本發(fā)明涉及一種土司面及其制備方法，屬于面條加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

面條是我國傳統(tǒng)的大眾主食，使用方便又經(jīng)濟實惠，在人們?nèi)粘Ｉ钪姓加兄匾匚弧Ｄ壳皣鴥?nèi)外的制面行業(yè)發(fā)展逗相當迅速，面條種類不斷增加，產(chǎn)量不斷上升，制面的技術(shù)也在不斷提高，而隨著人們生活水平的不斷提高，飲食結(jié)構(gòu)和生活方式日益改善，人們不僅對面條的外觀品質(zhì)和營養(yǎng)價值有了較高的要求，而且對面條的內(nèi)在品質(zhì)如彈性和韌性等性能的要求也越來越高，而我國通用小麥粉蛋白質(zhì)含量較低，難以生產(chǎn)出較高品質(zhì)的面條制品，制成的面條普遍存在質(zhì)量不穩(wěn)定、不耐煮、易糊湯、口感發(fā)粘和嚼勁差等不足，因此非常需要合適的改良劑對面條進行品質(zhì)改進。目前我國所使用的改良劑主要是各種人工合成的非天然食品添加劑，雖然對面條品質(zhì)有所改善，但也給人們的身體健康帶來不良影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種稻香土司面及其制備方法，以解決現(xiàn)有面條改良劑主要是各種人工合成的非天然食品添加劑，對食用者存在健康隱患的問題。

本發(fā)明的具體方案：一種稻香土司面，由以下重量份原料制成：70-85的小麥粉、3-5的番茄、2-7的紅椒、2-5的韭黃、1-3的胡椒、1-3的花椒、5-8的鴨蛋、4-6的包菜、6-7的魚腥草、20-50的糯米面和0.2-1的食用鹽，飲用水適量，至少相當于于小麥粉的量。

小麥粉要求品質(zhì)為：硬質(zhì)冬小麥粉達到特一級標準，濕面筋含量35%以上，蛋白質(zhì)含量12.5%以上；

所述的一種稻香土司面的制備方法，包括以下步驟：

將番茄、紅椒、韭黃、胡椒和花椒粉碎后加入10-20重量份的水，高溫煮熟，而后冷卻；

冷卻后，加入小麥粉、糯米面、食用鹽以及粉碎后的鴨蛋、包菜和魚腥草，并加入27-38℃的溫水充分拌和，調(diào)節(jié)含水量至28%-30%,和面時間10-25分鐘；

將和好的面團放在醒面箱內(nèi)調(diào)節(jié)溫度為28-32℃靜置醒面18-25min；

而后放人熟化機中熟化17-22分鐘，在熟化時，面團在封閉的傳送帶上靜置，隨用隨往熟化機中輸送，以免面團表面風干形成硬殼；

待完成后置于壓面機內(nèi)復(fù)合壓延面皮，由厚至薄，復(fù)合3-4次，壓延共4-5道，再通過給桿機將其切成2400-2600毫米長的面條；

再將面條吊掛并送至烘干房烘干，首先低溫定條，控制烘干室溫度為18-26℃，相對濕度為80-86%，防止面條伸長及表面快速烘干，接著升溫至37-39℃，控制相對濕度56-62%進行低溫冷卻，為達到掛面內(nèi)部水分擴散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干；

最后，進行切段、計量和包裝，完成面條加工。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明所研制的面條，其所使用的配料均為天然產(chǎn)品，無任何非天然食品添加劑，保證使用者的健康，消除健康隱患；該面條煮后色澤光亮，營養(yǎng)豐富，具有淡淡的稻香，口感極好，相比現(xiàn)有其他面條產(chǎn)品來說極大地改善了面條的口感；煮熟后不易糊，不渾湯，柔軟爽口，熟斷條率<10%,不整齊度<15%,其中自然斷條率<8%，品質(zhì)較好，此外，本發(fā)明加入了中藥魚腥草，由于有些地區(qū)的人特別喜愛食用魚腥草，迎合這些人的口味，且具有極好的保健效果。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明作進一步地詳細描述，

實施例：

本實施例提供一種稻香土司面，由以下重量份原料制成：80kg的小麥粉、4kg的番茄、4kg的紅椒、4kg的韭黃、1kg的胡椒、1kg的花椒、7kg的鴨蛋、5kg的包菜、6kg的魚腥草、40kg的糯米面和1kg的食用鹽，飲用水適量，相當于于小麥粉的量。

小麥粉要求品質(zhì)為：硬質(zhì)冬小麥粉達到特一級標準，濕面筋含量35%以上，蛋白質(zhì)含量12.5%以上；

所述的一種稻香土司面的制備方法，包括以下步驟：

將番茄、紅椒、韭黃、胡椒和花椒粉碎后加入15kg的水，高溫煮熟，而后冷卻；

冷卻后，加入小麥粉、糯米面、食用鹽以及粉碎后的鴨蛋、包菜和魚腥草，并加入27-38℃的溫水充分拌和，調(diào)節(jié)含水量至28%-30%,和面時間10-25分鐘；

將和好的面團放在醒面箱內(nèi)調(diào)節(jié)溫度為28-32℃靜置醒面18-25min；

而后放人熟化機中熟化17-22分鐘，在熟化時，面團在封閉的傳送帶上靜置，隨用隨往熟化機中輸送，以免面團表面風干形成硬殼；

待完成后置于壓面機內(nèi)復(fù)合壓延面皮，由厚至薄，復(fù)合3-4次，壓延共4-5道，再通過給桿機將其切成2400-2600毫米長的面條；

再將面條吊掛并送至烘干房烘干，首先低溫定條，控制烘干室溫度為18-26℃，相對濕度為80-86%，防止面條伸長及表面快速烘干，接著升溫至37-39℃，控制相對濕度56-62%進行低溫冷卻，為達到掛面內(nèi)部水分擴散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干；

最后，進行切段、計量和包裝，完成面條加工。