一種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備，包括順次連接在一起的皮帶傳送裝置(1)、分列裝置(2)、裹泥機(3)和滾灰裝置(4)，攪拌機(5)的底部設(shè)置有氣動漏斗(6)，氣動漏斗(6)的底部通過落料斜面(7)與裹泥機(3)連接。本實用新型實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)松花蛋，有效提高了松花蛋的生產(chǎn)效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低的優(yōu)點。
【專利說明】一種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]松花蛋又稱皮蛋、變蛋等，是中國傳統(tǒng)的風(fēng)味蛋制品，不僅為國內(nèi)廣大消費者所喜愛，在國際市場上也享有盛名。松花蛋是中國獨特的蛋加工品，也是一種堿性食品。腌制松花蛋所需的材料有鹽、茶以及堿性物質(zhì)(如:生石灰、草木灰、碳酸鈉、氫氧化鈉等)，隨著國際市場的開拓，松花蛋的需求量逐年增長，通過實地調(diào)研和資料查找，我們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)從泥料的制備到鴨蛋裹泥等完全是依靠人工，費時費力，不符合現(xiàn)代食品加工的特點，現(xiàn)代食品的加工大部分是以高效率的生產(chǎn)線為主，結(jié)合松花蛋的制作工藝，我們設(shè)計出一整套松花蛋制作過程中所需要的設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備，它實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)松花蛋，有效提高了松花蛋的生產(chǎn)效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低的優(yōu)點。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:一種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備，包括順次連接在一起的皮帶傳送裝置、分列裝置、裹泥機和滾灰裝置，攪拌機的底部設(shè)置有氣動漏斗，氣動漏斗的底部通過落料斜面與裹泥機連接。皮帶傳送裝置用于鴨蛋的運輸，分列裝置用于將零散的鴨蛋按列分開，裹泥機用于給鴨蛋裹上泥土，滾灰裝置的作用是使泥土表面沾滿草木灰等堿性物質(zhì)。
[0005]前述的這種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備中，還包括泥料回收裝置，泥料回收裝置的一端與裹泥機的出口端連接，另一端與裹泥機的進(jìn)口端連接，所述皮帶傳送裝置與分列裝置之間還設(shè)置有鏈傳輸裝置。泥料回收裝置的作用是回收掉落的泥料，一方面防止泥料浪費，另一方面也能保證生產(chǎn)場地的整潔。鏈傳輸裝置用于降低鴨蛋的運行速度，實現(xiàn)鴨蛋的初步分列。
[0006]前述的這種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備中，所述皮帶傳送裝置包括傳送帶支架、主動輥、從動輥、膠帶、分列擋桿和擋桿支架，主動輥和從動輥分別安裝在傳送帶支架的兩端，膠帶繞在主動輥和從動輥上，傳送帶支架的兩個側(cè)面均固定有側(cè)擋板，側(cè)擋板的頂部安裝有擋桿支架，擋桿支架的底部安裝有等間距布置的分列擋桿。設(shè)置擋桿支架可以將鴨蛋在運輸?shù)倪^程中按列分開，實現(xiàn)初步的分列工作。
[0007]前述的這種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備中，所述分列裝置包括分列裝置支架、滑動擋板、上部鴨蛋分隔槽、偏心輪機構(gòu)、驅(qū)動電機和下部鴨蛋分隔槽，所述上部鴨蛋分隔槽安裝在分列裝置支架的上部，上部鴨蛋分隔槽的一端設(shè)有蛋槽，下部鴨蛋分隔槽的一端與裹泥機連接，另一端設(shè)有傾斜布置的連接板，連接板設(shè)于蛋槽的下方，滑動擋板設(shè)于連接板與蛋槽之間，分列裝置支架上安裝有帶滑槽的擋板，滑動擋板的兩端安裝在帶滑槽的擋板上，驅(qū)動電機上安裝有減速機，減速機通過動力傳輸裝置與偏心輪機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸連接，偏心輪機構(gòu)通過搖臂與滑動擋板連接。設(shè)置蛋槽的目的是起到緩沖的作用，設(shè)置滑動擋板的作用是實現(xiàn)鴨蛋按批次下落，使鴨蛋能夠按照一定的時間間隔順次進(jìn)入裹泥機。
[0008]前述的這種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備中，裹泥機包括裹泥機支架、泥盆、撥爪機構(gòu)、撥爪固定板和動力傳輸軸，泥盆固定在裹泥機支架上，泥盆為半圓形且泥盆的內(nèi)部通過隔板分隔成等寬度的泥槽，泥盆的中間位置的上方安裝有撥爪機構(gòu)，撥爪機構(gòu)包括中心轉(zhuǎn)軸、撥桿和撥爪，撥桿的一端與中心轉(zhuǎn)軸固定連接，另一端與撥爪固定連接，所述撥爪上的每個爪對應(yīng)一個泥槽；中心轉(zhuǎn)軸固定在動力傳輸軸上，動力傳輸軸安裝在撥爪固定板上，動力傳輸軸的一端設(shè)有皮帶輪；泥盆的一端與下部鴨蛋分隔槽連接，另一端與滾灰裝置連接。
[0009]前述的這種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備中，所述滾灰裝置由I個以上并列布置的滑槽組成，所述滑槽的一端高，另一端低，其中滑槽較高的一端與泥盆連接。
[0010]前述的這種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備中，所述攪拌機包括攪拌桶、攪拌葉片和攪拌電機，攪拌桶的底部設(shè)有通孔，通孔上設(shè)有活動抽板，攪拌葉片安裝在攪拌桶內(nèi)，攪拌電機通過減速裝置與攪拌葉片的轉(zhuǎn)軸連接；所述氣動漏斗包括上下均開口的錐形斗、第一底部擋板、第二底部擋板和汽缸，上下均開口的錐形斗設(shè)置在攪拌桶的正下方，第一底部擋板和第二底部擋板對稱安裝在錐形斗的底部，且通過兩齒輪嚙合與錐形斗轉(zhuǎn)動連接，汽缸的一端通過轉(zhuǎn)軸與第一底部擋板轉(zhuǎn)動連接，另一端通過轉(zhuǎn)軸與第二底部擋板轉(zhuǎn)動連接；落料斜面的一端位于錐形斗的正下方，落料斜面的另一端位于泥盆的正上方。
[0011]前述的這種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備中，泥料回收裝置包括膠帶機、回收斗、膠帶機支架、泥料回收導(dǎo)板和泥料送回導(dǎo)板，膠帶機傾斜固定在膠帶機支架上，膠帶機上安裝有等間距設(shè)置的回收斗，泥料回收導(dǎo)板的一端安裝在裹泥機和滾灰裝置之間，另一端固定在膠帶機的上方。
[0012]前述的這種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備中，所述鏈傳輸裝置包括鏈傳輸裝置支架、主動鏈輪、從動鏈輪、帶圓槽的導(dǎo)軌滾輪、鏈輪驅(qū)動電機和第二減速機，鏈傳輸裝置支架的頂部安裝有鴨蛋擋板，每兩塊鴨蛋擋板分別安裝2個主動鏈輪和2個從動鏈輪，主動鏈輪和從動鏈輪分別安裝在鴨蛋擋板的兩端，2組主動鏈輪和從動鏈輪上均安裝有鏈條，2根鏈條之間通過連接桿連接，連接桿上安裝有帶圓槽的導(dǎo)軌滾輪；鏈輪驅(qū)動電機通過第二減速機與主動鏈輪的轉(zhuǎn)軸連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設(shè)置皮帶傳送裝置、鏈傳輸裝置、分列裝置、裹泥機和滾灰裝置，能夠自動完成鴨蛋的運輸、分組、裹泥和滾灰的工作，完全取代了人工，實現(xiàn)了松花蛋的全自動生產(chǎn)。
[0014]通過設(shè)置攪拌機、氣動漏斗和泥料回收裝置，一方面實現(xiàn)了自動和泥、輸送泥料，另一方面實現(xiàn)了泥料的回收利用，起到節(jié)能環(huán)保的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是皮帶傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是分列裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是分列裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是裹泥機和滾灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是攪拌機和氣動漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是泥料回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9是鏈傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10是鏈傳輸裝置的局部放大圖。
[0025]附圖中的標(biāo)記為:1-皮帶傳送裝置，2-分列裝置，3-裹泥機，4-滾灰裝置，5-攪拌機，6-氣動漏斗，7-落料斜面，8-鏈傳輸裝置，9-傳送帶支架，10-主動輥，11-從動輥，12-膠帶，13-分列擋桿，14-擋桿支架，15-側(cè)擋板,16-泥料回收裝置，17-分列裝置支架，18-滑動擋板，19-上部鴨蛋分隔槽，20-偏心輪機構(gòu)，21-驅(qū)動電機，22-下部鴨蛋分隔槽，23-蛋槽，24-連接板，25-帶滑槽的擋板，26-減速機，27-搖臂，28-裹泥機支架，29-泥盆，30-撥爪機構(gòu),31-撥爪固定板,32-隔板,33-泥槽,34-撥桿,35-撥爪,36-中心轉(zhuǎn)軸,37-動力傳輸軸，38-皮帶輪，39-滑槽，40-攪拌桶，41-攪拌葉片，42-攪拌電機，43-活動抽板，
44-減速裝置，45-錐形斗，46-第一底部擋板，47-第二底部擋板，48-汽缸，49-膠帶機，50-回收斗，51-膠帶機支架，52-泥料回收導(dǎo)板，53-泥料送回導(dǎo)板，54-帶圓槽的導(dǎo)軌滾輪，55-鏈輪驅(qū)動電機，56-第二減速機，57-鴨蛋擋板，58-鏈條，59-連接桿，60鏈傳輸裝置支架，61-主動鏈輪，62-從動鏈輪，63-齒輪。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。
[0027]本實用新型的實施例1:一種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備，如圖1所示，包括順次連接在一起的皮帶傳送裝置1、分列裝置2、裹泥機3和滾灰裝置4，攪拌機5的底部設(shè)置有氣動漏斗6，氣動漏斗6的底部通過落料斜面7與裹泥機3連接。還包括泥料回收裝置16，泥料回收裝置16的一端與裹泥機3的出口端連接，另一端與裹泥機3的進(jìn)口端連接。
[0028]如圖3所示，所述皮帶傳送裝置I包括傳送帶支架9、主動輥10、從動輥11、膠帶12、分列擋桿13和擋桿支架14，主動輥10和從動輥11分別安裝在傳送帶支架9的兩端，膠帶12繞在主動輥10和從動輥11上，傳送帶支架9的兩個側(cè)面均固定有側(cè)擋板15，側(cè)擋板15的頂部安裝有擋桿支架14，擋桿支架14的底部安裝有等間距布置的分列擋桿13。所述分列擋桿13的尾部設(shè)有向下的斜坡。從動輥11上安裝有張進(jìn)度調(diào)節(jié)裝置。
[0029]如圖4和圖5所示，所述分列裝置2包括分列裝置支架17、滑動擋板18、上部鴨蛋分隔槽19、偏心輪機構(gòu)20、驅(qū)動電機21和下部鴨蛋分隔槽22，所述上部鴨蛋分隔槽19安裝在分列裝置支架17的上部，上部鴨蛋分隔槽19的一端設(shè)有蛋槽23，下部鴨蛋分隔槽22的一端與裹泥機3連接，另一端設(shè)有傾斜布置的連接板24，連接板24設(shè)于蛋槽23的下方，滑動擋板18設(shè)于連接板24與蛋槽23之間，分列裝置支架17上安裝有帶滑槽的擋板25，滑動擋板18的兩端安裝在帶滑槽的擋板25上，驅(qū)動電機21上安裝有減速機26，減速機26通過動力傳輸裝置與偏心輪機構(gòu)20的轉(zhuǎn)軸連接，偏心輪機構(gòu)20通過搖臂27與滑動擋板18連接。
[0030]如圖6所示，裹泥機3包括裹泥機支架28、泥盆29、撥爪機構(gòu)30、撥爪固定板31和動力傳輸軸37，泥盆29固定在裹泥機支架28上，泥盆29為半圓形且泥盆29的內(nèi)部通過隔板32分隔成等寬度的泥槽33，泥盆29的中間位置的上方安裝有撥爪機構(gòu)30，撥爪機構(gòu)30包括中心轉(zhuǎn)軸36、撥桿34和撥爪35，撥桿34的一端與中心轉(zhuǎn)軸36固定連接，另一端與撥爪35固定連接，所述撥爪35上的每個爪對應(yīng)一個泥槽33 ;中心轉(zhuǎn)軸36固定在動力傳輸軸37上，動力傳輸軸37安裝在撥爪固定板31上，動力傳輸軸37的一端設(shè)有皮帶輪38，裹泥機支架28上還設(shè)置有電動機和減速機，電動機與減速機連接，減速機通過皮帶與皮帶輪38連接；泥盆29的一端與下部鴨蛋分隔槽22連接，另一端與滾灰裝置4連接。滾灰裝置4包括由I個以上并列布置的滑槽39組成，所述滑槽39的一端高，另一端低，其中滑槽39較高的一端與泥盆29連接。
[0031]如圖7所示，攪拌機5包括攪拌桶40、攪拌葉片41和攪拌電機42，攪拌桶40的底部設(shè)有通孔，攪拌桶40通孔上設(shè)有活動抽板43，攪拌葉片41安裝在攪拌桶40內(nèi)，攪拌電機42通過減速裝置44與攪拌葉片41的轉(zhuǎn)軸連接；所述氣動漏斗6包括上下均開口的錐形斗45、第一底部擋板46、第二底部擋板47和汽缸48，上下均開口的錐形斗45設(shè)置在攪拌桶40的正下方，第一底部擋板46和第二底部擋板47對稱安裝在錐形斗45的底部，且通過兩齒輪63嚙合與錐形斗45轉(zhuǎn)動連接，汽缸48的一端通過轉(zhuǎn)軸與第一底部擋板46轉(zhuǎn)動連接，另一端通過轉(zhuǎn)軸與第二底部擋板47轉(zhuǎn)動連接；落料斜面7的一端位于錐形斗45的正下方,落料斜面7的另一端位于泥盆29的正上方。
[0032]如圖8所示，泥料回收裝置16包括膠帶機49、回收斗50、膠帶機支架51、泥料回收導(dǎo)板52和泥料送回導(dǎo)板53，膠帶機49傾斜固定在膠帶機支架51上，膠帶機49上安裝有等間距設(shè)置的回收斗50，泥料回收導(dǎo)板52的一端安裝在滑槽39與泥盆29之間，另一端固定在膠帶機49的上方，泥料送回導(dǎo)板53的一端設(shè)于膠帶機49較高的一端的下方，用于接住回收斗50倒出的泥料，泥料送回導(dǎo)板53的另一端設(shè)于泥盆29的上方。
[0033]本實用新型的實施例2:—種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備，如圖2所示，包括順次連接在一起的皮帶傳送裝置1、分列裝置2、裹泥機3和滾灰裝置4，攪拌機5的底部設(shè)置有氣動漏斗6，氣動漏斗6的底部通過落料斜面7與裹泥機3連接。還包括泥料回收裝置16，泥料回收裝置16的一端與裹泥機3的出口端連接，另一端與裹泥機3的進(jìn)口端連接，所述皮帶傳送裝置I與分列裝置2之間還設(shè)置有鏈傳輸裝置8。
[0034]如圖3所示，所述皮帶傳送裝置I包括傳送帶支架9、主動輥10、從動輥11、膠帶12、分列擋桿13和擋桿支架14，主動輥10和從動輥11分別安裝在傳送帶支架9的兩端，膠帶12繞在主動輥10和從動輥11上，傳送帶支架9的兩個側(cè)面均固定有側(cè)擋板15，側(cè)擋板15的頂部安裝有擋桿支架14，擋桿支架14的底部安裝有等間距布置的分列擋桿13。所述分列擋桿13的尾部設(shè)有向下的斜坡。從動輥11上安裝有張進(jìn)度調(diào)節(jié)裝置。
[0035]如圖9和圖10所示，鏈傳輸裝置8包括鏈傳輸裝置支架60、主動鏈輪61、從動鏈輪62、帶圓槽的導(dǎo)軌滾輪54、鏈輪驅(qū)動電機55和第二減速機56，鏈傳輸裝置支架60的頂部安裝有鴨蛋擋板57，每兩塊鴨蛋擋板57分別安裝2個主動鏈輪61和2個從動鏈輪62，主動鏈輪61和從動鏈輪62分別安裝在鴨蛋擋板57的兩端，2組主動鏈輪61和從動鏈輪62上均安裝有鏈條58，2根鏈條58之間通過連接桿59連接，連接桿59上安裝有帶圓槽的導(dǎo)軌滾輪54 ;鏈輪驅(qū)動電機55通過第二減速機56與主動鏈輪61的轉(zhuǎn)軸連接。
[0036]如圖4和圖5所示，所述分列裝置2包括分列裝置支架17、滑動擋板18、上部鴨蛋分隔槽19、偏心輪機構(gòu)20、驅(qū)動電機21和下部鴨蛋分隔槽22，所述上部鴨蛋分隔槽19安裝在分列裝置支架17的上部，上部鴨蛋分隔槽19的一端設(shè)有蛋槽23，下部鴨蛋分隔槽22的一端與裹泥機3連接，另一端設(shè)有傾斜布置的連接板24，連接板24設(shè)于蛋槽23的下方，滑動擋板18設(shè)于連接板24與蛋槽23之間，分列裝置支架17上安裝有帶滑槽的擋板25，滑動擋板18的兩端安裝在帶滑槽的擋板25上，驅(qū)動電機21上安裝有減速機26，減速機26通過動力傳輸裝置與偏心輪機構(gòu)20的轉(zhuǎn)軸連接，偏心輪機構(gòu)20通過搖臂27與滑動擋板18連接。
[0037]如圖6所示，裹泥機3包括裹泥機支架28、泥盆29、撥爪機構(gòu)30、撥爪固定板31和動力傳輸軸37，泥盆29固定在裹泥機支架28上，泥盆29為半圓形且泥盆29的內(nèi)部通過隔板32分隔成等寬度的泥槽33，泥盆29的中間位置的上方安裝有撥爪機構(gòu)30，撥爪機構(gòu)30包括中心轉(zhuǎn)軸36、撥桿34和撥爪35，撥桿34的一端與中心轉(zhuǎn)軸36固定連接，另一端與撥爪35固定連接，所述撥爪35上的每個爪對應(yīng)一個泥槽33 ;中心轉(zhuǎn)軸36固定在動力傳輸軸37上，動力傳輸軸37安裝在撥爪固定板31上，動力傳輸軸37的一端設(shè)有皮帶輪38，裹泥機支架28上還設(shè)置有電動機和減速機，電動機與減速機連接，減速機通過皮帶與皮帶輪38連接；泥盆29的一端與下部鴨蛋分隔槽22連接，另一端與滾灰裝置4連接。滾灰裝置4包括由I個以上并列布置的滑槽39組成，所述滑槽39的一端高，另一端低，其中滑槽39較高的一端與泥盆29連接。
[0038]如圖7所示，攪拌機5包括攪拌桶40、攪拌葉片41和攪拌電機42，攪拌桶40的底部設(shè)有通孔，通孔上設(shè)有活動抽板43，攪拌葉片41安裝在攪拌桶40內(nèi)，攪拌電機42通過減速裝置44與攪拌葉片41的轉(zhuǎn)軸連接；所述氣動漏斗6包括上下均開口的錐形斗45、第一底部擋板46、第二底部擋板47和汽缸48，上下均開口的錐形斗45設(shè)置在攪拌桶40的正下方，第一底部擋板46和第二底部擋板47對稱安裝在錐形斗45的底部，且通過兩齒輪63嚙合與錐形斗45轉(zhuǎn)動連接，汽缸48的一端通過轉(zhuǎn)軸與第一底部擋板46轉(zhuǎn)動連接，另一端通過轉(zhuǎn)軸與第二底部擋板47轉(zhuǎn)動連接；落料斜面7的一端位于錐形斗45的正下方，落料斜面7的另一端位于泥盆29的正上方。
[0039]如圖8所示，泥料回收裝置16包括膠帶機49、回收斗50、膠帶機支架51、泥料回收導(dǎo)板52和泥料送回導(dǎo)板53，膠帶機49傾斜固定在膠帶機支架51上，膠帶機49上安裝有等間距設(shè)置的回收斗50，泥料回收導(dǎo)板52的一端安裝在滑槽39與泥盆29之間，另一端固定在膠帶機49的上方，泥料送回導(dǎo)板53的一端設(shè)于膠帶機49較高的一端的下方，用于接住回收斗50倒出的泥料，泥料送回導(dǎo)板53的另一端設(shè)于泥盆29的上方。
[0040]本實用新型的實施例3:—種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備，如圖2所示，包括順次連接在一起的皮帶傳送裝置1、分列裝置2、裹泥機3和滾灰裝置4，攪拌機5的底部設(shè)置有氣動漏斗6，氣動漏斗6的底部通過落料斜面7與裹泥機3連接。還包括泥料回收裝置16，泥料回收裝置16的一端與裹泥機3的出口端連接，另一端與裹泥機3的進(jìn)口端連接，所述皮帶傳送裝置I與分列裝置2之間還設(shè)置有鏈傳輸裝置8。鏈傳輸裝置8與分列裝置2通過同一個電機提供動力。
[0041]如圖3所示，所述皮帶傳送裝置I包括傳送帶支架9、主動輥10、從動輥11、膠帶12、分列擋桿13和擋桿支架14，主動輥10和從動輥11分別安裝在傳送帶支架9的兩端，膠帶12繞在主動輥10和從動輥11上，傳送帶支架9的兩個側(cè)面均固定有側(cè)擋板15，側(cè)擋板15的頂部安裝有擋桿支架14，擋桿支架14的底部安裝有等間距布置的分列擋桿13。所述分列擋桿13的尾部設(shè)有向下的斜坡。從動輥11上安裝有張進(jìn)度調(diào)節(jié)裝置。
[0042]如圖9和圖10所示，鏈傳輸裝置8包括鏈傳輸裝置支架60、主動鏈輪61、從動鏈輪62、帶圓槽的導(dǎo)軌滾輪54，鏈傳輸裝置支架60的頂部安裝有鴨蛋擋板57，每兩塊鴨蛋擋板57分別安裝2個主動鏈輪61和2個從動鏈輪62，主動鏈輪61和從動鏈輪62分別安裝在鴨蛋擋板57的兩端，2組主動鏈輪61和從動鏈輪62上均安裝有鏈條58，2根鏈條58之間通過連接桿59連接，連接桿59上安裝有帶圓槽的導(dǎo)軌滾輪54 ;鏈輪驅(qū)動電機55通過第二減速機56與主動鏈輪61的轉(zhuǎn)軸連接。
[0043]如圖4和圖5所示,所述分列裝置2包括分列裝置支架17、滑動擋板18、上部鴨蛋分隔槽19、偏心輪機構(gòu)20和下部鴨蛋分隔槽22，所述上部鴨蛋分隔槽19安裝在分列裝置支架17的上部，上部鴨蛋分隔槽19的一端設(shè)有蛋槽23，下部鴨蛋分隔槽22的一端與裹泥機3連接，另一端設(shè)有傾斜布置的連接板24，連接板24設(shè)于蛋槽23的下方，滑動擋板18設(shè)于連接板24與蛋槽23之間，分列裝置支架17上安裝有帶滑槽的擋板25，滑動擋板18的兩端安裝在帶滑槽的擋板25上，驅(qū)動電機21上安裝有減速機26，減速機26通過動力傳輸裝置與偏心輪機構(gòu)20的轉(zhuǎn)軸連接，偏心輪機構(gòu)20通過搖臂27與滑動擋板18連接。
[0044]如圖6所示，裹泥機3包括裹泥機支架28、泥盆29、撥爪機構(gòu)30、撥爪固定板31和動力傳輸軸37，泥盆29固定在裹泥機支架28上，泥盆29為半圓形且泥盆29的內(nèi)部通過隔板32分隔成等寬度的泥槽33，泥盆29的中間位置的上方安裝有撥爪機構(gòu)30，撥爪機構(gòu)30包括中心轉(zhuǎn)軸36、撥桿34和撥爪35，撥桿34的一端與中心轉(zhuǎn)軸36固定連接，另一端與撥爪35固定連接，所述撥爪35上的每個爪對應(yīng)一個泥槽33 ;中心轉(zhuǎn)軸36固定在動力傳輸軸37上，動力傳輸軸37安裝在撥爪固定板31上，動力傳輸軸37的一端設(shè)有皮帶輪38，裹泥機支架28上還設(shè)置有電動機和減速機，電動機與減速機連接，減速機通過皮帶與皮帶輪38連接；泥盆29的一端與下部鴨蛋分隔槽22連接，另一端與滾灰裝置4連接。滾灰裝置4包括由I個以上并列布置的滑槽39組成，所述滑槽39的一端高，另一端低，其中滑槽39較高的一端與泥盆29連接。
[0045]如圖7所示，攪拌機5包括攪拌桶40、攪拌葉片41和攪拌電機42，攪拌桶40的底部設(shè)有通孔，通孔上設(shè)有活動抽板43，攪拌葉片41安裝在攪拌桶40內(nèi)，攪拌電機42通過減速裝置44與攪拌葉片41的轉(zhuǎn)軸連接；所述氣動漏斗6包括上下均開口的錐形斗45、第一底部擋板46、第二底部擋板47和汽缸48，上下均開口的錐形斗45設(shè)置在攪拌桶40的正下方，第一底部擋板46和第二底部擋板47對稱安裝在錐形斗45的底部，且通過兩齒輪63嚙合與錐形斗45轉(zhuǎn)動連接，汽缸48的一端通過轉(zhuǎn)軸與第一底部擋板46轉(zhuǎn)動連接，另一端通過轉(zhuǎn)軸與第二底部擋板47轉(zhuǎn)動連接；落料斜面7的一端位于錐形斗45的正下方，落料斜面7的另一端位于泥盆29的正上方。
[0046]如圖8所示，泥料回收裝置16包括膠帶機49、回收斗50、膠帶機支架51、泥料回收導(dǎo)板52和泥料送回導(dǎo)板53，膠帶機49傾斜固定在膠帶機支架51上，膠帶機49上安裝有等間距設(shè)置的回收斗50，泥料回收導(dǎo)板52的一端安裝在滑槽39與泥盆29之間，另一端固定在膠帶機49的上方，泥料送回導(dǎo)板53的一端設(shè)于膠帶機49較高的一端的下方，用于接住回收斗50倒出的泥料，泥料送回導(dǎo)板53的另一端設(shè)于泥盆29的上方。
[0047]工作原理:鴨蛋被亂序的放在皮帶傳送裝置I的一端，通過皮帶傳送裝置I上的分列擋桿2進(jìn)行初步分列，鴨蛋被分成6列(列數(shù)根據(jù)分列擋桿2的數(shù)量不同而不同)之后緩慢進(jìn)入鏈傳輸裝置8，鏈傳輸裝置8在第二減速機56的帶動下將鴨蛋以一定的速度送入分列裝置2，該分列裝置2主要用到曲柄滑塊原理，鴨蛋進(jìn)入蛋槽23之后被一滑動擋板18擋住，滑動擋板18以一定速度來回轉(zhuǎn)動，當(dāng)滑動擋板18離開蛋槽槽口時鴨蛋順利地從蛋槽23落下進(jìn)入下部鴨蛋分隔槽22，從而以一定的速度進(jìn)入裹泥機3，鴨蛋進(jìn)入裹泥機3之后，撥爪35以一定的速度轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鴨蛋的裹泥，再將鴨蛋撥出裹泥機3進(jìn)入滾灰裝置4。撥爪35上多余的泥料落入泥料回收導(dǎo)板52。泥料落入泥料回收導(dǎo)板52之后又滑入泥料回收裝置16，泥料回收裝置16上的回收斗50在膠帶機49上等間距分布，泥料落在膠帶上滑入回收斗50，回收斗50不斷往上運動，在最高點時將斗中的泥料倒入泥料送回導(dǎo)板53，通過泥料送回導(dǎo)板53將回收的泥料送回裹泥機3的泥盆29。實現(xiàn)泥料的回收利用，避免浪費。在裹泥機3旁設(shè)有攪拌機5和氣動漏斗6，攪拌機5將篩土裝置篩好的泥土進(jìn)行攪拌，攪拌完抽出活動抽板43使攪拌好的泥料落入氣動漏斗6，通過汽缸48打開氣動漏斗6下的第一底部擋板46和第二底部擋板47，兩個擋板通過齒輪63的嚙合打開相同的角度，從而很好的控制泥料的下落速度和泥料量，用于補充泥盆29中的泥料。
[0048]其中，為了使鴨蛋能夠很好地裹泥，撥爪35的轉(zhuǎn)速是比較慢的，所以動力傳輸軸37的轉(zhuǎn)動由皮帶輪38控制，而皮帶輪38通過皮帶由減速電機帶動，從而有效的控制撥爪35的轉(zhuǎn)速。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括順次連接在一起的皮帶傳送裝置(I)、分列裝置(2)、裹泥機(3)和滾灰裝置(4)，攪拌機(5)的底部設(shè)置有氣動漏斗￠)，氣動漏斗出)的底部通過落料斜面(7)與裹泥機(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:還包括泥料回收裝置(16)，泥料回收裝置(16)的一端與裹泥機(3)的出口端連接，另一端與裹泥機(3)的進(jìn)口端連接，所述皮帶傳送裝置(I)與分列裝置(2)之間還設(shè)置有鏈傳輸裝置(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述皮帶傳送裝置(I)包括傳送帶支架(9)、主動輥(10)、從動輥(11)、膠帶(12)、分列擋桿(13)和擋桿支架(14)，主動輥(10)和從動輥(11)分別安裝在傳送帶支架(9)的兩端，膠帶(12)繞在主動輥(10)和從動輥(11)上，傳送帶支架(9)的兩個側(cè)面均固定有側(cè)擋板(15)，側(cè)擋板(15)的頂部安裝有擋桿支架(14)，擋桿支架(14)的底部安裝有等間距布置的分列擋桿(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述分列裝置(2)包括分列裝置支架(17)、滑動擋板(18)、上部鴨蛋分隔槽(19)、偏心輪機構(gòu)(20)、驅(qū)動電機(21)和下部鴨蛋分隔槽(22)，所述上部鴨蛋分隔槽(19)安裝在分列裝置支架(17)的上部，上部鴨蛋分隔槽(19)的一端設(shè)有蛋槽(23)，下部鴨蛋分隔槽(22)的一端與裹泥機(3)連接，另一端設(shè)有傾斜布置的連接板(24)，連接板(24)設(shè)于蛋槽(23)的下方，滑動擋板(18)設(shè)于連接板(24)與蛋槽(23)之間，分列裝置支架(17)上安裝有帶滑槽的擋板(25)，滑動擋板(18)的兩端安裝在帶滑槽的擋板(25)上，驅(qū)動電機(21)上安裝有減速機(26)，減速機(26)通過動力傳輸裝置與偏心輪機構(gòu)(20)的轉(zhuǎn)軸連接，偏心輪機構(gòu)(20)通過搖臂(27)與滑動擋板(18)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:裹泥機(3)包括裹泥機支架(28)、泥盆(29)、撥爪機構(gòu)(30)、撥爪固定板(31)和動力傳輸軸(37)，泥盆(29)固定在裹泥機支架(28)上，泥盆(29)為半圓形且泥盆(29)的內(nèi)部通過隔板(32)分隔成等寬度的泥槽(33)，泥盆(29)的中間位置的上方安裝有撥爪機構(gòu)(30)，撥爪機構(gòu)(30)包括中心轉(zhuǎn)軸(36)、撥桿(34)和撥爪(35)，撥桿(34)的一端與中心轉(zhuǎn)軸(36)固定連接，另一端與撥爪(35)固定連接，所述撥爪(35)上的每個爪對應(yīng)一個泥槽(33);中心轉(zhuǎn)軸(36)固定在動力傳輸軸(37)上，動力傳輸軸(37)安裝在撥爪固定板(31)上，動力傳輸軸(37)的一端設(shè)有皮帶輪(38);泥盆(29)的一端與下部鴨蛋分隔槽(22)連接，另一端與滾灰裝置⑷連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述滾灰裝置(4)由I個以上并列布置的滑槽(39)組成，所述滑槽(39)的一端高，另一端低，其中滑槽(39)較高的一端與泥盆(29)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述攪拌機(5)包括攪拌桶(40)、攪拌葉片(41)和攪拌電機(42)，攪拌桶(40)的底部設(shè)有通孔，通孔上設(shè)有活動抽板(43)，攪拌葉片(41)安裝在攪拌桶(40)內(nèi)，攪拌電機(42)通過減速裝置(44)與攪拌葉片(41)的轉(zhuǎn)軸連接；所述氣動漏斗(6)包括上下均開口的錐形斗(45)、第一底部擋板(46)、第二底部擋板(47)和汽缸(48)，上下均開口的錐形斗(45)設(shè)置在攪拌桶(40)的正下方，第一底部擋板(46)和第二底部擋板(47)對稱安裝在錐形斗(45)的底部，且通過兩齒輪￠3)嚙合與錐形斗(45)轉(zhuǎn)動連接，汽缸(48)的一端通過轉(zhuǎn)軸與第一底部擋板(46)轉(zhuǎn)動連接，另一端通過轉(zhuǎn)軸與第二底部擋板(47)轉(zhuǎn)動連接；落料斜面(7)的一端位于錐形斗(45)的正下方，落料斜面(7)的另一端位于泥盆(29)的正上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:泥料回收裝置(16)包括膠帶機(49)、回收斗(50)、膠帶機支架(51)、泥料回收導(dǎo)板(52)和泥料送回導(dǎo)板(53)，膠帶機(49)傾斜固定在膠帶機支架(51)上，膠帶機(49)上安裝有等間距設(shè)置的回收斗(50)，泥料回收導(dǎo)板(52)的一端安裝在裹泥機和滾灰裝置(4)之間，另一端固定在膠帶機(49)的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動松花蛋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述鏈傳輸裝置(8)包括鏈傳輸裝置支架(60)、主動鏈輪(61)、從動鏈輪(62)、帶圓槽的導(dǎo)軌滾輪(54)、鏈輪驅(qū)動電機(55)和第二減速機(56)，鏈傳輸裝置支架￠0)的頂部安裝有鴨蛋擋板(57)，每兩塊鴨蛋擋板(57)分別安裝2個主動鏈輪￠1)和2個從動鏈輪(62)，主動鏈輪￠1)和從動鏈輪￠2)分別安裝在鴨蛋擋板(57)的兩端，2組主動鏈輪￠1)和從動鏈輪￠2)上均安裝有鏈條(58)，2根鏈條(58)之間通過連接桿(59)連接，連接桿(59)上安裝有帶圓槽的導(dǎo)軌滾輪(54);鏈輪驅(qū)動電機(55)通過第二減速機(56)與主動鏈輪￠1)的轉(zhuǎn)軸連接。
【文檔編號】A23L1/32GK204032279SQ201420529388
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】汪澄, 王海芳, 朱丹丹, 葛冰 申請人:東北大學(xué)