本發(fā)明涉及一種用于從魚(yú)的原材料中連續(xù)生產(chǎn)魚(yú)粗粉和油的方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于在設(shè)備中調(diào)整能量使用和能量分配以用于保持魚(yú)粗粉和油的連續(xù)生產(chǎn)的方法和設(shè)備。

背景技術(shù)：

從原材料中制備魚(yú)粗粉和從原材料中分離魚(yú)油是一種眾所周知的方法并且目前所使用的技術(shù)已使用了數(shù)十年。該方法和裝置包括從通常最初含有75％的水、5％的油和20％的干物質(zhì)的原材料中分離油和去除水。通常原材料在炊具中加熱到沸點(diǎn)。從炊具中所獲得的材料轉(zhuǎn)移到壓力機(jī)以從固體相中擠出盡可能多的液體。液相在傾析器中進(jìn)一步分離成一方面的固體和水相以及另一方面的油相。水接著在干燥器和蒸發(fā)器中從固體/水的相中去除。來(lái)自壓力機(jī)的固體相與來(lái)自蒸發(fā)器的固體相混合并且轉(zhuǎn)移到干燥器中并接著在干燥后冷卻下來(lái)。

US4344976公開(kāi)了一種典型的用于從魚(yú)中回收高蛋白品質(zhì)的粗粉和油的工藝，其中，以任何常規(guī)的方式對(duì)魚(yú)塊進(jìn)行加熱，并且借助具有用于分離油相的分離出口的離心機(jī)將油從已加熱的魚(yú)塊中分離出來(lái)。在該公開(kāi)文件中，從離心機(jī)中排出的魚(yú)汁和漿汁一起饋送到蒸發(fā)單元，其中漿汁和魚(yú)汁的混合物饋送穿過(guò)一個(gè)或者若干個(gè)間接加熱管。間接加熱管的內(nèi)壁借助于刮漿裝置連續(xù)地清潔并且其出口連接至用于蒸汽和蒸發(fā)產(chǎn)品的分離空間。該產(chǎn)品在常規(guī)干燥步驟中進(jìn)一步地被干燥。

所生成的高品質(zhì)低熱量的粗粉的生產(chǎn)需要在該工藝的后期階段中在低溫下執(zhí)行該工藝。在含量水在40％以上的早期階段，當(dāng)材料經(jīng)過(guò)鍋爐時(shí)其溫度處于100℃。當(dāng)油相和部分水已經(jīng)被去除時(shí)，該工藝的剩下的部分在低溫下執(zhí)行以保存蛋白質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服或者改善現(xiàn)有技術(shù)的前述缺點(diǎn)并提供一種用于從有機(jī)材料中回收粗粉的改進(jìn)和/或可替代和/或額外的方法和裝置。本發(fā)明的優(yōu)選的目的是提供一種具有簡(jiǎn)單且穩(wěn)固的設(shè)計(jì)的裝置，以在第二干燥步驟中利用來(lái)自作為加熱手段的預(yù)干燥步驟所蒸發(fā)的蒸汽來(lái)完全地干燥有機(jī)材料。此外，本發(fā)明的優(yōu)選的目的是提供一種經(jīng)濟(jì)有效的設(shè)計(jì)，優(yōu)選地其中，所提供的能量在該工藝中所使用的干燥器單元的能量是用于執(zhí)行所述工藝的剩下的步驟所需要的主要能量源，所述工藝的剩下的步驟由來(lái)自干燥器的能量來(lái)控制。本發(fā)明另一優(yōu)選的目的是提供一種具有緊湊設(shè)計(jì)的裝置，該裝置可有助于使原材料及其衍生物保持低溫，使得蛋白質(zhì)保持相對(duì)完整。本發(fā)明的優(yōu)選的目的也是提供一種裝置，該裝置在該裝置的操作和安裝期間具有改進(jìn)的可操作性和/或增加的易用性。

以下本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)目的具體通過(guò)在獨(dú)立權(quán)利要求中所限定的特征來(lái)解決。從屬權(quán)利要求涉及本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。以下將討論進(jìn)一步的額外的和/或替代的方面。

更具體地，本發(fā)明的工藝教導(dǎo)了在第二干燥步驟中利用來(lái)自作為加熱手段的預(yù)干燥步驟所蒸發(fā)的蒸汽以及將空氣吹過(guò)第二干燥器來(lái)完全地干燥材料。

本發(fā)明提供一種新的設(shè)備和用于操作用于以能量有效的方式從有機(jī)材料回收粗粉的裝置的方法。所述系統(tǒng)的核心是預(yù)干燥器，所述預(yù)干燥器也是接收外部能量以加熱材料并生成蒸汽的蒸汽鍋爐。在預(yù)干燥器中所生成的蒸汽能夠足以維持系統(tǒng)的能量需求。在將干燥空氣吹到第二干燥器的同時(shí)將剩余的水從材料中去除以及使用來(lái)自預(yù)干燥器的蒸汽加熱在第二干燥器上的熱表面的組合是一種用于生產(chǎn)高品質(zhì)粗粉有機(jī)材料的新的且改進(jìn)的方法。在離開(kāi)第二干燥器的粗粉中的含水量和以恒定的能量使用泵送到預(yù)干燥器中的材料之間的關(guān)系用于調(diào)節(jié)所述工藝，使得在含水量太高時(shí)，在預(yù)干燥器中泵送更少的材料，反之亦然。

本發(fā)明還提供一種用于生產(chǎn)高品質(zhì)低熱量的所生成的粗粉的新的設(shè)備和方法，其中，材料或者其衍生物的溫度通常接近40℃呈干燥形式離開(kāi)干燥階段。此外，本發(fā)明的方法和裝置重點(diǎn)在于使用和再使用提供用于干燥器單元的能量從而控制和供應(yīng)到所述系統(tǒng)的剩余元件的熱量/能量，以有助于生產(chǎn)高品質(zhì)低熱量的所生成的魚(yú)粗粉。

在本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于從有機(jī)材料中回收粗粉的方法。該方法包括：將材料轉(zhuǎn)移到預(yù)干燥器用于從材料中蒸發(fā)一部分水相，其中，預(yù)干燥器是接收外部能量以在預(yù)干燥器中加熱材料并生成蒸汽的蒸汽鍋爐。隨之，將材料轉(zhuǎn)移到第二干燥器用于從材料中去除更多水相，其中，在第二干燥器5中去除水是如下兩步驟的工藝：1)將在預(yù)干燥器中所生成的蒸汽轉(zhuǎn)移到第二干燥器以加熱第二干燥器5的熱表面并因此加熱在第二干燥器中的材料；以及2)將干燥空氣吹過(guò)第二干燥器，其中，干燥空氣在蒸發(fā)期間與材料混合并且所述空氣飽和地離開(kāi)第二干燥器。

在本發(fā)明的第二方面，提供了一種用于從有機(jī)材料中回收粗粉的方法。該方法包括：將材料轉(zhuǎn)移到預(yù)干燥器用于從材料中蒸發(fā)一部分水相，其中，預(yù)干燥器是接收外部能量以在預(yù)干燥器中加熱材料并生成蒸汽的蒸汽鍋爐。隨之，將材料轉(zhuǎn)移到第二干燥器以從材料中去除更多水相，其中，在第二干燥器5中去除水是兩步驟的工藝：1)將在預(yù)干燥器中所生成的蒸汽轉(zhuǎn)移到第二干燥器以加熱第二干燥器5的熱表面并因此加熱在第二干燥器中的材料；以及2)將干燥空氣吹過(guò)第二干燥器，其中，干燥空氣在蒸發(fā)期間與所述材料混合并且空氣飽和地離開(kāi)第二干燥器。

在本發(fā)明的第三方面，提供了一種用于從有機(jī)材料中回收粗粉的設(shè)備。該設(shè)備包括：用于從所述材料中去除一部分水相的預(yù)干燥器，所述預(yù)干燥器是接收外部能量以加熱在預(yù)干燥器中的材料并生成蒸汽的蒸汽鍋爐；以及用于從所述材料中去除更多水相的第二干燥器。第二干燥器包括熱交換部件，以接收在預(yù)干燥器中所生成的蒸汽，從而在第二干燥器中加熱所述材料，并且第二干燥器還包括：用于接收吹入到第二干燥器中的干燥空氣的空氣進(jìn)口，其中，所述干燥空氣在蒸發(fā)期間與所述材料混合；以及用于將飽和空氣導(dǎo)出第二干燥器的空氣出口。

在本發(fā)明的第四方面，提供了一種用于操作用于從有機(jī)材料中回收粗粉的裝置的設(shè)備和方法。所述設(shè)備包括：用于預(yù)加熱材料的預(yù)加熱炊具、用于將所述材料加熱到80℃以上的炊具、用于從剩余的材料中分離油相的分離裝置、用于從所述材料中去除一部分水相的預(yù)干燥器以及用于從所述材料中去除更多水相的第二干燥器。該方法的特征在于，用于保持連續(xù)生產(chǎn)粗粉的能量使用和能量分配包括以下步驟:

-使用來(lái)自外部源的能量在預(yù)干燥器4中生成蒸汽，

-將在預(yù)干燥器4中的材料加熱到沸點(diǎn)，

-將在蒸汽鍋爐中生成的蒸汽引導(dǎo)到:

A)第二干燥器5，其中，在第二干燥器5的熱表面上部分地形成冷凝；以及

B)后面的炊具2，其中，蒸汽在炊具2的熱表面上冷凝，以及

-將來(lái)自第二干燥器5和炊具2的冷凝水輸送到預(yù)加熱炊具1以預(yù)加熱所述材料，以及

-將溫暖的且飽和的空氣導(dǎo)出第二干燥器5并將干燥空氣導(dǎo)入到第二干燥器5中，其中，所述干燥空氣與所述材料混合。

在本發(fā)明的第五方面，提供一種設(shè)備和用來(lái)操作用于從有機(jī)材料中回收粗粉的裝置的方法。它們包括將材料轉(zhuǎn)移到用于從材料中蒸發(fā)一部分水相的預(yù)干燥器，其中，預(yù)干燥器是接收外部能量以在預(yù)干燥器中加熱材料并生成蒸汽的蒸汽鍋爐。隨后，將所述材料轉(zhuǎn)移到第二干燥器用于從所述材料中去除更多水相，其中，在第二干燥器5中去除水是兩步驟的工藝：1)將在預(yù)干燥器中所生成的蒸汽轉(zhuǎn)移到第二干燥器以加熱第二干燥器5的熱表面并因此加熱在第二干燥器中的所述材料；以及2)將干燥空氣吹過(guò)第二干燥器，其中，所述干燥空氣在蒸發(fā)期間與所述材料混合并且所述空氣飽和地離開(kāi)第二干燥器。此外，離開(kāi)第二干燥器的粗粉的含水量/濕度通過(guò)傳感器來(lái)檢測(cè)并且，在將固定的外部能量引入到預(yù)干燥器時(shí)，當(dāng)粗粉的含水量過(guò)低時(shí)就將更多的材料泵送到第二干燥器中，但是當(dāng)所述粗粉的含水量過(guò)高時(shí)就將更少的材料泵送到第二干燥器中。

發(fā)明的描述

以下實(shí)施例和定義涉及本發(fā)明的工藝、方法和設(shè)備。

在本發(fā)明中，該方法、設(shè)備和工藝涉及從原材料或者有機(jī)材料中生產(chǎn)魚(yú)粗粉和肉粗粉。在該工藝開(kāi)始時(shí)，原材料是魚(yú)和魚(yú)的“廢料”或者有機(jī)材料。通過(guò)該工藝，“材料”變成油、水和固體材料的漿狀混合物并且接著油相能夠從水/固體材料中分離。該工藝的剩余部分接著處理從水/固體材料中去除水以生產(chǎn)粗粉。為了定義的目的，術(shù)語(yǔ)“原材料”被用作原始材料。此后直到粗粉離開(kāi)該工藝，經(jīng)歷該工藝的物料被稱為“所述材料”。在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“系統(tǒng)”在描述該方法和設(shè)備的相互作用時(shí)使用。

在本發(fā)明中，來(lái)自材料的油相在分離裝置、例如傾析器中從固體相和水相中分離。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述材料在其被轉(zhuǎn)移到預(yù)干燥器4中之前在一個(gè)或多個(gè)炊具中加熱。加熱能夠以兩步驟執(zhí)行：1)在預(yù)炊具1中預(yù)加熱材料，以及2)在炊具2中進(jìn)一步地加熱材料。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，在預(yù)干燥器中生成的蒸汽部分地引導(dǎo)到炊具，其中，蒸汽在炊具上/周圍的熱表面上冷凝。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，來(lái)自第二干燥器和炊具的冷凝水輸送到預(yù)加熱炊具以預(yù)加熱所述材料。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，油相在所述材料在一個(gè)或多個(gè)炊具中加熱之后且在將其轉(zhuǎn)移到預(yù)干燥器中之前在分離裝置中從所述材料中分離。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，提供至預(yù)干燥器的能量足以執(zhí)行所述工藝中的所有步驟，其中，預(yù)加熱炊具、炊具、分離裝置、預(yù)干燥器以及第二干燥器用于從有機(jī)材料中生產(chǎn)粗粉。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，該材料轉(zhuǎn)移到預(yù)干燥器4中以使在預(yù)干燥器4中的材料保持恒重。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，固定的外部能量被引入至預(yù)干燥器4中，其中，當(dāng)所述粗粉的含水量過(guò)低時(shí)，將更多的材料轉(zhuǎn)移到第二干燥器中，但是當(dāng)所述粗粉的含水量過(guò)高時(shí)將更少的材料泵送至第二干燥器中。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，離開(kāi)第二干燥器的空氣的含水量在水洗器中減少。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，該有機(jī)材料來(lái)自于魚(yú)或者肉。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，只接收外部能量的元件是預(yù)干燥器。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，通過(guò)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、例如螺旋輸送機(jī)將該材料從傾析器輸送至預(yù)干燥器。螺旋輸送機(jī)定位在由在預(yù)干燥器中生成的蒸汽的一部分加熱的管道或者殼體的內(nèi)部。這將防止在該材料中溫度進(jìn)一步減小。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，離開(kāi)第二干燥器的暖空氣在50-70℃之間、例如55-65℃或者60℃。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，將來(lái)自第二干燥器5和炊具2的冷凝水輸送至炊具1，以將該材料加熱到25-40℃之間、例如30-38℃之間或者35℃。在預(yù)干燥器中所生成的蒸汽使在炊具中的材料加熱至75-90℃之間、例如在80-87℃之間或者85℃。而且，該材料在其進(jìn)入第二干燥器時(shí)在90-100℃之間。此外，離開(kāi)第二干燥器的空氣在大約60℃并且干燥的粗粉在大約40℃。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，離開(kāi)預(yù)干燥器的材料可再次引導(dǎo)到傾析器中以從所述材料中提取更多的油相。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，額外的能量被引入到第二干燥器5中以增加水從材料中的蒸發(fā)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)將來(lái)自預(yù)干燥器的蒸汽的一部分引導(dǎo)到與用于將材料從傾析器3輸送到預(yù)干燥器4的機(jī)構(gòu)相聯(lián)的加熱腔室來(lái)防止所述材料的溫度在從傾析器3輸送到預(yù)干燥器4期間降低。

具體實(shí)施方式

根據(jù)以下給定的詳細(xì)描述和附圖將更完全地理解本發(fā)明，所述附圖僅通過(guò)圖示的方式給定并且因此不限定本發(fā)明。在附圖中所示的實(shí)施例參考附圖標(biāo)記來(lái)解釋。術(shù)語(yǔ)“系統(tǒng)”在描述方法和設(shè)備之間的相互作用時(shí)在此處以下來(lái)使用。

圖1示出了用于從原材料中回收魚(yú)粗粉和油的系統(tǒng)的示意圖，其中，示出了材料通過(guò)該系統(tǒng)的路線以及輸入能量和通過(guò)該系統(tǒng)的能量分配。所述系統(tǒng)的機(jī)械元件包括制備裝置、例如絞肉機(jī)(未示出)、炊具1、炊具2、分離站3、預(yù)干燥器4以及第二干燥器5。該圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，其中，只接收外部能量的元件是預(yù)干燥器4(為蒸汽鍋爐)，并且所述附圖解釋了在系統(tǒng)中的能量的使用和能量的分配是如何控制以用于保持魚(yú)粗粉和油的連續(xù)生產(chǎn)的。該圖還示出了用于冷卻來(lái)自第二干燥器5的空氣的水洗器6。用線條和箭頭示出了材料通過(guò)系統(tǒng)的路線，所述路線為從原材料進(jìn)入炊具1開(kāi)始、在分離站3中從水/固體相中分離油相以及在工藝結(jié)束時(shí)傳送固體相(干燥的粗粉)之前在預(yù)干燥器4和第二干燥器5中去除水相。該圖還示出了輸入能量如何轉(zhuǎn)化成蒸汽并冷凝用于驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的剩余元件。系統(tǒng)的能量分配和管理將進(jìn)一步地在附圖2至圖4中解釋，上述附圖示出了實(shí)際上通過(guò)完全使用系統(tǒng)中的能量來(lái)對(duì)所述工藝的元件和高品質(zhì)低熱量的所生成的魚(yú)粗粉的生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

圖2進(jìn)一步地解釋了材料通過(guò)系統(tǒng)的路線。原材料最經(jīng)常由多種制備裝置(未示出)來(lái)處理以在原材料經(jīng)過(guò)煮制、從剩余的材料中分離油相以及接著蒸發(fā)水相以輸送粗粉的工藝之前磨制原材料。原材料接著泵送至在該實(shí)施例中是管狀鍋爐的炊具1中。材料在炊具1中預(yù)加熱至大約35℃。該材料通過(guò)一些輸送機(jī)構(gòu)、例如卷繞管引導(dǎo)至炊具2。當(dāng)該材料與骨頭和沙的沉淀物一起朝向饋送出口移動(dòng)時(shí)，該材料在炊具2中被加熱至大約85℃。沉淀物在油相在分離站中與固體/水相分離之前與所述材料分離。材料的溫度在分離階段期間從80℃降低到50℃-60℃之間(在附圖中所示為大約55℃)。包括水/固體相的該材料通過(guò)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、例如螺旋輸送機(jī)(未示出)從傾析器3輸送至預(yù)干燥器4。

所述系統(tǒng)的預(yù)干燥器通過(guò)加熱預(yù)干燥器的內(nèi)表面將材料加熱至大約100℃。因此，重要的是不斷地從缸體的內(nèi)表面刮掉材料以防止材料在其保持長(zhǎng)時(shí)間地附著在內(nèi)表面上所引起的燃燒。預(yù)干燥器能夠定位在負(fù)載單元上并且能夠承受恒重以調(diào)節(jié)饋送到預(yù)干燥器中饋入物。泵定位在預(yù)干燥器4和主蒸發(fā)器/干燥器5之間。該泵能夠作為主控制器使材料活動(dòng)通過(guò)整個(gè)單元。在所述工藝的該部分中，所述材料的濃度很高。在預(yù)干燥器中，多達(dá)大約70％的水通過(guò)煮制去除。將剩余材料作為漿料送至第二干燥器5，其中，要去除的水的剩余部分蒸發(fā)，從而在所述材料離開(kāi)所述設(shè)備和工藝時(shí)是材料以40℃離開(kāi)。

后面的干燥器/第二干燥器5構(gòu)造成缸體，所述缸體具有沿著缸體定中布置的轉(zhuǎn)子。進(jìn)入第二干燥器的材料是漿糊，并且裝置、例如刮刀可用于使?jié){糊旋轉(zhuǎn)以與在那里的空氣相相互作用。漿糊材料當(dāng)它進(jìn)入第二干燥器時(shí)是100℃，但是當(dāng)漿糊與空氣相和汽缸的熱表面相互作用時(shí)，熱量利用水分子離開(kāi)漿糊。干燥的粗粉(8％的水)在它離開(kāi)所述系統(tǒng)時(shí)是大約40℃，并且當(dāng)粗粉離開(kāi)第二干燥器時(shí)它通過(guò)研磨機(jī)以磨制該粗粉。

圖3示出了在系統(tǒng)中使用輸入能量并再使用該能量以執(zhí)行用于生成高品質(zhì)低熱量的所生成的粗粉的單元的工藝。能量不是遵循通過(guò)所述系統(tǒng)的所述材料而是遵循在該附圖中的路線。當(dāng)預(yù)干燥器是蒸汽鍋爐時(shí)，術(shù)語(yǔ)“蒸汽鍋爐”或者“預(yù)干燥器”為描述附圖的目的而相同地使用。蒸汽鍋爐/預(yù)干燥器4接收來(lái)自系統(tǒng)的外部的源的能量。蒸汽鍋爐加熱預(yù)干燥器的內(nèi)表面(缸體)。在蒸汽鍋爐中產(chǎn)生的蒸汽(100℃)從蒸汽鍋爐輸送至第二干燥器5以及炊具2。蒸汽在第二干燥器的熱表面上部分地冷凝且由加熱第二干燥器所釋放的能量用于觸發(fā)其中的相變。為了保持相變進(jìn)行并去除所形成的蒸汽，將20℃的空氣流過(guò)通過(guò)第二干燥器。空氣通過(guò)轉(zhuǎn)子(未示出)的作用與漿料和粗粉混和。由于相變，混合物的溫度保持在50℃，而采用這種方式能量通過(guò)第二干燥器的熱表面連續(xù)地流到混合物中。離開(kāi)第二干燥器的空氣是60℃并且吹過(guò)洗滌塔(參見(jiàn)圖4)。在第二干燥器中，來(lái)自預(yù)干燥器4的大約60％的蒸汽被冷凝，同時(shí)剩余的蒸汽繼續(xù)送至炊具2并在其熱表面上冷凝。在炊具2中所釋放的能量將所述材料在炊具2中從35℃加熱至85℃。來(lái)自第二干燥器5和炊具2的冷凝水被輸送至炊具1，且從冷凝水釋放的能量用于在炊具1中將原材料從5℃加熱到35℃并將冷凝水以30℃引導(dǎo)出所述系統(tǒng)。

在分離階段期間在傾析器3中的材料的溫度從80℃降低到在50-60℃之間。將該材料通過(guò)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、例如螺旋輸送機(jī)(未示出)從傾析器3輸送到預(yù)干燥器4。螺旋輸送機(jī)可定位在通過(guò)在預(yù)干燥器4中所生成的一部分蒸汽所加熱的管道或者殼體的內(nèi)部。這進(jìn)一步地防止了所述材料中的溫度損失。

圖4示出了來(lái)自第二干燥器的空氣如何根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例來(lái)冷卻下來(lái)。在該實(shí)施例中的第二干燥器構(gòu)造成缸體，所述缸體具有沿著所述缸體定心布置的轉(zhuǎn)子。外套/覆蓋物7在轉(zhuǎn)子周圍，其中，來(lái)自預(yù)干燥器的蒸汽在覆蓋物中冷凝。進(jìn)入第二干燥器的漿糊材料在缸體中旋轉(zhuǎn)以允許漿糊材料與在第二干燥器的入口端處吹到缸體中的空氣相互作用。在該實(shí)施例中，空氣在其吹到第二干燥器中時(shí)為20℃并且漿糊材料在其進(jìn)入第二干燥器時(shí)為100℃。所述材料與干燥空氣以及缸體的熱表面的作用引起材料蒸發(fā)并且使能量以飽和空氣的形式離開(kāi)所述系統(tǒng)，所述飽和空氣在其離開(kāi)第二干燥器5時(shí)在50和60℃之間。盡管大多數(shù)的粗粉以磨制材料離開(kāi)第二干燥器5，但是一些細(xì)的粗粉顆粒與空氣一起離開(kāi)第二干燥器5。細(xì)的粗粉在“空氣洗滌塔”(水洗器)或者分離器7中分離并且引導(dǎo)成加入來(lái)自第二干燥器的磨制的粗粉或者被單獨(dú)地存儲(chǔ)。水洗器6接收來(lái)自第二干燥器5的溫度在大約60℃的空氣?？諝獗焕鋮s到大約20℃并且接著再次引導(dǎo)到干燥器5中，以進(jìn)一步地從預(yù)干燥器4中干燥半干的漿糊。盡管在此處示出了水洗器，但是溫暖潮濕空氣能夠簡(jiǎn)單地吹出第二干燥器5并且干燥空氣能夠注入到第二干燥器中以有助于根據(jù)本發(fā)明的蒸發(fā)工藝。

本發(fā)明還涵蓋了具有來(lái)自以上所描述的不同的實(shí)施例的特征的任何組合的實(shí)施例。在權(quán)利要求中的附圖標(biāo)記只是作為澄清性的示例來(lái)提供并且不得解釋為以任何方式限制權(quán)利要求的范圍。本發(fā)明在一些術(shù)語(yǔ)、特征、數(shù)值和范圍等連同術(shù)語(yǔ)例如“大約”、“周圍”、“通常”、“大體上”、“基本上”、“至少”等一起使用的情況下還涵蓋精確的術(shù)語(yǔ)、特征、數(shù)值以及范圍等(即"大約3"還將涵蓋了精確的3的數(shù)值或者"基本上常數(shù)"也將涵蓋了精確地常數(shù)的數(shù)值)。術(shù)語(yǔ)"一"(a、an)、"第一"、"第二"等不排除多個(gè)。