固態(tài)物料發(fā)酵罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種固態(tài)物料發(fā)酵罐，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括罐體和攪拌裝置，罐體上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌桿、位于罐體內(nèi)的攪拌螺桿和攪拌葉，攪拌電機(jī)位于罐體上方，攪拌桿一端與攪拌電機(jī)傳動(dòng)連接且另一端伸入罐體內(nèi)并依次與攪拌螺桿和攪拌葉相連，罐體內(nèi)還設(shè)置有攪拌管，攪拌管與罐體之間固定連接有支撐部，攪拌螺桿穿設(shè)于攪拌管內(nèi)，攪拌葉位于攪拌管下方，攪拌螺桿包括桿體和設(shè)于桿體外表面上的呈螺旋線形的螺紋，桿體的外徑自攪拌電機(jī)一側(cè)至攪拌葉一側(cè)逐漸減小，螺紋的外徑與攪拌管的內(nèi)徑相同，攪拌管、桿體和螺紋之間形成有螺道。本實(shí)用新型固態(tài)物料發(fā)酵罐能將物料混料攪拌更為均勻和徹底，發(fā)酵效率高。
【專利說明】固態(tài)物料發(fā)酵罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物工程設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種固態(tài)物料發(fā)酵罐。
【背景技術(shù)】
[0002]生物工程產(chǎn)品包括生物藥物、生物化學(xué)品、生物燃料、釀造食品(飲料等等)，與國(guó)計(jì)民生息息相關(guān)，這些產(chǎn)品的研究開發(fā)與制造，都離不開發(fā)酵罐。
[0003]固體發(fā)酵是指在沒有或幾乎沒有自由流動(dòng)水存在的狀態(tài)下，在有一定濕度的水不溶性基質(zhì)中，通入一定量的氧氣，用一種或多種微生物的生物反應(yīng)過程?，F(xiàn)有技術(shù)中固態(tài)發(fā)酵具有廣泛地應(yīng)用前景，但目前固態(tài)物料發(fā)酵大多采用轉(zhuǎn)軸臥式發(fā)酵裝置，通過螺旋攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)固態(tài)物料向發(fā)酵裝置的一端運(yùn)動(dòng)，在物料輸送過程中物料翻動(dòng)力度不夠，造成混料不均，導(dǎo)致發(fā)酵不徹底或無法繼續(xù)發(fā)酵，發(fā)酵效率低，其實(shí)際應(yīng)用受到限制，仍存在改進(jìn)空間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種混料攪拌更為均勻徹底且發(fā)酵效率高的固態(tài)物料發(fā)酵罐。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種固態(tài)物料發(fā)酵罐，包括罐體和攪拌裝置，罐體上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌桿、位于罐體內(nèi)的攪拌螺桿和攪拌葉，攪拌電機(jī)位于罐體上方，攪拌桿一端與攪拌電機(jī)傳動(dòng)連接且另一端伸入罐體內(nèi)并依次與攪拌螺桿和攪拌葉相連，罐體內(nèi)還設(shè)置有攪拌管，攪拌管與罐體之間固定連接有支撐部，攪拌螺桿穿設(shè)于攪拌管內(nèi)，攪拌葉位于攪拌管下方。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)料口內(nèi)添加物料，由于攪拌管位于罐體中部位置，物料進(jìn)到罐體內(nèi)后，經(jīng)攪拌管與罐體之間的空間落入罐體底部，此時(shí)物料先通過攪拌葉剪切并初步混料；攪拌管位于攪拌葉上方，且攪拌螺桿穿設(shè)在攪拌管內(nèi)，攪拌螺桿與攪拌管之間起到輸送物料的作用，將攪拌葉處經(jīng)過初步剪切混料后的物料經(jīng)由攪拌螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)并輸送，將物料從罐體底部輸送至攪拌管上方后溢出，重新落回罐體底部，如此反復(fù)循環(huán)，將固態(tài)物料混料攪拌更為均勻和徹底，有效提高了發(fā)酵效率。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述攪拌螺桿包括桿體和設(shè)于桿體外表面上的呈螺旋線形的螺紋，桿體的外徑自攪拌電機(jī)一側(cè)至攪拌葉一側(cè)逐漸減小，螺紋的外徑與攪拌管的內(nèi)徑相同，攪拌管、桿體和螺紋之間形成有螺道。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，攪拌葉一側(cè)經(jīng)過初步剪切混料后的物料通過在螺道內(nèi)輸送并從攪拌管上方溢出，重新落回罐體底部，由于桿體的外徑自攪拌電機(jī)一側(cè)至攪拌葉一側(cè)逐漸減小，螺紋的外徑與攪拌管的內(nèi)徑相同，使得靠近攪拌葉一側(cè)的螺道較遠(yuǎn)離攪拌葉一側(cè)的螺道要大，因此物料在螺道內(nèi)輸送的同時(shí)還被攪拌螺桿和攪拌管碾壓混料，進(jìn)一步增強(qiáng)了物料的混料效果，提高發(fā)酵效率。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述罐體外側(cè)設(shè)置有隔熱層，在隔熱層和罐體之間還設(shè)置有夾套，夾套對(duì)應(yīng)罐體下方一側(cè)設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，夾套對(duì)應(yīng)罐體上方一側(cè)設(shè)置有冷卻水出口。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，在罐體外側(cè)設(shè)置隔熱層，避免在一些特別炎熱或者特別寒冷的區(qū)域，罐體內(nèi)溫度容易受到環(huán)境溫度的影響而影響發(fā)酵的正常進(jìn)行；而在隔熱層和罐體之間設(shè)置夾套，夾套對(duì)應(yīng)罐體下方一側(cè)設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，夾套對(duì)應(yīng)罐體上方一側(cè)設(shè)置有冷卻水出口，可通過在夾套內(nèi)通冷卻水來為罐體降溫，滿足一定的發(fā)酵溫度要求，且冷卻水進(jìn)口位于冷卻水出口的下方，使得在向夾套內(nèi)通冷卻水時(shí)，冷卻水自下而上流動(dòng)更為緩慢，冷卻效果更好，且冷卻水利用效率更高。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口之間連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管對(duì)應(yīng)冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口位置分別設(shè)置有閥門，且在兩閥門之間設(shè)置有水泵。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，在冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口之間設(shè)置有水池裝置和水泵，且均通過導(dǎo)管來連接，導(dǎo)管對(duì)應(yīng)冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口位置分別設(shè)置有閥門，可根據(jù)需要來開啟閥丨]和水栗來向夾套內(nèi)通冷卻水，方便控制。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述罐體上設(shè)置有視鏡。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，罐體上設(shè)置有視鏡，通過視鏡可直觀觀察到罐體內(nèi)部的發(fā)酵情況，便于對(duì)發(fā)酵進(jìn)程的掌控。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該固態(tài)物料發(fā)酵罐通過攪拌管和攪拌螺桿的設(shè)置，將物料循環(huán)輸送混料并攪拌，使得物料的混料攪拌更為均勻和徹底，有效提高發(fā)酵效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型固態(tài)物料發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1、罐體；11、進(jìn)料口 ；12、出料口 ；21、攪拌電機(jī)；22、攪拌桿；23、攪拌螺桿；231、桿體；232、螺紋；24、攪拌葉；25、攪拌管；26、支撐部；27、螺道；3、夾套；4、隔熱層；
5、水泵；6、閥門；7、視鏡。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型固態(tài)物料發(fā)酵罐實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型固態(tài)物料發(fā)酵罐包括罐體1，罐體I上方設(shè)置有進(jìn)料口
11、下方設(shè)置有出料口 12，在罐體I正上方設(shè)置有攪拌電機(jī)21，攪拌電機(jī)21傳動(dòng)連接有攪拌桿22，攪拌桿22從罐體I正上方伸入至罐體I內(nèi)部，并且攪拌桿22在罐體I內(nèi)部依次連接有攪拌螺桿23和攪拌葉24，罐體I中間部位設(shè)置有中空的攪拌管25，攪拌管25通過支撐部26固定在罐體I內(nèi)，該支撐部26可以是幾根架設(shè)在罐體I內(nèi)部的連接柱，而攪拌螺桿23穿設(shè)在攪拌管25內(nèi)并與攪拌管25過渡配合(此處需說明的是，攪拌管和攪拌螺桿的直徑大小和長(zhǎng)度大小均根據(jù)罐體的大小和實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中的需求而定，在此不做限定)，攪拌葉24位于攪拌管25下方，攪拌桿22、攪拌螺桿23、攪拌葉24和攪拌管25均呈同軸心設(shè)置，通過攪拌電機(jī)21驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)攪拌螺桿23和攪拌葉24，在進(jìn)料口 11內(nèi)添加物料，由于攪拌管25位于罐體I中部位置，物料進(jìn)到罐體I內(nèi)后，經(jīng)攪拌管25與罐體I之間的空間落入罐體I底部，此時(shí)物料先通過攪拌葉24剪切并初步混料；攪拌管25位于攪拌葉24上方，且攪拌螺桿23穿設(shè)在攪拌管25內(nèi)，攪拌螺桿23與攪拌管25之間起到輸送物料的作用，將攪拌葉24處經(jīng)過初步剪切混料后的物料經(jīng)由攪拌螺桿23轉(zhuǎn)動(dòng)并輸送，將物料從罐體I底部輸送至攪拌管25上方后溢出，重新落回罐體I底部，如此反復(fù)循環(huán)，將固態(tài)物料混料攪拌更為均勻和徹底，有效提高了發(fā)酵效率；作為改進(jìn)，桿體231的外徑自攪拌電機(jī)21—側(cè)至攪拌葉24 —側(cè)逐漸減小，螺紋232的外徑與攪拌管25的內(nèi)徑相同，使得靠近攪拌葉24 —側(cè)的螺道27較遠(yuǎn)離攪拌葉24 —側(cè)的螺道27要大，攪拌葉24 —側(cè)經(jīng)過初步剪切混料后的物料通過在螺道27內(nèi)輸送并從攪拌管25上方溢出，重新落回罐體I底部，因此物料在螺道27內(nèi)輸送的同時(shí)還被攪拌螺桿23和攪拌管25碾壓混料，進(jìn)一步增強(qiáng)了物料的混料效果，提高發(fā)酵效率。
[0020]在罐體I外側(cè)設(shè)置隔熱層4，避免在一些特別炎熱或者特別寒冷的區(qū)域，罐體I內(nèi)溫度容易受到環(huán)境溫度的影響而影響發(fā)酵的正常進(jìn)行；而在隔熱層4和罐體I之間設(shè)置夾套3，夾套3對(duì)應(yīng)罐體I下方一側(cè)設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，夾套3對(duì)應(yīng)罐體I上方一側(cè)設(shè)置有冷卻水出口，可通過在夾套3內(nèi)通冷卻水來為罐體I降溫，滿足一定的發(fā)酵溫度要求，且冷卻水進(jìn)口位于冷卻水出口的下方，使得在向夾套3內(nèi)通冷卻水時(shí)，冷卻水自下而上流動(dòng)更為緩慢，冷卻效果更好，且冷卻水利用效率更高。
[0021]在冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口之間設(shè)置有水池裝置和水泵5，且均通過導(dǎo)管來連接，導(dǎo)管對(duì)應(yīng)冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口位置分別設(shè)置有閥門6，可根據(jù)需要來開啟閥門6和水泵5來向夾套3內(nèi)通冷卻水，方便控制。
[0022]罐體I上設(shè)置有視鏡7，通過視鏡7可直觀觀察到罐體I內(nèi)部的發(fā)酵情況，便于對(duì)發(fā)酵進(jìn)程的掌控。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種固態(tài)物料發(fā)酵罐，包括罐體和攪拌裝置，罐體上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于:所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌桿、位于罐體內(nèi)的攪拌螺桿和攪拌葉，所述攪拌電機(jī)位于罐體上方，攪拌桿一端與攪拌電機(jī)傳動(dòng)連接且另一端伸入罐體內(nèi)并依次與攪拌螺桿和攪拌葉相連，所述罐體內(nèi)還設(shè)置有攪拌管，攪拌管與罐體之間固定連接有支撐部，所述攪拌螺桿穿設(shè)于攪拌管內(nèi)，所述攪拌葉位于攪拌管下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)物料發(fā)酵罐，其特征是:所述攪拌螺桿包括桿體和設(shè)于桿體外表面上的呈螺旋線形的螺紋，所述桿體的外徑自攪拌電機(jī)一側(cè)至攪拌葉一側(cè)逐漸減小，所述螺紋的外徑與攪拌管的內(nèi)徑相同，所述攪拌管、桿體和螺紋之間形成有螺道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固態(tài)物料發(fā)酵罐，其特征是:所述罐體外側(cè)設(shè)置有隔熱層，在隔熱層和罐體之間還設(shè)置有夾套，所述夾套對(duì)應(yīng)罐體下方一側(cè)設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，夾套對(duì)應(yīng)罐體上方一側(cè)設(shè)置有冷卻水出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固態(tài)物料發(fā)酵罐，其特征是:所述冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口之間連接有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管對(duì)應(yīng)冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口位置分別設(shè)置有閥門，且在兩閥門之間設(shè)置有水泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固態(tài)物料發(fā)酵罐，其特征是:所述罐體上設(shè)置有視鏡。
【文檔編號(hào)】C12M1/00GK203820765SQ201420212893
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】卜光明, 趙富, 林仙武 申請(qǐng)人:浙江瑞邦藥業(yè)有限公司