超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置，包括長(zhǎng)油缸、主連接套、高壓缸均質(zhì)主體、附連接套和短油缸，所述高壓缸均質(zhì)主體的上部設(shè)有與高壓腔連通的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連接有一體化進(jìn)料裝置，所述的長(zhǎng)油缸、主連接套、高壓缸均質(zhì)主體、附連接套和短油缸依次同軸心線安裝，并且高壓缸均質(zhì)主體的高壓腔內(nèi)的加壓柱塞桿與長(zhǎng)油缸的活塞桿連接，所述高壓缸均質(zhì)主體的與高壓腔連通的內(nèi)腔內(nèi)的均質(zhì)閥與短油缸的頂桿連接。本發(fā)明的超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置運(yùn)行平穩(wěn)，而且占用空間小。
【專利說明】超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)裝置，尤其涉及一種超高壓細(xì)胞破碎儀用 加壓均質(zhì)一體化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 細(xì)胞破碎技術(shù)是指利用外力破壞細(xì)胞膜和細(xì)胞壁，使細(xì)胞內(nèi)容物包括目的產(chǎn)物成 分釋放出來的技術(shù)，是分離純化細(xì)胞內(nèi)合成的非分泌型生化物質(zhì)（產(chǎn)品）的基礎(chǔ)。結(jié)合重組 DNA技術(shù)和組織培養(yǎng)技術(shù)上的重大進(jìn)展，以前認(rèn)為很難獲得的蛋白質(zhì)現(xiàn)在可以大規(guī)模生產(chǎn)。 目前已發(fā)展了多種細(xì)胞破碎方法，以便適應(yīng)不同用途和不同類型的細(xì)胞壁破碎。破碎方法 可規(guī)納為機(jī)械法和非機(jī)械法兩大類。而機(jī)械法所用到的設(shè)備也有很多種，而常用的設(shè)備是 超高壓細(xì)胞破碎裝置，該常用的設(shè)備在生物細(xì)胞、藥物、食品、牛奶、化妝品、化工材料、納米 材料等的破碎、微細(xì)分散、顆粒納米化、乳化加工中具有廣泛的用途。該常用的加壓均質(zhì)裝 置存在的缺點(diǎn)是：⑴其加壓均質(zhì)裝置的出液口開在上部，出液不順暢，容易有殘留；⑵其 加壓均質(zhì)裝置的壓力表與高壓腔直接連接，使得高壓表頻繁脈動(dòng)，從而容易損壞；（3)高壓 能量釋放容易產(chǎn)生溫升；(4)高壓均質(zhì)閥容易磨損。因此有必要發(fā)明一種新的加壓均質(zhì)裝 置，以改善前述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置，結(jié)構(gòu)緊湊， 運(yùn)行平穩(wěn)，而且占用空間小，利于小型化。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置，包 括長(zhǎng)油缸、主連接套、高壓缸均質(zhì)主體、附連接套和短油缸，所述高壓缸均質(zhì)主體的上部設(shè) 有與高壓腔連通的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連接有一體化進(jìn)料裝置，所述的長(zhǎng)油缸、主連接套、 高壓缸均質(zhì)主體、附連接套和短油缸依次同軸心線安裝,并且高壓缸均質(zhì)主體的高壓腔內(nèi) 的加壓柱塞桿與長(zhǎng)油缸的活塞桿連接，所述高壓缸均質(zhì)主體的與高壓腔連通的內(nèi)腔內(nèi)的均 質(zhì)閥與短油缸的頂桿連接。
[0005] 本發(fā)明的長(zhǎng)油缸、主連接套、高壓缸均質(zhì)主體、附連接套和短油缸依次按同軸心線 安裝，可以減少工作時(shí)的振動(dòng)、運(yùn)行平穩(wěn)，而且結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，利于小型化。
[0006] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高壓缸均質(zhì)主體的左側(cè)設(shè)有與高壓腔連通的壓力 表連接口，所述壓力表連接口內(nèi)設(shè)有第一單向閥，所述高壓缸均質(zhì)主體還設(shè)有與高壓缸均 質(zhì)主體的出樣腔連通的出液口，所述第一單向閥的閥體的一部分位于所述高壓缸均質(zhì)主體 內(nèi)并與高壓缸均質(zhì)主體構(gòu)成整體式結(jié)構(gòu)，所述出液口位于所述高壓缸均質(zhì)主體的右側(cè)且與 出樣腔底部相連通，并且，所述出液口的軸心線與水平方向的夾角為20度。由于第一單向 閥的閥體的一部分位于高壓缸均質(zhì)主體內(nèi)并與高壓缸均質(zhì)主體構(gòu)成整體式結(jié)構(gòu)，相比現(xiàn)有 技術(shù)中的單向閥，本發(fā)明使得加壓均質(zhì)一體化裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而有利于小型化設(shè) 計(jì)，而且還可防止高壓表脈動(dòng)，避免高壓表損壞；由于出液口位于高壓缸均質(zhì)主體的右側(cè)連 接出樣腔底部，且出液口的軸線與水平方向的夾角為20度，相比現(xiàn)有技術(shù)中出液口開在高 壓缸均質(zhì)主體頂部的方式，本發(fā)明的出液口的出液阻力更小，出液更加順暢，不易有殘留， 且在出液口上安裝出液管也非常方便，而且還可以減少連接出液口的出液管的長(zhǎng)度，從而 減少占用的空間。
[0007] 作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述出樣腔為圓環(huán)形，所述出液口的軸心線與出樣 腔的底部圓周相切，這種結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步減少樣品殘留量。
[0008] 作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料口連接在高壓腔的尾端上部。從而可將一 體化進(jìn)料裝置連接在高壓腔的尾端上部，從而便于進(jìn)樣與排氣。
[0009] 作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述一體化進(jìn)料裝置包括第二單向閥和貯料杯，所 述第二單向閥的閥座的進(jìn)口與所述貯料杯的底部直接連接，所述第二單向閥的閥體的出口 與所述進(jìn)料口連接，并且所述第二單向閥的閥體與所述貯料杯為整體式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)可 使得加壓均質(zhì)一體化裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而有利于小型化設(shè)計(jì)，且還可以減少物料在 破碎中的損耗，而且操作方便。
[0010] 作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一單向閥、第二單向閥和高壓缸均質(zhì)主體 的軸心線垂直相交。這種結(jié)構(gòu)有利于壓力表準(zhǔn)確檢測(cè)加壓均質(zhì)一體化裝置內(nèi)的壓力，且有 利于小型化設(shè)計(jì)。 toon] 作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一單向閥的閥芯和閥座之間為平面接觸密 封，所述第二單向閥的閥芯和閥座之間也為平面接觸密封。這種結(jié)構(gòu)加工方便，而且第一單 向閥和第二單向閥的工作穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。
[0012] 作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述貯料杯上設(shè)有杯蓋，所述杯蓋上設(shè)有用于快速 清洗的快速管接頭。從而可避免物料被污染，以及方便清洗操作。
[0013] 作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述主連接套的上部開設(shè)有主觀察調(diào)整窗口，下部開 設(shè)有水循環(huán)窗口，所述附連接套的上部開設(shè)有附觀察調(diào)整窗口，下部開設(shè)有附水循環(huán)窗口， 以方便進(jìn)行觀察和調(diào)整以及冷卻水循環(huán)。
[0014] 通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明 的實(shí)施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置的主視圖。
[0016] 圖2為本發(fā)明的超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置的左視圖。
[0017] 圖3為高壓缸均質(zhì)主體和第一單向閥的剖視圖。
[0018] 圖4為一體化進(jìn)料裝置的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0020] 請(qǐng)參考圖1-圖4,本發(fā)明的超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置包括從左至 右依次排列并且同軸心線安裝的長(zhǎng)油缸1、主連接套2、高壓缸均質(zhì)主體3、附連接套4和短 油缸5。所述高壓缸均質(zhì)主體3的左端螺紋通過所述主連接套2的兩端螺紋與所述長(zhǎng)油缸 1的一端螺紋連接成整體，所述高壓缸均質(zhì)主體3的右端螺紋通過所述附連接套4的兩端螺 紋與所述短油缸5的一端螺紋連接成整體。
[0021] 進(jìn)一步說明的是，所述主連接套2的上部開設(shè)有主觀察調(diào)整窗口 21，下部開設(shè)有 水循環(huán)窗口 22,所述附連接套4的上部開設(shè)有附觀察調(diào)整窗口 41，下部開設(shè)有附水循環(huán)窗 口 42。主觀察調(diào)整窗口 21和附觀察調(diào)整窗口 41可以方便進(jìn)行觀察和調(diào)整，水循環(huán)窗口 22 和附水循環(huán)窗口 42可以方便冷卻水循環(huán)。
[0022] 進(jìn)一步說明的是，所述高壓缸均質(zhì)主體3的高壓腔內(nèi)有可往復(fù)移動(dòng)的加壓柱塞桿 31，所述加壓柱塞桿31伸出所述高壓缸均質(zhì)主體3的左端并與長(zhǎng)油缸1的活塞桿連接，所 述長(zhǎng)油缸1是加壓柱塞桿31運(yùn)動(dòng)的主油缸。所述高壓缸均質(zhì)主體3的與高壓腔連通的內(nèi) 腔內(nèi)還有均質(zhì)閥,所述均質(zhì)閥的進(jìn)液口與高壓缸均質(zhì)主體3的內(nèi)腔連通并位于同一軸心線 上，所述均質(zhì)閥與短油缸5的頂桿32連接，所述短油缸5是控制破碎壓力的附油缸。將均 質(zhì)閥放在高壓缸均質(zhì)主體3的內(nèi)腔內(nèi)并使均質(zhì)閥的進(jìn)液口與高壓缸均質(zhì)主體3的內(nèi)腔位于 同一軸心線上的結(jié)構(gòu)可使物料的加壓和均質(zhì)在很短的距離上完成，不需要另外連接外部管 路，給安裝和使用帶來便利，同時(shí)可以減少整機(jī)的體積，有利于小型化設(shè)計(jì)。另外，高壓缸均 質(zhì)主體3的兩側(cè)采用雙向油缸的方式可以大大簡(jiǎn)化傳統(tǒng)整機(jī)結(jié)構(gòu)，減少連接件和單向閥， 降低了故障率，便于檢驗(yàn)及配件維修更換。所述高壓缸均質(zhì)主體3的左側(cè)設(shè)有與高壓腔連 通的壓力表連接口，所述壓力表連接口內(nèi)設(shè)有第一單向閥6。所述高壓缸均質(zhì)主體3的上部 設(shè)有與高壓腔連通的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連接在高壓腔的尾端上部，所述進(jìn)料口連接有一 體化進(jìn)料裝置7,從而使得一體化進(jìn)料裝置7連接在高壓腔的尾端上部，便于進(jìn)樣與排氣。 所述高壓缸均質(zhì)主體3還設(shè)有連接有出液管8的出液口 9,所述出液口 9位于所述高壓缸 均質(zhì)主體3的右側(cè)且與出樣腔底部相連通，并且，所述出液口 9的軸心線與水平方向的夾角 為20度，從而阻力小，出液順暢，不易有殘留，且出液管8的安裝非常方便。更進(jìn)一步說明 的是，所述出樣腔為圓環(huán)形，所述出液口 9的軸心線與出樣腔的底部圓周相切，從而可進(jìn)一 步減少樣品殘留量。
[0023] 更進(jìn)一步說明的是，所述第一單向閥6包括第一閥體61、第一閥芯62和第一閥座 63。所述第一閥芯62和所述第一閥座63位于所述第一閥體61的通道內(nèi)，且所述第一閥芯 62和第一閥座63之間為平面接觸密封，從而工作穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。所述第一閥體61 的一部分位于高壓缸均質(zhì)主體3內(nèi)并與所述高壓缸均質(zhì)主體3構(gòu)成整體式結(jié)構(gòu)，另一部分 位于高壓缸均質(zhì)主體3外，從而可以提高加壓均質(zhì)一體化裝置的穩(wěn)定性，防止高壓表脈動(dòng)， 避免高壓表損壞，而且結(jié)構(gòu)緊湊，有利于小型化設(shè)計(jì)。
[0024] 所述一體化進(jìn)料裝置7包括第二單向閥71和貯料杯72,所述的第一單向閥6、第 二單向閥71和高壓缸均質(zhì)主體3的軸心線垂直相交，更有利于壓力表準(zhǔn)確檢測(cè)加壓均質(zhì)一 體化裝置內(nèi)的壓力，且有利于小型化設(shè)計(jì)。所述第二單向閥71包括第二閥體71a、第二閥 芯71b和第二閥座71c。所述第二閥芯71b和第二閥座71c位于所述第二閥體71a的通道 內(nèi)，且所述第二閥芯71b和第二閥座71c之間為平面接觸密封，從而工作穩(wěn)定性好，使用壽 命長(zhǎng)。所述第二閥體71a與所述貯料杯72為整體式結(jié)構(gòu)。所述第二閥座71c內(nèi)設(shè)有進(jìn)口 711，所述進(jìn)口 711與所述貯料杯72的底部直接連接，所述第二閥體71a的出口與所述進(jìn)料 口連接，從而不需要長(zhǎng)的連接管路，可大大減少樣品物料在破碎中的損耗，每次破碎樣品的 最小量只需要3-5毫升即可；同時(shí)，第二單向閥71排氣時(shí)可以直接用鋼針從貯料杯72中插 入排氣，操作非常方便容易。所述貯料杯72上設(shè)有杯蓋73,所述杯蓋73與貯料杯72套接 連接，也可以是螺紋連接，以方便添加樣品及所述第二單向閥71內(nèi)部排氣時(shí)將所述杯蓋73 取下。所述杯蓋73上設(shè)有用于快速清洗的快速管接頭74,以方便對(duì)貯料杯72清洗操作。
[0025] 以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施 例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1. 一種超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置，包括長(zhǎng)油缸、主連接套、高壓缸均質(zhì) 主體、附連接套和短油缸，所述高壓缸均質(zhì)主體的上部設(shè)有與高壓腔連通的進(jìn)料口，所述進(jìn) 料口連接有一體化進(jìn)料裝置，其特征在于：所述的長(zhǎng)油缸、主連接套、高壓缸均質(zhì)主體、附連 接套和短油缸依次同軸心線安裝，并且高壓缸均質(zhì)主體的高壓腔內(nèi)的加壓柱塞桿與長(zhǎng)油缸 的活塞桿連接，所述高壓缸均質(zhì)主體的與高壓腔連通的內(nèi)腔內(nèi)的均質(zhì)閥與短油缸的頂桿連 接。
2. 如權(quán)利要求1所述的超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置，其特征在于：所述 高壓缸均質(zhì)主體的左側(cè)設(shè)有與高壓腔連通的壓力表連接口，所述壓力表連接口內(nèi)設(shè)有第一 單向閥，所述高壓缸均質(zhì)主體還設(shè)有與高壓缸均質(zhì)主體的出樣腔連通的出液口，所述第一 單向閥的閥體的一部分位于所述高壓缸均質(zhì)主體內(nèi)并與高壓缸均質(zhì)主體構(gòu)成整體式結(jié)構(gòu)， 所述出液口位于所述高壓缸均質(zhì)主體的右側(cè)且與出樣腔底部相連通，并且，所述出液口的 軸心線與水平方向的夾角為20度。
3. 如權(quán)利要求2所述的超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置，其特征在于：所述 出樣腔為圓環(huán)形，所述出液口的軸心線與出樣腔的底部圓周相切。
4. 如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置，其特征 在于：所述進(jìn)料口連接在高壓腔的尾端上部。
5. 如權(quán)利要求4所述的超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置，其特征在于：所述 一體化進(jìn)料裝置包括第二單向閥和貯料杯，所述第二單向閥的閥座的進(jìn)口與所述貯料杯的 底部直接連接，所述第二單向閥的閥體的出口與所述進(jìn)料口連接，并且所述第二單向閥的 閥體與所述貯料杯為整體式結(jié)構(gòu)。
6. 如權(quán)利要求5所述的超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置，其特征在于：所述 的第一單向閥、第二單向閥和高壓缸均質(zhì)主體的軸心線垂直相交。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置，其特征在于： 所述第一單向閥的閥芯和閥座之間為平面接觸密封，所述第二單向閥的閥芯和閥座之間也 為平面接觸密封。
8. 如權(quán)利要求5所述的超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置，其特征在于：所述 貯料杯上設(shè)有杯蓋，所述杯蓋上設(shè)有用于快速清洗的快速管接頭。
9. 如權(quán)利要求1所述的超高壓細(xì)胞破碎儀用加壓均質(zhì)一體化裝置，其特征在于：所述 主連接套的上部開設(shè)有主觀察調(diào)整窗口，下部開設(shè)有水循環(huán)窗口，所述附連接套的上部開 設(shè)有附觀察調(diào)整窗口，下部開設(shè)有附水循環(huán)窗口。
【文檔編號(hào)】C12M1/33GK104212710SQ201410461557
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】余行文, 余茜 申請(qǐng)人:廣州聚能生物科技有限公司