖量；然后對糖漬的烏梅進(jìn)行干燥，采用緩慢升溫的方式，使得烏梅表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度接近，保持產(chǎn)品的色澤和光澤，也避免干燥過程中糖分結(jié)塊和焦化，干燥后制得的烏梅蜜餞含水量≦35％，含糖量為63～70％。
因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于：
(1)本發(fā)明陳皮烏梅蜜餞口感清涼、酸甜可口，軟硬適中，符合GB/T 10782-2006和GB 14884-2003的相關(guān)規(guī)定，且具有開胃健脾等食療功效，同時質(zhì)量穩(wěn)定，保質(zhì)期可長達(dá)12個月以上，有利于推廣。
(2)本發(fā)明陳皮烏梅蜜餞的制備方法穩(wěn)定，條件可控，能有效去除青梅的苦澀味，降低其酸度，能保持烏梅蜜餞良好的色澤和光澤，且生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)周期較短，可工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例
下面通過具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實施例1、本發(fā)明陳皮烏梅蜜餞及其制備
配方：烏梅蜜餞160kg、陳皮粉15kg、薏苡仁粉6kg、山藥粉5kg和薄荷粉3kg。
制備方法：S1、選料：取鮮青梅作為原料，剔除劣果；
S2、打孔：對青梅表面進(jìn)行打孔處理；
S3、鹽漬：將打孔后的青梅使用鹽漬液進(jìn)行鹽漬20h，鹽漬液由食鹽和水組成，食鹽的加入量為鮮青梅重量的5％；而鹽漬液加入量以淹沒青梅為宜；
S4、漂洗：將鹽漬后的青梅瀝干，使用清水漂洗2次，每次8h，漂洗后瀝干；清水加入量以淹沒青梅為宜；
S5、炕焙：瀝干后的青梅在40℃下進(jìn)行炕焙，當(dāng)青梅焙至六成干時，上下翻動，每隔6h翻動一次，炕焙至果肉呈黃褐色起皺皮為度，焙后再燜2d，待變成黑色后制得烏梅；
S6、糖漬：制得的烏梅使用糖水進(jìn)行第一次糖漬，糖的加入量為鮮青梅重量的20％，同時加入鮮青梅重量的0.1％的檸檬酸鈉，糖漬18天；得到糖漬后烏梅A；糖漬后烏梅A使用糖水進(jìn)行第二次糖漬，糖的加入量為鮮青梅重量的35％，糖漬16天，得到糖漬后烏梅B；兩次糖漬的糖水加入量以淹沒烏梅為宜；
S7、干燥：將糖漬后烏梅B置于烘箱中，開始加熱，以10℃/h的速度升溫，當(dāng)溫度達(dá)到50℃時，停止加熱，恒溫干燥至烏梅B含水量為30％，制得烏梅蜜餞，其含糖量為60％，色澤烏黑，有光澤；
S8、混合：稱取烏梅蜜餞、陳皮粉、薏苡仁粉、山藥粉和薄荷粉，混勻，進(jìn)行微波加熱后，冷卻，包裝，得到陳皮烏梅蜜餞。
其中，所述微波加熱的頻率為600MHz，時間為2min。所述糖為砂糖。
本實施例制得的陳皮烏梅蜜餞的口感清涼，酸甜可口，無苦味。且符合GB/T 10782-2006和GB 14884-2003的相關(guān)規(guī)定，常溫保存9個月后能符合相關(guān)規(guī)定，但保存10個月后發(fā)生變質(zhì)，不符合相關(guān)規(guī)定。
實施例2、本發(fā)明陳皮烏梅蜜餞及其制備
配方：烏梅蜜餞200kg、陳皮粉20kg、薏苡仁粉10kg、山藥粉8kg和薄荷粉6kg。
制備方法：S1、選料：取鮮青梅作為原料，剔除劣果；
S2、打孔：對青梅表面進(jìn)行打孔處理；
S3、鹽漬：將打孔后的青梅使用鹽漬液進(jìn)行鹽漬30h，鹽漬液由食鹽和水組成，食鹽的加入量為鮮青梅重量的10％；而鹽漬液加入量以淹沒青梅為宜；
S4、漂洗：將鹽漬后的青梅瀝干，使用清水漂洗3次，每次12h，漂洗后瀝干；清水加入量以淹沒青梅為宜；
S5、炕焙：瀝干后的青梅在45℃下進(jìn)行炕焙，當(dāng)青梅焙至六成干時，上下翻動，每隔6h翻動一次，炕焙至果肉呈黃褐色起皺皮為度，焙后再燜3d，待變成黑色后制得烏梅；
S6、糖漬：制得的烏梅使用糖水進(jìn)行第一次糖漬，糖的加入量為鮮青梅重量的30％，同時加入鮮青梅重量的0.2％的檸檬酸鈉，糖漬20天；得到糖漬后烏梅A；糖漬后烏梅A使用糖水進(jìn)行第二次糖漬，糖的加入量為鮮青梅重量的45％，糖漬18天，得到糖漬后烏梅B；兩次糖漬的糖水加入量以淹沒烏梅為宜；
S7、干燥：將糖漬后烏梅B置于烘箱中，開始加熱，以15℃/h的速度升溫，當(dāng)溫度達(dá)到50～60℃時，停止加熱，恒溫干燥至烏梅B含水量為33％，制得烏梅蜜餞，其含糖量為70％，色澤烏黑，有光澤；
S8、混合：稱取烏梅蜜餞、陳皮粉、薏苡仁粉、山藥粉和薄荷粉，混勻，進(jìn)行微波加熱后，冷卻，包裝，得到陳皮烏梅蜜餞。
其中，所述微波加熱的頻率為800MHz，時間為3min。所述糖為紅糖。
本實施例制得的陳皮烏梅蜜餞的口感清涼，酸甜可口，無苦味。且符合GB/T 10782-2006和GB 14884-2003的相關(guān)規(guī)定，常溫保存9個月后能符合相關(guān)規(guī)定，但保存10個月后發(fā)生變質(zhì)，不符合相關(guān)規(guī)定。
實施例3、本發(fā)明陳皮烏梅蜜餞及其制備
配方：烏梅蜜餞180kg、陳皮粉18kg、薏苡仁粉8kg、山藥粉6kg和薄荷粉4kg。
制備方法：S1、選料：取鮮青梅作為原料，剔除劣果；
S2、打孔：對青梅表面進(jìn)行打孔處理；
S3、鹽漬：將打孔后的青梅使用鹽漬液進(jìn)行鹽漬25h，鹽漬液由食鹽和水組成，食鹽的加入量為鮮青梅重量的8％；而鹽漬液加入量以淹沒青梅為宜；
S4、漂洗：將鹽漬后的青梅瀝干，使用清水漂洗3次，每次10h，漂洗后瀝干；清水加入量以淹沒青梅為宜；
S5、炕焙：瀝干后的青梅在40℃下進(jìn)行炕焙，當(dāng)青梅焙至六成干時，上下翻動，每隔6h翻動一次，炕焙至果肉呈黃褐色起皺皮為度，焙后再燜2d，待變成黑色后制得烏梅；
S6、糖漬：制得的烏梅使用糖水進(jìn)行第一次糖漬，糖的加入量為鮮青梅重量的25％，同時加入鮮青梅重量的0.2％的檸檬酸鈉，糖漬20天；得到糖漬后烏梅A；糖漬后烏梅A使用糖水進(jìn)行第二次糖漬，糖的加入量為鮮青梅重量的40％，糖漬18天，得到糖漬后烏梅B；兩次糖漬的糖水加入量以淹沒烏梅為宜；
S7、干燥：將糖漬后烏梅B置于烘箱中，開始加熱，以10℃/h的速度升溫，當(dāng)溫度達(dá)到55℃時，停止加熱，恒溫干燥至烏梅B含水量為32％，制得烏梅蜜餞，其含糖量為68％，色澤烏黑，有光澤；
S8、混合：稱取烏梅蜜餞、陳皮粉、薏苡仁粉、山藥粉和薄荷粉，混勻，進(jìn)行微波加熱后，冷卻，包裝，得到陳皮烏梅蜜餞。
其中，所述微波加熱的頻率為700MHz，時間為2min。所述糖為葡萄糖。
本實施例制得的陳皮烏梅蜜餞的口感清涼，酸甜可口，無苦味。且符合GB/T 10782-2006和GB 14884-2003的相關(guān)規(guī)定，常溫保存9個月后能符合相關(guān)規(guī)定，但保存10個月后發(fā)生變質(zhì)，不符合相關(guān)規(guī)定。
實施例4、本發(fā)明陳皮烏梅蜜餞及其制備
配方：烏梅蜜餞180kg、陳皮粉18kg、薏苡仁粉8kg、山藥粉6kg、薄荷粉4kg、枸杞多糖2kg和茶多酚0.5kg。
制備方法：S1、選料：取鮮青梅作為原料，剔除劣果；
S2、打孔：對青梅表面進(jìn)行打孔處理；
S3、鹽漬：將打孔后的青梅使用鹽漬液進(jìn)行鹽漬25h，鹽漬液由食鹽和水組成，食鹽的加入量為鮮青梅重量的8％；而鹽漬液加入量以淹沒青梅為宜；
S4、漂洗：將鹽漬后的青梅瀝干，使用清水漂洗3次，每次10h，漂洗后瀝干；清水加入量以淹沒青梅為宜；
S5、炕焙：瀝干后的青梅在40℃下進(jìn)行炕焙，當(dāng)青梅焙至六成干時，上下翻動，每隔6h翻動一次，炕焙至果肉呈黃褐色起皺皮為度，焙后再燜2d，待變成黑色后制得烏梅；
S6、糖漬：制得的烏梅使用糖水進(jìn)行第一次糖漬，糖的加入量為鮮青梅重量的25％，同時加入鮮青梅重量的0.2％的檸檬酸鈉，糖漬20天；得到糖漬后烏梅A；糖漬后烏梅A使用糖水進(jìn)行第二次糖漬，糖的加入量為鮮青梅重量的40％，糖漬18天，得到糖漬后烏梅B；兩次糖漬的糖水加入量以淹沒烏梅為宜；
S7、干燥：將糖漬后烏梅B置于烘箱中，開始加熱，以10℃/h的速度升溫，當(dāng)溫度達(dá)到55℃時，停止加熱，恒溫干燥至烏梅B含水量為34％，制得烏梅蜜餞，其含糖量為69％，色澤烏黑，有光澤；
S8、混合：稱取烏梅蜜餞、陳皮粉、薏苡仁粉、山藥粉、薄荷粉、枸杞多糖和茶多酚，混勻，進(jìn)行微波加熱后，冷卻，包裝，得到陳皮烏梅蜜餞。
其中，所述微波加熱的頻率為700MHz，時間為2min。所述糖為葡萄糖。
本實施例制得的陳皮烏梅蜜餞的口感清涼，酸甜可口，無苦味。且符合GB/T 10782-2006和GB 14884-2003的相關(guān)規(guī)定，常溫保存12個月后仍能符合相關(guān)規(guī)定。
實施例5、本發(fā)明陳皮烏梅蜜餞及其制備
配方：烏梅蜜餞180kg、陳皮粉18kg、薏苡仁粉8kg、山藥粉6kg、薄荷粉4kg、枸杞多糖3kg和茶多酚1.5kg。
制備方法：S1、選料：取鮮青梅作為原料，剔除劣果；
S2、打孔：對青梅表面進(jìn)行打孔處理；
S3、鹽漬：將打孔后的青梅使用鹽漬液進(jìn)行鹽漬25h，鹽漬液由食鹽和水組成，食鹽的加入量為鮮青梅重量的8％；而鹽漬液加入量以淹沒青梅為宜；
S4、漂洗：將鹽漬后的青梅瀝干，使用清水漂洗3次，每次10h，漂洗后瀝干；清水加入量以淹沒青梅為宜；
S5、炕焙：瀝干后的青梅在40℃下進(jìn)行炕焙，當(dāng)青梅焙至六成干時，上下翻動，每隔6h翻動一次，炕焙至果肉呈黃褐色起皺皮為度，焙后再燜2d，待變成黑色后制得烏梅；
S6、糖漬：制得的烏梅使用糖水進(jìn)行第一次糖漬，糖的加入量為鮮青梅重量的25％，同時加入鮮青梅重量的0.2％的檸檬酸鈉，糖漬20天；得到糖漬后烏梅A；糖漬后烏梅A使用糖水進(jìn)行第二次糖漬，糖的加入量為鮮青梅重量的40％，糖漬18天，得到糖漬后烏梅B；兩次糖漬的糖水加入量以淹沒烏梅為宜；
S7、干燥：將糖漬后烏梅B置于烘箱中，開始加熱，以10℃/h的速度升溫，當(dāng)溫度達(dá)到55℃時，停止加熱，恒溫干燥至烏梅B含水量為32％，制得烏梅蜜餞，其含糖量為68％，色澤烏黑，有光澤；
S8、混合：稱取烏梅蜜餞、陳皮粉、薏苡仁粉、山藥粉、薄荷粉、枸杞多糖和茶多酚，混勻，進(jìn)行微波加熱后，冷卻，包裝，得到陳皮烏梅蜜餞。
其中，所述微波加熱的頻率為700MHz，時間為2min。所述糖為葡萄糖。
本實施例制得的陳皮烏梅蜜餞的口感清涼，酸甜可口，無苦味。且符合GB/T 10782-2006和GB 14884-2003的相關(guān)規(guī)定，常溫保存12個月后仍能符合相關(guān)規(guī)定。
對比例一
與實施例3相比，本對比例的區(qū)別在于：
S6、糖漬：制得的烏梅使用糖水進(jìn)行第一次糖漬，糖的加入量為鮮青梅重量的40％，糖漬20天；得到糖漬后烏梅A；糖漬后烏梅A使用糖水進(jìn)行第二次糖漬，糖的加入量為鮮青梅重量的25％，糖漬18天，得到糖漬后烏梅B；兩次糖漬的糖水加入量以淹沒烏梅為宜；
S7、干燥：將糖漬后烏梅B置于烘箱中，開始加熱，以10℃/h的速度升溫，當(dāng)溫度達(dá)到55℃時，停止加熱，恒溫干燥至烏梅B含水量為32％，制得烏梅蜜餞，含糖量為47％，相比實施例3，烏梅蜜餞含糖量明顯降低。
對比例二
與實施例3相比，本對比例的區(qū)別在于：
S1、選料：取鮮青梅作為原料，剔除劣果；
S2、打孔：對青梅表面進(jìn)行打孔處理；
S3、鹽漬：將打孔后的青梅使用鹽漬液進(jìn)行鹽漬25h，鹽漬液由食鹽和水組成，食鹽的加入量為鮮青梅重量的8％；而鹽漬液加入量以淹沒青梅為宜；
S4、漂洗：將鹽漬后的青梅瀝干，使用清水漂洗3次，每次10h，漂洗后瀝干；清水加入量以淹沒青梅為宜；
S5、糖漬：漂洗后的青梅使用糖水進(jìn)行第一次糖漬，糖的加入量為鮮青梅重量的25％，同時加入鮮青梅重量的0.2％的檸檬酸鈉，糖漬20天；得到糖漬后青梅A；糖漬后青梅A使用糖水進(jìn)行第二次糖漬，糖的加入量為鮮青梅重量的40％，糖漬18天，得到糖漬后青梅B；兩次糖漬的糖水加入量以淹沒青梅為宜；
S6、炕焙：糖漬后青梅B在40℃下進(jìn)行炕焙，當(dāng)青梅焙至六成干時，上下翻動，每隔6h翻動一次，炕焙至果肉呈黃褐色起皺皮為度，焙后再燜2d，待變成黑色后制得烏梅蜜餞，烏梅蜜餞的含水量為30％，含糖量為51％。相比實施例3，烏梅蜜餞含糖量明顯降低，且有較明顯的苦澀味；色澤烏黑，但無光澤。
對比例三
與實施例3相比，本對比例的區(qū)別在于：
S7、干燥：將糖漬后烏梅B置于烘箱中，開始加熱，以25℃/h的速度升溫，當(dāng)溫度達(dá)到55℃時，停止加熱，恒溫干燥至烏梅B含水量為32％，制得烏梅蜜餞，其含糖量為62％，該烏梅蜜餞色澤烏黑，表面有結(jié)塊糖分，無光澤。
對比例四
配方：烏梅蜜餞180kg、陳皮粉18kg、薏苡仁粉8kg、山藥粉6kg、薄荷粉4kg和茶多酚4.5kg。
與實施例5相比，本對比例配方中不含枸杞多糖，茶多酚的用量調(diào)整為4.5kg，制備方法參考實施例5。結(jié)果制得的陳皮烏梅蜜餞的口感較好，但是帶有苦味。符合GB/T10782-2006和GB 14884-2003的相關(guān)規(guī)定，但常溫保存11個月后發(fā)生變質(zhì)。
對比例五
配方：烏梅蜜餞180kg、陳皮粉18kg、薏苡仁粉8kg、山藥粉6kg、薄荷粉4kg和枸杞多糖4.5kg。
與實施例5相比，本對比例配方中不含茶多酚，枸杞多糖的用量調(diào)整為4.5kg，制備方法參考實施例5。結(jié)果制得的陳皮烏梅蜜餞的口感好，酸甜可口，無苦味。符合GB/T 10782-2006和GB 14884-2003的相關(guān)規(guī)定，但常溫保存10個月后發(fā)生變質(zhì)。
對比例六
配方：烏梅蜜餞180kg、陳皮粉18kg、薏苡仁粉8kg、山藥粉6kg、薄荷粉4kg、枸杞多糖1.5kg和茶多酚3.0kg。
本對比例配方中枸杞多糖的用量調(diào)整為1.5kg，茶多酚用量調(diào)整為3.0kg，制備方法參考實施例5。結(jié)果制得的陳皮烏梅蜜餞的口感較好，但是帶有苦味。符合GB/T 10782-2006和GB 14884-2003的相關(guān)規(guī)定，但常溫保存11個月后發(fā)生變質(zhì)。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。