本發(fā)明涉及一種食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是用大米加工成的米粉的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

米粉，是指以大米為原料，經(jīng)浸泡、蒸煮、壓條等工序制成的條狀、絲狀米制品，而不是詞義上理解的以大米為原料以研磨制成的粉狀物料。米粉質(zhì)地柔韌，細(xì)膩，配以各種菜碼或湯料進(jìn)行湯煮或干炒，爽滑入味，深受廣大消費(fèi)者（尤其南方消費(fèi)者）的喜愛(ài)。米粉品種眾多，按加工類型，有圓粉（榨米粉）、扁粉（切粉），按包裝分，有排米粉、方塊米粉、波紋米粉、銀絲米粉；按水分，有濕米粉、干米粉等。它們的生產(chǎn)工藝大同小異，都是將大米浸泡后磨漿然后放到托盤蒸熟取出切片（擠絲），即可拌料食用，也可以將蒸熟的米粉經(jīng)切絲冷卻和干燥后做成干米粉，像面條一樣包裝。北方人喜歡面條，南方人喜歡米粉，已經(jīng)成為一種習(xí)慣。

也許很多人知道和品嘗過(guò)多種米粉，讀者可能經(jīng)常聽(tīng)說(shuō)的有廣州的沙河米粉、廣西的桂林米粉，云南的過(guò)橋米線，貴州的酸辣粉，廣西南寧的老友粉，陳村粉、廣西桂平市的羅秀米粉等，不知道您聽(tīng)說(shuō)過(guò)，品嘗過(guò)沒(méi)有？其實(shí)廣西桂林米粉早就是歷史的知名產(chǎn)品了，它起源于秦始皇建設(shè)南方的不朽水利樞紐—興安靈渠的年代，至今已傳承二千多年，當(dāng)年北方的戰(zhàn)士和技術(shù)人員到桂林修水利，不習(xí)慣南方的糧食，就將大米經(jīng)浸泡、壓榨得到的圓米粉絲，它以條細(xì)勻稱，外觀潔白、油亮，質(zhì)地柔韌，耐煮，細(xì)膩，潤(rùn)滑，食之爽脆而聞名遐邇。廣西桂平市的羅秀米粉也為人們熟知，用剛切好的粉絲150根（重約200克）掛在橫木上，能將70公斤重的小伙子吊起并在上面蕩秋千以后，知名度更高。廣西南寧的陳村粉，質(zhì)地潔白，細(xì)膩，將其卷起肉末、面醬、小蔥，滑爽，香甜叫人難以忘懷。

為什么廣西米粉如此好，除了以當(dāng)?shù)厮a(chǎn)的優(yōu)質(zhì)白米精制而成以外，制作過(guò)程以優(yōu)質(zhì)水為原料，還采用了獨(dú)特的設(shè)備和制作工藝，這種設(shè)備和工藝如果能夠推廣，也必將給很多地方制作優(yōu)質(zhì)的米粉，給人們帶來(lái)更好的食品。

說(shuō)到米粉加工，很多人都知道整個(gè)生產(chǎn)流程包括選米、浸米、磨漿、蒸粉、曬粉、以及摺粉皮、切粉絲、曬粉絲、扎米粉等步驟，公開(kāi)文獻(xiàn)也報(bào)道過(guò)一些米粉的加工方法，例如：1、中國(guó)專利，名稱：一種濕米粉加工方法，申請(qǐng)?zhí)枺?CN201110241720.3，公開(kāi)號(hào)：CN102273592A，公開(kāi)日：2011.12.14，申請(qǐng)人：中南林業(yè)科技大學(xué)，地址：湖南省長(zhǎng)沙市韶山南路498號(hào)，發(fā)明人：林親錄、楊濤、吳躍、肖華西、李麗輝、吳偉、田蔚、陳海軍、王婧，摘要：一種濕米粉加工方法，其包括以下步驟：（1）原料預(yù)處理；（2）浸泡；（3）加配料，破碎；（4）一次糊化；（5）擠壓成型；（6）二次糊化；（7）冷酸性水搓散；（8）包裝，冷藏。使用本發(fā)明之方法生產(chǎn)的濕米粉，斷條率低于5%，最佳情況下，斷條率在3%以下，改善了濕米粉的品質(zhì)。

2、中國(guó)專利，名稱：一種米粉的加工方法，申請(qǐng)?zhí)枺篊N00129146.7，公開(kāi)號(hào)：CN1289553 公開(kāi)日：2001.04.04，申請(qǐng)人：闕之和，地址：廣西壯族自治區(qū)南寧市新竹路33－1號(hào)竹苑公寓2棟307號(hào)，發(fā)明人：闕之和、農(nóng)惠玲，摘要：一種用大米加工米粉的方法，是將大米磨成米漿調(diào)配含水量為40—70%后，均勻?yàn)┎荚谙潴w式微波爐的輸送布帶上送入爐體內(nèi)用微波加溫0.5—5分鐘后制成。該方法即使在高海拔地區(qū)，也能加熱米漿溫度至100度以上，使米漿完全糊化，加工出來(lái)的米粉有韌性，耐煮，口感柔軟爽滑，可保鮮3—5 天，同時(shí)具有耗能低、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用在800米以上高海拔地區(qū)。

3、中國(guó)專利，名稱：一種延長(zhǎng)鮮米粉、切粉保鮮與保質(zhì)期的方法申請(qǐng)?zhí)枺篊N200610053366.0，公開(kāi)號(hào)：CN1919087，公開(kāi)日：2007.02.28，申請(qǐng)人：蔡林玲，地址：廣西壯族自治區(qū)桂林市象山區(qū)通泉巷1號(hào)樓2單元1－1室，發(fā)明人： 蔡林玲、廖中立，摘要：一種延長(zhǎng)鮮米粉、切粉保鮮與保質(zhì)期的方法，屬于食品保鮮貯藏技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：(1)將常規(guī)方法生產(chǎn)的鮮米粉、切粉從涼水中撈起，瀝干；(2)稱量，裝入食品級(jí)塑料袋中；(3)將塑料袋抽真空后，把氮?dú)馀c二氧化碳按體積百分比0－60∶40－100的混合氣體，注入袋中至達(dá)到常壓標(biāo)準(zhǔn)，袋口密封，即成。通過(guò)該發(fā)明的實(shí)施，使袋中含水量高達(dá)60－72％的鮮米粉、切粉，在常溫下其保鮮與保質(zhì)期由以往的8－16小時(shí)，延長(zhǎng)到72小時(shí)以上；上述工藝簡(jiǎn)單，操作容易，成本低廉，每1000克鮮米粉、切粉的包裝與充氣加工成本僅需0.10－0.12元，可在米粉生產(chǎn)與流通領(lǐng)域推廣。

4、中國(guó)專利，名稱：方便保鮮保健米粉的加工方法，申請(qǐng)?zhí)枺?CN200910204729.X，公開(kāi)號(hào)：CN101669599，公開(kāi)日：2010.03.17，申請(qǐng)人：黑川恒夫，地址：廣西壯族自治區(qū)桂林市象山區(qū)中山中路金馬大廈3-704室，發(fā)明人：黑川恒夫，摘要：一種新的方便保鮮保健米粉的加工方法，包括大米去雜清洗、浸泡、磨漿、米漿經(jīng)初蒸成粉皮、粉皮擠壓成線狀米粉、再經(jīng)復(fù)蒸、切斷稱重分裝、包裝、滅菌、冷卻工序，在切斷稱重分裝工序與包裝工序之間設(shè)有保鮮處理工序；上述清洗、浸泡、磨漿、初蒸、擠壓、復(fù)蒸、切斷、保鮮處理工序中使用的水均采用經(jīng)EM-X陶瓷處理制成的活化水；浸泡、磨漿和保鮮處理工序中加有EM-X濃縮液。并在磨漿工序加入大米重量2％-5％的幾丁質(zhì)。相比傳統(tǒng)方法該生產(chǎn)設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化并且安全衛(wèi)生純天然無(wú)化學(xué)品添加。用該加工方法加工的米粉品質(zhì)好、浸泡時(shí)間較長(zhǎng)，制品具有保健作用和抗菌機(jī)能，而且浸泡大米所用的時(shí)間比傳統(tǒng)方式要短，還可以提高出米粉率。

上述公開(kāi)文獻(xiàn)報(bào)道的米粉加工方法各有不同，但都是為了提高韌性、延長(zhǎng)保質(zhì)期等方面著手，但是在注重米粉的口感爽滑、富有彈性，水煮不糊湯，干炒不易斷等方面還都有差距。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種強(qiáng)拉力米粉的生產(chǎn)裝置，利用本發(fā)明的生產(chǎn)裝置可以生產(chǎn)出熟化效果好、透明度高、表面光滑的強(qiáng)拉力米粉，并且成本較低，耗能少；本發(fā)明的生產(chǎn)裝置結(jié)合特有的生產(chǎn)方法制作得到口感爽滑、富有彈性，水煮不糊湯，干炒不易斷的優(yōu)質(zhì)米粉（可以方便攜帶和較長(zhǎng)時(shí)間保存的干扎米粉）。

強(qiáng)拉力米粉生產(chǎn)線，包括按照成型過(guò)程的大米浸泡裝置、洗米裝置、原料輸送裝置、石磨磨盤、配漿機(jī)、送漿泵、蒸汽室、切刀以及成品輸送裝置；所述的大米浸泡裝置的出料口設(shè)置在原料輸送裝置的進(jìn)料端，大米浸泡裝置的出料口的前部設(shè)置有洗米裝置，原料輸送裝置的出料端與石磨磨盤的進(jìn)料口連接，石磨磨盤的進(jìn)料口還連接有配料器，石磨磨盤的出料口與配漿機(jī)連接，配漿機(jī)內(nèi)安裝有攪拌器，配漿機(jī)通過(guò)輸送管與送漿泵連接，送漿泵的出口與蒸汽室的進(jìn)口連接，蒸汽室的出口與成品輸送裝置連接，用于切粉的切刀安裝在蒸汽室的出口的上方。

大米浸泡裝置指的是能裝大米和水浸泡，在浸泡后能將大米排出的裝置，洗米裝置指的是能噴淋出水，將大米沖洗的裝置。配料器指的是能投放配料的裝置。

所述的原料輸送裝置下方安裝有集水槽。

所述的蒸汽室包括上層蒸汽室、下層蒸汽室、控制臺(tái)和機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有若干條布帶輥和至少一層的蒸布帶。

所述石磨磨盤包括上磨盤、下磨盤、磨盤電機(jī)、減速器和集漿槽；磨盤電機(jī)與減速器連接，減速器經(jīng)過(guò)中心軸與上磨盤連接。

所述上層蒸汽室包括上層低溫蒸汽器和上層高溫蒸汽器，所述下層蒸汽室包括下層低溫蒸汽器和下層高溫蒸汽器。

本發(fā)明強(qiáng)拉力米粉生產(chǎn)線生產(chǎn)強(qiáng)拉力米粉的工藝步驟如下：

1、精碾大米，2、浸泡洗米，3、石磨磨盤磨漿，4、生熟漿調(diào)配，5、蒸粉皮，6、初曬或初烘；7、折疊熟成；8、切條成型，9、曬干或烘干；10、疊壓；11、包裝入庫(kù)。

上述所述的精碾大米是使用儲(chǔ)存半年以上到一年半的大米，含水率為12%-16%，大米出米率為70-75%，使用這種大米對(duì)生產(chǎn)米粉較好，主要是新米粘性較大，水分也高，出米率降低，會(huì)使稻殼韌性增加，造成脫殼困難，會(huì)使谷糙摩擦系數(shù)差值變小，影響谷糙分離效果；還會(huì)使籽粒強(qiáng)度降低，導(dǎo)致脫殼與碾米過(guò)程中產(chǎn)生較多碎米，降低出米率；也會(huì)使米糠粘度增大，但是儲(chǔ)存時(shí)間太長(zhǎng)的稻谷時(shí)，水分過(guò)低，會(huì)使稻谷籽粒變脆，爆腰率增加，加工過(guò)程中易產(chǎn)生碎米，降低出米率；會(huì)使糙米皮層與胚乳的結(jié)合牢固，不易被剝離，生產(chǎn)出來(lái)的米粉柔韌性較差。

以上所述的浸泡洗米為1-3小時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間浸泡，因?yàn)榇竺姿它S素、維生素、蛋白質(zhì)、脂肪、無(wú)機(jī)鹽等營(yíng)養(yǎng)成分會(huì)隨著浸泡損失較多，但是由于大米要磨漿，所以也要適當(dāng)浸泡，使其軟化。

以上所述的石磨磨盤磨漿是采用低速磨米，石磨磨盤每分鐘轉(zhuǎn)速為3-5轉(zhuǎn)，磨出米粉的細(xì)度在80目以下，為什么采用石磨磨盤磨漿，主要是石磨磨盤磨漿均勻，細(xì)度好，最好是花崗巖石磨，硬度大，不容易脫粉。

以上所述的生熟漿調(diào)配是石磨磨盤磨漿的過(guò)程加入熟料，所述的熟料是煮熟的米飯或者煮熟以后切出的米粉邊角料（不能成條和包裝的碎粉），加入的熟料占投入大米總重量的3-8%，加入熟料的目的是控制米粉的粘度和柔韌性和增加光亮度。

以上所述的蒸粉皮是將石磨磨盤磨出的漿料均勻流到送漿泵內(nèi)，送漿泵安放在傳送帶上，進(jìn)入蒸汽室內(nèi)用溫火蒸制；所述蒸粉皮分為兩階段蒸制，第一階段蒸制溫度為103-105℃，蒸制時(shí)間為1-2分鐘，第二階段蒸制溫度為105-110℃，蒸制時(shí)間為2-3分鐘，粉皮厚度0.8—1cm。

以上所述的初曬或初烘是將蒸熟的粉皮拿到太陽(yáng)下面曬至八成干（含水量20%），使其不容易破損，曬干可以用竹箕承托放于太陽(yáng)下，或者用烘爐烘干。

以上所述的折疊熟成是將初曬或初烘的粉皮一片片堆疊起來(lái)，用薄膜包嚴(yán)密封1.5-2小時(shí)進(jìn)行第一次熟成，而后根據(jù)捆扎大小的要求，用規(guī)格木版或鋁板進(jìn)行折疊，并用薄膜包嚴(yán)進(jìn)行第二次熟成，時(shí)間為5-6小時(shí)。

以上所述的切條成型是經(jīng)二次熟成的粉皮手工或機(jī)動(dòng)閘刀進(jìn)行切絲，粉絲的大小根據(jù)客戶要求，一般寬度為2-3mm。

以上所述的曬干或烘干是按次序放進(jìn)竹箕進(jìn)行曬干，或者用烘爐烘干，將水分控制到11%以下。

以上所述的疊壓是將曬干后的粉絲在干凈無(wú)污染的地點(diǎn)堆疊起來(lái)加重壓，可以用大石頭或大米包的自然壓力，壓平壓直，時(shí)間需要3--4天。

以上所述的定量包裝方式為將粉絲按規(guī)格稱重后使用包裝方式為繩草包扎、薄膜包裝、紙箱封裝或者真空包裝的一種或多種形式，得到產(chǎn)品入庫(kù)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明是在傳統(tǒng)生產(chǎn)米粉加工的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過(guò)本發(fā)明人對(duì)工藝和設(shè)備的改進(jìn)，生產(chǎn)出品質(zhì)風(fēng)味優(yōu)于其他米粉的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

2、本發(fā)明采用的是石磨磨漿生熟漿調(diào)配等工藝和現(xiàn)代設(shè)備技術(shù)相結(jié)合實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)使粉條品質(zhì)，成熟率和風(fēng)味高于其他直接機(jī)械生產(chǎn)，一條龍連續(xù)蒸粉機(jī)代替手工蒸制減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，但傳統(tǒng)工藝流程不變，保持強(qiáng)拉力米粉的獨(dú)特風(fēng)格。

3、本發(fā)明強(qiáng)拉力米粉的加工工藝經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐證明：生產(chǎn)工藝可行，先進(jìn)，成品達(dá)到復(fù)水時(shí)間短，易透水透味，可以配上各種配料調(diào)味品，柔韌嫩滑，味鮮爽口，富有彈性，水煮不糊湯，干炒不易斷，可裝袋上市成為大眾廣泛喜歡的一種方便米至食品米制食品。

以下是本發(fā)明強(qiáng)拉力米粉的各種烹調(diào)和食用方法：

（1）粉店速食粉：用冷水將米粉浸軟瀝干待用，食時(shí)用滾水滾10秒左右，加入滾燙湯料即可。

（2）炒粉：用冷水將米粉浸軟瀝干，先放油鹽醬將米粉拌勻，然后將炒至八成熟的佐料和米粉一起炒勻即可。

（3）生料煮粉：用冷水將米粉稍浸瀝干，然后將水燒開(kāi)再放生料煮至八成熟再放米粉煮1至2分鐘即可。

（4）涼拌粉：先將米粉煮至八成熟，撈起瀝干涼凍，加入佐料拌勻即可。

（5）火鍋粉：用冷水將米粉浸軟瀝干，放進(jìn)火鍋滾1至2分鐘即可。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明強(qiáng)拉力米粉生產(chǎn)裝置的示意圖。

圖2是蒸汽室示意圖。

圖3是磨盤機(jī)構(gòu)示意圖。

圖4是磨盤剖面示意圖。

圖5是成品輸送裝置的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)及名稱如下：

1、大米浸泡裝置，2、洗米裝置，3、原料輸送裝置，4、配料器，5、輸送管，6、送漿泵，7、上層蒸汽室，8、切刀，9、集水槽，10、石磨磨盤，11、配漿機(jī)，12、攪拌器，13、下層蒸汽室，14、布帶輥，15、蒸布帶，16成品輸送裝置，17、上層低溫蒸汽器，18、控制臺(tái)，19上層高溫蒸汽器，20、排水口，21、下層低溫蒸汽器，22、下層高溫蒸汽器，23、下磨盤，24、磨盤電機(jī)，25、減速器，26、集漿槽，27、上磨盤，28、輸送帶，29、輸送電機(jī)，30、支撐裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示的強(qiáng)拉力米粉生產(chǎn)裝置，包括按照成型過(guò)程的大米浸泡裝置1、洗米裝置2、原料輸送裝置3、石磨磨盤10、配漿機(jī)11、送漿泵6、蒸汽室、切刀8以及成品輸送裝置16；所述的大米浸泡裝置1的出料口設(shè)置在原料輸送裝置3的進(jìn)料端，大米浸泡裝置1的出料口的前部設(shè)置有洗米裝置2，原料輸送裝置3的出料端與石磨磨盤10的進(jìn)料口連接，石磨磨盤10的進(jìn)料口還連接有配料器4，石磨磨盤10的出料口與配漿機(jī)22連接，配漿機(jī)11內(nèi)安裝有攪拌器12，配漿機(jī)11通過(guò)輸送管5與送漿泵6連接，送漿泵6的出口與蒸汽室的進(jìn)口連接，蒸汽室的出口與成品輸送裝置16連接，用于切粉的切刀8安裝在蒸汽室的出口的上方。

所述的原料輸送裝置3下方安裝有集水槽9。

如圖2所示，所述的蒸汽室包括上層蒸汽室7、下層蒸汽室13、控制臺(tái)18和機(jī)架，所述控制臺(tái)18安裝于上層蒸汽室7的上方，所述機(jī)架上設(shè)置有若干條布帶輥14和至少一層的蒸布帶15；所述上層蒸汽室7包括上層低溫蒸汽器17和上層高溫蒸汽器19，所述下層蒸汽室13包括下層低溫蒸汽器21和下層高溫蒸汽器22；上層低溫蒸汽器17和上層高溫蒸汽器19之間還設(shè)置有擋板，防止兩者溫度干涉，下層低溫蒸汽器21和下層高溫蒸汽器22也設(shè)置有擋板，也為防止兩者溫度干涉，控制臺(tái)18分別于上層低溫蒸汽器17、上層高溫蒸汽器19、下層低溫蒸汽器21和下層高溫蒸汽器22相連接，控制其產(chǎn)生不同的溫度，從而達(dá)到更好的加熱效果。

如圖3所示，所述石磨磨盤10包括上磨盤27、下磨盤23、磨盤電機(jī)24、減速器25和集漿槽26；磨盤電機(jī)24與減速器25連接，減速器25經(jīng)過(guò)中心軸與上磨盤27連接，下磨盤23固定安裝于集漿槽26上。

本發(fā)明強(qiáng)拉力米粉生產(chǎn)線生產(chǎn)強(qiáng)拉力米粉的工藝步驟如下：

1、精碾大米，2、浸泡洗米，3、石磨磨盤磨漿，4、生熟漿調(diào)配，5、蒸粉皮，6、初曬或初烘；7、折疊熟成；8、切條成型，9、曬干或烘干；10、疊壓；11、包裝入庫(kù)。

具體工藝步驟為：

（1）精碾大米，所述的精碾大米為使用儲(chǔ)存半年以上至一年半的大米，并隨機(jī)抽樣檢測(cè)大米含水率為12%-16%；

（2）浸泡洗米，將精碾大米投入大米浸泡裝置1中浸泡洗米，所述的浸泡洗米時(shí)間為1-3小時(shí)，洗米完成后經(jīng)大米浸泡裝置1下方的輸出口把洗好后的大米卸到原料輸送裝置3上，原料輸送裝置3上方設(shè)置有洗米裝置2，洗米裝置2可原料輸送裝置3上的大米進(jìn)行二次清洗，包裝大米清潔度；

（3）石磨磨盤磨漿，清洗過(guò)后的大米經(jīng)原料輸送裝置3送到石磨磨盤10上，石磨磨盤10上的上磨盤27由磨盤電機(jī)24經(jīng)過(guò)減速器25帶動(dòng)，對(duì)送進(jìn)的大米進(jìn)行研磨作業(yè)，所述石磨磨盤10每分鐘轉(zhuǎn)速為3-5轉(zhuǎn)，磨出米粉的細(xì)度在80目以下；

（4）生熟漿調(diào)配，所述的生熟漿調(diào)配是在石磨磨漿的過(guò)程中加入熟料，所述的熟料是煮熟的米飯或者煮熟以后切出的米粉邊角料，加入的熟料占投入大米總重量的3-8%，石磨磨盤10上方設(shè)置有配料器4，所述熟料經(jīng)配料器4送入石磨磨盤10，與大米同時(shí)進(jìn)行研磨，得到生熟漿的產(chǎn)物；

（5）蒸粉皮，所述的蒸粉皮是將均勻的漿液經(jīng)送漿泵6流入蒸布帶15經(jīng)蒸汽室蒸制；將石磨磨盤磨出的漿料均勻流到送漿泵6內(nèi)，送漿泵6把調(diào)配好的漿液送入蒸布帶15上，蒸布帶15運(yùn)送漿液進(jìn)入蒸汽室，所述蒸粉皮分為兩階段蒸制，第一階段經(jīng)上層低溫蒸汽器17與下層低溫蒸汽器21蒸制，溫度控制為103-105℃，蒸制時(shí)間為1-2分鐘，第二階段經(jīng)上層高溫蒸汽器19與下層高溫蒸汽器22蒸制，溫度控制為105-110℃，蒸制時(shí)間為2-3分鐘，最終的到的熟化粉皮厚度0.8—1cm。

（6）初曬或初烘，所述的初曬或初烘方式為置于陽(yáng)光下曬或者烘爐烘干，初曬至含水量20%；

（7）折疊熟成，所述的折疊熟成分為一次熟成與二次熟成，一次熟成為薄膜包嚴(yán)密封1.5-2小時(shí)，二次熟成為使用規(guī)格木版或鋁板進(jìn)行折疊，并用薄膜包嚴(yán)5-6小時(shí)；

（8）切條成型，所述的切條成型是將二次熟成的粉皮手工或機(jī)動(dòng)閘刀進(jìn)行切絲，切絲寬度為2-3mm；

（9）曬干或烘干，所述的曬干或烘干方式為陽(yáng)光曬干或者烘爐烘干，曬干或烘干至水分含量不大于11%；

（10）疊壓，所述的疊壓為將曬干后的粉絲在干凈無(wú)污染的地點(diǎn)進(jìn)行堆疊加壓，加壓方式為大石頭或大米包的自然壓力，疊壓時(shí)間為3--4天；

（11）包裝入庫(kù)，所述的包裝方式為繩草包扎、薄膜包裝、紙箱封裝或者真空包裝的一種或多種形式。

應(yīng)用實(shí)施例：1，普通素食米粉

用大米做原料，精碾后取500公斤，洗凈浸泡2小時(shí)后，用機(jī)動(dòng)石磨二次磨漿，調(diào)勻生熟漿比例和適量淀粉，調(diào)漿控制漿料含水量35%-38%；通過(guò)加米漿或加水調(diào)節(jié)；然后用一條龍連續(xù)蒸粉機(jī)蒸制成0。8—1公厘，蒸粉機(jī)運(yùn)送布帶每分鐘行6—7米，500公斤大米用3。5小時(shí)，完成折班產(chǎn)1。5噸，曬干（或烘干）后經(jīng)折疊熟成，一次熟成時(shí)間2小時(shí)，二次熟成時(shí)間6小時(shí)，然后切成0。8—1MM的粉條，復(fù)曬干隹中趁品最終成品率得93%，含水量11。5%，包裝后共得成品465公斤。

應(yīng)用實(shí)施例2：雙證即食米粉

用精米作原料：稱取500公斤，洗凈后浸泡3小時(shí)，用機(jī)動(dòng)石磨二次磨漿，調(diào)和生熟漿比例，調(diào)漿控制漿料含水量35%-38%；通過(guò)加米漿或加水調(diào)節(jié)，蒸制成0.5公厘的薄粉皮，機(jī)內(nèi)溫度105度蒸粉機(jī)行程每分鐘六米500公斤米用四小時(shí)完成，曬至七成干后把粉皮在連續(xù)蒸粉機(jī)復(fù)蒸，每分鐘六米，蒸后涼干，經(jīng)折粉，熟成等工序，用機(jī)動(dòng)閘刀切成5—6厘米寬粉條，曬干后包裝，得成品463公斤，水分10%以下，成品質(zhì)量達(dá)到：用80度開(kāi)水沖泡2分鐘，全部熟透，加調(diào)味粉即食，預(yù)留24小時(shí)，粉條不斷保持水清，不膨脹，完全可與市場(chǎng)的即食米粉比美。