本發(fā)明涉及一種紅薯全粉生產(chǎn)過(guò)程中的制泥方法，具體的說(shuō)，涉及了一種雙效蒸煮紅薯全粉制泥的方法。

背景技術(shù)：

紅薯以其高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和口感得到人們的青睞，隨著人們對(duì)食品質(zhì)量要求的日益提高，傳統(tǒng)的紅薯的食用方法以不能滿(mǎn)足人們的要求。為了滿(mǎn)足人們的需求紅薯加工行業(yè)多采用紅薯作為原料進(jìn)行各種副產(chǎn)品的加工，然而由于紅薯的存放環(huán)境要求嚴(yán)格，存放不易，收獲的紅薯無(wú)法長(zhǎng)期存放；為了保證副產(chǎn)品的質(zhì)量多將紅薯制成全粉進(jìn)行存放。在全粉生產(chǎn)流程中如何避免紅薯高溫蒸煮的褐變，如何避免營(yíng)養(yǎng)成分的流失，保證全粉生產(chǎn)的質(zhì)量是人們亟待解決的問(wèn)題。

為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)質(zhì)量可靠和營(yíng)養(yǎng)流失少的雙效蒸煮紅薯全粉制泥的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種雙效蒸煮紅薯全粉制泥的方法，它包括以下步驟：

步驟1，清潔紅薯并對(duì)清潔后的紅薯進(jìn)行脫皮，將脫皮后的紅薯切片，紅薯片的厚度為10-15mm；

步驟2，將紅薯片放入漂燙罐內(nèi)進(jìn)行初步加熱，所述漂燙罐內(nèi)水溫為68-75℃，加熱時(shí)長(zhǎng)為18-24min；

步驟3，將紅薯片濾除水后放入冷卻罐，進(jìn)行注水冷卻，保證冷卻后所述紅薯片的中心溫度為15-25℃；

步驟4，冷卻后的紅薯片濾除水后放入蒸煮罐進(jìn)行蒸煮，保證所述蒸煮罐內(nèi)的溫度為95-98℃，蒸煮時(shí)長(zhǎng)為15-45min；

步驟5，將蒸煮后的紅薯片制泥。

基于上述，所述步驟2中，所述漂燙罐內(nèi)采用水循環(huán)漂燙，所述漂燙罐上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口連接水源，所述進(jìn)水口和所述出水口之間設(shè)置有循環(huán)泵。

基于上述，所述步驟4中采用蒸汽進(jìn)行蒸煮，所述蒸煮罐連接有蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置通過(guò)控制閥連通所述蒸煮罐。

基于上述，所述步驟5中采用制泥機(jī)進(jìn)行制泥。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說(shuō)，本發(fā)明利用升溫-降溫-再升溫的方式對(duì)切片紅薯進(jìn)行加工，以此保證紅薯內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)成分不流失且不褐變；進(jìn)一步說(shuō)利用漂燙-冷卻-蒸煮的生產(chǎn)工藝對(duì)切片紅薯進(jìn)行加工，進(jìn)而將紅薯制泥，留著紅薯的營(yíng)養(yǎng)成分；其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)質(zhì)量可靠和營(yíng)養(yǎng)流失少的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

一種雙效蒸煮紅薯全粉制泥的方法，紅薯全粉的生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)紅薯進(jìn)行制泥，紅薯制泥的質(zhì)量決定了烘干后獲得全粉的質(zhì)量。該方法包括以下步驟：步驟1，清潔紅薯并對(duì)清潔后的紅薯進(jìn)行脫皮，將脫皮后的紅薯切片，紅薯片的厚度為10mm；為了保證生產(chǎn)質(zhì)量和全粉口感，需要對(duì)紅薯進(jìn)行徹底的清洗和去皮，去皮后進(jìn)行切塊，可根據(jù)紅薯的成熟度進(jìn)行選擇，本實(shí)施例中選擇紅薯片的厚度為10mm，需要說(shuō)明的是在其它實(shí)施例中可根據(jù)需要選擇切片的厚度。

步驟2，將紅薯片放入漂燙罐內(nèi)進(jìn)行初步加熱，所述漂燙罐內(nèi)水溫為68℃，加熱時(shí)長(zhǎng)為18min；初步加熱漂燙的目的是破壞紅薯中的過(guò)氧化氫酶和過(guò)氧化物酶，以防止紅薯皮褐變，有利于紅薯淀粉凝膠化，保護(hù)細(xì)胞膜，并且改變了細(xì)胞間力，使得蒸煮后的紅薯細(xì)胞更易分離，在制泥中得到不發(fā)粘的紅薯泥。需要說(shuō)明的在其它實(shí)施例中可根據(jù)需要進(jìn)行所述漂燙罐內(nèi)的水溫加熱時(shí)長(zhǎng)。

步驟3，將紅薯片濾除水后放入冷卻罐，進(jìn)行注水冷卻，保證冷卻后所述紅薯片的中心溫度為15℃；漂燙后迅速?zèng)_水冷卻，既能夠有效的沖去游離的紅薯淀粉，同時(shí)能夠避免干燥過(guò)程中發(fā)生粘膠或烤焦的溫度，進(jìn)而使得紅薯泥的粘度降到適宜程度。需要說(shuō)明的是在其它實(shí)施例中可根據(jù)需要選擇合適的中心溫度。

步驟4，冷卻后的紅薯片濾除水后放入蒸煮罐進(jìn)行蒸煮，保證所述蒸煮罐內(nèi)的溫度為95℃，蒸煮時(shí)長(zhǎng)為30min；冷卻后再次加熱使得紅薯片充分糊化，便于制泥。需要說(shuō)明的是在其它實(shí)施例中可根據(jù)糊化需要控制所述蒸煮罐內(nèi)的溫度和蒸煮時(shí)長(zhǎng)。

步驟5，將蒸煮后的紅薯片制泥；利用擠壓方式進(jìn)行制泥。

為了保證漂燙充分，所述步驟2中，所述漂燙罐內(nèi)采用水循環(huán)漂燙，所述漂燙罐上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口連接水源，所述進(jìn)水口和所述出水口之間設(shè)置有循環(huán)泵。

為了保證蒸煮質(zhì)量和蒸煮后紅薯片水含量少，所述步驟4中采用蒸汽進(jìn)行蒸煮，所述蒸煮罐連接有蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置通過(guò)控制閥連通所述蒸煮罐，利用蒸汽進(jìn)行循環(huán)蒸煮保證蒸煮質(zhì)量。本實(shí)施例中所述蒸汽發(fā)生裝置是蒸汽鍋爐。為了方便制泥，所述步驟5中采用制泥機(jī)進(jìn)行制泥。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。