一種節(jié)能型糧食干燥的制造方法
【專利摘要】一種節(jié)能型糧食干燥機(jī)，它涉及一種糧食干燥機(jī)。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有糧食干燥機(jī)使用時(shí)熱量損失過(guò)大、烘干成本過(guò)高以及烘后糧食水份不均勻的問(wèn)題。本實(shí)用新型一種節(jié)能型糧食干燥機(jī)，包括進(jìn)糧管、預(yù)儲(chǔ)層、干燥段總成、冷卻層、角狀管、熱風(fēng)進(jìn)氣管、冷風(fēng)進(jìn)氣管、熱風(fēng)機(jī)、主塔底座、冷風(fēng)機(jī)、多個(gè)干燥室和多個(gè)排氣室，主塔底座上依次設(shè)置有彼此相互連通的冷卻層、干燥段總成、預(yù)儲(chǔ)層和進(jìn)糧管，熱風(fēng)進(jìn)氣管設(shè)于多個(gè)干燥段總成的兩側(cè)且下端與熱風(fēng)機(jī)連通，冷風(fēng)進(jìn)氣管上下兩端分別與冷卻層和冷風(fēng)機(jī)連通。本實(shí)用新型用于糧食的干燥。
【專利說(shuō)明】一種節(jié)能型糧食干燥機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種糧食干燥機(jī)，具體涉及一種節(jié)能型糧食干燥機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著高產(chǎn)作物品種的不斷推廣，糧食收獲時(shí)的含水量有上升的趨勢(shì)，這就給干燥作業(yè)帶來(lái)了一定的困難。目前，一些廠家為了加大干燥機(jī)的降水幅度，采用了較高的熱風(fēng)溫度，增大了干燥介質(zhì)的風(fēng)量及風(fēng)壓。由于現(xiàn)有糧食干燥機(jī)的干燥段及緩蘇段普遍較少，如果采用較高的熱風(fēng)溫度及風(fēng)量風(fēng)壓，就會(huì)使得糧食自身溫度逐漸升高，隨著糧食含水率的降低，塔內(nèi)排除的廢汽漸漸由飽和的水蒸汽變成不飽和的水蒸汽，這樣未飽和的廢汽就會(huì)帶走大量的熱量，加大了烘干成本。另外伴隨著糧食水份的降低，糧食自身溫度的逐漸升高，也增加了糧食出現(xiàn)爆腰、驚紋、脫皮的機(jī)率，降低了糧食品質(zhì)損害了糧食加工企業(yè)的利益。同時(shí)，一些糧食干燥機(jī)由于干燥介質(zhì)熱風(fēng)在塔內(nèi)分配不均造成糧食干燥后水份不均勻，還會(huì)帶有夾生糧粒，從而導(dǎo)致糧食品質(zhì)下降及不易儲(chǔ)存的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有糧食干燥機(jī)使用時(shí)熱量損失過(guò)大、烘干成本過(guò)高以及烘后糧食水份不均勻的問(wèn)題，進(jìn)而提供的一種節(jié)能的糧食干燥機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種節(jié)能型糧食干燥機(jī)，包括進(jìn)糧管、預(yù)儲(chǔ)層、干燥段總成、冷卻層、角狀管、熱風(fēng)進(jìn)氣管、冷風(fēng)進(jìn)氣管、熱風(fēng)機(jī)、主塔底座、冷風(fēng)機(jī)、多個(gè)干燥室和多個(gè)排氣室，主塔底座上依次設(shè)置有彼此相互連通的冷卻層、干燥段總成、預(yù)儲(chǔ)層和進(jìn)糧管，熱風(fēng)進(jìn)氣管設(shè)于多個(gè)干燥段總成的兩側(cè)且下端與熱風(fēng)機(jī)連通，冷風(fēng)進(jìn)氣管上下兩端分別與冷卻層和冷風(fēng)機(jī)連通，干燥室均與熱風(fēng)進(jìn)氣管連通，干燥段總成包括八至十個(gè)干燥段，干燥段之間平行設(shè)置且相互連通，干燥段總成的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)干燥室，干燥段內(nèi)水平設(shè)有多個(gè)角狀管，角狀管上開(kāi)有多個(gè)透氣孔，干燥段總成的側(cè)壁上還開(kāi)有多個(gè)排氣室。
[0005]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:
[0006]本實(shí)用新型的節(jié)能型糧食干燥機(jī)，設(shè)置了糧食干燥過(guò)程的三個(gè)階段，合理分配干燥室的數(shù)量與排列方式，將干燥過(guò)程分預(yù)熱階段、恒速干燥階段和降速干燥階段。又進(jìn)一步合理配置了進(jìn)氣量與排氣量在糧食干燥過(guò)程中的比例，達(dá)到節(jié)能的效果。以八個(gè)干燥段為例，具體方式如下:
[0007]1、預(yù)熱階段A采用混流干燥工藝，采用了 5個(gè)干燥室進(jìn)氣，2個(gè)排氣室出氣的方式，以達(dá)到糧食的快速升溫。經(jīng)實(shí)踐證明，如再增加進(jìn)氣或排氣量將增加制造成本和制造工藝的難度，減少的話又難以實(shí)現(xiàn)良好的干燥效果。2、恒速干燥階段B采用順逆流干燥工藝，具體為6個(gè)干燥室進(jìn)氣，4個(gè)排氣室出氣的方式，以達(dá)到勻速快速降水目的。3、降速干燥階段C采用順流緩蘇干燥工藝，具體為4個(gè)干燥室進(jìn)氣，2個(gè)排氣室出氣的的方式，以達(dá)到緩慢降水緩慢緩蘇目的。根據(jù)上述設(shè)計(jì)思路，每增加一個(gè)干燥層，可隨之增加兩個(gè)干燥室。
[0008]2、本實(shí)用新型在角狀管上平行排列若干個(gè)透氣孔，有效地增大了糧食的受熱面積，減少了干燥介質(zhì)熱空氣穿透糧層的阻力，同時(shí)可以加大糧層厚度，有效降低了廢汽的排放速度以及溫度的散失，達(dá)到了節(jié)能的目的。
[0009]3、本實(shí)用新型的節(jié)能型糧食干燥機(jī)設(shè)置了八至十個(gè)干燥段，且每個(gè)干燥段上配置的干燥室分別設(shè)置在每個(gè)干燥段的兩側(cè)，使得進(jìn)入干燥段的熱風(fēng)可以沿軸線前后或左右互補(bǔ)，這樣干燥介質(zhì)熱風(fēng)通過(guò)干燥室后產(chǎn)生射流后，造成的熱風(fēng)分布不均勻現(xiàn)象被另一側(cè)的干燥室以相反方向進(jìn)行補(bǔ)償，相鄰的兩個(gè)干燥段配置的干燥室進(jìn)風(fēng)口沿水平方向垂直設(shè)置，有效改變了糧食的流動(dòng)方向，使糧食烘干后水份更加均勻。當(dāng)干燥室數(shù)量多于十個(gè)時(shí)，不僅增加了工藝難度和成本，對(duì)干燥效果也無(wú)明顯的提升。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型節(jié)能型糧食干燥機(jī)的主剖視圖。
[0011]圖2是圖1的左剖視圖。
[0012]圖3是圖1的俯視圖。
[0013]圖4是本實(shí)用新型節(jié)能型糧食干燥機(jī)的角狀管的立體圖。
[0014]本實(shí)用新型裝置中各部件名稱以及標(biāo)號(hào)如下:
[0015]進(jìn)糧管1、預(yù)儲(chǔ)層2、干燥段總成3、第一干燥段31、第二干燥段32、第三干燥段33、第四干燥段34、第五干燥段35、第六干燥段36、第七干燥段37、第八干燥段38、冷卻層4、角狀管5、熱風(fēng)進(jìn)氣管6、冷風(fēng)進(jìn)氣管7、熱風(fēng)機(jī)8、主塔底座9、冷風(fēng)機(jī)10、干燥室11、排氣室12、透氣孔13。

【具體實(shí)施方式】
[0016]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括一種節(jié)能型糧食干燥機(jī)，包括進(jìn)糧管1、預(yù)儲(chǔ)層2、干燥段總成3、冷卻層4、角狀管5、熱風(fēng)進(jìn)氣管6、冷風(fēng)進(jìn)氣管7、熱風(fēng)機(jī)8、主塔底座9、冷風(fēng)機(jī)10、多個(gè)干燥室11和多個(gè)排氣室12，主塔底座9上依次設(shè)置有彼此相互連通的冷卻層4、干燥段總成3、預(yù)儲(chǔ)層2和進(jìn)糧管1，熱風(fēng)進(jìn)氣管6設(shè)于多個(gè)干燥段總成3的兩側(cè)且下端與熱風(fēng)機(jī)8連通，冷風(fēng)進(jìn)氣管7上下兩端分別與冷卻層4和冷風(fēng)機(jī)10連通，干燥室11均與熱風(fēng)進(jìn)氣管6連通，干燥段總成3包括八至十個(gè)干燥段，干燥段之間平行設(shè)置且相互連通，干燥段總成3的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)干燥室11，干燥段內(nèi)水平設(shè)有多個(gè)角狀管5，角狀管5上開(kāi)有多個(gè)透氣孔13，干燥段總成3的側(cè)壁上還開(kāi)有多個(gè)排氣室12。
[0017]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖3、圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的干燥室11設(shè)于干燥段3的前側(cè)壁、后側(cè)壁、左側(cè)壁或側(cè)壁上。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0018]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的干燥段總成3包括八個(gè)干燥段，干燥室11的數(shù)量為十五個(gè)，排氣室12數(shù)量為八個(gè)。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0019]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的所述八個(gè)干燥段分別為第一干燥段31、第二干燥段32、第三干燥段33、第四干燥段34、第五干燥段35、第六干燥段36、第七干燥段37和第八干燥段38，第二干燥段32側(cè)壁上設(shè)有三個(gè)干燥室11，第三干燥段33、第四干燥段34、第五干燥段35、第六干燥段36、第七干燥段37和第八干燥段38側(cè)壁上分別設(shè)有兩個(gè)干燥室11，排氣室12分別與干燥室對(duì)應(yīng)設(shè)置。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0020]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的干燥段總成3包括九個(gè)干燥段，干燥室11的數(shù)量為十七個(gè)。干燥室11和排氣室12的數(shù)量隨干燥段的數(shù)量增加，以增強(qiáng)干燥效果。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0021]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的干燥段總成3包括十個(gè)干燥段，干燥室11的數(shù)量為十九個(gè)。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0022]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的干燥室11的橫截面為直角梯形或者等腰梯形。斜度的設(shè)置控制了熱風(fēng)的流量分布，使得糧食干燥時(shí)進(jìn)風(fēng)均勻。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0023]工作原理:在使用時(shí)，糧食由斗式提升機(jī)經(jīng)進(jìn)糧管I與預(yù)儲(chǔ)層2送入干燥段，熱風(fēng)機(jī)8將熱風(fēng)送入熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管6，再經(jīng)干燥室11進(jìn)入角狀管5，逐層穿過(guò)干燥層，被干燥室的交替換向通風(fēng)干燥后進(jìn)入冷卻層4，經(jīng)冷風(fēng)機(jī)10排出冷風(fēng)冷卻后由主塔底座9排出。
[0024]上述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的實(shí)施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進(jìn)行相應(yīng)的變通或修改，故本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書(shū)所要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型糧食干燥機(jī)，包括進(jìn)糧管(I)、預(yù)儲(chǔ)層(2)、干燥段總成(3)、冷卻層(4)、角狀管(5)、熱風(fēng)進(jìn)氣管(6)、冷風(fēng)進(jìn)氣管(7)、熱風(fēng)機(jī)(8)、主塔底座(9)、冷風(fēng)機(jī)(10)、多個(gè)干燥室(11)和多個(gè)排氣室(12)，主塔底座(9)上依次設(shè)置有彼此相互連通的冷卻層(4)、干燥段總成(3)、預(yù)儲(chǔ)層(2)和進(jìn)糧管(I)，熱風(fēng)進(jìn)氣管(6)設(shè)于多個(gè)干燥段總成(3)的兩側(cè)且下端與熱風(fēng)機(jī)⑶連通，冷風(fēng)進(jìn)氣管(7)上下兩端分別與冷卻層⑷和冷風(fēng)機(jī)(10)連通，干燥室(11)均與熱風(fēng)進(jìn)氣管(6)連通，其特征在于，干燥段總成(3)包括八至十個(gè)干燥段，干燥段之間平行設(shè)置且相互連通，干燥段總成(3)的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)干燥室(11)，干燥段內(nèi)水平設(shè)有多個(gè)角狀管(5)，角狀管(5)上開(kāi)有多個(gè)透氣孔(13)，干燥段總成(3)的側(cè)壁上還開(kāi)有多個(gè)排氣室(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型糧食干燥機(jī)，其特征在于，干燥室(11)設(shè)于干燥段總成(3)的前側(cè)壁、后側(cè)壁、左側(cè)壁或右側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型糧食干燥機(jī)，其特征在于，干燥段總成(3)包括八個(gè)干燥段，干燥室(11)的數(shù)量為十五個(gè)，排氣室(12)數(shù)量為八個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型糧食干燥機(jī)，其特征在于，所述八個(gè)干燥段分別為第一干燥段(31)、第二干燥段(32)、第三干燥段(33)、第四干燥段(34)、第五干燥段(35)、第六干燥段(36)、第七干燥段(37)和第八干燥段(38)，第二干燥段(32)側(cè)壁上設(shè)有三個(gè)干燥室(11)，第三干燥段(33)、第四干燥段(34)、第五干燥段(35)、第六干燥段(36)、第七干燥段(37)和第八干燥段(38)側(cè)壁上分別設(shè)有兩個(gè)干燥室(11)，排氣室(12)分別與干燥室對(duì)應(yīng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型糧食干燥機(jī)，其特征在于，干燥段總成(3)包括九個(gè)干燥段，干燥室(11)的數(shù)量為十七個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型糧食干燥機(jī)，其特征在于，干燥段總成(3)包括十個(gè)干燥段，干燥室(11)的數(shù)量為十九個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型糧食干燥機(jī)，其特征在于，干燥室(11)的橫截面為直角梯形或者等腰梯形。
【文檔編號(hào)】A23B9/08GK204032220SQ201420372745
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】李小輝 申請(qǐng)人:李小輝