一種超高壓細(xì)胞破碎儀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超高壓細(xì)胞破碎儀，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)水浴箱和容納腔，所述循環(huán)水浴箱內(nèi)安裝有加壓均質(zhì)一體化裝置，所述的加壓均質(zhì)一體化裝置依次由同軸心線安裝的長(zhǎng)油缸、主連接套、高壓缸均質(zhì)主體、附連接套、短油缸構(gòu)成，所述容納腔內(nèi)安裝有由依次同軸心線連接的油箱、液壓集成塊、油泵和電機(jī)構(gòu)成的直線式液壓站，所述的直線式液壓站的軸心線與加壓均質(zhì)一體化裝置的軸心線平行。本實(shí)用新型的超高壓細(xì)胞破碎儀結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，不占用空間小，連接管道少，環(huán)節(jié)少不易泄漏。
【專利說(shuō)明】一種超高壓細(xì)胞破碎儀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種細(xì)胞破碎儀，尤其涉及一種超高壓細(xì)胞破碎儀。

【背景技術(shù)】
[0002]細(xì)胞破碎技術(shù)是指利用外力破壞細(xì)胞膜和細(xì)胞壁，使細(xì)胞內(nèi)容物包括目的產(chǎn)物成分釋放出來(lái)的技術(shù)，是分離純化細(xì)胞內(nèi)合成的非分泌型生化物質(zhì)(產(chǎn)品)的基礎(chǔ)。結(jié)合重組DNA技術(shù)和組織培養(yǎng)技術(shù)上的重大進(jìn)展，以前認(rèn)為很難獲得的蛋白質(zhì)現(xiàn)在可以大規(guī)模生產(chǎn)。目前已發(fā)展了多種細(xì)胞破碎方法，以便適應(yīng)不同用途和不同類型的細(xì)胞壁破碎。破碎方法可規(guī)納為機(jī)械法和非機(jī)械法兩大類。而機(jī)械法所用到的設(shè)備也有很多種，而常用的設(shè)備是超高壓細(xì)胞破碎裝置，該常用的設(shè)備在生物細(xì)胞、藥物、食品、牛奶、化妝品、化工材料、納米材料等的破碎、微細(xì)分散、顆粒納米化、乳化加工中具有廣泛的用途。該常用的超高壓細(xì)胞破碎裝置存在的缺點(diǎn)是:(I)采用曲柄機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，高壓狀態(tài)不能停機(jī)與開機(jī)，不能空載運(yùn)行，不能浸泡在循環(huán)水浴中，溫升高，不能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，連接環(huán)節(jié)多，容易泄漏；(2)其加壓均質(zhì)裝置的出液口開在上部，出液不順暢，容易有殘留；(3)其加壓均質(zhì)裝置的壓力表與高壓腔直接連接，使得高壓表頻繁脈動(dòng)，從而容易損壞；(4)高壓均質(zhì)閥容易磨損。因此有必要實(shí)用新型一種新的超高壓細(xì)胞破碎裝置，以改善前述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種超高壓細(xì)胞破碎儀，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占用空間小，高壓狀態(tài)可停開機(jī)和空載運(yùn)行，溫度恒定，連接管道少，環(huán)節(jié)少不易泄漏。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種超高壓細(xì)胞破碎儀，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)水浴箱和容納腔，所述循環(huán)水浴箱內(nèi)安裝有加壓均質(zhì)一體化裝置，所述的加壓均質(zhì)一體化裝置依次由同軸心線安裝的長(zhǎng)油缸、主連接套、高壓缸均質(zhì)主體、附連接套、短油缸構(gòu)成，所述容納腔內(nèi)安裝有由依次同軸心線連接的油箱、液壓集成塊、油泵和電機(jī)構(gòu)成的直線式液壓站，所述的直線式液壓站的軸心線與加壓均質(zhì)一體化裝置的軸心線平行。
[0005]由于所述的直線式液壓站的軸心線與加壓均質(zhì)一體化裝置的軸心線平行，從而可使得超高壓細(xì)胞破碎儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占用空間小，連接管道少，環(huán)節(jié)少不易泄漏；采用循環(huán)水浴箱能將加壓均質(zhì)一體化裝置浸泡在循環(huán)水浴中，避免其溫升，且保持恒定溫度，保證儀器長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行；加壓均質(zhì)一體化裝置使用液壓傳動(dòng)，高壓狀態(tài)下可任意停機(jī)、開機(jī)、暫停，壓力保持不變，且可空載運(yùn)行不損壞。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高壓缸均質(zhì)主體的上部設(shè)有與高壓腔連通并與一體化進(jìn)料裝置連接的進(jìn)料口，所述高壓缸均質(zhì)主體的左側(cè)設(shè)有與高壓腔連通的壓力表連接口，所述壓力表連接口內(nèi)設(shè)有第一單向閥，所述高壓缸均質(zhì)主體的右側(cè)設(shè)有出液口，所述出液口與高壓缸均質(zhì)主體內(nèi)的出樣腔底部相連通，并且，所述出液口的軸心線與水平方向的夾角為20度。這種結(jié)構(gòu)可使得加壓均質(zhì)一體化裝置結(jié)構(gòu)緊湊，可以減小整機(jī)的體積，且運(yùn)行平穩(wěn)，能提高破碎效率；將出液口開在高壓缸均質(zhì)主體的右側(cè)并且與水平方向呈20度夾角，相比現(xiàn)有技術(shù)中將出液口開在高壓缸均質(zhì)主體上部的方式，不僅可以減少連接出液口的出液管的長(zhǎng)度，減少占用的空間，而且出液阻力更小，出液更加順暢，不易有殘留，且在出液口上安裝出液管也非常方便。
[0007]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述出樣腔為圓環(huán)形，所述出液口與出樣腔的底部圓周相切。這種結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步減少樣品殘留量。
[0008]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料口連接在高壓腔的尾端上部。從而使得一體化進(jìn)料裝置連接在高壓腔的尾端上部，從而可便于進(jìn)樣與排氣。
[0009]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一單向閥的閥體的一部分位于所述高壓缸均質(zhì)主體內(nèi)并與高壓缸均質(zhì)主體構(gòu)成整體式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)可使得加壓均質(zhì)一體化裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而可以減小整機(jī)體積，而且還可防止高壓表脈動(dòng)，避免高壓表?yè)p壞。
[0010]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述一體化進(jìn)料裝置包括第二單向閥和貯料杯，所述第二單向閥的閥座的進(jìn)口與貯料杯的底部直接連接，所述第二單向閥的閥體的出口與進(jìn)料口連接，并且所述第二單向閥的閥體與所述貯料杯為整體式結(jié)構(gòu)，所述的第一單向閥、第二單向閥和高壓缸均質(zhì)主體的軸心線垂直相交。這種結(jié)構(gòu)可使得加壓均質(zhì)一體化裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而可以減小整機(jī)體積，有利于超高壓細(xì)胞破碎儀的小型化設(shè)計(jì)，且還可以減少物料在破碎中的損耗，而且操作方便，而且還更有利于壓力表準(zhǔn)確檢測(cè)加壓均質(zhì)一體化裝置內(nèi)的壓力。
[0011]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一單向閥的閥芯和閥座之間為平面接觸密封，所述第二單向閥的閥芯和閥座之間也為平面接觸密封。這種結(jié)構(gòu)加工方便，而且第一單向閥和第二單向閥的工作穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。
[0012]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，還包括調(diào)壓閥、卸壓閥和壓力表，所述調(diào)壓閥和卸壓閥位于所述容納腔內(nèi)并固定在機(jī)箱上，所述短油缸通過(guò)管道連接至所述調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥通過(guò)管道連接至所述液壓集成塊，所述壓力表安裝在所述機(jī)箱頂部，且所述壓力表通過(guò)管道連接至所述卸壓閥，所述卸壓閥通過(guò)管道連接至所述第一單向閥。采用調(diào)壓閥可以調(diào)節(jié)短油缸的壓力，以調(diào)節(jié)破碎壓力，提高破碎效率；采用卸壓閥可以保護(hù)壓力表，避免其損壞，延長(zhǎng)其使用壽命，調(diào)壓閥和泄壓閥安裝在容納腔內(nèi)，故不會(huì)占用超高壓細(xì)胞破碎儀外部空間，從而有利于超高壓細(xì)胞破碎儀的小型化設(shè)計(jì)。
[0013]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述主連接套的上部開設(shè)有主觀察調(diào)整窗口，下部開設(shè)有水循環(huán)窗口，所述附連接套的上部開設(shè)有附觀察調(diào)整窗口，下部開設(shè)有附水循環(huán)窗口。主觀察調(diào)整窗口和附觀察調(diào)整窗口可以方便進(jìn)行觀察和調(diào)整，水循環(huán)窗口和附水循環(huán)窗口可以方便冷卻水循環(huán)。
[0014]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述容納腔位于所述循環(huán)水浴箱的側(cè)面或下方。此結(jié)構(gòu)可利于超高壓細(xì)胞破碎儀的小型化設(shè)計(jì)。
[0015]通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的超高壓細(xì)胞破碎儀的俯視圖。
[0017]圖2為加壓均質(zhì)一體化裝置的主視圖。
[0018]圖3為加壓均質(zhì)一體化裝置的左視圖。
[0019]圖4為高壓缸均質(zhì)主體的剖視圖。
[0020]圖5為一體化進(jìn)料裝置的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0022]請(qǐng)參考圖1-圖5，本實(shí)用新型的超高壓細(xì)胞破碎儀包括機(jī)箱1，所述機(jī)箱I內(nèi)設(shè)有容納腔11和循環(huán)水浴箱12，所述容納腔11位于所述循環(huán)水浴箱12的側(cè)面。在其他實(shí)施例中，所述容納腔11也可以放在循環(huán)水浴箱12的下方，只要滿足超高壓細(xì)胞破碎儀的小型化設(shè)計(jì)即可。所述容納腔11內(nèi)安裝有直線式液壓站2、調(diào)壓閥3和卸壓閥4。所述循環(huán)水浴箱12內(nèi)安裝有加壓均質(zhì)一體化裝置5。所述調(diào)壓閥3和卸壓閥4均固定在機(jī)箱I上，所述調(diào)壓閥3通過(guò)管道連接至所述液壓站2。所述機(jī)箱I的頂部還安裝有壓力表6，所述壓力表6通過(guò)管道連接至所述卸壓閥4。
[0023]進(jìn)一步說(shuō)明的是，所述容納腔11由平行所述循環(huán)水浴箱12的第一部分和垂直第一部分的第二部分構(gòu)成，所述第二部分位于所述循環(huán)水浴箱12的端部，所述加壓均質(zhì)一體化裝置5安裝在所述第一部分內(nèi)，所述的調(diào)壓閥3和卸壓閥4安裝在所述第二部分內(nèi)。
[0024]所述直線式液壓站2由依次同軸心線連接的油箱21、液壓集成塊22、油泵和電機(jī)23構(gòu)成。所述調(diào)壓閥3通過(guò)管道連接至所述液壓集成塊22。
[0025]所述加壓均質(zhì)一體化裝置5包括從左至右依次排列并且同軸心線安裝的長(zhǎng)油缸51、主連接套52、高壓缸均質(zhì)主體53、附連接套54和短油缸55，所述的直線式液壓站的軸心線與加壓均質(zhì)一體化裝置5的的軸心線平行，從而可使得超高壓細(xì)胞破碎儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占用空間小，連接管道少，環(huán)節(jié)少不易泄漏。所述高壓缸均質(zhì)主體53的左端螺紋通過(guò)所述主連接套52兩端螺紋與所述長(zhǎng)油缸51的一端螺紋連接成整體，所述高壓缸均質(zhì)主體53的右端螺紋通過(guò)所述附連接套54的兩端螺紋與所述短油缸55的一端螺紋連接成整體。所述主連接套52的上部開設(shè)有主觀察調(diào)整窗口 521，下部開設(shè)有水循環(huán)窗口 522，所述附連接套54的上部開設(shè)有附觀察調(diào)整窗口 541，下部開設(shè)有附水循環(huán)窗口 542，以方便進(jìn)行觀察和調(diào)整以及冷卻水循環(huán)。所述的長(zhǎng)油缸51通過(guò)管道與所述液壓站2的液壓集成塊22連接，所述短油缸55通過(guò)管道連接至所述調(diào)壓閥3，而所述調(diào)壓閥3又連接至液壓站2的液壓集成塊22，從而使得所述短油缸55與所述液壓站2的液壓集成塊22連接。
[0026]進(jìn)一步說(shuō)明的是，所述高壓缸均質(zhì)主體53的高壓腔內(nèi)有可往復(fù)移動(dòng)的加壓柱塞桿531，所述加壓柱塞桿531伸出所述高壓缸均質(zhì)主體53的左端并與長(zhǎng)油缸51的活塞桿連接，所述長(zhǎng)油缸51是加壓柱塞桿531運(yùn)動(dòng)的主油缸。所述高壓缸均質(zhì)主體53的內(nèi)腔內(nèi)有均質(zhì)閥，所述均質(zhì)閥與短油缸55的頂桿532連接，所述短油缸55是控制破碎壓力的附油缸。另外，高壓缸均質(zhì)主體53的兩側(cè)采用雙向油缸的方式可以大大簡(jiǎn)化傳統(tǒng)整機(jī)結(jié)構(gòu)，減少連接件和單向閥，降低了故障率，便于檢驗(yàn)及配件維修更換。所述高壓缸均質(zhì)主體53的左側(cè)設(shè)有與高壓腔連通的壓力表連接口，所述壓力表連接口內(nèi)設(shè)有第一單向閥56，所述第一單向閥56通過(guò)管道連接至所述卸壓閥4。所述高壓缸均質(zhì)主體53的上部設(shè)有與高壓腔連通的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連接在高壓腔的尾端上部，所述進(jìn)料口連接有一體化進(jìn)料裝置57，從而使得一體化進(jìn)料裝置57連接在高壓腔的尾端上部，從而可便于進(jìn)樣與排氣。所述高壓缸均質(zhì)主體53還設(shè)有連接有出液管58的出液口 59，所述出液口 59位于所述高壓缸均質(zhì)主體53的右側(cè)，所述出液口 59與高壓缸均質(zhì)主體53內(nèi)的出樣腔底部相連通，并且，所述出液口 59的軸心線與水平方向的夾角為20度，從而阻力小，出液順暢，不易有殘留，且方便安裝出液管58。進(jìn)一步說(shuō)明的是，所述出樣腔為圓環(huán)形，所述出液口 59與出樣腔的底部圓周相切，從而可進(jìn)一步減少樣品殘留量。
[0027]更進(jìn)一步說(shuō)明的是,所述第一單向閥56包括第一閥體561、第一閥芯562和第一閥座563。所述第一閥芯562和所述第一閥座563位于所述第一閥體561的通道內(nèi)，且所述第一閥芯562和第一閥座563之間為平面接觸密封,從而工作穩(wěn)定性好,使用壽命長(zhǎng)。第一閥體561的一部分位于高壓缸均質(zhì)主體53內(nèi)并與所述高壓缸均質(zhì)主體53構(gòu)成整體式結(jié)構(gòu)，另一部分位于高壓缸均質(zhì)主體53外，從而可以提高加壓均質(zhì)一體化裝置的穩(wěn)定性，防止高壓表脈動(dòng)，避免高壓表?yè)p壞，而且結(jié)構(gòu)緊湊，可減小整機(jī)體積。
[0028]所述一體化進(jìn)料裝置57包括第二單向閥571和貯料杯572，所述的第一單向閥56、第二單向閥571和高壓缸均質(zhì)主體53的軸心線垂直相交，更有利于壓力表準(zhǔn)確檢測(cè)加壓均質(zhì)一體化裝置內(nèi)的壓力，且有利于小型化設(shè)計(jì)。所述第二單向閥571包括第二閥體571a、第二閥芯571b和第二閥座571c。所述第二閥芯571b和第二閥座571c位于所述第二閥體571a的通道內(nèi)，且所述第二閥芯571b和第二閥座571c之間為平面接觸密封，從而工作穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。所述第二閥體571a與所述貯料杯572為整體式結(jié)構(gòu)。所述第二閥座571c內(nèi)設(shè)有進(jìn)口 5711，所述進(jìn)口 5711與所述貯料杯572的底部直接連接，所述第二單向閥571的第二閥體571a的出口與所述進(jìn)料口連接，從而不需要長(zhǎng)的連接管路，可大大減少樣品物料在破碎中的損耗，每次破碎樣品的最小量只需要3-5毫升即可；同時(shí)，第二單向閥571排氣時(shí)可以直接用不銹鋼針從貯料杯572中插入排氣，操作非常方便容易。所述貯料杯572上設(shè)有杯蓋573，所述杯蓋573與貯料杯572套接連接，也可以是螺紋連接，以方便添加樣品及所述第二單向閥571內(nèi)部排氣時(shí)將所述杯蓋573取下。所述杯蓋573上設(shè)有用于快速清洗的快速管接頭574，以方便對(duì)貯料杯572清洗操作。
[0029]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種超高壓細(xì)胞破碎儀，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)水浴箱和容納腔，其特征在于:所述循環(huán)水浴箱內(nèi)安裝有加壓均質(zhì)一體化裝置，所述的加壓均質(zhì)一體化裝置依次由同軸心線安裝的長(zhǎng)油缸、主連接套、高壓缸均質(zhì)主體、附連接套、短油缸構(gòu)成，所述容納腔內(nèi)安裝有由依次同軸心線連接的油箱、液壓集成塊、油泵和電機(jī)構(gòu)成的直線式液壓站，所述的直線式液壓站的軸心線與加壓均質(zhì)一體化裝置的軸心線平行。
2.如權(quán)利要求1所述的超高壓細(xì)胞破碎儀，其特征在于:所述高壓缸均質(zhì)主體的上部設(shè)有與高壓腔連通并與一體化進(jìn)料裝置連接的進(jìn)料口，所述高壓缸均質(zhì)主體的左側(cè)設(shè)有與高壓腔連通的壓力表連接口，所述壓力表連接口內(nèi)設(shè)有第一單向閥，所述高壓缸均質(zhì)主體的右側(cè)設(shè)有出液口，所述出液口與高壓缸均質(zhì)主體內(nèi)的出樣腔底部相連通，并且，所述出液口的軸心線與水平方向的夾角為20度。
3.如權(quán)利要求2所述的超高壓細(xì)胞破碎儀，其特征在于:所述出樣腔為圓環(huán)形，所述出液口與出樣腔的底部圓周相切。
4.如權(quán)利要求2所述的超高壓細(xì)胞破碎儀，其特征在于:所述進(jìn)料口連接在高壓腔的尾端上部。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的超高壓細(xì)胞破碎儀，其特征在于:所述第一單向閥的閥體的一部分位于所述高壓缸均質(zhì)主體內(nèi)并與高壓缸均質(zhì)主體構(gòu)成整體式結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的超高壓細(xì)胞破碎儀，其特征在于:所述一體化進(jìn)料裝置包括第二單向閥和貯料杯，所述第二單向閥的閥座的進(jìn)口與貯料杯的底部直接連接，所述第二單向閥的閥體的出口與進(jìn)料口連接，并且所述第二單向閥的閥體與所述貯料杯為整體式結(jié)構(gòu)，所述的第一單向閥、第二單向閥和高壓缸均質(zhì)主體的軸心線垂直相交。
7.如權(quán)利要求6所述的超高壓細(xì)胞破碎儀，其特征在于:所述第一單向閥的閥芯和閥座之間為平面接觸密封，所述第二單向閥的閥芯和閥座之間也為平面接觸密封。
8.如權(quán)利要求6或7所述的超高壓細(xì)胞破碎儀，其特征在于:還包括調(diào)壓閥、卸壓閥和壓力表，所述調(diào)壓閥和卸壓閥位于所述容納腔內(nèi)并固定在機(jī)箱上，所述短油缸通過(guò)管道連接至所述調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥通過(guò)管道連接至所述液壓集成塊，所述壓力表安裝在所述機(jī)箱頂部，且所述壓力表通過(guò)管道連接至所述卸壓閥，所述卸壓閥通過(guò)管道連接至所述第一單向閥。
9.如權(quán)利要求2所述的超高壓細(xì)胞破碎儀，其特征在于:所述主連接套的上部開設(shè)有主觀察調(diào)整窗口，下部開設(shè)有水循環(huán)窗口，所述附連接套的上部開設(shè)有附觀察調(diào)整窗口，下部開設(shè)有附水循環(huán)窗口。
10.如權(quán)利要求1所述的超高壓細(xì)胞破碎儀，其特征在于:所述容納腔位于所述循環(huán)水浴箱的側(cè)面或下方。
【文檔編號(hào)】C12M1/33GK204079977SQ201420521432
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】余行文, 余茜 申請(qǐng)人:廣州聚能生物科技有限公司