玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備，包括切片機(jī)，磨邊裝置，鋼化裝置，膠合裝置，鍍膜裝置，中空裝置，其中，所述玻璃工件在切片機(jī)、磨邊裝置、鋼化裝置、膠合裝置、鍍膜裝置和中空裝置之間通過傳送裝置進(jìn)行傳送，各個(gè)裝置進(jìn)料口設(shè)有二維碼掃描儀，所述二維碼掃描儀與控制器相連接，所述控制器分別控制切片機(jī)、磨邊裝置、鋼化裝置、膠合裝置、鍍膜裝置、中空裝置和傳送裝置的運(yùn)行。本發(fā)明還公開了利用玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行玻璃深加工的方法，改變了現(xiàn)有技術(shù)中各工序間均采用人工搬運(yùn)的古老方式，采用自動化設(shè)備將各工序連接起來，節(jié)省了人力，提高了工作效率。
【專利說明】玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備及其方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備及其方法，屬于玻璃深加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃深加工是指利用一次成型的平板玻璃為基本原料，根據(jù)使用要求采用不同的加工工藝，制成的具有特定功能的玻璃產(chǎn)品。傳統(tǒng)的玻璃深加工各個(gè)工序均為單獨(dú)設(shè)立，無任何信息交換，若某個(gè)工序工件出現(xiàn)異常，其他相應(yīng)工序，反應(yīng)不及時(shí)。各個(gè)工序設(shè)備的工件輸入輸出全是人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。且工件在運(yùn)輸過程中容易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備及其方法，改變現(xiàn)有技術(shù)中各工序間均采用人工搬運(yùn)的古老方式，采用自動化設(shè)備將各工序連接起來，節(jié)省了人力，提高了工作效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，包括:
切片機(jī)，用于將整個(gè)玻璃原片切成預(yù)定尺寸的玻璃工件；
磨邊裝置，用于對切割后的玻璃工件進(jìn)行磨邊處理；
鋼化裝置，用于對磨邊后的玻璃工件進(jìn)行鋼化處理；
膠合裝置，用于將兩片玻璃膠合在一起；
鍍膜裝置，用于在玻璃表面進(jìn)行鍍膜處理；
中空裝置，用于制作中空玻璃；
其中，所述玻璃工件在切片機(jī)、磨邊裝置、鋼化裝置、膠合裝置、鍍膜裝置和中空裝置之間通過傳送裝置進(jìn)行傳送，各個(gè)裝置進(jìn)料口設(shè)有二維碼掃描儀，所述二維碼掃描儀與控制器相連接，所述控制器分別控制切片機(jī)、磨邊裝置、鋼化裝置、膠合裝置、鍍膜裝置、中空裝置和傳送裝置的運(yùn)行。
[0005]前述的玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述切片機(jī)、磨邊裝置、鋼化裝置、膠合裝置、鍍膜裝置和中空裝置的出料口設(shè)有儲存玻璃的網(wǎng)格柵。
[0006]前述的玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，還包括與網(wǎng)格柵配套的將網(wǎng)格柵內(nèi)玻璃工件運(yùn)進(jìn)運(yùn)出的移送車。
[0007]前述的玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述傳送裝置為傳動臺，所述傳動臺包括支架和設(shè)于支架上間隔排列的多個(gè)傳動輥。
[0008]前述的玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，還包括傳動電機(jī)，所述傳動電機(jī)驅(qū)動所述傳動棍同步轉(zhuǎn)動。
[0009]利用上述的玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行玻璃深加工的方法，其特征是，通過二維碼掃描儀掃描玻璃工件上的二維碼獲得玻璃工件的信息，將信息傳送至控制器，控制器根據(jù)下一道工序的要求及玻璃工件的信息優(yōu)化配置玻璃出來的先后順序，具體包括以下步驟: (I)改切:利用切片機(jī)將整個(gè)玻璃原片切成客戶所需的形狀，在改切下料段采用二維碼標(biāo)示玻璃工件，標(biāo)示內(nèi)容包括玻璃尺寸信息、客戶信息、產(chǎn)品配置，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至磨邊裝置；
(2 )磨邊:利用磨邊機(jī)將鋒利的玻璃邊緣研磨光滑，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至鋼化裝置；
(3)鋼化:利用鋼化裝置將磨邊后的玻璃工件進(jìn)行鋼化處理，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至膠合裝置或鍍膜裝置；
(4)膠合或鍍膜:利用膠合裝置在鋼化后的兩片玻璃中間夾一層PVB膜，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至中空裝置，或利用鍍膜裝置在鋼化后的玻璃表面鍍金屬膜；
(5)中空:利用中空裝置將一片鍍膜玻璃和一片白玻通過鋁條間隔合片，中間填充惰性氣體，玻璃加工完成。
[0010]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:通過二維碼掃描儀掃描玻璃工件上的二維碼獲得玻璃工件的信息，將信息傳送至控制器，控制器根據(jù)下一道工序的要求及玻璃工件的信息優(yōu)化配置玻璃出來的先后順序，改變了現(xiàn)有技術(shù)中各工序間均采用人工搬運(yùn)的古老方式，采用自動化設(shè)備將各工序連接起來，節(jié)省了人力，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]如圖1所示,玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備,包括:
切片機(jī)1，用于將整個(gè)玻璃原片切成預(yù)定尺寸的玻璃工件；
磨邊裝置2，用于對切割后的玻璃工件進(jìn)行磨邊處理；
鋼化裝置3，用于對磨邊后的玻璃工件進(jìn)行鋼化處理；
膠合裝置4，用于將兩片玻璃膠合在一起；
鍍膜裝置5，用于在玻璃表面進(jìn)行鍍膜處理；
中空裝置6，用于制作中空玻璃；
其中，所述玻璃工件在切片機(jī)1、磨邊裝置2、鋼化裝置3、膠合裝置4、鍍膜裝置5和中空裝置6之間通過傳送裝置7進(jìn)行傳送，各個(gè)裝置進(jìn)料口設(shè)有二維碼掃描儀8，所述二維碼掃描儀8與控制器(圖中未畫出)相連接，所述控制器分別控制切片機(jī)1、磨邊裝置2、鋼化裝置3、膠合裝置4、鍍膜裝置5、中空裝置6和傳送裝置的運(yùn)行。
[0014]所述切片機(jī)1、磨邊裝置2、鋼化裝置3、膠合裝置4、鍍膜裝置5和中空裝置6的出料口設(shè)有儲存玻璃的網(wǎng)格柵9。還包括與網(wǎng)格柵9配套的將網(wǎng)格柵9內(nèi)玻璃工件運(yùn)進(jìn)運(yùn)出的移送車(圖中未畫出)。
[0015]如圖2所示，所述傳送裝置7為傳動臺，所述傳動臺包括支架71和設(shè)于支架71上間隔排列的多個(gè)傳動輥72。還包括傳動電機(jī)(圖中未畫出)，所述傳動電機(jī)驅(qū)動所述傳動輥72同步轉(zhuǎn)動。
[0016]利用該玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行玻璃深加工的方法，通過二維碼掃描儀8掃描玻璃工件上的二維碼獲得玻璃工件的信息，將信息傳送至控制器，控制器根據(jù)下一道工序的要求及玻璃工件的信息優(yōu)化配置玻璃出來的先后順序，具體包括以下步驟:
(1)改切:利用切片機(jī)將整個(gè)玻璃原片切成客戶所需的形狀，在改切下料段采用二維碼標(biāo)示玻璃工件，標(biāo)示內(nèi)容包括玻璃尺寸信息、客戶信息、產(chǎn)品配置，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至磨邊裝置；
(2)磨邊:利用磨邊機(jī)將鋒利的玻璃邊緣研磨光滑，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至鋼化裝置；
(3)鋼化:利用鋼化裝置將磨邊后的玻璃工件進(jìn)行鋼化處理，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至膠合裝置或鍍膜裝置；
(4)膠合或鍍膜:利用膠合裝置在鋼化后的兩片玻璃中間夾一層PVB膜，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至中空裝置，或利用鍍膜裝置在鋼化后的玻璃表面鍍金屬膜；
(5)中空:利用中空裝置將一片鍍膜玻璃和一片白玻通過鋁條間隔合片，中間填充惰性氣體，玻璃加工完成。
[0017]本發(fā)明通過二維碼掃描儀掃描玻璃工件上的二維碼獲得玻璃工件的信息，將信息傳送至控制器，控制器根據(jù)下一道工序的要求及玻璃工件的信息優(yōu)化配置玻璃出來的先后順序，改變了現(xiàn)有技術(shù)中各工序間均采用人工搬運(yùn)的古老方式，采用自動化設(shè)備將各工序連接起來，節(jié)省了人力，提高了工作效率。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，包括: 切片機(jī)，用于將整個(gè)玻璃原片切成預(yù)定尺寸的玻璃工件； 磨邊裝置，用于對切割后的玻璃工件進(jìn)行磨邊處理； 鋼化裝置，用于對磨邊后的玻璃工件進(jìn)行鋼化處理； 膠合裝置，用于將兩片玻璃膠合在一起； 鍍膜裝置，用于在玻璃表面進(jìn)行鍍膜處理； 中空裝置，用于制作中空玻璃； 其中，所述玻璃工件在切片機(jī)、磨邊裝置、鋼化裝置、膠合裝置、鍍膜裝置和中空裝置之間通過傳送裝置進(jìn)行傳送，各個(gè)裝置進(jìn)料口設(shè)有二維碼掃描儀，所述二維碼掃描儀與控制器相連接，所述控制器分別控制切片機(jī)、磨邊裝置、鋼化裝置、膠合裝置、鍍膜裝置、中空裝置和傳送裝置的運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述切片機(jī)、磨邊裝置、鋼化裝置、膠合裝置、鍍膜裝置和中空裝置的出料口設(shè)有儲存玻璃的網(wǎng)格柵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，還包括與網(wǎng)格柵配套的將網(wǎng)格柵內(nèi)玻璃工件運(yùn)進(jìn)運(yùn)出的移送車。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述傳送裝置為傳動臺，所述傳動臺包括支架和設(shè)于支架上間隔排列的多個(gè)傳動輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，還包括傳動電機(jī)，所述傳動電機(jī)驅(qū)動所述傳動棍同步轉(zhuǎn)動。
6.利用權(quán)利要求1-5中任一所述的玻璃深加工自動生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行玻璃深加工的方法，其特征是，通過二維碼掃描儀掃描玻璃工件上的二維碼獲得玻璃工件的信息，將信息傳送至控制器，控制器根據(jù)下一道工序的要求及玻璃工件的信息優(yōu)化配置玻璃出來的先后順序，具體包括以下步驟: (I)改切:利用切片機(jī)將整個(gè)玻璃原片切成客戶所需的形狀，在改切下料段采用二維碼標(biāo)示玻璃工件，標(biāo)示內(nèi)容包括玻璃尺寸信息、客戶信息、產(chǎn)品配置，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至磨邊裝置； (2 )磨邊:利用磨邊機(jī)將鋒利的玻璃邊緣研磨光滑，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至鋼化裝置； (3)鋼化:利用鋼化裝置將磨邊后的玻璃工件進(jìn)行鋼化處理，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至膠合裝置或鍍膜裝置； (4)膠合或鍍膜:利用膠合裝置在鋼化后的兩片玻璃中間夾一層PVB膜，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至中空裝置，或利用鍍膜裝置在鋼化后的玻璃表面鍍金屬膜； (5)中空:利用中空裝置將一片鍍膜玻璃和一片白玻通過鋁條間隔合片，中間填充惰性氣體，中空玻璃加工完成。
【文檔編號】B65G13/00GK104261133SQ201410457146
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】林嘉佑 申請人:林嘉佑