本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種果蔬酵素的制備方法。
背景技術(shù)：
酵素，(Enzyme)又稱“酶”，植物綜合活性酶。酵素就是“酶”的俗稱；在日本和中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)叫酵素，在中國(guó)大陸叫酶(英文ENZYME)。酵素產(chǎn)品起源于日本，始于二十世紀(jì)初，迄今已有長(zhǎng)達(dá)80多年的歷史，風(fēng)靡于歐美及中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)。“酵素”可增強(qiáng)人體新陳代謝，清除體內(nèi)不全代謝產(chǎn)物(俗稱垃圾或毒素)，迅速活化生理機(jī)能，制造新的細(xì)胞，是腸道健康的最佳保障。酵素也是美容催化劑，其含有的多種酶能抑制皮膚老化，參與角質(zhì)層新陳代謝，修復(fù)皺紋，延緩皮膚老化速度。酶(酵素)主要在體內(nèi)合成，年齡的增長(zhǎng)以及污染都會(huì)使體內(nèi)酶(酵素)合成減少，又由于酶在高溫下會(huì)失活，故熟食習(xí)慣使得外源性酵素的攝入減少。人體內(nèi)酶(酵素)的不足會(huì)導(dǎo)致亞健康、衰老加速、疾病產(chǎn)生，為了延緩衰老，可用人工萃取酵素作為補(bǔ)充。水果酵素可調(diào)整體內(nèi)均衡、發(fā)揮抗菌作用、清除毒素，使體內(nèi)機(jī)能得到健全運(yùn)轉(zhuǎn)，以保持人的身體健康及青春。另外，酵素可以清潔腸道，減少有害菌，有害菌的增多，會(huì)引起便秘、粉刺、皮膚差等多種問題，而且諸如口臭、體臭等在內(nèi)的問題也會(huì)加重。通過(guò)增加酵素，可以分解有害菌的溫床—宿便，并使之排出體外。通過(guò)腸道的大掃除，即可消除粉刺和色斑等煩惱，塑造出年輕健康的肌膚。另外，也可以去除有害菌產(chǎn)生的有毒廢氣，消除口臭和體臭等癥狀。
現(xiàn)有酵素生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，且還存在著以下缺點(diǎn)：一是很容易造成腐敗菌的滋生或是發(fā)霉，因?yàn)榇蠖喽际抢每諝庵兴嬖诟鞣N微生物所發(fā)酵而成，盡管成品是酵素卻也不能完全保證無(wú)病原菌的污染，容易因?yàn)檎`食導(dǎo)致食物中毒；二是無(wú)法有效將酵素活性保留；三是無(wú)法有效控制 發(fā)酵時(shí)間造成品質(zhì)無(wú)法管控。同時(shí)，現(xiàn)有的果蔬酵素營(yíng)養(yǎng)成分單一，不能滿足人們對(duì)于營(yíng)養(yǎng)的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種果蔬酵素的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、將水果和蔬菜用水清洗干凈后切成10～20mm的塊狀，將塊狀的水果和蔬菜加入果蔬清洗劑中，攪拌清洗10～30min，然后用無(wú)菌水沖洗干凈；
步驟二、將無(wú)菌水清洗后的水果和蔬菜加入護(hù)色液中進(jìn)行護(hù)色處理；將護(hù)色后的水果和蔬菜進(jìn)行打漿，過(guò)濾得到果蔬汁，然后將果蔬汁進(jìn)行真空濃縮，得到濃縮果蔬汁，所述真空濃縮的真空度為-0.05MPa～-0.08MPa，濃縮溫度為25～45℃；
步驟三、將濃縮果蔬汁在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理；
步驟四、按重量份，取高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理后的濃縮果蔬汁50～80份、植物提取物15～30份、魔芋葡甘聚糖1～3份、殼聚糖1～3份、氨基酸1～3份、硫酸鋅1～3份、糖蜜3～5份，加入發(fā)酵罐攪拌均勻；然后采用臭氧對(duì)發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進(jìn)行殺菌處理，臭氧殺菌完成后加入發(fā)酵劑5～8份，并攪拌均勻，然后進(jìn)行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在26～30℃，第一階段發(fā)酵的過(guò)程中密閉不開罐放氣，以30～50r/min攪拌，持續(xù)10～15天，然后進(jìn)行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在20～25℃，罐壓保持為0.01～0.03MPa，以50～100r/min攪拌，持續(xù)10～15天；完成發(fā)酵，然后過(guò)濾，去除濾渣，得到粗果蔬酵素；
步驟五、將粗果蔬酵素進(jìn)行超聲處理，得到果蔬酵素。
優(yōu)選的是，所述果蔬清洗劑包括以下重量份的原料組成：蘋果酸鈉5～10份，乙酸1-3份，蔗糖脂肪酸脂5～8份，椰油酸二乙醇酰胺2-5份，氯化鈉2-5份，茶多酚1-3份，殼聚糖1～3份、碳酸氫鈉1～3份，元明粉2-5份，檸檬酸2～5份，聚乙二醇1～5份，聚丙烯酰胺1～3份、大蒜素1～3份、洋蔥提 取物2～4份、水10～30份。
優(yōu)選的是，所述護(hù)色液由以下成分按重量份計(jì)組成：1～5份谷氨酸，1～3份煙酰胺，2～6份乳酸鈉，1～5份羥丙基甲基纖維素，2～5份核黃素，殼聚糖1～3份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯鈉1～3份、50～100份水。
優(yōu)選的是，所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為2～4℃，水循環(huán)速度為1.2～1.5m/s。
優(yōu)選的是，所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為3.5～5cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為15～20KV，脈沖頻率為1500～2000Hz，脈沖寬度為12～15us。
優(yōu)選的是，所述植物提取物包括：生姜提取物5～10份、山楂提取物5～10份、葛根提取物5～10份。
優(yōu)選的是，所述植物提取物的制備方法為：將100重量份植物分別放入容器中，然后加入350～400重量份的質(zhì)量百分比濃度95％乙醇溶液，浸泡15小時(shí)后，超聲提取1～2次，每次60～90min；將容器放入水中于80℃水浴24小時(shí)，濾出浸提液，離心60～90min后取上清液，用閃蒸濃縮裝置在50～60℃下真空濃縮至無(wú)醇味，將濃縮液通過(guò)大孔樹脂Diaion HP 2MGL柱，經(jīng)蒸餾水沖至無(wú)色透明后，改用75％的乙醇溶液洗脫，洗脫液流速為1-1.5mL/min，收集植物洗脫液，使用閃蒸濃縮裝置在55℃下減壓濃縮，然后干燥制得植物提取物；所述超聲的功率調(diào)節(jié)范圍在1300～1800W，超聲頻率在40～50KHz。
優(yōu)選的是，所述步驟五中進(jìn)行超聲處理的過(guò)程為：將粗果蔬酵素置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)粗果蔬酵素進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入粗果蔬酵素液下2～3cm，粗果蔬酵素的液面高度保持7～9cm，脈沖時(shí)間為8～12s，占空比為60％～95％，低溫恒溫槽中控制溫度為-5～18℃，聲強(qiáng)為50～600W/cm2，超聲頻率15～25khz，處理時(shí)間為5～10分鐘；所述探頭的直徑為15mm。
優(yōu)選的是，所述氨基酸為亮氨酸、異亮氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、賴氨酸、胱氨酸、酪氨酸、絲氨酸、天冬氨酸、谷氨酸、丙氨酸、脯氨酸中的任意一種。
優(yōu)選的是，所述發(fā)酵劑由以下重量份的種子液混合而成：雙歧桿菌25～30 份、八孢裂殖酵母12～30份、產(chǎn)朊假絲酵母10～15份、巴氏乳酸桿菌10～20份、酪素乳酸桿菌10～15份、戊糖乳桿菌10～15份、放線菌3～5份。
在本發(fā)明中，所選用的洋蔥提取物是一種無(wú)毒無(wú)害的多功能提取物，具有殺菌、防腐功能；另外，洋蔥有著較復(fù)雜的化學(xué)成分，除了蛋白質(zhì)、維生素、碳水化合物、纖維素及磷、鐵的含量較高外，還有含硫化合物、類黃酮、甾體類、前列腺素、微量元素等。
本發(fā)明的果蔬清洗劑，清潔性極強(qiáng)，可殺死水果、蔬菜中的細(xì)菌，預(yù)防病菌的傳染，環(huán)保安全，提高了果蔬酵素的食用安全性。
本發(fā)明的植物提取物具有豐富的營(yíng)養(yǎng)成分，具有很強(qiáng)的抗氧化能力，能夠提高果蔬酵素的營(yíng)養(yǎng)。
在本發(fā)明中控制發(fā)酵溫度在20-30℃，整個(gè)過(guò)程處于低溫發(fā)酵狀態(tài)，不僅能降低產(chǎn)生雜菌的概率，還可以充分體現(xiàn)出果蔬發(fā)酵后清香、且富有層次的口感。
在本發(fā)明中由于高壓脈沖處理過(guò)程中會(huì)使處理室內(nèi)溫度升高，因此在高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，使處理室濃縮果蔬汁的溫度保持在低溫，不會(huì)因?yàn)楦邷囟绊懝呓退氐男再|(zhì)。
本發(fā)明至少包括以下有益效果：
(1)與一些需要多次發(fā)酵的酵素生產(chǎn)方法相比，本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易于實(shí)施和推廣；并且制備的果蔬酵素具有豐富的營(yíng)養(yǎng)，能夠滿足人們對(duì)于影響的需求；
(2)采用高壓脈沖電場(chǎng)殺菌，抑制了果蔬汁的氧化，保留了果蔬酵素原有的色澤、風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)與活性功能，提高了果蔬酵素的保質(zhì)期，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景；采用了優(yōu)化條件的超聲波處理技術(shù)，克服了果蔬酵素易變質(zhì)的困難；
(3)發(fā)酵時(shí)間相比天然植物酵素發(fā)酵的時(shí)間大大減少，且由于工藝簡(jiǎn)單，相比某些人工植物酵素其發(fā)酵時(shí)間也明顯縮短，因而大幅提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
具體實(shí)施方式：
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
實(shí)施例1：
一種果蔬酵素的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、將水果和蔬菜用水清洗干凈后切成10mm的塊狀，將塊狀的水果和蔬菜加入果蔬清洗劑中，攪拌清洗10min，然后用無(wú)菌水沖洗干凈；
步驟二、將無(wú)菌水清洗后的水果和蔬菜加入護(hù)色液中進(jìn)行護(hù)色處理；將護(hù)色后的水果和蔬菜進(jìn)行打漿，過(guò)濾得到果蔬汁，然后將果蔬汁進(jìn)行真空濃縮，得到濃縮果蔬汁，所述真空濃縮的真空度為-0.05MPa，濃縮溫度為25℃；
步驟三、將濃縮果蔬汁在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理；
步驟四、取高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理后的濃縮果蔬汁50kg、植物提取物15kg、魔芋葡甘聚糖1kg、殼聚糖1kg、氨基酸1kg、硫酸鋅1kg、糖蜜3kg，加入發(fā)酵罐攪拌均勻；然后采用臭氧對(duì)發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進(jìn)行殺菌處理，臭氧殺菌完成后加入發(fā)酵劑5kg，并攪拌均勻，然后進(jìn)行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在26℃，第一階段發(fā)酵的過(guò)程中密閉不開罐放氣，以30r/min攪拌，持續(xù)10天，然后進(jìn)行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在20℃，罐壓保持為0.01MPa，以50r/min攪拌，持續(xù)10天；完成發(fā)酵，然后過(guò)濾，去除濾渣，得到粗果蔬酵素；
步驟五、將粗果蔬酵素進(jìn)行超聲處理，得到果蔬酵素。
實(shí)施例2：
一種果蔬酵素的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、將水果和蔬菜用水清洗干凈后切成20mm的塊狀，將塊狀的水果和蔬菜加入果蔬清洗劑中，攪拌清洗30min，然后用無(wú)菌水沖洗干凈；
步驟二、將無(wú)菌水清洗后的水果和蔬菜加入護(hù)色液中進(jìn)行護(hù)色處理；將護(hù)色后的水果和蔬菜進(jìn)行打漿，過(guò)濾得到果蔬汁，然后將果蔬汁進(jìn)行真空濃縮，得到濃縮果蔬汁，所述真空濃縮的真空度為-0.08MPa，濃縮溫度為45℃；
步驟三、將濃縮果蔬汁在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理；
步驟四、取高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理后的濃縮果蔬汁80kg、植物提取物30kg、魔芋葡甘聚糖3kg、殼聚糖3kg、氨基酸3kg、硫酸鋅3kg、糖蜜5kg，加入發(fā)酵罐攪拌均勻；然后采用臭氧對(duì)發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進(jìn)行殺菌處理，臭氧殺菌完成后加入發(fā)酵劑8kg，并攪拌均勻，然后進(jìn)行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在30℃，第一階段發(fā)酵的過(guò)程中密閉不開罐放氣，以50r/min攪拌，持續(xù)15天，然后進(jìn)行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在25℃，罐壓保持為0.03MPa，以100r/min攪拌，持續(xù)15天；完成發(fā)酵，然后過(guò)濾，去除濾渣，得到粗果蔬酵素；
步驟五、將粗果蔬酵素進(jìn)行超聲處理，得到果蔬酵素。
實(shí)施例3：
一種果蔬酵素的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、將水果和蔬菜用水清洗干凈后切成15mm的塊狀，將塊狀的水果和蔬菜加入果蔬清洗劑中，攪拌清洗20min，然后用無(wú)菌水沖洗干凈；
步驟二、將無(wú)菌水清洗后的水果和蔬菜加入護(hù)色液中進(jìn)行護(hù)色處理；將護(hù)色后的水果和蔬菜進(jìn)行打漿，過(guò)濾得到果蔬汁，然后將果蔬汁進(jìn)行真空濃縮，得到濃縮果蔬汁，所述真空濃縮的真空度為-0.06MPa，濃縮溫度為35℃；
步驟三、將濃縮果蔬汁在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理；
步驟四、取高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理后的濃縮果蔬汁60kg、植物提取物20kg、魔芋葡甘聚糖2kg、殼聚糖2kg、氨基酸2kg、硫酸鋅2kg、糖蜜4kg，加入發(fā)酵罐攪拌均勻；然后采用臭氧對(duì)發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進(jìn)行殺菌處理，臭氧殺菌完成后加入發(fā)酵劑6kg，并攪拌均勻，然后進(jìn)行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在28℃，第一階段發(fā)酵的過(guò)程中密閉不開罐放氣，以40r/min攪拌，持續(xù)12天，然后進(jìn)行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在22℃，罐壓保持為0.02MPa，以80r/min攪拌，持續(xù)12天；完成發(fā)酵，然后過(guò)濾，去除濾渣，得到粗果蔬酵素；
步驟五、將粗果蔬酵素進(jìn)行超聲處理，得到果蔬酵素。
實(shí)施例4：
一種果蔬酵素的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、將水果和蔬菜用水清洗干凈后切成15mm的塊狀，將塊狀的水果和蔬菜加入果蔬清洗劑中，攪拌清洗30min，然后用無(wú)菌水沖洗干凈；
步驟二、將無(wú)菌水清洗后的水果和蔬菜加入護(hù)色液中進(jìn)行護(hù)色處理；將護(hù)色后的水果和蔬菜進(jìn)行打漿，過(guò)濾得到果蔬汁，然后將果蔬汁進(jìn)行真空濃縮，得到濃縮果蔬汁，所述真空濃縮的真空度為-0.08MPa，濃縮溫度為40℃；
步驟三、將濃縮果蔬汁在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理；所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為4℃，水循環(huán)速度為1.5m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為5cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為20KV，脈沖頻率為2000Hz，脈沖寬度為15us；
步驟四、取高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理后的濃縮果蔬汁80kg、植物提取物30kg、魔芋葡甘聚糖3kg、殼聚糖3kg、氨基酸1kg、硫酸鋅1kg、糖蜜5kg，加入發(fā)酵罐攪拌均勻；然后采用臭氧對(duì)發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進(jìn)行殺菌處理，臭氧殺菌完成后加入發(fā)酵劑5kg，并攪拌均勻，然后進(jìn)行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在30℃，第一階段發(fā)酵的過(guò)程中密閉不開罐放氣，以50r/min攪拌，持續(xù)15天，然后進(jìn)行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在25℃，罐壓保持為0.03MPa，以100r/min攪拌，持續(xù)15天；完成發(fā)酵，然后過(guò)濾，去除濾渣，得到粗果蔬酵素；
步驟五、將粗果蔬酵素進(jìn)行超聲處理，得到果蔬酵素；
所述果蔬清洗劑包括以下的原料組成：蘋果酸鈉5kg，乙酸1kg，蔗糖脂肪酸脂5kg，椰油酸二乙醇酰胺2kg，氯化鈉2kg，茶多酚1kg，殼聚糖1kg、碳酸氫鈉1kg，元明粉2kg，檸檬酸2kg，聚乙二醇1kg，聚丙烯酰胺1kg、大蒜素1kg、洋蔥提取物2kg、水10kg。
所述護(hù)色液由以下成分組成：1kg谷氨酸，1kg煙酰胺，2kg乳酸鈉，1kg羥丙基甲基纖維素，2kg核黃素，殼聚糖1kg、對(duì)羥基苯甲酸乙酯鈉1kg、50kg水。
實(shí)施例5：
一種果蔬酵素的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、采用實(shí)施例1的步驟一的過(guò)程；
步驟二、采用實(shí)施例2的步驟二的過(guò)程；
步驟三、將濃縮果蔬汁在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理；所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為2℃，水循環(huán)速度為1.2m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為4cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為18KV，脈沖頻率為1800Hz，脈沖寬度為14us；
步驟四、取高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理后的濃縮果蔬汁80kg、植物提取物30kg、魔芋葡甘聚糖3kg、殼聚糖3kg、絲氨酸3kg、硫酸鋅3kg、糖蜜3kg，加入發(fā)酵罐攪拌均勻；然后采用臭氧對(duì)發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進(jìn)行殺菌處理，臭氧殺菌完成后加入發(fā)酵劑5kg，并攪拌均勻，然后進(jìn)行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在28℃，第一階段發(fā)酵的過(guò)程中密閉不開罐放氣，以40r/min攪拌，持續(xù)15天，然后進(jìn)行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在22℃，罐壓保持為0.03MPa，以100r/min攪拌，持續(xù)15天；完成發(fā)酵，然后過(guò)濾，去除濾渣，得到粗果蔬酵素；所述發(fā)酵劑由以下種子液混合而成：雙歧桿菌30kg、八孢裂殖酵母12kg、產(chǎn)朊假絲酵母10kg、巴氏乳酸桿菌20kg、酪素乳酸桿菌15kg、戊糖乳桿菌10kg、放線菌3kg；
步驟五、將粗果蔬酵素進(jìn)行超聲處理，得到果蔬酵素；
所述果蔬清洗劑包括以下的原料組成：蘋果酸鈉8kg，乙酸2kg，蔗糖脂肪酸脂5kg，椰油酸二乙醇酰胺2kg，氯化鈉2kg，茶多酚1kg，殼聚糖1kg、碳酸氫鈉1kg，元明粉3kg，檸檬酸2kg，聚乙二醇1kg，聚丙烯酰胺1kg、大蒜素1kg、洋蔥提取物3kg、水20kg。
所述護(hù)色液由以下成分組成：3kg谷氨酸，2kg煙酰胺，4kg乳酸鈉，3kg羥丙基甲基纖維素，4kg核黃素，殼聚糖2kg、對(duì)羥基苯甲酸乙酯鈉2kg、80kg水。
所述植物提取物包括：生姜提取物5kg、山楂提取物5kg、葛根提取物5kg；所述植物提取物的制備方法為：將100kg生姜放入容器中，然后加入350kg的質(zhì)量百分比濃度95％乙醇溶液，浸泡15小時(shí)后，超聲提取1次，每次60min；將容器放入水中于80℃水浴24小時(shí)，濾出浸提液，離心60min后取上清液，用閃蒸濃縮裝置在50℃下真空濃縮至無(wú)醇味，將濃縮液通過(guò)大孔樹脂Diaion HP 2MGL柱，經(jīng)蒸餾水沖至無(wú)色透明后，改用75％的乙醇溶液洗脫，洗脫液流速為1mL/min，收集植物洗脫液，使用閃蒸濃縮裝置在55℃下減壓濃縮， 然后干燥制得植物提取物；所述超聲的功率調(diào)節(jié)范圍在1300W，超聲頻率在40KHz。
實(shí)施例6：
一種果蔬酵素的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、采用實(shí)施例2的步驟一的過(guò)程；
步驟二、采用實(shí)施例3的步驟二的過(guò)程；
步驟三、將濃縮果蔬汁在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理；所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為2℃，水循環(huán)速度為1.2m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為4cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為18KV，脈沖頻率為1800Hz，脈沖寬度為14us；
步驟四、取高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理后的濃縮果蔬汁80kg、生姜提取物30kg、魔芋葡甘聚糖3kg、殼聚糖3kg、蛋氨酸3kg、硫酸鋅3kg、糖蜜3kg，加入發(fā)酵罐攪拌均勻；然后采用臭氧對(duì)發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進(jìn)行殺菌處理，臭氧殺菌完成后加入發(fā)酵劑5kg，并攪拌均勻，然后進(jìn)行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在28℃，第一階段發(fā)酵的過(guò)程中密閉不開罐放氣，以40r/min攪拌，持續(xù)15天，然后進(jìn)行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在22℃，罐壓保持為0.03MPa，以100r/min攪拌，持續(xù)15天；完成發(fā)酵，然后過(guò)濾，去除濾渣，得到粗果蔬酵素；所述發(fā)酵劑由以下種子液混合而成：雙歧桿菌25kg、八孢裂殖酵母12kg、產(chǎn)朊假絲酵母10kg、巴氏乳酸桿菌10kg、酪素乳酸桿菌10kg、戊糖乳桿菌10kg、放線菌3kg；
步驟五、將粗果蔬酵素進(jìn)行超聲處理，得到果蔬酵素；將粗果蔬酵素置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)粗果蔬酵素進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入粗果蔬酵素液下2cm，粗果蔬酵素的液面高度保持9cm，脈沖時(shí)間為8s，占空比為80％，低溫恒溫槽中控制溫度為-5℃，聲強(qiáng)為300W/cm2，超聲頻率25khz，處理時(shí)間為10分鐘；所述探頭的直徑為15mm。
所述果蔬清洗劑包括以下的原料組成：蘋果酸鈉10kg，乙酸3kg，蔗糖脂肪酸脂8kg，椰油酸二乙醇酰胺3kg，氯化鈉3kg，茶多酚1kg，殼聚糖1kg、碳酸氫鈉1kg，元明粉3kg，檸檬酸2kg，聚乙二醇1kg，聚丙烯酰胺1kg、 大蒜素1kg、洋蔥提取物4kg、水30kg。
所述護(hù)色液由以下成分組成：5kg谷氨酸，2kg煙酰胺，4kg乳酸鈉，3kg羥丙基甲基纖維素，2kg核黃素，殼聚糖3kg、對(duì)羥基苯甲酸乙酯鈉2kg、80kg水。
所述植物提取物包括：生姜提取物8kg、山楂提取物10kg、葛根提取物5kg；所述植物提取物的制備方法為：分別將100kg的生姜、山楂和葛根放入容器中，然后加入400kg的質(zhì)量百分比濃度95％乙醇溶液，浸泡15小時(shí)后，超聲提取2次，每次90min；將容器放入水中于80℃水浴24小時(shí)，濾出浸提液，離心90min后取上清液，用閃蒸濃縮裝置在50℃下真空濃縮至無(wú)醇味，將濃縮液通過(guò)大孔樹脂Diaion HP 2MGL柱，經(jīng)蒸餾水沖至無(wú)色透明后，改用75％的乙醇溶液洗脫，洗脫液流速為1mL/min，收集植物洗脫液，使用閃蒸濃縮裝置在55℃下減壓濃縮，然后干燥制得生姜提取物；所述超聲的功率調(diào)節(jié)范圍在1500W，超聲頻率在50KHz。
實(shí)施例7：
一種果蔬酵素的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、將水果和蔬菜用水清洗干凈后切成20mm的塊狀，將塊狀的水果和蔬菜加入果蔬清洗劑中，攪拌清洗30min，然后用無(wú)菌水沖洗干凈；
步驟二、將無(wú)菌水清洗后的水果和蔬菜加入護(hù)色液中進(jìn)行護(hù)色處理；將護(hù)色后的水果和蔬菜進(jìn)行打漿，過(guò)濾得到果蔬汁，然后將果蔬汁進(jìn)行真空濃縮，得到濃縮果蔬汁，所述真空濃縮的真空度為-0.06MPa，濃縮溫度為30℃；
步驟三、將濃縮果蔬汁在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理；所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為4℃，水循環(huán)速度為1.5m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為5cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為20KV，脈沖頻率為2000Hz，脈沖寬度為12us；
步驟四、按重量份，取高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理后的濃縮果蔬汁50份、植物提取物30份、魔芋葡甘聚糖3份、殼聚糖3份、氨基酸1份、硫酸鋅1份、糖蜜5份，加入發(fā)酵罐攪拌均勻；然后采用臭氧對(duì)發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進(jìn)行殺菌處理，臭氧殺菌完成后加入發(fā)酵劑5～8份，并攪拌均勻，然后進(jìn)行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在26℃，第一階段發(fā)酵的過(guò)程中密閉不開罐放氣， 以30r/min攪拌，持續(xù)10天，然后進(jìn)行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在20℃，罐壓保持為0.02MPa，以80r/min攪拌，持續(xù)10天；完成發(fā)酵，然后過(guò)濾，去除濾渣，得到粗果蔬酵素；
步驟五、將粗果蔬酵素進(jìn)行超聲處理，得到果蔬酵素；
所述果蔬清洗劑包括以下重量份的原料組成：蘋果酸鈉5份，乙酸1份，蔗糖脂肪酸脂8份，椰油酸二乙醇酰胺5份，氯化鈉2份，茶多酚1份，殼聚糖1份、碳酸氫鈉3份，元明粉5份，檸檬酸5份，聚乙二醇1份，聚丙烯酰胺1份、大蒜素1份、洋蔥提取物2份、水10份。
實(shí)施例8：
一種果蔬酵素的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、將水果和蔬菜用水清洗干凈后切成20mm的塊狀，將塊狀的水果和蔬菜加入果蔬清洗劑中，攪拌清洗30min，然后用無(wú)菌水沖洗干凈；
步驟二、將無(wú)菌水清洗后的水果和蔬菜加入護(hù)色液中進(jìn)行護(hù)色處理；將護(hù)色后的水果和蔬菜進(jìn)行打漿，過(guò)濾得到果蔬汁，然后將果蔬汁進(jìn)行真空濃縮，得到濃縮果蔬汁，所述真空濃縮的真空度為-0.06MPa，濃縮溫度為30℃；
步驟三、將濃縮果蔬汁在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理；所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為2℃，水循環(huán)速度為1.3m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為4cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為18KV，脈沖頻率為1800Hz，脈沖寬度為15us；
步驟四、按重量份，取高壓脈沖電場(chǎng)預(yù)處理后的濃縮果蔬汁60份、植物提取物20份、魔芋葡甘聚糖2份、殼聚糖2份、氨基酸1份、硫酸鋅1份、糖蜜5份，加入發(fā)酵罐攪拌均勻；然后采用臭氧對(duì)發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進(jìn)行殺菌處理，臭氧殺菌完成后加入發(fā)酵劑5～8份，并攪拌均勻，然后進(jìn)行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在30℃，第一階段發(fā)酵的過(guò)程中密閉不開罐放氣，以30r/min攪拌，持續(xù)10天，然后進(jìn)行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在20℃，罐壓保持為0.02MPa，以80r/min攪拌，持續(xù)10天；完成發(fā)酵，然后過(guò)濾，去除濾渣，得到粗果蔬酵素；
步驟五、將粗果蔬酵素進(jìn)行超聲處理，得到果蔬酵素；所述進(jìn)行超聲處理的過(guò)程為：將粗果蔬酵素置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì) 粗果蔬酵素進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入粗果蔬酵素液下2cm，粗果蔬酵素的液面高度保持8cm，脈沖時(shí)間為12s，占空比為75％，低溫恒溫槽中控制溫度為0℃，聲強(qiáng)為200W/cm2，超聲頻率20khz，處理時(shí)間為10分鐘；所述探頭的直徑為15mm；
所述果蔬清洗劑包括以下重量份的原料組成：蘋果酸鈉8份，乙酸2份，蔗糖脂肪酸脂6份，椰油酸二乙醇酰胺3份，氯化鈉3份，茶多酚1份，殼聚糖1份、碳酸氫鈉3份，元明粉5份，檸檬酸5份，聚乙二醇1份，聚丙烯酰胺1份、大蒜素2份、洋蔥提取物2份、水30份。
所述護(hù)色液由以下成分按重量份計(jì)組成：1份谷氨酸，3份煙酰胺，6份乳酸鈉，5份羥丙基甲基纖維素，2份核黃素，殼聚糖2份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯鈉2份、100份水。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的實(shí)例。