本發(fā)明涉及同步制取米粉和米渣軟糖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種同步制取爽口椰肉米粉和米渣軟糖的方法。

背景技術(shù)：

市面上的米粉存在口感單一，粘性較重，不爽口等不利方面，一些商家采用過量添加乳化劑，來增加米粉等爽滑感，過多食用對人體易產(chǎn)生不利影響。同時，米粉生產(chǎn)廠家在米粉在加工過程中，對剩余的米渣束手無策，往往是采用無害化處理，甚至是直接丟棄的方式，從而造成資源的極大浪費，也為環(huán)境帶來沉重壓力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種同步制取爽口椰肉米粉和米渣軟糖的方法，提高生產(chǎn)效率，制取的爽口椰肉米粉和米渣軟糖口感好，成本低。

本發(fā)明提出的一種同步制取爽口椰肉米粉和米渣軟糖的方法，包括如下步驟：

S1、將金銀花、菊花、蓮子、桔梗、夏枯草清洗后投入水中，升高溫度，保溫，冷卻，過濾得到料液A；

S2、將大米、燕麥粉、大麥粉、紅豆混合均勻后，投入水中，攪拌均勻后，保溫，接著研磨，過濾得到漿液B和米渣C；

S3、將豆粉、料液A、復(fù)合乳化劑、黃原膠、橄欖油、果葡糖漿、白砂糖，升高溫度，第一次剪切乳化，繼續(xù)投入份漿液B、椰肉粉、蘋果酸、TBHQ、山梨酸鉀、β-胡蘿卜素，升高溫度，第二次剪切乳化后，調(diào)整pH值，均質(zhì)，干燥，粉碎，灌裝，冷卻得到爽口椰肉米粉；

S4、將白砂糖、果葡糖漿、水混合均勻后，投入含有卡拉膠、水的加工設(shè)備中，攪拌均勻后，繼續(xù)添加米渣C，攪拌均勻后，升高溫度，保溫，調(diào)節(jié)pH值，接著成型，切塊，干燥得到米渣軟糖。

優(yōu)選地，一種同步制取爽口椰肉米粉和米渣軟糖的方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將份15-18份金銀花、12-15份菊花、7-9份蓮子、3-6份桔梗、1-2份夏枯草清洗后投入80-100份水中，升高溫度，保溫，冷卻，過濾得到料液A；

S2、按重量份將55-58份大米、22-25份燕麥粉、14-17份大麥粉、10-15份紅豆混合均勻后，投入160-180份水中，攪拌均勻后，保溫，接著研磨，過濾得到漿液B和米渣C；

S3、按重量份將6-9份豆粉、30-35份料液A、0.01-0.04份復(fù)合乳化劑、0.5-0.8份黃原膠、2-4份橄欖油、2-5份果葡糖漿、6-8份白砂糖，升高溫度，第一次剪切乳化，繼續(xù)投入80-85份漿液B、8-10份椰肉粉、0.15-0.19份蘋果酸、0.02-0.04份TBHQ、0.01-0.015份山梨酸鉀、0.02-0.03份β-胡蘿卜素，升高溫度，第二次剪切乳化后，調(diào)整pH值，均質(zhì)，干燥，粉碎，灌裝，冷卻得到爽口椰肉米粉；

S4、按重量份將40-50份白砂糖、22-25份果葡糖漿、10-15份水混合均勻后，投入含有2-4份卡拉膠、30-40份水的加工設(shè)備中，攪拌均勻后，繼續(xù)添加8-10份米渣C，攪拌均勻后，升高溫度，保溫，調(diào)節(jié)pH值，接著成型，切塊，干燥得到米渣軟糖。

優(yōu)選地，一種同步制取爽口椰肉米粉和米渣軟糖的方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將份15-18份金銀花、12-15份菊花、7-9份蓮子、3-6份桔梗、1-2份夏枯草清洗后投入80-100份水中，升高溫度至95-98℃，保溫70-75min，冷卻，過濾得到料液A；

S2、按重量份將55-58份大米、22-25份燕麥粉、14-17份大麥粉、10-15份紅豆混合均勻后，投入160-180份溫度為60-65℃水中，攪拌均勻后，保溫2-3h，接著研磨，過濾得到漿液B和米渣C；

S3、按重量份將6-9份豆粉、30-35份料液A、0.01-0.04份復(fù)合乳化劑、0.5-0.8份黃原膠、2-4份橄欖油、2-5份果葡糖漿、6-8份白砂糖，升高溫度至35-40℃，第一次剪切乳化15-18min，繼續(xù)投入80-85份漿液B、8-10份椰肉粉、0.15-0.19份蘋果酸、0.02-0.04份TBHQ、0.01-0.015份山梨酸鉀、0.02-0.03份β-胡蘿卜素，升高溫度至78-82℃，第二次剪切乳化36-38min后，調(diào)整pH值為6.5-7，均質(zhì)，干燥，粉碎，灌裝，冷卻得到爽口椰肉米粉；

S4、按重量份將40-50份白砂糖、22-25份果葡糖漿、10-15份水混合均勻后，投入含有2-4份卡拉膠、30-40份水的加工設(shè)備中，攪拌均勻后，繼續(xù)添加8-10份米渣C，攪拌均勻后，升高溫度至106-109℃，保溫1-2h，調(diào)節(jié)pH值為4.2-4.6，接著成型，切塊，干燥得到米渣軟糖。

優(yōu)選地，S2中，過濾采用7-12目的濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，S3中，第一次剪切乳化的剪切速度為1200-1500r/min，第二次剪切乳化的剪切速度為1500-1800r/min。

優(yōu)選地，S3中，復(fù)合乳化劑由單甘脂、聚甘油脂肪酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯按重量比為7-10：3-6：2-5混合得到。

優(yōu)選地，S3中，均質(zhì)的溫度為80-85℃，均質(zhì)的壓力為45-50Mpa，均質(zhì)的時間為20-25min。

優(yōu)選地，S4中，米渣軟糖的水分含量為8-10wt％。

本發(fā)明同步制取爽口椰肉米粉和米渣軟糖，能夠大幅提高大米、燕麥粉、大麥粉、紅豆等原料的利用價值；制備過程中，添加的特定比例金銀花、菊花、蓮子、桔梗、夏枯草，使本發(fā)明香甜軟糯、口感清爽、回味悠長，同時使本發(fā)明具備良好的清涼解暑功效；大米、燕麥粉、大麥粉、紅豆等物料通過在一定溫度下保持一段時間后，能夠使其結(jié)構(gòu)松散，大分子長鏈淀粉等有機物質(zhì)逐漸變成松散的小分子結(jié)構(gòu)，從而充分混合，易于消化吸收；豆粉的添加，能夠配合果葡糖漿和白砂糖，增加本發(fā)明粘度，使各類添加物料能夠有效粘合，而單甘脂、聚甘油脂肪酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯配合組成的復(fù)合乳化劑，能夠使本發(fā)明各種添加物料混合均勻，從而保證本發(fā)明的品質(zhì)均一性，黃原膠的添加，能夠作為穩(wěn)定劑、增稠劑，使本發(fā)明具有良好的外觀品質(zhì)，同時與復(fù)合乳化劑、橄欖油配合，使第一次剪切乳化、第二次剪切乳化更加易于操作；椰肉粉的添加，能夠大幅提高本發(fā)明的口感，使本發(fā)明濃香馥郁，而蘋果酸、山梨酸鉀配合，能夠提高本發(fā)明的防腐抑菌性能，從而延長本發(fā)明保質(zhì)期，色素β-胡蘿卜素的添加，使本發(fā)明色彩豐富，增強人們食用愿望。

具體實施方式

實施例1

本發(fā)明提出的一種同步制取爽口椰肉米粉和米渣軟糖的方法，包括如下步驟：

S1、將金銀花、菊花、蓮子、桔梗、夏枯草清洗后投入水中，升高溫度，保溫，冷卻，過濾得到料液A；

S2、將大米、燕麥粉、大麥粉、紅豆混合均勻后，投入水中，攪拌均勻后，保溫，接著研磨，過濾得到漿液B和米渣C；

S3、將豆粉、料液A、復(fù)合乳化劑、黃原膠、橄欖油、果葡糖漿、白砂糖，升高溫度，第一次剪切乳化，繼續(xù)投入份漿液B、椰肉粉、蘋果酸、TBHQ、山梨酸鉀、β-胡蘿卜素，升高溫度，第二次剪切乳化后，調(diào)整pH值，均質(zhì)，干燥，粉碎，灌裝，冷卻得到爽口椰肉米粉；

S4、將白砂糖、果葡糖漿、水混合均勻后，投入含有卡拉膠、水的加工設(shè)備中，攪拌均勻后，繼續(xù)添加米渣C，攪拌均勻后，升高溫度，保溫，調(diào)節(jié)pH值，接著成型，切塊，干燥得到米渣軟糖。

實施例2

本發(fā)明提出的一種同步制取爽口椰肉米粉和米渣軟糖的方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將份18份金銀花、12份菊花、9份蓮子、3份桔梗、2份夏枯草清洗后投入80份水中，升高溫度至98℃，保溫70min，冷卻，過濾得到料液A；

S2、按重量份將58份大米、22份燕麥粉、17份大麥粉、10份紅豆混合均勻后，投入180份溫度為60℃水中，攪拌均勻后，保溫3h，接著研磨，過7目濾網(wǎng)得到漿液B和米渣C；

S3、按重量份將9份豆粉、30份料液A、0.04份復(fù)合乳化劑、0.5份黃原膠、4份橄欖油、2份果葡糖漿、8份白砂糖，升高溫度至35℃，第一次剪切乳化18min，第一次剪切乳化的剪切速度為1500r/min，繼續(xù)投入80份漿液B、10份椰肉粉、0.15份蘋果酸、0.04份TBHQ、0.01份山梨酸鉀、0.03份β-胡蘿卜素，升高溫度至78℃，第二次剪切乳化38min，第二次剪切乳化的剪切速度為1500r/min，調(diào)整pH值為6.5后進行均質(zhì)，均質(zhì)的溫度為80℃，均質(zhì)的壓力為50Mpa，均質(zhì)的時間為20min，干燥，粉碎，灌裝，冷卻得到爽口椰肉米粉；復(fù)合乳化劑由單甘脂、聚甘油脂肪酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯按重量比為10：3：5混合得到；

S4、按重量份將50份白砂糖、22份果葡糖漿、15份水混合均勻后，投入含有2份卡拉膠、40份水的加工設(shè)備中，攪拌均勻后，繼續(xù)添加8份米渣C，攪拌均勻后，升高溫度至109℃，保溫1h，調(diào)節(jié)pH值為4.6，接著成型，切塊，干燥，包裝得到水分含量為8wt％的米渣軟糖。

實施例3

本發(fā)明提出的一種同步制取爽口椰肉米粉和米渣軟糖的方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將份15份金銀花、15份菊花、7份蓮子、6份桔梗、1份夏枯草清洗后投入100份水中，升高溫度至95℃，保溫75min，冷卻，過濾得到料液A；

S2、按重量份將55份大米、25份燕麥粉、14份大麥粉、15份紅豆混合均勻后，投入160份溫度為65℃水中，攪拌均勻后，保溫2h，接著研磨，過12目濾網(wǎng)得到漿液B和米渣C；

S3、按重量份將6份豆粉、35份料液A、0.01份復(fù)合乳化劑、0.8份黃原膠、2份橄欖油、5份果葡糖漿、6份白砂糖，升高溫度至40℃，第一次剪切乳化15min，第一次剪切乳化的剪切速度為1200r/min，繼續(xù)投入85份漿液B、8份椰肉粉、0.19份蘋果酸、0.02份TBHQ、0.015份山梨酸鉀、0.02份β-胡蘿卜素，升高溫度至82℃，第二次剪切乳化36min，第二次剪切乳化的剪切速度為1800r/min，調(diào)整pH值為7后進行均質(zhì)，均質(zhì)的溫度為85℃，均質(zhì)的壓力為45Mpa，均質(zhì)的時間為25min，干燥，粉碎，灌裝，冷卻得到爽口椰肉米粉；其中；復(fù)合乳化劑由單甘脂、聚甘油脂肪酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯按重量比為7：6：2混合得到；

S4、按重量份將40份白砂糖、25份果葡糖漿、10份水混合均勻后，投入含有4份卡拉膠、30份水的加工設(shè)備中，攪拌均勻后，繼續(xù)添加10份米渣C，攪拌均勻后，升高溫度至106℃，保溫2h，調(diào)節(jié)pH值為4.2，接著成型，切塊，干燥，包裝得到水分含量為10wt％的米渣軟糖。

實施例4

本發(fā)明提出的一種同步制取爽口椰肉米粉和米渣軟糖的方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將份17份金銀花、13份菊花、8份蓮子、4份桔梗、1.8份夏枯草清洗后投入86份水中，升高溫度至97℃，保溫72min，冷卻，過濾得到料液A；

S2、按重量份將57份大米、23份燕麥粉、16份大麥粉、12份紅豆混合均勻后，投入170份溫度為61℃水中，攪拌均勻后，保溫2.5h，接著研磨，過8目濾網(wǎng)得到漿液B和米渣C；

S3、按重量份將8份豆粉、32份料液A、0.03份復(fù)合乳化劑、0.6份黃原膠、3份橄欖油、3份果葡糖漿、7份白砂糖，升高溫度至36℃，第一次剪切乳化17min，第一次剪切乳化的剪切速度為1400r/min，繼續(xù)投入82份漿液B、9份椰肉粉、0.16份蘋果酸、0.04份TBHQ、0.012份山梨酸鉀、0.03份β-胡蘿卜素，升高溫度至79℃，第二次剪切乳化37min，第二次剪切乳化的剪切速度為1600r/min，調(diào)整pH值為6.6后進行均質(zhì)，均質(zhì)的溫度為81℃，均質(zhì)的壓力為48Mpa，均質(zhì)的時間為22min，干燥，粉碎，灌裝，冷卻得到爽口椰肉米粉；其中；復(fù)合乳化劑由單甘脂、聚甘油脂肪酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯按重量比為9：4：4混合得到；

S4、按重量份將48份白砂糖、23份果葡糖漿、13份水混合均勻后，投入含有2份卡拉膠、38份水的加工設(shè)備中，攪拌均勻后，繼續(xù)添加8.5份米渣C，攪拌均勻后，升高溫度至108℃，保溫1.5h，調(diào)節(jié)pH值為4.4，接著成型，切塊，干燥，包裝得到水分含量為8.5wt％的米渣軟糖。

實施例5

本發(fā)明提出的一種同步制取爽口椰肉米粉和米渣軟糖的方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將份16份金銀花、14份菊花、7.5份蓮子、5份桔梗、1.5份夏枯草清洗后投入94份水中，升高溫度至96℃，保溫74min，冷卻，過濾得到料液A；

S2、按重量份將56份大米、24份燕麥粉、15份大麥粉、13份紅豆混合均勻后，投入165份溫度為64℃水中，攪拌均勻后，保溫2.2h，接著研磨，過濾得到漿液B和米渣C；其中，過濾采用10目的濾網(wǎng)；

S3、按重量份將7份豆粉、34份料液A、0.02份復(fù)合乳化劑、0.7份黃原膠、2.5份橄欖油、4份果葡糖漿、6.5份白砂糖，升高溫度至38℃，第一次剪切乳化16min，第一次剪切乳化的剪切速度為1300r/min，繼續(xù)投入84份漿液B、8.5份椰肉粉、0.18份蘋果酸、0.03份TBHQ、0.014份山梨酸鉀、0.02份β-胡蘿卜素，升高溫度至80℃，第二次剪切乳化36.5min，第二次剪切乳化的剪切速度為1700r/min，調(diào)整pH值為6.8后進行均質(zhì)，均質(zhì)的溫度為84℃，均質(zhì)的壓力為46Mpa，均質(zhì)的時間為23min，干燥，粉碎，灌裝，冷卻得到爽口椰肉米粉；其中；復(fù)合乳化劑由單甘脂、聚甘油脂肪酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯按重量比為8：5：3混合得到；

S4、按重量份將44份白砂糖、24份果葡糖漿、11份水混合均勻后，投入含有3份卡拉膠、32份水的加工設(shè)備中，攪拌均勻后，繼續(xù)添加9份米渣C，攪拌均勻后，升高溫度至107℃，保溫2h，調(diào)節(jié)pH值為4.3，接著成型，切塊，干燥，包裝得到水分含量為9wt％的米渣軟糖。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。