專利名稱：改造的錦綸全牽伸絲生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改造的錦綸全牽伸絲生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
高速紡絲的紡絲速度一般為3000 6000m/min，紡絲速度4000m/min以下的巻繞 絲具有一定的取向度，為預(yù)取向絲，通稱POY(pre-oriented yarn);若在紡絲過程中引入 牽伸作用，可獲得具有高取向度和高結(jié)晶度的巻繞絲，為全牽伸絲，通稱FDY(fully drawn yarn)。現(xiàn)有的FDY生產(chǎn)設(shè)備如果用于生產(chǎn)錦綸P0Y，由于所受到的摩擦阻力較大，所生產(chǎn)出 來的錦綸POY絲毛較多，質(zhì)量較差，能量消耗也較大，但如果FDY生產(chǎn)設(shè)備不能用于生產(chǎn)錦 綸POY，則相關(guān)的生產(chǎn)廠家就需要專門投資建設(shè)POY生產(chǎn)設(shè)備，才有可能滿足市場需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種通過對現(xiàn)有FDY設(shè)備進(jìn)行改造，使之也可以用來生
產(chǎn)P0Y，所生產(chǎn)出來的錦綸POY質(zhì)量好，能量消耗低的改造的錦綸全牽伸絲生產(chǎn)設(shè)備。 本實(shí)用新型的改造的錦綸全牽伸絲生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有第一組導(dǎo)絲
裝置，第一組導(dǎo)絲裝置包括沿上下方向并列設(shè)置的上、下導(dǎo)絲輥，所述機(jī)架上位于所述上導(dǎo)
絲輥的上方設(shè)有二個(gè)前置導(dǎo)絲裝置，二個(gè)前置導(dǎo)絲裝置沿上下方向并列設(shè)置，每個(gè)前置導(dǎo)
絲裝置分別包括一個(gè)固定在所述機(jī)架上的底座，每個(gè)底座上分別固定有一個(gè)支撐桿，每個(gè)
支撐桿上分別設(shè)有一個(gè)位置和角度可調(diào)的導(dǎo)絲棒。 本實(shí)用新型的改造的錦綸全牽伸絲生產(chǎn)設(shè)備，其中每個(gè)所述底座分別采用螺栓固
定在所述機(jī)架上，每個(gè)所述支撐桿的底端與底座上端面的中部焊接相連，每個(gè)支撐桿分別 具有一個(gè)垂直于底座上端面的豎直桿段和一個(gè)垂直于豎直桿段的橫桿段，每個(gè)支撐桿的橫
桿段上套裝有導(dǎo)絲棒安裝座，所述導(dǎo)絲棒的一端安裝在導(dǎo)絲棒安裝座上，上面的導(dǎo)絲棒為 光滑圓柱形陶瓷棒，下面的導(dǎo)絲棒為帶有凹槽的圓柱形陶瓷棒。 本實(shí)用新型的改造的錦綸全牽伸絲生產(chǎn)設(shè)備，其機(jī)架上位于上導(dǎo)絲輥的上方設(shè)有
二個(gè)前置導(dǎo)絲裝置，二個(gè)前置導(dǎo)絲裝置沿上下方向并列設(shè)置，每個(gè)前置導(dǎo)絲裝置分別包括
一個(gè)固定在機(jī)架上的底座，每個(gè)底座上分別固定有一個(gè)支撐桿，每個(gè)支撐桿上分別設(shè)有一
個(gè)位置和角度可調(diào)的導(dǎo)絲棒，在利用本實(shí)用新型的改造的錦綸全牽伸絲生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)錦綸
POY時(shí)，可讓絲束在經(jīng)過二個(gè)導(dǎo)絲棒后，僅僅在第一組導(dǎo)絲輥的下面導(dǎo)絲輥繞半圈，在第二
組導(dǎo)絲輥上繞三圈，從而減少了對運(yùn)動(dòng)絲束的摩擦，使得所生產(chǎn)出來的錦綸POY絲質(zhì)量有
了顯著的提高，同時(shí)，第一組導(dǎo)絲輥的上導(dǎo)絲輥可以停掉，能量消耗也大為降低。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的改造的錦綸全牽伸絲生產(chǎn)設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型的改造的錦綸全牽伸絲生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的改造的錦綸全牽伸絲生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架(圖中未畫 出)，機(jī)架上設(shè)有第一組導(dǎo)絲裝置，第一組導(dǎo)絲裝置包括沿上下方向并列設(shè)置的上導(dǎo)絲輥2 和下導(dǎo)絲輥3，機(jī)架上位于上導(dǎo)絲輥2的上方設(shè)有二個(gè)前置導(dǎo)絲裝置4， 二個(gè)前置導(dǎo)絲裝置4 沿上下方向并列設(shè)置，每個(gè)前置導(dǎo)絲裝置4分別包括一個(gè)固定在機(jī)架上的底座5， 2個(gè)底座5 分別采用螺栓固定在機(jī)架上，每個(gè)底座5上端面的中部與一個(gè)支撐桿6的底端分別采用焊 接相連，每個(gè)支撐桿6分別具有一個(gè)垂直于底座5上端面的豎直桿段和一個(gè)垂直于豎直桿 段的橫桿段，每個(gè)支撐桿6的橫桿段上套裝有導(dǎo)絲棒安裝座8，在2個(gè)導(dǎo)絲棒安裝座8的一 端分別安裝有一個(gè)導(dǎo)絲棒7、9，上面的導(dǎo)絲棒7為光滑圓柱形陶瓷棒，下面的導(dǎo)絲棒9為帶 有凹槽的圓柱形陶瓷棒。在使用時(shí)，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)絲棒安裝座8調(diào)整導(dǎo)絲棒7、9的位置 和角度。 本實(shí)用新型的改造的錦綸全牽伸絲生產(chǎn)設(shè)備，由于在現(xiàn)有的錦綸全牽伸絲生產(chǎn)設(shè) 備的第一組導(dǎo)絲裝置的上方設(shè)有二個(gè)前置導(dǎo)絲裝置4， 2個(gè)導(dǎo)絲棒安裝座8上的導(dǎo)絲棒7、9 可引導(dǎo)改變絲束的位置，在利用本實(shí)用新型的改造的錦綸全牽伸絲生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)錦綸POY 時(shí)，可讓絲束在繞過二個(gè)導(dǎo)絲棒7后，僅在第一組導(dǎo)絲裝置的下導(dǎo)絲輥3繞半圈(原來的使 用方法是讓絲束在上導(dǎo)絲輥2和下導(dǎo)絲輥3上同時(shí)繞二圈)，同時(shí)上導(dǎo)絲輥2可以停下來， 從而減少了對運(yùn)動(dòng)絲束的摩擦，使得所生產(chǎn)出來的錦綸P0Y絲質(zhì)量有了顯著的提高，能量 消耗也大為降低。 上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用 新型范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本 實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求改造的錦綸全牽伸絲生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有第一組導(dǎo)絲裝置，第一組導(dǎo)絲裝置包括沿上下方向并列設(shè)置的上、下導(dǎo)絲輥(2、3)，其特征在于所述機(jī)架上位于所述上導(dǎo)絲輥(2)的上方設(shè)有二個(gè)前置導(dǎo)絲裝置(4)，二個(gè)前置導(dǎo)絲裝置(4)沿上下方向并列設(shè)置，每個(gè)前置導(dǎo)絲裝置(4)分別包括一個(gè)固定在所述機(jī)架上的底座(5)，每個(gè)底座(5)上分別固定有一個(gè)支撐桿(6)，每個(gè)支撐桿(6)上分別設(shè)有一個(gè)位置和角度可調(diào)的導(dǎo)絲棒(7、9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改造的錦綸全牽伸絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于每個(gè)所述底座 (5)分別采用螺栓固定在所述機(jī)架上，每個(gè)所述支撐桿(6)的底端與底座(5)上端面的中部 焊接相連，每個(gè)支撐桿(6)分別具有一個(gè)垂直于底座(5)上端面的豎直桿段和一個(gè)垂直于 豎直桿段的橫桿段，每個(gè)支撐桿(6)的橫桿段上套裝有導(dǎo)絲棒安裝座(8)，所述導(dǎo)絲棒(7、 9)的一端安裝在導(dǎo)絲棒安裝座(8)上，上面的導(dǎo)絲棒(7)為光滑圓柱形陶瓷棒，下面的導(dǎo)絲 棒(9)為帶有凹槽的圓柱形陶瓷棒。
專利摘要一種改造的錦綸全牽伸絲生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有第一組導(dǎo)絲裝置，第一組導(dǎo)絲裝置包括沿上下方向并列設(shè)置的上、下導(dǎo)絲輥(2、3)，所述機(jī)架上位于所述上導(dǎo)絲輥(2)的上方設(shè)有二個(gè)前置導(dǎo)絲裝置(4)，二個(gè)前置導(dǎo)絲裝置(4)沿上下方向并列設(shè)置，每個(gè)前置導(dǎo)絲裝置(4)分別包括一個(gè)固定在所述機(jī)架上的底座(5)，每個(gè)底座(5)上分別固定有一個(gè)支撐桿(6)，每個(gè)支撐桿(6)上分別設(shè)有一個(gè)位置和角度可調(diào)的導(dǎo)絲棒(7、9)。其目的是提供一種通過對現(xiàn)有FDY設(shè)備進(jìn)行改造，使之也可以用來生產(chǎn)POY，所生產(chǎn)出來的錦綸POY質(zhì)量好，能量消耗低的改造的錦綸全牽伸絲生產(chǎn)設(shè)備。
文檔編號D02J1/22GK201506881SQ20092017604
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者于忠蘭, 楊建春, 牟永強(qiáng), 王德廣 申請人:煙臺華潤錦綸有限公司