本發(fā)明涉及食品
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種可溶性膳食纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
：可溶性膳食纖維是一種能夠在熱水或溫水中溶解的一類膳食纖維，其可被腸道中多種微生物降解，但不被人體消化酶所分解?？扇苄陨攀忱w維可維護(hù)腸道健康，增強(qiáng)免疫力，降低降血糖、血脂、血壓減少糖尿病發(fā)生，降膽固醇及預(yù)防心血管疾病等生理功能。低聚木糖又稱木寡糖，是可溶性膳食纖維的一種，既可以在溫水或熱水中溶解，還可以在冷水或乙醇溶劑中溶解，其主要由2-9個(gè)木糖分子以β-1，4糖苷鍵結(jié)合而成的功能性聚合糖，其中以木二糖、木三糖、木四糖為主要有效成分。低聚木糖不能夠被人體的各種消化液分解，具有不升高血糖，降低膽固醇，雙向調(diào)節(jié)便秘和腹瀉等功能；同時(shí)可以有助于腸道功能保護(hù)，改善機(jī)體(人和動(dòng)物)腸道菌群平衡，促進(jìn)腸道有益細(xì)菌的生長(zhǎng)，抑制有害微生物的繁殖，可以顯著提高雙歧桿菌等益生菌所占比例，從而促進(jìn)營(yíng)養(yǎng)礦物質(zhì)吸收，提高機(jī)體免疫力，因此，作為功能性甜味劑與添加劑，可滿足所有人群，包括糖尿病、肥胖等特殊人群。然而，目前針對(duì)不同應(yīng)用領(lǐng)域，食品級(jí)低聚木糖還面臨許多問(wèn)題。首先，純度、色澤、雜質(zhì)等指標(biāo)直接影響到產(chǎn)品外觀品質(zhì)；其次，產(chǎn)品中功能性有效成分(木二糖、木三糖)比例較低，影響到產(chǎn)品的保健效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可溶性膳食纖維及其制備方法，得到的可溶性膳食纖維產(chǎn)品具有低聚木糖純度高、色澤好、雜質(zhì)少且有效成分(木二糖、木三糖)比例高的特點(diǎn)。本發(fā)明提供了一種可溶性膳食纖維，低聚木糖純度為70％以上；所述低聚木糖中，木二糖、木三糖總含量為45％以上。優(yōu)選的，所述低聚木糖水解后，單糖組分包括：木糖70wt％～86wt％，阿拉伯糖2wt％～15wt％。優(yōu)選的，所述低聚木糖純度為80％以上；所述低聚木糖中，木二糖、木三糖總含量為55％以上。優(yōu)選的，所述低聚木糖水解后，單糖組分包括：木糖82wt％～88wt％，阿拉伯糖1wt％～12wt％。優(yōu)選的，所述低聚木糖純度為90％以上；所述低聚木糖中，木二糖、木三糖總含量為50％以上。優(yōu)選的，所述低聚木糖水解后，單糖組分包括：木糖83wt％～99wt％，阿拉伯糖1wt％～5wt％。優(yōu)選的，所述可溶性膳食纖維為低聚木糖糖漿或低聚木糖糖粉。本發(fā)明還提供了一種可溶性膳食纖維的制備方法，包括：(a)對(duì)木質(zhì)纖維素進(jìn)行連續(xù)逆流浸提，分離得到固體物料；(b)對(duì)步驟(a)得到的固體物料進(jìn)行橫管連蒸蒸煮，得到蒸煮后的物料；(c)將步驟(b)得到的蒸煮后的物料進(jìn)行木聚糖酶酶解反應(yīng)，得到可溶性膳食纖維粗糖液；(d)對(duì)步驟(c)得到的粗糖液進(jìn)行脫色、除鹽、過(guò)濾，得到可溶性膳食纖維糖液；(e)濃縮或干燥，得到可溶性膳食纖維i；所述可溶性膳食纖維i中，低聚木糖純度為80％以上。優(yōu)選的，步驟(e)之后還包括：(f)對(duì)步驟(e)制備的可溶性膳食纖維i進(jìn)行色譜分離，得到可溶性膳食纖維ii和提余液；所述可溶性膳食纖維ii中，低聚木糖純度為90％以上。優(yōu)選的，步驟(f)之后還包括:(g)將步驟(f)得到的提余液與步驟(d)得到的可溶性膳食纖維糖液復(fù)配，得到可溶性膳食纖維iii；所述可溶性膳食纖維iii中，低聚木糖純度為70％以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種可溶性膳食纖維，其特征在于，低聚木糖純度為70％以上；且所述低聚木糖中，木二糖、木三糖總含量為45％ 以上。本發(fā)明提供的可溶性膳食纖維具有更高的有效組分含量，對(duì)雙歧桿菌、乳酸桿菌具有更好的增殖效果，可明顯降低血糖。本發(fā)明還提供了一種可溶性膳食纖維的制備方法，包括：(a)對(duì)木質(zhì)纖維素進(jìn)行連續(xù)逆流浸提，分離得到固體物料；(b)對(duì)步驟(a)得到的固體物料進(jìn)行橫管連蒸蒸煮，得到蒸煮后的物料；(c)將步驟(b)得到的蒸煮后的物料，進(jìn)行木聚糖酶酶解反應(yīng)，得到可溶性膳食纖維粗糖液；(d)對(duì)步驟(c)得到的粗糖液進(jìn)行脫色、除鹽、過(guò)濾，得到可溶性膳食纖維糖液；(e)濃縮或干燥，得到可溶性膳食纖維i；所述可溶性膳食纖維i中，低聚木糖純度為80％以上。本發(fā)明將連續(xù)逆流浸提技術(shù)與橫管連蒸技術(shù)應(yīng)用于低聚木糖的提取工藝，有效的削弱了原料中半纖維素大分子間的結(jié)合力，半纖維素從木質(zhì)纖維素成分中游離出來(lái)。這種游離的半纖維素更有利于與木聚糖酶的結(jié)合，提高了木聚糖酶的酶解效率，與傳統(tǒng)工藝相比，降低了木聚糖酶的使用量。同時(shí)采用木聚糖酶純化工藝，實(shí)現(xiàn)了木聚糖酶以內(nèi)切型為主，避免了木糖苷酶等外切木聚糖酶進(jìn)一步降解低聚木糖為木糖，提高了低聚木糖總收率，同時(shí)避免了纖維素酶對(duì)纖維素組分的降解，產(chǎn)生纖維二糖的缺點(diǎn)；通過(guò)篩選合適的木聚糖酶，優(yōu)化了水溶性膳食纖維中的功效成分組成，提高了木二糖、木三糖為主的功效成分的比例。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例1制備的產(chǎn)品a的hplc圖譜；圖3為本發(fā)明實(shí)施例1制備的產(chǎn)品b的hplc圖譜；圖4為本發(fā)明實(shí)施例1制備的產(chǎn)品c的hplc圖譜；圖5為本發(fā)明實(shí)施例1制備的產(chǎn)品d的hplc圖譜；圖6是本發(fā)明實(shí)施例2制備的產(chǎn)品e的hplc圖譜；圖7是本發(fā)明實(shí)施例2制備的產(chǎn)品f的hplc圖譜；圖8是本發(fā)明實(shí)施例2制備的產(chǎn)品g的hplc圖譜；圖9是本發(fā)明實(shí)施例2制備的產(chǎn)品h的hplc圖譜；圖10是比較例1制備的產(chǎn)品hplc圖譜；根據(jù)其25.170s出現(xiàn)的纖維二糖吸收峰，可以看出其中纖維二糖含量為1.85％；圖11是比較例2制備的產(chǎn)品hplc圖譜；根據(jù)其25.175s出現(xiàn)的纖維二糖吸收峰，可以看出其中纖維二糖含量為2.99％；圖12是國(guó)外產(chǎn)品hplc圖譜；根據(jù)其22.195s出現(xiàn)的纖維二糖吸收峰，可以看出其中纖維二糖含量為2.93％；圖13是實(shí)施例4中各產(chǎn)品對(duì)雙歧桿菌增殖效果。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種可溶性膳食纖維，其特征在于，低聚木糖純度為70％以上；所述低聚木糖中，木二糖、木三糖總含量為45％以上。本發(fā)明提供的可溶性膳食纖維具有更高的有效組分含量，對(duì)雙歧桿菌、乳酸桿菌具有更好的增殖效果，可明顯降低血糖。本發(fā)明中，所述低聚木糖的純度為低聚木糖占總糖的質(zhì)量含量。本發(fā)明所提供的可溶性膳食纖維，包括低聚木糖，所述低聚木糖為糖粉或糖漿。優(yōu)選的，所述低聚木糖純度為70％以上；所述低聚木糖中，木二糖、木三糖總含量為45％以上。當(dāng)所述低聚木糖為糖漿時(shí)，所述糖漿為黃色或淺黃色粘稠透明液體，固形物(糖的質(zhì)量濃度)為70％以上；當(dāng)所述低聚木糖為糖粉時(shí)，所述糖粉為白色或微黃色粉末。組分為：木二糖質(zhì)量百分含量?jī)?yōu)選為25％～60％，更優(yōu)選為25％～28％；木三糖質(zhì)量百分含量?jī)?yōu)選為20％～30％，更優(yōu)選為20％～22％；木四糖質(zhì)量百分含量?jī)?yōu)選為5％～20％，更優(yōu)選為11％～13％。所述低聚木糖水解后，組分包括但不限于：木糖70wt％～86wt％，阿拉伯糖2wt％～15wt％。在本發(fā)明的某些具體實(shí)施例中，所述低聚木糖純度為80％以上；所述低聚木糖中，木二糖、木三糖總含量為55％以上。優(yōu)選的，木二糖質(zhì)量百分含量為30％～60％，木三糖質(zhì)量百分含量為25％～40％，木四糖質(zhì)量百分含量為10％～30％。所述低聚木糖水解后，組分包括但不限于：木糖82wt％～88wt％；阿拉伯糖1wt％～12wt％，優(yōu)選為4wt％～10wt％。所述低聚木糖為糖漿或糖粉。所述糖漿固形物(糖的質(zhì)量濃度)為70％以上，為黃色或淺黃色粘稠透明液體，所述糖粉為白色或微黃色粉末。在本發(fā)明的另外一些實(shí)施例中，所述低聚木糖純度為90％以上；所述低聚木糖中，木二糖、木三糖總含量為50％以上。優(yōu)選的，木二糖質(zhì)量百分含量為25％～60％，更優(yōu)選為27％～33％；木三糖質(zhì)量百分含量為25％～40％，更優(yōu)選為29％～31％；木四糖質(zhì)量百分含量為10％～30％，更優(yōu)選為16％～19％。所述低聚木糖水解后，組分包括但不限于：木糖83wt％～99wt％，優(yōu)選為84wt％～90wt％；阿拉伯糖1wt％～5wt％，優(yōu)選為2wt％～4wt％。所述低聚木糖為糖漿或糖粉。所述糖漿為黃色粘稠透明液體，固形物(糖的質(zhì)量濃度)為70％以上；所述糖粉為白色或微黃色粉末。本發(fā)明對(duì)所述低聚木糖的水解方法并無(wú)特殊限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的水解方法，本發(fā)明優(yōu)選采用酸水解的方法。水解后，用高效液相色譜法分離并定量測(cè)定各單糖組分含量。本發(fā)明還提供了一種可溶性膳食纖維的制備方法，包括：(a)對(duì)木質(zhì)纖維素進(jìn)行連續(xù)逆流浸提，分離得到固體物料；(b)對(duì)步驟(a)得到的固體物料進(jìn)行橫管連蒸，得到蒸煮后的物料；(c)將步驟(b)得到的蒸煮后的物料進(jìn)行木聚糖酶酶解反應(yīng)，得到可溶性膳食纖維粗糖液；(d)對(duì)步驟(c)得到的粗糖液進(jìn)行脫色、除鹽、過(guò)濾，得到可溶性膳食纖維糖液；(e)濃縮或干燥，得到可溶性膳食纖維i；所述可溶性膳食纖維i中，低聚木糖純度為80％以上。所述低聚木糖的組分與上述純度80％以上的低聚木糖相同，在此不再贅述。本發(fā)明以富含半纖維素的木質(zhì)纖維素為原料，可以為本領(lǐng)域公知的木質(zhì)纖維素，本發(fā)明優(yōu)選為玉米芯、棉籽殼、稻殼和秸稈中的任意一種或多種，更優(yōu)選為玉米芯和/或棉籽殼。首先對(duì)木質(zhì)纖維素進(jìn)行連續(xù)逆流浸提，優(yōu)選的，所述連續(xù)逆流浸提的具體操作為：將木質(zhì)纖維素原料粉碎成長(zhǎng)度或粒徑0.1cm～5cm的顆粒，置于連續(xù)逆流提取器中，加入溶媒介質(zhì)，原料與溶媒介質(zhì)加入量的比為1g:(4～10) ml，控制溫度為30～90℃，提取時(shí)間為20～60min，后經(jīng)連續(xù)固液分離使固體物料和富含單糖的浸出液分離。所述浸出液可回收重復(fù)利用。本發(fā)明中，所述溶媒介質(zhì)為水、酸溶液、堿溶液或有機(jī)溶劑。所述酸溶液優(yōu)選為硫酸、鹽酸、甲酸和乙酸中的任意一種或幾種；所述堿溶液優(yōu)選為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水或碳酸氫鈉中的任意一種或幾種配置的水溶液；所述有機(jī)溶劑優(yōu)選為乙醇和/或乙酸乙酯。本發(fā)明采用連續(xù)逆流浸提技術(shù)，將原料木聚糖側(cè)鏈可溶性雜糖去除，減少產(chǎn)品中葡萄糖、木糖等單糖含量，提高可溶性膳食纖維產(chǎn)品的純度。得到了固體物料后，本發(fā)明將上述得到的固體物料進(jìn)行橫管連蒸蒸煮，得到蒸煮后的物料。所述橫管連蒸具體為：將固體物料經(jīng)螺旋輸送器推進(jìn)橫管，形成物料塞，通入蒸汽，在蒸汽及螺旋輸送的翻動(dòng)作用下進(jìn)行充分混合蒸煮，使原料中的半纖維素高效溶出；所述蒸煮的壓力優(yōu)選為0.2～1.0mpa，蒸煮的時(shí)間優(yōu)選為10～90min。本發(fā)明采用橫管連蒸技術(shù)，降低了單糖的溶出量，提高了半纖維素木聚糖的溶出率，降低了木聚糖酶的用量，同時(shí)改善了蒸煮液成分組成，提高了產(chǎn)品中木二糖和木三糖的比例。橫管連蒸得到蒸煮后的物料之后，將其進(jìn)行木聚糖酶酶解反應(yīng)，得到可溶性膳食纖維粗糖液。具體的，將蒸煮后的物料卸壓噴入酶解罐中，向酶解罐中加入水，調(diào)整物料與水的質(zhì)量比為1：(4～16)，調(diào)節(jié)其ph至3.5～6.5，加入木聚糖酶進(jìn)行酶解，每千克干物質(zhì)加入木聚糖酶1×104u～8×104u，進(jìn)行酶解反應(yīng)制得可溶性膳食纖維粗糖液。本發(fā)明中，所述木聚糖酶可以是微生物菌株通過(guò)發(fā)酵制備的木聚糖酶，也可以是市場(chǎng)上購(gòu)買的內(nèi)切木聚糖酶。本發(fā)明優(yōu)選為里氏木霉菌株經(jīng)發(fā)酵、純化制備的木聚糖酶。所述里氏木霉菌株編號(hào)為cicc13052。本發(fā)明優(yōu)選的，所述里氏木霉菌株經(jīng)發(fā)酵、純化制備木聚糖酶的方法具體為：取2wt％～6wt％的玉米芯(20～80目)，0.25wt％～0.5wt％低聚木糖；0.25wt％～1wt％酵母提取物；0.25wt％～1wt％蛋白胨；0.25wt％～0.5wt％酵母粉；0.02wt％～0.06wt％kh2po4；0.02wt％～0.05wt％mgso4·7h2o；0.01wt％feso4，初始ph6.0，制得產(chǎn)酶培養(yǎng)基；接種菌株于產(chǎn)酶培養(yǎng)基中，28～32℃， 發(fā)酵培養(yǎng)64～84h，板框過(guò)濾，固液分離，得木聚糖酶粗酶液。粗酶液采用超濾進(jìn)行濃縮10～50倍，采用凝膠過(guò)濾層析(sephdexg-75)進(jìn)行分離，收集20000-90000da內(nèi)切木聚糖酶活性蛋白。本發(fā)明中，所述酶解反應(yīng)的溫度優(yōu)選為40℃～80℃，反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為4h～20h。本發(fā)明優(yōu)選的，酶解反應(yīng)結(jié)束后，將體系升溫至80℃～100℃，保溫10min～60min，對(duì)木聚糖酶進(jìn)行滅活處理，通過(guò)帶式擠干機(jī)或真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾。本發(fā)明將連續(xù)逆流浸提技術(shù)與橫管連蒸技術(shù)應(yīng)用于可溶性膳食纖維的提取工藝，有效的削弱了原料中半纖維素大分子間的結(jié)合力，使半纖維素從木質(zhì)纖維素成分中游離出來(lái)。這種游離的半纖維素更有利于酶解，與傳統(tǒng)工藝相比，提高了木聚糖酶的酶解效率，降低了木聚糖酶的使用量。同時(shí)采用木聚糖酶純化工藝，實(shí)現(xiàn)了木聚糖酶以內(nèi)切型為主，避免了木糖苷酶等外切木聚糖酶進(jìn)一步降解低聚木糖為木糖，提高了低聚木糖總收率，同時(shí)避免了纖維素酶對(duì)纖維素組分降解成纖維二糖的缺點(diǎn)；通過(guò)篩選合適的木聚糖酶，優(yōu)化了水溶性膳食纖維中的功效成分組成，提高了木二糖、木三糖為主的功效成分的比例。得到可溶性膳食纖維粗糖液后，對(duì)其進(jìn)行脫色、除鹽、過(guò)濾，得到可溶性膳食纖維糖液；本發(fā)明對(duì)所述脫色、除鹽、過(guò)濾的方法并無(wú)特殊限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法。本發(fā)明優(yōu)選的，所述脫色的方法為活性炭脫色，所述活性炭?jī)?yōu)選為食品級(jí)活性炭，所述活性炭的添加量?jī)?yōu)選為粗糖液重量的0.1％～2％，脫色溫度優(yōu)選為60～100℃，脫色時(shí)間優(yōu)選為10～60min，脫色結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到脫色后的粗糖液。所述除鹽的方法為離子交換除鹽，具體的，經(jīng)陽(yáng)-陰-陽(yáng)離子交換樹(shù)脂除鹽，每小時(shí)粗糖液流速優(yōu)選為樹(shù)脂體積的1～5倍。所述過(guò)濾為超濾。所述超濾膜孔徑優(yōu)選為3000da～6000da，超濾除去大分子糖類后，即可得到可溶性膳食纖維糖液。所述糖液經(jīng)過(guò)濃縮或干燥，即可得可溶性膳食纖維i；所述可溶性膳食纖維i中，低聚木糖純度為80％以上。具體的，所述糖液經(jīng)過(guò)濃縮，得到的可溶性膳食纖維i為低聚木糖糖漿。本發(fā)明對(duì)所述濃縮的方法并無(wú)特殊限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的濃縮方法，優(yōu)選的，所述濃縮采用三效蒸發(fā)器濃縮，一效溫度優(yōu)選為80～90℃，二效溫度優(yōu)選為70～80℃，三效溫度優(yōu)選為60～70℃。所述糖液經(jīng)過(guò)干燥得到的可溶性膳食纖維i為低聚木糖糖粉。本發(fā)明對(duì)所述干燥的方法沒(méi)有特殊限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的干燥方法，本發(fā)明優(yōu)選為真空帶式干燥、真空耙式干燥或噴霧干燥。本發(fā)明優(yōu)選的，所述真空帶式干燥的參數(shù)為：真空帶式干燥機(jī)的干燥三個(gè)加熱蒸發(fā)區(qū)，一段溫度為90～115℃，二段加熱溫度為100～115℃，三段加熱溫度為80～100℃，冷卻區(qū)溫度為10～35℃，真空為-0.08～-0.098mpa，涂布厚度為0.3～1cm。真空耙式干燥的參數(shù)為：加熱溫度為80～100℃，真空為-0.04～-0.096mpa，耙齒轉(zhuǎn)速為6～12rpm。噴霧干燥的參數(shù)為：熱風(fēng)進(jìn)口溫度為100～180℃，出口溫度為65～130℃。上述制備方法得到可溶性膳食纖維i后，優(yōu)選的，還包括步驟(f)：對(duì)上述制備的可溶性膳食纖維進(jìn)行色譜分離，得到可溶性膳食纖維ii和提余液；本發(fā)明所述色譜分離，優(yōu)選采用模擬移動(dòng)床色譜分離系統(tǒng)，優(yōu)選的系統(tǒng)壓力為0.8～1.1mpa，進(jìn)料糖液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％～60％。所述可溶性膳食纖維ii中，低聚木糖純度為90％以上。所述低聚木糖組分與上述純度90％以上低聚木糖相同，在此不再贅述。本發(fā)明中，所述可溶性膳食纖維ii也可以經(jīng)過(guò)濃縮得到糖漿，或經(jīng)過(guò)干燥得到糖粉。所述濃縮或干燥的方法同上，在此不再贅述。所述提余液組分為：低聚木糖含量(木二糖-木七糖)8％～30％，葡萄糖含量5％～15％，木糖含量40％～60％，阿拉伯糖含量在20％～40％。本發(fā)明通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，所述提余液中富含阿拉伯糖，阿拉伯糖具有抑制蔗糖代謝和吸收的作用，可選擇性的對(duì)腸道內(nèi)蔗糖酶的活性起非競(jìng)爭(zhēng)性抑制作用，使得腸道對(duì)蔗糖的吸收明顯減少，血糖濃度也因此降低。另外，阿拉伯糖可非競(jìng)爭(zhēng)性抑制存在于小腸粘膜的微絨毛表面(粘膜絨毛緣)的蔗糖酶等二糖分解酶，其結(jié)果是碳水化合物分解為葡萄糖或果糖的速度減緩，吸收減少，因此在抑 制糖轉(zhuǎn)化為脂肪的同時(shí)，還抑制了進(jìn)食后血糖值的急劇上升(高血糖)，并可持續(xù)飽腹感，抑制食欲，達(dá)到減肥效果。因此，本發(fā)明優(yōu)選的，得到可溶性膳食纖維ii和提余液后，還包括步驟(g)：將得到富含阿拉伯糖的提余液與上述制備的可溶性膳食纖維i糖液復(fù)配，得到特定比例組合的低聚木糖、阿拉伯糖可溶性膳食纖維iii，不僅實(shí)現(xiàn)資源的有效利用，同時(shí)該組合物具有明顯降低血糖、血脂作用。本發(fā)明優(yōu)選的，所述提余液與可溶性膳食纖維i糖液的體積比為1:(1～7)。所述可溶性膳食纖維iii中，低聚木糖純度為70％以上。所述低聚木糖與上述純度70％以上低聚木糖相同，在此不再贅述。本發(fā)明中，所述可溶性膳食纖維iii也可以經(jīng)過(guò)濃縮得到糖漿，或經(jīng)過(guò)干燥得到糖粉。所述濃縮或干燥的方法同上，在此不再贅述。本發(fā)明通過(guò)將提余液進(jìn)行復(fù)配，獲得了新產(chǎn)品，對(duì)提余液進(jìn)行了重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用，提高了清潔生產(chǎn)水平，具有很好的工業(yè)利用前景。為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的可溶性膳食纖維及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1將玉米芯原料粉碎成粒徑為2cm的顆粒，置于連續(xù)逆流提取器中，加入乙醇，原料和乙醇加入量的比為1g:5ml，控制溫度為40℃，提取時(shí)間為30min，后經(jīng)連續(xù)固液分離使固體物料和富含色素、單糖的浸出液高效分離，回收乙醇重復(fù)利用。對(duì)浸出液組分進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)條件為：色譜柱為shodexsugarks-802，流動(dòng)相為超純水，柱溫80℃。浸出液高效液相色譜圖譜中，各種物質(zhì)的峰面積百分比見(jiàn)表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例1～2浸出液組分匯總。固體物料經(jīng)螺旋輸送器推進(jìn)橫管，形成物料塞，直接通入蒸汽，在蒸汽及螺旋輸送的翻動(dòng)作用下進(jìn)行充分混合，蒸煮壓力為0.6mpa，蒸煮時(shí)間為20min，使原料中的半纖維素高效溶出，得到溶出液和蒸煮后的物料(即表格中的產(chǎn)品)，對(duì)二者組分進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)條件為：色譜柱為shodexsugarks-802，流動(dòng)相為超純水，柱溫80℃。高效液相色譜圖譜中，各種物質(zhì)的峰 面積百分比見(jiàn)表2，表2是本發(fā)明實(shí)施例1～2溶出液以及蒸煮后的物料組分匯總。將蒸煮后的物料卸壓噴入酶解罐中，向酶解罐中加入工藝水，使蒸煮后的物料與工藝水的質(zhì)量比為1：8，調(diào)節(jié)其ph至4.0，每千克干物質(zhì)加入3×104u單位活性的木聚糖酶，酶解溫度為65℃，酶解反應(yīng)時(shí)間為14h，酶解結(jié)束后升溫至90℃，保溫50min，對(duì)木聚糖酶進(jìn)行滅活。后經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾，獲得可溶性膳食纖維粗糖液以及濾渣。在制備的粗糖液加入活性炭，活性炭的添加量為粗糖液重量的0.3％，脫色溫度為80℃，脫色時(shí)間為30min，脫色結(jié)束后進(jìn)行板框過(guò)濾，過(guò)濾速度為12.5m3/h，控制濾液透光率大于50％，濾液進(jìn)行離子交換，控制離交液的透光率大于70％，電導(dǎo)率小于50μs/cm，后經(jīng)超濾去除大分子糖類，得可溶性膳食纖維糖液。將上述可溶性膳食纖維糖液分為三部分，一部分經(jīng)過(guò)三效濃縮得產(chǎn)品糖漿，三效蒸發(fā)器的溫度如下：一效溫度85℃，二效溫度75℃，三效溫度為65℃，制備得到低聚木糖糖漿，記為產(chǎn)品a，通過(guò)hplc對(duì)其純度進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)圖2，圖2是產(chǎn)品a的hplc圖譜。產(chǎn)品a組分見(jiàn)表6，低聚木糖純度(x2-7)為87.59％，木二糖、木三糖(x2-3)含量為69.84％。表6為實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的產(chǎn)品組分對(duì)比。第二部分進(jìn)行真空帶式干燥，參數(shù)為：一段溫度為100℃，二段加熱溫度為105℃，三段加熱溫度為90℃，冷卻區(qū)溫度為20℃，真空度為-0.085mpa，布料速度為42l/h，涂布厚度為0.5cm，履帶速度為30m/h，制備得到低聚木糖糖粉，記為產(chǎn)品b，通過(guò)hplc對(duì)其純度進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)圖3，圖3是產(chǎn)品b的hplc圖譜，產(chǎn)品b組分見(jiàn)表6，低聚木糖純度(x2-7)為89.56％，木二糖、木三糖(x2-3)含量為70.65％。表6為實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的產(chǎn)品組分對(duì)比。第三部分進(jìn)行色譜分離，通過(guò)模擬移動(dòng)床的色譜分離系統(tǒng)，控制進(jìn)料速度為0.3m3/h，系統(tǒng)壓力為0.9mpa，進(jìn)料液糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％，得到可溶性膳食纖維ii和提余液。將制備的可溶性膳食纖維ii噴霧干燥得高組分低聚木糖糖粉，記為產(chǎn)品c，噴霧干燥熱風(fēng)進(jìn)口溫度為160℃，出口溫度為100℃，物料流量為0.9m3/h，通過(guò)hplc對(duì)其純度進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)圖4，圖4是產(chǎn)品 c的hplc圖譜，產(chǎn)品c組分見(jiàn)表6，低聚木糖純度(x2-7)為97.27％，木二糖、木三糖(x2-3)含量為71.39％。表6為實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的產(chǎn)品組分對(duì)比。將色譜分離后的提余液與可溶性膳食纖維糖液復(fù)配，體積比為1：5，復(fù)配糖液經(jīng)真空帶式干燥得低組分低聚木糖粉，記為產(chǎn)品d，真空帶式干燥機(jī)工作參數(shù)：一段溫度為100℃，二段加熱溫度為105℃，三段加熱溫度為90℃，冷卻區(qū)溫度為20℃，真空度為-0.085mpa，布料速度為42l/h，涂布厚度為0.5cm，履帶速度為25m/h。通過(guò)hplc對(duì)產(chǎn)品d的純度進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)圖5，圖5是產(chǎn)品d的hplc圖譜，產(chǎn)品d組分見(jiàn)表6，低聚木糖純度(x2-7)為70.49％，木二糖、木三糖(x2-3)含量為48.93％。表6為實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的產(chǎn)品組分對(duì)比。本實(shí)施例中所用木聚糖酶，其生產(chǎn)菌株為里氏木霉trichodermareesei，菌株編號(hào)：cicc13052，購(gòu)自中國(guó)工業(yè)微生物菌種保藏管理中心,，木聚糖酶由該菌株經(jīng)過(guò)發(fā)酵、純化制得，具體制備方法為：取2-6％玉米芯(20-80目)；0.25-0.5％低聚木糖；0.25-1％酵母提取物；0.25-1％蛋白胨；0.25～0.5％酵母粉；0.02-0.06％kh2po4；0.02～0.05％mgso4·7h2o；0.01％feso4，初始ph6.0，制得產(chǎn)酶培養(yǎng)基；接種菌株于產(chǎn)酶培養(yǎng)基中，28～32℃，發(fā)酵培養(yǎng)64-84h，板框過(guò)濾，固液分離，得木聚糖酶粗酶液。粗酶液采用超濾進(jìn)行濃縮10～50倍，采用凝膠過(guò)濾層析(sephdexg-75)進(jìn)行分離，收集20000-90000da蛋白，即內(nèi)切性木聚糖酶。表1本發(fā)明實(shí)施例1～2浸出液組分匯總表2是本發(fā)明實(shí)施例1～2與比較例1溶出液及產(chǎn)品組分比較其中，“-”為未檢測(cè)出；高聚糖指聚合度＞7的聚糖。由表1和表2可以看出，本發(fā)明通過(guò)采用連續(xù)逆流浸提技術(shù)，除去大部分單糖，同時(shí)采用橫管連蒸技術(shù)，使得溶出液中高聚糖含量高，葡萄糖、木糖、阿拉伯糖等單糖含量低，進(jìn)而影響酶解工序后的產(chǎn)物組分，同時(shí)提高了半纖維素木聚糖的溶出率，降低了木聚糖酶的用量。實(shí)施例2：將玉米芯原料粉碎成粒徑為4cm顆粒，置于連續(xù)逆流提取器中，加入質(zhì)量濃度為0.5％koh水溶液，原料與水溶液加入量比為1g:8ml，控制溫度為70℃，提取時(shí)間為40min，后經(jīng)連續(xù)固液分離使固體物料和富含色素、單糖的浸出液高效分離。固體物料經(jīng)螺旋輸送器推進(jìn)橫管，形成物料塞，直接通入蒸汽，在蒸汽及螺旋輸送的翻動(dòng)作用下進(jìn)行充分混合，蒸煮壓力為0.4mpa，蒸煮時(shí)間為50min，使原料中的半纖維素高效溶出。將蒸煮后的物料卸壓噴入酶解罐中，向酶解罐中加入工藝水，使蒸煮后的物料與工藝水的質(zhì)量比為1：6，調(diào)節(jié)其ph值5.5，按照每千克干物質(zhì)的固體物料加入4×104u單位活性木聚糖酶的比例，加入木聚糖酶，酶解溫度為50℃，酶解反應(yīng)時(shí)間為8h，酶解結(jié)束后升溫至95℃，保溫30min，對(duì)木聚糖酶進(jìn)行滅活。后經(jīng)帶式擠干機(jī)過(guò)濾，獲得可溶性膳食纖維粗糖液以及濾渣。在制備的粗糖液加入活性炭，活性炭的添加量為粗糖液重量的0.36％，脫色溫度為80℃，脫色時(shí)間為30min，脫色結(jié)束后進(jìn)行固液分離，過(guò)濾速度為13.75m3/h，控制濾液透光率大于50％，濾液進(jìn)行離子交換，控制離交液的透光率大于70％，電導(dǎo)率小于50μs/cm，后經(jīng)超濾去除大分子糖類，得可溶性膳食纖維糖液。將上述可溶性膳食纖維糖液分為三部分，一部分經(jīng)過(guò)三效濃縮得產(chǎn)品糖漿，記為產(chǎn)品e，三效蒸發(fā)器的溫度：一效溫度90℃，二效溫度80℃，三效溫度為70℃。通過(guò)hplc對(duì)其純度進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)圖6，圖6是產(chǎn)品e的hplc圖譜，產(chǎn)品e組分見(jiàn)表6，低聚木糖純度(x2-7)為81.63％，木二糖、木三糖(x2-3)含量為72.02％。表6為實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的產(chǎn)品組分對(duì)比。第二部分經(jīng)過(guò)真空耙式干燥制得低聚木糖糖粉，記為產(chǎn)品f，工作參數(shù)：加熱溫度為95℃，真空度為-0.090mpa，耙齒轉(zhuǎn)速為6rpm。通過(guò)hplc對(duì)其純度進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)圖7，圖7是產(chǎn)品f的hplc圖譜，產(chǎn)品f組分見(jiàn)表6，低聚木糖純度(x2-7)為82.53％，木二糖、木三糖(x2-3)含量為70.76％。表6為實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的產(chǎn)品組分對(duì)比。第三部分通過(guò)模擬移動(dòng)床的色譜分離系統(tǒng)，控制進(jìn)料速度為0.25m3/h，系統(tǒng)壓力為1.0mpa，進(jìn)料液糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)為56％，將色譜后的高組分提取液真空帶式干燥制備高組分低聚木糖糖粉，記為產(chǎn)品g，真空帶式干燥機(jī)工作參數(shù)：一段溫度為105℃，二段加熱溫度為110℃，三段加熱溫度為95℃，冷卻區(qū)溫度為25℃，真空度為-0.090mpa，布料速度為42l/h，涂布厚度為0.3cm，履帶速度為25m/h。通過(guò)hplc對(duì)其純度進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)圖8，圖8是產(chǎn)品g的hplc圖譜，產(chǎn)品g組分見(jiàn)表6，低聚木糖純度(x2-7)為97.15％，木二糖、木三糖(x2-3)含量為73.29％。表6為實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的產(chǎn)品組分對(duì)比。將色譜分離后的提余液與可溶性膳食纖維糖液復(fù)配，體積比為1：7，復(fù)配糖液經(jīng)真空耙式干燥得低組分低聚木糖粉，記為產(chǎn)品h，真空耙式干燥機(jī)工作參數(shù)：加熱溫度為90℃，真空度為-0.090mpa，耙齒轉(zhuǎn)速為8rpm。通過(guò)hplc對(duì)其純度進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)圖9，圖9是產(chǎn)品h的hplc圖譜，產(chǎn)品h組分見(jiàn)表6，低聚木糖純度(x2-7)為70.49％，木二糖、木三糖(x2-3)含量為48.74％。表6為實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的產(chǎn)品組分對(duì)比。本實(shí)施例中所用的木聚糖酶同實(shí)施例1。比較例1將玉米芯原料粉碎成粒徑0.5cm的顆粒，進(jìn)行高溫蒸煮，溶液為工藝水，溫度為150℃，時(shí)間為40min。將蒸煮后的物料卸壓噴入酶解罐中，向酶解罐中加入工藝水，使蒸煮后的物料與工藝水的質(zhì)量比為1：6，調(diào)節(jié)其ph值5.5，按照每千克干物質(zhì)的固體物料加入1×105u單位活性木聚糖酶的比例，河南仰韶生化工程有限公司市售食品級(jí)200000u/g的木聚糖酶，酶解溫度為50℃，酶解反應(yīng)時(shí)間為8h，酶解結(jié)束后升溫至95℃，保溫30min，對(duì)木聚糖酶進(jìn)行滅活。后經(jīng)帶式擠干機(jī)過(guò)濾，獲得可溶性膳食纖維粗糖液以及濾渣。在制備的粗糖液加入活性炭，活性炭的添加量為粗糖液重量的0.6％，脫色溫度為80℃，脫色時(shí)間為30min，脫色結(jié)束后進(jìn)行固液分離，過(guò)濾速度為6.25m3/h，控制濾液透光率大于50％，濾液進(jìn)行離子交換，控制離交液的透光率大于70％，電導(dǎo)率小于50μs/cm，后經(jīng)超濾去除大分子糖類，得可溶性膳食纖維糖液。制備得到低聚木糖糖漿，通過(guò)hplc對(duì)其純度進(jìn)行檢測(cè)，圖10為上述產(chǎn)品的hplc圖譜，根據(jù)其25.170s出現(xiàn)的纖維二糖吸收峰，可以看出其中纖維二糖含量為1.85％；產(chǎn)品組分見(jiàn)表6，低聚木糖純度(x2-7)為70.26％，木二糖、木三糖(x2-3)含量為44.78％。表6為實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的產(chǎn)品組分對(duì)比。比較例2將玉米芯原料粉碎成粒徑1cm的顆粒，進(jìn)行蒸汽爆破預(yù)處理，參數(shù)為：壓力1.5mpa，保壓3min。將預(yù)處理的物料卸壓噴入酶解罐中，向酶解罐中加入工藝水，使蒸煮后的物料與工藝水的質(zhì)量比為1：6，調(diào)節(jié)其ph值5.5，按照每千克干物質(zhì)的固體物料加入9×104u單位活性木聚糖酶的比例，河南仰韶生化工程有限公司市售食品級(jí)200000u/g的木聚糖酶，酶解溫度為50℃，酶解反應(yīng)時(shí)間為8h，酶解結(jié)束后升溫至95℃，保溫30min，對(duì)木聚糖酶進(jìn)行滅活。后經(jīng)帶式擠干機(jī)過(guò)濾，獲得可溶性膳食纖維粗糖液以及濾渣。在制備的粗糖液加入活性炭，活性炭的添加量為粗糖液重量的0.8％，脫色溫度為80℃，脫色時(shí)間為30min，脫色結(jié)束后進(jìn)行固液分離，過(guò)濾速度為7.5m3/h，控制濾液透光率大于50％，濾液進(jìn)行離子交換，控制離交液的透光率大于70％，電導(dǎo)率小于50μs/cm，后經(jīng)超濾去除大分子糖類，得可溶性膳 食纖維糖液。制備得到糖漿，通過(guò)hplc對(duì)其純度進(jìn)行檢測(cè)，圖11為產(chǎn)品的hplc圖譜，根據(jù)其25.175s出現(xiàn)的纖維二糖吸收峰，可以看出其中纖維二糖含量為2.99％；產(chǎn)品組分見(jiàn)表6，低聚木糖純度(x2-7)為70.23％，木二糖、木三糖(x2-3)含量為42.79％。表6為實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的產(chǎn)品組分對(duì)比。實(shí)施例31)對(duì)實(shí)施例1～2、比較例1～2活性炭添加量以及過(guò)濾速度進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)表3，表3為實(shí)施例1～2、比較例1～2活性炭添加量以及過(guò)濾速度對(duì)比。表3實(shí)施例1～2、比較例1～2活性炭添加量以及過(guò)濾速度對(duì)比活性炭添加量(％)料液板框過(guò)濾速度(m3/h)實(shí)施例10.3％12.5實(shí)施例20.36％13.75比較例10.6％6.25比較例20.8％7.5由表3可知：經(jīng)連續(xù)逆流浸提處理后，脫色過(guò)程中活性炭添加量降低了40％-50％、料液板框過(guò)濾速度提升了100％-120％，降低了脫色成本，提高了生產(chǎn)效率。2)對(duì)實(shí)施例1～2、比較例1～2木聚糖酶添加量進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)表4，表4為實(shí)施例1～2、比較例1～2木聚糖酶添加量對(duì)比。表4實(shí)施例1～2、比較例1～2木聚糖酶添加量對(duì)比項(xiàng)目木聚糖酶添加量(u/kg干物質(zhì)原料)實(shí)施例13×104u實(shí)施例24×104u比較例11×105u比較例29×104u由表4可以看出，本發(fā)明通過(guò)橫管連蒸預(yù)處理，使玉米芯半纖維素長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)斷裂成半纖維素短鏈，更有利于木聚糖酶酶解，減少了木聚糖酶的添加量，降低了生產(chǎn)成本。3)分別將實(shí)施例產(chǎn)品a、e及比較例1，2制備的可溶性膳食纖維糖液稀釋為一定糖質(zhì)量濃度(固形物)的溶液，用1cm比色皿測(cè)定280nm、420nm處的吸光值，具體結(jié)果如表5所示，表5是實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的糖液色值比較結(jié)果匯總。表5實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的糖液色值比較結(jié)果匯總由表5可以看出，本發(fā)明制備的低聚木糖糖漿在280nm和420nm的吸光值都得到大幅度下降，這說(shuō)明本發(fā)明制備的低聚木糖產(chǎn)品色澤降低。本發(fā)明中，濃度為37.5％的糖液280nm的吸光值下降17.29-18.07％，在420nm的吸光值下降25.25-26.0％；本發(fā)明中，濃度為50％的糖液280nm的吸光值下降23.18-24.27％，在420nm的吸光值下降21.50-21.83％；低聚木糖糖液色值下降，產(chǎn)品口感更綿軟、甘醇，成功解決了低聚木糖因色澤深而影響在某些領(lǐng)域的應(yīng)用問(wèn)題，拓寬了低聚木糖的應(yīng)用范圍。4)對(duì)實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的產(chǎn)品組分進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)表6，表6為實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的產(chǎn)品組分對(duì)比。表6實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的產(chǎn)品組分對(duì)比其中：x2-7為低聚木糖純度(含量)；x2-3為木二糖、木三糖總含量；x7為木七糖及木七糖以上總含量；x6為木六糖含量；x5為木五糖含量；x4為木四糖含量；x3為木三糖含量；x2為木二糖含量；g2為纖維二糖含量。國(guó)外產(chǎn)品為日本市售的低聚木糖。產(chǎn)品a-h為實(shí)施例1、2中各產(chǎn)品；比較例1使用的是將比較例1制備的可溶性膳食纖維糖液進(jìn)行濃縮得到的糖漿；比較例2使用的是將比較例2制備的可溶性膳食纖維糖液進(jìn)行噴霧干燥得到的糖粉。由表6可以看出：本發(fā)明制備的可溶性膳食纖維產(chǎn)品中，經(jīng)檢測(cè)均不含有纖維二糖，而比較例1制備的低聚木糖糖漿、比較例2制備的糖粉中以及日本市售低聚木糖產(chǎn)品中均含有2％左右含量的纖維二糖。本發(fā)明通過(guò)篩選合適的木聚糖酶，所制備的膳食纖維i和ii產(chǎn)品中木二糖和木三糖所占低聚糖比例均≥70％，而國(guó)外90％純度產(chǎn)品中木二糖和木三糖比例為51.65％；膳食纖維iii中木二糖和木三糖所占低聚糖比例均≥48％，而比較例制備的產(chǎn)品中，產(chǎn)品木二糖和木三糖所占低聚糖比例為42.79％-44.78％之間。本發(fā)明制備的低聚木糖產(chǎn)品中，木七糖所占低聚糖比例均在1％左右，而比較例制備的產(chǎn)品中木七糖比例在5％-10％之間，日本市售產(chǎn)品中，木七糖及木糖以上組分所占低聚糖比例為3.53％。因此，本發(fā)明通過(guò)篩選合適的木聚糖酶，優(yōu)化了產(chǎn)品的功效成分組成，提高了木二糖、木三糖為主的功效成分的比例，降低了纖維二糖、聚合度大于等于七的聚糖等雜糖的生成，獲得了比市售商品更高品質(zhì)的新產(chǎn)品。將實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的產(chǎn)品，將樣品配制成1～10mg/ml的低聚木糖濃度，采用hcl或者h(yuǎn)2so4作為酸化劑，氫離子濃度約為0.6mol/l，100℃水解90min，然后降溫調(diào)節(jié)ph至色譜柱適宜范圍，統(tǒng)計(jì)對(duì)比各產(chǎn)品酸解后生成的葡萄糖、木糖、阿拉伯糖含量情況，結(jié)果如表7所示，表7是實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的產(chǎn)品酸解后單糖對(duì)比。表7實(shí)施例1～2、比較例1～2制備的產(chǎn)品酸解后單糖對(duì)比項(xiàng)目葡萄糖(wt％)木糖(wt％)阿拉伯糖(wt％)產(chǎn)品a4.2886.978.26產(chǎn)品b4.7385.97.62產(chǎn)品c8.8787.922.91產(chǎn)品d6.1684.098.75產(chǎn)品e5.1384.977.59產(chǎn)品f5.8283.227.64產(chǎn)品g9.0887.083.59產(chǎn)品h7.1782.978.02比較例19.7378.5310.52比較例29.2679.139.92國(guó)外產(chǎn)品11.8784.213.02實(shí)施例4取實(shí)施例1制備的產(chǎn)品a、c、d，以及比較例1、比較例2制備的產(chǎn)品，根據(jù)各產(chǎn)品低聚木糖純度(即低聚木糖含量)，添加相同有效含量的低聚木糖(木二糖-木七糖總量相同)，然后添加到雙歧桿菌(基礎(chǔ)培養(yǎng)基)培養(yǎng)基中，低聚木糖有效含量占培養(yǎng)基質(zhì)量的0.5wt％，進(jìn)行體外培養(yǎng)，對(duì)照組不添加低聚木糖，對(duì)照組及各產(chǎn)品對(duì)應(yīng)雙歧桿菌增殖效果將圖13，圖13是實(shí)施例4中各產(chǎn)品對(duì)雙歧桿菌增殖效果。由圖13可以看出，本發(fā)明制備的各產(chǎn)品對(duì)雙歧桿菌的活菌數(shù)增殖效果明顯高于比較例制備產(chǎn)品及不添加低聚木糖對(duì)照組。實(shí)施例5取實(shí)施例1制備的產(chǎn)品a、c、d，以及比較例1、比較例2制備的產(chǎn)品，根據(jù)各產(chǎn)品低聚木糖純度(即低聚木糖含量)，添加相同有效含量的低聚木糖(木二糖-木七糖總量相同)，即各產(chǎn)品中木二糖-木七糖總量相同，然后作為甜味劑加入豆?jié){制品中，其中，有效低聚木糖添加量為1wt％，研究各產(chǎn)品雙歧桿菌、乳酸桿菌體內(nèi)增殖作用和對(duì)改善腸道菌群作用。隨機(jī)抽取100人，分5組，每組服用加入不同低聚木糖產(chǎn)品的豆?jié){250ml/天，服用30天后，檢驗(yàn)受試人群腸道菌群情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表8，表8是實(shí)施例5中各產(chǎn)品對(duì)人體腸道菌群檢測(cè)結(jié)果：表8產(chǎn)品對(duì)人體腸道菌群檢測(cè)結(jié)果(logcfu/gx±sd)由表8可知：本發(fā)明制備的低聚木糖對(duì)雙歧桿菌、乳酸桿菌具有更好的增殖效果。實(shí)施例6取實(shí)施例1制備的產(chǎn)品a、c、d，以及比較例1、比較例2制備的產(chǎn)品，根據(jù)各產(chǎn)品低聚木糖純度(即低聚木糖含量)，添加相同有效含量的低聚木糖(木二糖-木七糖總量相同)，即各產(chǎn)品中木二糖-木七糖總量相同，然后作為甜味劑加入到小鼠飼料中，其中，有效低聚木糖添加量為1wt％，研究各產(chǎn)品對(duì)小鼠血糖的影響。動(dòng)物與分組：取icr小鼠120只，尾靜脈注射四氧嘧啶45mg/kg.bw，制造高血糖小鼠模型：分為六組，每組20只。第一組：對(duì)照組，即普通飼料組；第二組：飼料中添加產(chǎn)品d低聚木糖；第三組：飼料中添加產(chǎn)品a低聚木糖；第四組：飼料中添加產(chǎn)品c低聚木糖；第五組：飼料中添加比較例1制備的低聚木糖產(chǎn)品；第六組：飼料中添加比較例2制備的低聚木糖，其中，有效低聚木糖添加量為1wt％。上述小鼠喂食30天后測(cè)空腹血糖(禁食8小時(shí))實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表9；經(jīng)喂食實(shí)驗(yàn)后空腹及餐后2小時(shí)血糖(每只鼠用葡萄糖1.5g/kg.bw灌胃)見(jiàn)表10。表9本發(fā)明實(shí)施例6中低聚木糖對(duì)高血糖小鼠空腹血糖影響結(jié)果匯總表10本發(fā)明實(shí)施例6中低聚木糖對(duì)高血糖小鼠餐后血糖影響結(jié)果匯總由表9及表10可知：本發(fā)明制備的產(chǎn)品可明顯降低小鼠的血糖水平，效果優(yōu)于比較例制備的產(chǎn)品。由上述實(shí)施例及比較例可知，本發(fā)明通過(guò)采用連續(xù)逆流浸提技術(shù)以及橫管連蒸技術(shù)，并選取特定的酶，制備得到了特定組分的可溶性膳食纖維，對(duì)雙歧桿菌、乳酸桿菌具有更好的增殖效果，可明顯降低血糖。以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12