本發(fā)明涉及生物技術(shù)及現(xiàn)代農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，具體地，涉及一種包含油脂的動物血漿蛋白粉的制備方法。
背景技術(shù)：
：由于現(xiàn)階段我國動物性能及品種的改進，養(yǎng)殖設(shè)施和飼養(yǎng)管理水平的提高，使動物生長速度大幅度提高。能量攝入不足往往成為制約動物生長的關(guān)鍵要素。油脂在動物體內(nèi)代謝中可以提供的能量比糖類和蛋白質(zhì)約高一倍。日前在飼料生產(chǎn)中，油脂的添加往往采用噴涂方法或冷卻固化法，油脂附著在飼料表面，油脂添加量低，油脂易氧化變質(zhì)、結(jié)塊等，對動物生長產(chǎn)生有害的過氧化物，使飼料中油脂的酸價和過氧化值提高，影響飼料保質(zhì)期。另外，飼料中維生素、微量元素與生物活性物質(zhì)攪拌混合后，其中va、vd、ve、某些微量元素和生物活性物質(zhì)(如一價鐵、骨粉中的鈣、磷和碘等)等易受光、熱及水分等外界因素影響而變質(zhì)，使飼料生物效率下降。因此，本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)一種低酸價、高抗氧化性能的動物血漿蛋白粉。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種低酸價、高抗氧化性能的動物血漿蛋白粉。本發(fā)明的另一目的是提供一種制備動物血漿蛋白粉的方法。本發(fā)明的第一方面提供了一種包含油脂的動物血漿蛋白粉的制備方法，所述方法包括：(i)提供血漿液和乳化油脂；(ii)將所述血漿液和乳化油脂混合，進行均質(zhì)處理，得到血漿和乳化油脂的混合液；(iii)將步驟(ii)得到的混合液進行超聲處理，得到經(jīng)超聲處理的血漿和乳化油脂的混合液；(iv)干燥步驟(iii)得到的血漿和乳化油脂的混合液，從而獲得所述的包含油脂的動物血漿蛋白粉。在另一優(yōu)選例中，所述動物血來源家畜或家禽。在另一優(yōu)選例中，所述家畜選自下組：豬、牛、羊、馬、兔、或其組合。在另一優(yōu)選例中，所述家禽選自下組：雞、鴨、鵝、鴿、或其組合。在另一優(yōu)選例中，所述血漿液用如下方法制備：(a)將動物血與抗凝劑混合，獲得抗凝全血；(b)對步驟(a)獲得的抗凝全血進行離心處理，收集輕液，從而獲得血漿液。在另一優(yōu)選例中，所述血漿液為濃縮的血漿液。在另一優(yōu)選例中，步驟(i)還包括：所述血漿液進行納濾處理，從而獲得濃縮的血漿液。在另一優(yōu)選例中，采用150～1000分子量的納濾膜進行納濾處理，血漿濃縮液和濾出水的體積比為1：2～4，收集血漿濃縮液。在另一優(yōu)選例中，所述納濾膜為200分子量的納濾膜。在另一優(yōu)選例中，步驟(i)中，所述乳化油脂用如下方法制備：在油脂中添加乳化劑，進行乳化處理，從而獲得乳化油脂。在另一優(yōu)選例中，所述乳化劑的添加量為油脂總量的0.5-5％(w/w),較佳地，1-4％(w/w)，更佳地，2-4％(w/w)；所述乳化劑選自下組：甘油酯、丙二醇酯、山梨聚糖酸、軟磷脂、或其組合。在另一優(yōu)選例中，所述油脂選自下組：魚油、玉米油、大豆油、花生油、芝麻油、或其組合。在另一優(yōu)選例中，步驟(ii)中，所述乳化油脂的添加量為血漿液的15～40％(w/w)，較佳地，20～30％，更佳地，25％。在另一優(yōu)選例中，步驟(ii)中，所述均質(zhì)的壓力為70～110mpa，較佳地，70～90mpa，更佳地，80mpa。在另一優(yōu)選例中，步驟(iii)中，所述超聲處理包括超聲波處理。在另一優(yōu)選例中，步驟(iii)中,所述超聲處理的頻率為25～80khz，較佳地，30-60khz，更佳地，40khz；處理時間為10～30min，較佳地，20min。在另一優(yōu)選例中，步驟(iv)中,干燥時，采用噴霧干燥，進風溫度160℃～200℃，較佳地，170-190℃；出風溫度80℃～100℃，較佳地，80-85℃。在另一優(yōu)選例中，所述步驟(iv)還包括過篩、計量和包裝步驟。在另一優(yōu)選例中，所述包含油脂的動物血漿蛋白粉是指油脂分散于動物血漿蛋白粉中。在另一優(yōu)選例中，所述方法還包括步驟(v)：將干燥的血漿蛋白粉與選自下組的組份混合：谷物、玉米、大豆和乳清，從而獲得顆粒狀飼料。本發(fā)明第二方面提供了一種包含油脂的動物血漿蛋白粉，所述蛋白粉中，粗蛋白含量≧40％，免疫球蛋白含量≧10％，粗脂肪含量30～50％，能量≧6500(kal/g)，起始酸價≦1(mgkoh/g)，過氧化值≦6meq/kg；45℃加速反應(yīng)30天后的酸價≦2(mgkoh/g)，過氧化值≦20meq/kg。在另一優(yōu)選例中，所述粗蛋白含量為40－50％；所述免疫球蛋白含量≧12％；所述能量為≧6500(kal/g)；所述起始酸價≦0.8(mgkoh/g)，過氧化值≦6meq/kg；45℃加速反應(yīng)30天后的酸價≦1.5(mgkoh/g)，過氧化值≦20meq/kg。在另一優(yōu)選例中，所述包含油脂的動物血漿蛋白粉由本發(fā)明第一方面所述的方法制得。本發(fā)明第三方面提供了一種本發(fā)明第二方面所述的包含油脂的動物血漿蛋白粉的用途，用于制備飼料組合物或食品組合物。本發(fā)明第四方面提供了一種飼料，所述飼料含有0.5-10％的本發(fā)明第二方面所述的包含油脂的動物血漿蛋白粉。應(yīng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。附圖說明圖1顯示了制備包含油脂的血漿蛋白粉的流程示意圖。具體實施方式本發(fā)明人通過長期而深入的研究，意外地發(fā)現(xiàn)了一種動物血漿蛋白粉的制備方法，所述方法在抗凝、離心等處理的基礎(chǔ)上，將血漿液和乳化油脂混合，經(jīng)過超聲、噴霧干燥后得到了包含油脂的血漿蛋白粉，該血漿蛋白粉具有酸價低、抗氧化性能好的特點，除此之外，還具有高蛋白含量(尤其是免疫球蛋白含 量)、適口性好、高脂肪含量、高能量、氨基酸平衡等優(yōu)點，非常適用于幼小動物的飼料和食品。在此基礎(chǔ)上，發(fā)明人完成了本發(fā)明。制備方法本發(fā)明提供的動物血漿蛋白粉的制備(或加工)方法，利用動物加工副產(chǎn)物的動物血為原料，采用納濾、乳化、超聲處理及噴霧干燥等技術(shù)，獲得了低酸價、高抗氧化性能、高蛋白含量、高脂肪含量、高能量、低灰分的包含油脂的動物血漿蛋白粉。具體地，包括步驟：(i)提供血漿液和乳化油脂；(ii)將所述血漿液和乳化油脂混合，進行均質(zhì)處理，得到血漿和乳化油脂的混合液；(iii)將步驟(ii)得到的混合液進行超聲處理，得到經(jīng)超聲處理的血漿和乳化油脂的混合液；(iv)干燥步驟(iii)得到的血漿和乳化油脂的混合液，從而獲得所述的動物血漿蛋白粉。所述血漿液的制備方法沒有特別限制，可采用常規(guī)的方法(如抗凝、離心的方法)進行制備。一種優(yōu)選的制備方法如下所示：(a)將動物血與抗凝劑混合，獲得抗凝全血；(b)對步驟(a)獲得的抗凝全血進行離心處理，收集輕液，從而獲得血漿液。原料本發(fā)明所述的血液來源于動物，包括家禽和家畜。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)了解，禽類的血液成分是非常相似的，因此任何禽類都包含在本發(fā)明中。來源于各種禽類的血液均可作為本發(fā)明所述用于生產(chǎn)禽血蛋白粉的制備方法的原料。所述的禽類，包括但不限于：雞、鴨、鵝、鴿子、麻雀等。優(yōu)選用家禽。較佳地，采用新鮮健康的禽血作為生產(chǎn)低酸價的血漿蛋白粉的原料。所述的家畜包括豬、牛、羊、馬、兔等。從血液中分離出血漿和血球可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，例如將抗凝全血進行分離，可得到血漿液和血球液，再將血漿液進行處理作為生產(chǎn)血漿蛋白粉的原料。血漿納濾對用常規(guī)方法(如抗凝、分離)處理動物血后得到的血漿液進行納濾處理，所述納濾處理可以是按照領(lǐng)域常規(guī)的操作進行，例如將血漿液采用150－1000分子量(優(yōu)選200分子量)的膜納濾濃縮，使得濃縮血漿和濾出水的體積比為1:1～6(優(yōu)選1:2～4或1：3～4)，去除血漿中大部分水分和鹽分，獲得血漿濃縮液。本發(fā)明通過納濾濃縮，提高血漿液干物質(zhì)含量，極大降低血漿干燥成本。乳化處理所述乳化處理的操作步驟為常規(guī)的操作方法，例如在油脂中添加乳化劑，得到乳化油脂，乳化劑可選自下組：甘油酯、丙二醇酯、山梨聚糖酸、軟磷脂、或其組合，優(yōu)選甘油酯。乳化劑的添加量可以根據(jù)油脂含量來決定。優(yōu)選地，乳化劑的添加量為油脂總量的0.5-5％(w/w),較佳地，1-4％(w/w)，更佳地，2-4％(w/w)。超聲處理將濃縮的血漿液與乳化油脂混合后，進行超聲處理(如超聲波處理)，所得到的血漿蛋白粉具有低酸價、高抗氧化性能。所述超聲處理的頻率可采用25～80khz，優(yōu)選，30-60khz，更優(yōu)選，40khz；處理時間為10～30min，優(yōu)選，20min。干燥最后將獲得的包含油脂的血漿濃縮液進行干燥，所述干燥可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的干燥方法，優(yōu)選噴霧干燥，可采用進風溫度160-200℃，優(yōu)選170-190℃，出風溫度80℃～100℃，優(yōu)選80-85℃?，F(xiàn)結(jié)合圖1和優(yōu)選實施方式，進一步闡述本發(fā)明所述的方法：(1)收集動物血，經(jīng)抗凝分離后獲得血漿液。(2)將制得的血漿液采用150～1000分子量(較佳地，200分子量)的納濾膜進行納濾處理，血漿濃縮液和濾出水的體積比為1：2～4，去除大部分水和鹽分，獲得濃縮血漿液。(3)將油脂與乳化劑混合，乳化劑的添加量為油脂總量的0.5-5％(w/w) (較佳地，1-4％(w/w)，更佳地，2-4％(w/w)，最佳地，4％(w/w))，進入乳化機進行乳化處理，獲得經(jīng)乳化的油脂。(4)在高壓均質(zhì)機中加入乳化油脂與濃縮血漿液，在70～110mpa(較佳地，70～90mpa，更佳地，80mpa)的均質(zhì)壓力下處理，乳化油脂添加量為血漿液的15～40％(w/w)(較佳地，20～30％，更佳地，25％)，使乳化油脂與濃縮血漿液均質(zhì)和進一步細微化。(5)將均質(zhì)后的血漿和乳化油脂的混合液通入超聲波設(shè)備，在25～80khz(較佳地，30-60khz，更佳地，40khz)條件下處理10～30min(較佳地，20min)，使物料高度均勻和排除空氣，提高物料穩(wěn)定性。(6)將超聲處理后的血漿和乳化油脂的混合液進行噴霧干燥，控制進風溫度為160-200℃(較佳地，170-190℃)，出風溫度為80-100℃(較佳地，80-85℃)，噴霧干燥后，進行檢測，包裝，從而獲得包含油脂的動物血漿蛋白粉。血漿蛋白粉本發(fā)明提供的動物血漿蛋白粉各項指標優(yōu)良，其粗蛋白含量高達40％以上，其中功能性成分免疫球蛋白(如igg、igy)達10％，適口性好，氨基酸平衡，灰分含量低于10％，能量≥6500kal/g，水分含量不超過10％，鹽分含量小于3％，酸價低于1(mgkoh/g)，過氧化值低于6meq/kg。用途本發(fā)明提供的動物血漿蛋白粉，可應(yīng)用于飼料和食品等領(lǐng)域。例如將干燥的血漿蛋白粉與選自下組的組份混合：谷物、玉米、大豆和乳清，從而獲得顆粒狀飼料組合物或食品組合物，從而用于斷奶幼仔的喂養(yǎng)。本發(fā)明提供的動物血漿蛋白粉在加工過程中極大降低了鹽分，保留了原血漿中各種功能性免疫球蛋白的活性，在應(yīng)用于飼料中，能有效防止飼養(yǎng)幼仔動物的腸道感染，降低免疫刺激，提高了斷奶幼仔的營養(yǎng)代謝和免疫力水平?？梢詰?yīng)用于作為飼料組合物應(yīng)用于教槽料及保育料中；也可應(yīng)用于食品組合物中。本發(fā)明的主要優(yōu)點包括：1.本發(fā)明采用乳化油脂、高壓均質(zhì)、超聲波處理等技術(shù)，用本發(fā)明的方法制得的血漿蛋白粉具有低酸價、高抗氧化性能，因此，含有本發(fā)明血漿蛋白粉的產(chǎn)品具有不易被被氧化和酸敗，產(chǎn)品保質(zhì)期較長的特點。2.本發(fā)明的包含油脂的血漿蛋白粉為固態(tài)粉狀，有利于飼料攪拌均勻，另外還具有方便稱量、方便運輸、方便存儲、方便使用等優(yōu)點。3.本發(fā)明的包含油脂的血漿蛋白粉具有良好的分散性和水溶性，易與其他原料和水混合，水溶性高達95％以上，產(chǎn)品具有脂香味，無血腥味和油膩感，適口性極好。4.本發(fā)明所述方法制備的包含油脂的血漿蛋白粉各項指標優(yōu)良，粗蛋白含量≧40％，免疫球蛋白含量≧10％，粗脂肪含量30～50％，能量≧6500(kal/g)；本發(fā)明的包含油脂的血漿蛋白粉各項指標優(yōu)質(zhì)，適口性好，能量高，氨基酸平衡，處于國內(nèi)外領(lǐng)先水平。5.本發(fā)明的方法可以實現(xiàn)進一步提高廢棄資源的合理利用，為實現(xiàn)動物血液的進一步高效利用提供了技術(shù)保障。6.本發(fā)明生產(chǎn)出來的包含油脂的血漿蛋白粉產(chǎn)品性能良好，易于消化與吸收，能減少飼料用量，降低成本，提高經(jīng)濟效益。7.本發(fā)明的包含油脂的血漿蛋白粉在超早期斷奶仔豬日糧添加包含油脂的血漿蛋白粉的飼養(yǎng)試驗中，證實包含油脂的血漿蛋白粉不僅易吸收、易轉(zhuǎn)化能量，而且還能為動物提供細胞生長的結(jié)構(gòu)物質(zhì)，改善動物的新陳代謝，提高斷奶仔豬的營養(yǎng)代謝和免疫力水平，從而實現(xiàn)仔豬的健康，快速成長。下面結(jié)合具體實施，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件，例如按照制造廠商所建議的條件。除非另外說明，否則百分比和份數(shù)按重量計算。本發(fā)明所述各項指標(如禽血血漿蛋白粉中蛋白、灰分、水分、或鹽分的含量)或飼養(yǎng)仔豬的免疫球蛋白的檢測方法以及飼養(yǎng)仔豬的料重比的計算方法為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的方法。實施例1豬血漿蛋白粉1的制備(1)將抗凝豬血從血池收集后，經(jīng)振動篩網(wǎng)過濾去除毛、石子等雜物后，采用管式離心機15000r/min離心分離處理，獲得輕液為血漿液。(2)將血漿液采用200分子量膜納濾濃縮，濃縮至總體積的33％，去除大部分水和鹽分，獲得濃縮血漿液。(3)將500公斤食用植物油在高速分散器中高速攪拌，在轉(zhuǎn)速為10000r/min條件下緩慢加入20公斤乳化劑甘油酯，獲得經(jīng)乳化的油脂。(4)將乳化油脂與濃縮血漿液加入超高壓均質(zhì)機中，在80mpa下處理，使物料均質(zhì)和進一步細微化。(5)將均質(zhì)后的物料(乳化油脂與濃縮血漿液)通入超聲波設(shè)備，在40khz條件下處理20分鐘，使物料高度均勻和排除空氣，提高物料穩(wěn)定性。(6)將超聲波處理后的物料(乳化油脂與濃縮血漿液)進行噴霧干燥，控制進風溫度170～190℃，出風溫度80～85℃，獲得包含油脂的血漿蛋白粉，即為豬血漿蛋白粉1。結(jié)果，采用以上方法，10噸豬血得到包含油脂的豬血漿蛋白粉約960公斤，產(chǎn)品指標如表1所示：表1豬血漿蛋白粉粗蛋白igg粗脂肪能量(kal/g)水分46.3％12.2％43.6％70238.7％實施例2豬血漿蛋白粉2－4的制備(1)將抗凝豬血從血池收集后，經(jīng)振動篩網(wǎng)過濾去除毛、石子等雜物后，采用管式離心機15000r/min離心分離處理，獲得輕液為血漿液。(2)將血漿液采用200分子量膜納濾濃縮，濃縮至總體積的33％，去除大部分水和鹽分，獲得濃縮血漿液。(3)分別將100公斤大豆油、玉米油和魚油在高速分散器中高速攪拌，在 轉(zhuǎn)速為10000r/min條件下緩慢加入4公斤乳化劑甘油酯，獲得經(jīng)乳化的大豆油、玉米油和魚油。(4)將濃縮血漿液平均分為三等份，分別將乳化大豆油、玉米油、魚油與濃縮血漿液加入均質(zhì)機中處理，使物料均質(zhì)和進一步細微化。(5)將均質(zhì)后的物料通入超聲波設(shè)備，在40khz條件下處理20分鐘，使物料高度均勻和排除空氣，提高物料穩(wěn)定性。(6)將超聲波處理后的物料分別進行噴霧干燥，控制進風溫度170～190℃，出風溫度80～85℃，分別獲得包含大豆油、玉米油和魚油的豬血漿蛋白粉，即豬血漿蛋白粉2－4。對照組的豬血漿蛋白粉為市售的不含油脂的豬血漿蛋白粉。豬血漿蛋白粉2-4和對照組的豬血漿蛋白粉的產(chǎn)品指標如表2所示。表2粗蛋白粗脂肪能量(kal/g)豬血漿蛋白粉(對照組)79.2％0.2％4736包含大豆油的豬血漿蛋白粉245.8％44.2％7054包含玉米油的豬血漿蛋白粉346.1％43.8％7013包含魚油的豬血漿蛋白粉446.5％43.3％6988結(jié)果表明，本發(fā)明的包含油脂的豬血漿蛋白粉能顯著提高動物血制品能量，可作為高能量的蛋白飼料添加劑。實施例3雞血漿蛋白粉的制備(1)將抗凝雞血從血池收集后，經(jīng)振動篩網(wǎng)過濾去除毛、石子等雜物后，采用管式離心機15000r/min離心分離處理，獲得輕液為血漿液。(2)將血漿液采用200分子量膜納濾濃縮，濃縮至總體積的33％，去除大部分水和鹽分，獲得濃縮血漿液；(3)將350公斤食用植物油在高速分散器中高速攪拌在轉(zhuǎn)速為10000r/min 條件下緩慢加入14公斤乳化劑甘油酯，獲得經(jīng)乳化的油脂；(4)將乳化油脂與濃縮血漿液加入超高壓均質(zhì)機中，在80mpa下處理，使物料均質(zhì)和進一步細微化；(5)將均質(zhì)后的物料(乳化油脂與濃縮血漿液)通入超聲波設(shè)備，在40khz條件下處理20分鐘，使物料高度均勻和排除空氣，提高物料穩(wěn)定性；(6)將超聲波處理后的物料(乳化油脂與濃縮血漿液)進行噴霧干燥，控制進風溫度170～190℃，出風溫度80～85℃，獲得包含油脂的血漿蛋白粉，即為雞血漿蛋白粉。結(jié)果，采用以上方法，10噸雞血得到包含油脂的雞血漿蛋白粉約680公斤，產(chǎn)品指標如表3所示：表3雞血漿蛋白粉粗蛋白igy粗脂肪能量(kal/g)水分47.1％10.3％40.5％68758.3％實施例4采用不同進風溫度制備包含油脂的豬血漿蛋白粉(1)將抗凝豬血從血池收集后，經(jīng)振動篩網(wǎng)過濾去除毛、石子等雜物后，采用管式離心機15000r/min進行離心分離處理，獲得的輕液為血漿液。(2)將血漿液采用200分子量膜納濾濃縮，濃縮至總體積的33％，去除大部分水和鹽分，獲得濃縮血漿液、(3)將500公斤食用植物油在高速分散器中高速攪拌，在轉(zhuǎn)速為10000r/min條件下緩慢加入20公斤乳化劑甘油酯，獲得經(jīng)乳化的油脂、(4)將乳化油脂與濃縮血漿液加入超高壓均質(zhì)機中，在80mpa下處理，使物料均質(zhì)和進一步細微化。(5)將均質(zhì)后的物料(乳化油脂與濃縮血漿液)通入超聲波設(shè)備，在40khz條件下處理20分鐘，使物料高度均勻和排除空氣，提高物料穩(wěn)定性。(6)將超聲波處理后的物料(乳化油脂與濃縮血漿液)進行噴霧干燥，分別控制進風溫度160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230 ℃、240℃、250℃，出風溫度80～85℃，獲得包含油脂的血漿蛋白粉。產(chǎn)品指標如表4所示：表4不同進風溫度的包含油脂的豬血漿蛋白粉160℃170℃180℃190℃200℃210℃220℃230℃240℃250℃粗蛋白45.5％46.2％45.8％46.5％46.9％47.1％48.6％53.6％60.1％63.2％粗脂肪43.6％43.8％43.5％42.8％41.6％41.2％40.1％34.3％28.6％25.5％能量7122710871107086683367126542639858655388水分12.42％9.18％8.85％8.35％8.34％7.90％7.27％6.61％5.72％5.12％結(jié)果表明，在進風溫度170～190℃條件下，包含油脂的豬血漿蛋白粉的粗脂肪含量≧42％，能量≧7000(kal/g)，水分≦10％，產(chǎn)品質(zhì)量最穩(wěn)定。實施例5存儲期加速測試實驗分別對實施例1的豬血漿蛋白粉、噴涂油脂的豬血漿蛋白粉、市售的某品牌教槽料、未用超聲處理的包含油脂的豬血漿蛋白粉、普通方法混合油脂、乳化劑和血漿液所得到的豬血漿蛋白粉進行45℃密封恒溫加速貯存30天實驗。實驗組：實施例1的豬血漿蛋白粉，其中粗脂肪含量43.6％。對照組1：噴涂油脂的豬血漿蛋白粉(區(qū)別在于，將油脂噴在蛋白粉表面)，其中粗脂肪含量44.2％。對照組2：市售的某品牌教槽料，其中粗蛋白含量26.5％，粗脂肪含量14.8％，能量4658(kal/g)。對照組3：未用超聲處理的包含油脂的豬血漿蛋白粉(制備方法同實施例1，區(qū)別僅在于未用超聲處理)。對照組4：將油脂、乳化劑和血漿液用普通方法混合后得到的豬血漿蛋白粉。(制備方法同實施例1，區(qū)別在于，將油脂、乳化劑和血漿液同時混合)實驗結(jié)果如表5所示：表5存儲期加速測試試驗結(jié)果表明，實施例1的血漿蛋白粉的酸價值增加量＜1，對照組1的酸價值增加量為實驗組的7倍，對照組2的酸價值增加量為實驗組的2倍，對照組3的酸價值增加量為實驗組的1.5倍，對照組4的酸價值增加量為實驗組的7倍。實施例1的血漿蛋白粉的過氧化值增加量＜15meq/kg，對照組1的過氧化值增加量為實驗組的2.5倍，對照組2的過氧化值增加量為實驗組的1.5倍，對照組3的過氧化值增加量為實驗組的1.3倍，對照組4的過氧化值增加量為實驗組的2.6倍。在上述相同條件下，實施例2-3的加速測試實驗結(jié)果與實施例1相似，其酸價值增加量＜1，過氧化值增加量＜15meq/kg。因此，結(jié)果表明，本發(fā)明的血漿蛋白粉不易被氧化和酸敗，產(chǎn)品感官指標穩(wěn)定，產(chǎn)品保質(zhì)期顯著較長。實施例6飼養(yǎng)試驗在飼料中添加一定包含油脂的豬血漿蛋白粉(實施例1)，比較實驗組和 對照組的豬血漿蛋白粉對飼養(yǎng)仔豬的料重比影響。具體實驗方法：在相同條件下飼養(yǎng)仔豬，仔豬的平均體重相同。實驗組：實施例1的包含油脂的豬血漿蛋白粉；添加量：5％(w/w，按飼料的總重計算)對照組：市售的豬血漿蛋白粉(不含有油脂)；添加量：5％(w/w，按飼料的總重計算)仔豬日齡：28天斷奶仔豬飼喂天數(shù)：14天實驗結(jié)果如表6所示。表6飼養(yǎng)實驗組別實驗組對照組實驗頭數(shù)4040結(jié)束時料重比1.29±0.051.45±0.05在上述相同條件下，用實施例2-3的血漿蛋白粉進行飼養(yǎng)，得到的料重比與實施例1的料重比相似，為1.25-1.35。結(jié)果表明，本發(fā)明的包含油脂的血漿蛋白粉能顯著降低斷奶仔豬料重比，提高飼養(yǎng)經(jīng)濟效益。在本發(fā)明提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被單獨引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。當前第1頁12