1.一種液體食品的脈沖超高壓滅菌方法，其特征在于該方法包括如下步驟：
1）選擇新鮮的液體食品，進行預(yù)處理，除去可能攜帶微生物的固體雜質(zhì)；
2）將液體食品添加適量抑菌劑，并預(yù)冷到10℃以下；
3）液體食品輸入脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置的加壓腔進行脈沖超高壓處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖超高壓滅菌方法，其特征在于：抑菌劑選自乳酸、殼聚糖、聚賴氨酸中的一種或多種，抑菌劑在抑菌劑與液體食品的混合液中的濃度不低于0.1%質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖超高壓滅菌方法，其特征在于：脈沖超高壓處理的參數(shù)為加壓腔內(nèi)峰值壓力不低于250Mpa，于升壓時間小于2s，于降壓時間小于2s，單次保壓時間不短于2s，一個滅菌過程最少進行10次脈沖壓力處理，單次脈沖壓力間隔時間不超過2s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖超高壓滅菌方法，其特征在于：該方法采用脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置進行，該裝置包括瞬間壓力產(chǎn)生裝置、沖擊力緩沖裝置、液體加壓處理腔裝置、閥門控制裝置及冷卻裝置；所述瞬間壓力產(chǎn)生裝置由至少一臺燃油打樁機（1）組成；沖擊力緩沖裝置包括變徑活塞（2）、減震橡膠墊（3）、彈簧（4）和圓筒（5）；變徑活塞（2）位于燃油打樁機（1）下端；變徑活塞（2）的大截面端部與燃油打樁機（1）的壓擊錘相連接；彈簧（4）的一端固定于圓筒（5）底部，另一端與變徑活塞（2）相抵；減震橡膠墊（3）位于圓筒（5）頂部和變徑活塞（2）之間；圓筒（5）固定于液體加壓處理腔裝置上；液體加壓處理腔裝置通過閥門控制裝置控制物料進出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖超高壓滅菌方法，其特征在于：液體加壓處理腔外壁安裝有冷卻裝置；所述液體加壓處理腔裝置包括加壓腔（7）和至少三個密封環(huán)（8），密封環(huán)（8）安裝在變徑活塞（2）小截面端最外端位置；加壓腔（7）一端連接變徑活塞（2），滑動密封；另一端為半封閉結(jié)構(gòu)，留有兩個控制物料進出的出料針閥（15）和進料針閥（16）；圓筒（5）固定于加壓腔（7）的外側(cè)上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖超高壓滅菌方法，其特征在于：包裝好的食品放入脈沖超高壓處理裝置的加壓腔，加入食品的體積不超過加壓腔容積的80%，打開進料閥將冷卻至10℃壓力介質(zhì)導(dǎo)入加壓腔，填滿加壓腔和變徑活塞之間的空隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖超高壓滅菌方法，其特征在于：所述閥門控制裝置包括導(dǎo)桿（6）、連桿（9）、飛輪（10）、滾珠（11）、大凸輪（12）、小凸輪（13）、提桿（14）、出料針閥（15）和進料針閥（16）； 導(dǎo)桿（6）固定連接于變徑活塞（2）的左右端，與變徑活塞（2）運動方向平行，導(dǎo)桿（6）隨變徑活塞（2）在豎直方向上下移動；左右兩側(cè)的導(dǎo)桿（6）下端依次連接有連桿（9）和飛輪（10）；左右兩側(cè)的飛輪（10）分別共軸安裝有大凸輪（12）和小凸輪（13），并且飛輪（10）帶動大凸輪（12）和小凸輪（13）旋轉(zhuǎn)，提桿（14）靠近大凸輪（12）和小凸輪（13）位置安裝有滾珠（11）；大凸輪（12）和小凸輪（13）分別頂住安裝在提桿（12）上的滾珠（11）帶動提桿（12）上下運動，用于控制出料針閥（15）和進料針閥（16）的開啟和關(guān)閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖超高壓滅菌方法，其特征在于：所述大凸輪（12）逆時針旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)0°～180°，大凸輪（12）頂起提桿（14）開啟進料針閥（16），旋轉(zhuǎn)至180°～360°，提桿（14）回落關(guān)閉進料針閥（16）。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖超高壓滅菌方法，其特征在于：所述大凸輪（12）由大凸出部（12-1）和大圓弧部（12-2）組成；大凸出部（12-1）位置的圓弧半徑大于大圓弧部（12-2）位置的圓弧半徑的25%以上，且大凸出部（12-1）的圓弧占整體大凸輪（12）圓弧角度的一半。