一種新型多功能發(fā)酵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型多功能發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵倉、研磨裝置、裂解裝置和循環(huán)裝置；所述發(fā)酵倉內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有有隔板；所述處理裝置的上部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口與處理裝置之間設(shè)置有研磨裝置；所述處理裝置下部設(shè)置有排料口；所述發(fā)酵倉內(nèi)部還設(shè)置有攪拌裝置；攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸和攪拌槳；所述轉(zhuǎn)軸與發(fā)酵倉的外殼上端連接，且轉(zhuǎn)軸的下端安裝攪拌槳；所述攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸穿過隔離板；所述發(fā)酵倉中部及其以下設(shè)置有水體倉；所述水體倉下部設(shè)置有控溫裝置，且水體倉外部設(shè)置有裂解裝置；所述發(fā)酵倉底部設(shè)置有循環(huán)裝置；本實(shí)用新型提高了發(fā)酵率，恒溫發(fā)酵，效率高，不造成浪費(fèi)且密封的發(fā)酵空間，發(fā)酵質(zhì)量好。
【專利說明】一種新型多功能發(fā)酵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)酵領(lǐng)域，具體是一種新型多功能發(fā)酵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)釀制方法中的發(fā)酵池結(jié)構(gòu)不合理，密封效果差，在發(fā)酵過程中存在很多缺陷，容易被雜菌污染如產(chǎn)膜酵母污染，產(chǎn)生異味，并導(dǎo)致發(fā)酵失敗。另外，發(fā)酵過程中常常受到蚊蠅侵?jǐn)_，衛(wèi)生狀況堪憂，影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致醬油品質(zhì)下降，通常在液體環(huán)境中進(jìn)行發(fā)酵的現(xiàn)有裝置，由于發(fā)酵罐設(shè)置得不夠科學(xué)，存在效率和得率都較低的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)酵效率高，效果好，質(zhì)量高，且循環(huán)發(fā)酵的新型多功能發(fā)酵裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種新型多功能發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵倉、研磨裝置、裂解裝置和循環(huán)裝置；所述發(fā)酵倉內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有有隔板，且隔板左側(cè)設(shè)置有處理裝置；所述處理裝置的上部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口與處理裝置之間設(shè)置有研磨裝置；所述處理裝置下部設(shè)置有排料口 ；所述發(fā)酵倉內(nèi)部還設(shè)置有攪拌裝置；攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸和攪拌槳；所述轉(zhuǎn)軸與發(fā)酵倉的外殼上端連接，且轉(zhuǎn)軸的下端安裝攪拌槳；所述發(fā)酵倉中部安裝隔離板；所述攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸穿過隔離板；所述發(fā)酵倉的外殼上端具有氣體回收管和營養(yǎng)液添加管；所述發(fā)酵倉中部及其以下設(shè)置有水體倉；所述水體倉下部設(shè)置有控溫裝置，且水體倉外部設(shè)置有裂解裝置；所述裂解裝置設(shè)置有裂解出氣口，且裂解出氣口通過導(dǎo)管連接水體倉；所述發(fā)酵倉底部設(shè)置有循環(huán)裝置；循環(huán)裝置包括管道、出口閥門、進(jìn)口閥門和循環(huán)泵。
[0006]進(jìn)一步的，所述隔離板上具有小型孔洞。
[0007]進(jìn)一步的，所述氣體回收管和營養(yǎng)液添加管與發(fā)酵倉密封連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果:
[0009]1、研磨預(yù)處理發(fā)酵裝置將物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理后再進(jìn)行發(fā)酵，提高了發(fā)酵率。
[0010]2、裂解供溫發(fā)酵裝置，恒溫發(fā)酵，效果好，效率高。
[0011]3、循環(huán)裝置，充分發(fā)酵，不造成浪費(fèi)；
[0012]4、密封的發(fā)酵空間，發(fā)酵質(zhì)量好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為新型多功能發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-發(fā)酵倉、2-轉(zhuǎn)軸、3-隔離板、4-小型孔洞、5-回收管、6-營養(yǎng)液添加管、7-攪拌槳、8-隔板、9-處理裝置、10-排料口、11-進(jìn)料口、12研磨裝置、13-控溫裝置、14-裂解出氣口、15-裂解裝置、16-管道、17循環(huán)泵、18-出口閥門、19-進(jìn)口閥門、20-水體倉。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種新型多功能發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵倉1、研磨裝置12、裂解裝置15和循環(huán)裝置；所述發(fā)酵倉I內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有有隔板8，且隔板8左側(cè)設(shè)置有處理裝置9 ;所述處理裝置9的上部設(shè)置有進(jìn)料口 11，進(jìn)料口 11與處理裝置9之間設(shè)置有研磨裝置12 ;所述處理裝置9下部設(shè)置有排料口 10 ;所述發(fā)酵倉I內(nèi)部還設(shè)置有攪拌裝置；攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸2和攪拌槳7 ;所述轉(zhuǎn)軸2與發(fā)酵倉I的外殼上端連接，且轉(zhuǎn)軸2的下端安裝攪拌槳7 ;所述發(fā)酵倉I中部安裝隔離板3，且隔離板3上具有小型孔洞4 ;所述攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸2穿過隔離板3 ;所述發(fā)酵倉I的外殼上端具有氣體回收管5和營養(yǎng)液添加管6，且氣體回收管5和營養(yǎng)液添加管6與發(fā)酵倉I密封連接；所述發(fā)酵倉I中部及其以下設(shè)置有水體倉20 ;所述水體倉20下部設(shè)置有控溫裝置13，且水體倉20外部設(shè)置有裂解裝置15 ;所述裂解裝置15設(shè)置有裂解出氣口 14，且裂解出氣口 14通過導(dǎo)管連接水體倉20 ;所述發(fā)酵I倉底部設(shè)置有循環(huán)裝置；循環(huán)裝置包括管道16、出口閥門18、進(jìn)口閥門19和循環(huán)泵17 ;工作時(shí)，物料從進(jìn)料口 11進(jìn)入，經(jīng)過處理，在發(fā)酵倉I內(nèi)發(fā)酵，且通過循環(huán)裝置充分發(fā)酵，提高了發(fā)酵質(zhì)量，縮短了發(fā)酵時(shí)間。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種新型多功能發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵倉(I)、研磨裝置(12)、裂解裝置(15)和循環(huán)裝置；其特征在于，所述發(fā)酵倉(I)內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有隔板(8)，且隔板(8)左側(cè)設(shè)置有處理裝置(9);所述處理裝置(9)的上部設(shè)置有進(jìn)料口(11)，進(jìn)料口(11)與處理裝置(9)之間設(shè)置有研磨裝置(12);所述處理裝置(9)下部設(shè)置有排料口( 10);所述發(fā)酵倉(I)內(nèi)部還設(shè)置有攪拌裝置；攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸(2)和攪拌槳(7);所述轉(zhuǎn)軸(2)與發(fā)酵倉(I)的外殼上端連接，且轉(zhuǎn)軸(2)的下端安裝攪拌槳(7);所述發(fā)酵倉(I)中部安裝隔離板(3);所述攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸(2)穿過隔離板(3);所述發(fā)酵倉(I)的外殼上端具有氣體回收管(5)和營養(yǎng)液添加管(6);所述發(fā)酵倉(I)中部及其以下設(shè)置有水體倉(20);所述水體倉(20)下部設(shè)置有控溫裝置(13)，且水體倉(20)外部設(shè)置有裂解裝置(15);所述裂解裝置(15)設(shè)置有裂解出氣口(14)，且裂解出氣口( 14)通過導(dǎo)管連接水體倉(20);所述發(fā)酵(I)倉底部設(shè)置有循環(huán)裝置；循環(huán)裝置包括管道(16 )、出口閥門(18 )、進(jìn)口閥門(19 )和循環(huán)泵(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多功能發(fā)酵裝置，其特征在于，所述隔離板(3)上具有小型孔洞(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多功能發(fā)酵裝置，其特征在于，所述氣體回收管(5)和營養(yǎng)液添加管(6)與發(fā)酵倉(I)密封連接。
【文檔編號】A23L1/238GK204104741SQ201420411726
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】羅新華 申請人:贛州市科普風(fēng)味食品廠