一種速溶青稞麥茶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種速溶青稞麥茶及其制備方法，其目的是提供一種便于攜帶、便于沖飲的集風(fēng)味與保健功能于一體的新型青稞麥茶。其技術(shù)方案：55～77％茯茶、1.0～5.0％鹽、1.5～3.0％花椒、10～20％姜片以及8～20％荊芥混合后減壓提取，制得熬茶粉；炒制的青稞破碎至20～60目減壓提取制得青稞提取物；取重量百分比為60％～85％熬茶粉、12％～37％青稞提取物和1％～5.0％食鹽混合、過篩、制軟材、制粒、整粒后，制得速溶青稞麥茶。本發(fā)明產(chǎn)品具有暖胃、驅(qū)寒、健脾、解油膩、助消化、降血脂等功效。
【專利說明】一種速溶青稞麥茶及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種速溶青稞麥茶及其制備方法，具體來說，是熬茶粉和青稞提取物，添加或不添加其他輔料制得的顆粒及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]青稞麥茶是將青稞炒熟，產(chǎn)生焦香味后研磨粉碎，加上茯茶、花椒、姜片、荊芥和食鹽后熬制而成，具有暖胃、驅(qū)寒、健脾、解油膩、助消化、降血脂的功效，深受農(nóng)牧區(qū)各族人民的喜愛。喝熬茶已成為藏區(qū)飲食中的一項不可缺少的內(nèi)容。
[0003]青稞麥茶，具有悠久的飲用歷史，深受藏區(qū)人民的喜愛，具有廣泛的群眾基礎(chǔ)。青稞麥茶需要慢火熬制，時間長，用料考宄，在生活節(jié)奏日益加快的現(xiàn)在社會，尤其是城市生活中，享受一杯純正的青稞麥茶已成為奢望。研宄和生產(chǎn)一種便于攜帶、便于沖飲的口味純正、口感醇厚、茶香濃郁、麥香突出的青稞麥茶速溶茶粉，具有廣泛的市場前景。
[0004]目前，有個別企業(yè)在生產(chǎn)熬茶的袋泡茶，但口味平淡，與傳統(tǒng)熬茶相去甚遠(yuǎn)。
[0005]在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的實施，提供了一種集風(fēng)味與保健功能于一體的新型青稞麥茶。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種集風(fēng)味與保健功能于一體的青稞麥茶及其制備方法。青稞麥茶是將青稞炒熟，產(chǎn)生焦香味后研磨粉碎，加上茯茶、花椒、姜片、荊芥、食鹽后熬制而成，具有暖胃、驅(qū)寒、健脾、解油膩、助消化、降血脂的功效。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明提供一種速溶青稞麥茶，其由重量百分比為60 %?85 %熬茶粉、12%?37%青稞提取物和1%?5.0 %食鹽組成。
[0008]優(yōu)選的，用于青稞麥茶包括有:
[0009]重量百分比為70%熬茶粉，重量百分比為26.5%青稞提取物，重量百分比為3.5%食鹽。
[0010]重量百分比為77%熬茶粉，重量百分比為21%青稞提取物，重量百分比為2.0%食鹽。
[0011]本發(fā)明亦有關(guān)于熬茶粉的生產(chǎn)方法。
[0012]本發(fā)明熬茶粉的生產(chǎn)方法，包括有:
[0013](I)原料選擇:茯茶:葉片大、葉張肥厚、色澤黑褐油潤均勻一致，茯磚“金花”豐富；花椒:選擇無籽、顆粒大、色澤紅、味濃烈、含油量高的青海貴德產(chǎn)花椒；姜皮:薄厚均勻、顏色均一，低溫烘烤的干姜皮；荊芥:選用穗大、完整、干燥、無霉腐的荊芥；
[0014](2)浸泡:原料按以下百分比投入飲用水中，茯茶50?77%，鹽1.0?5.0%，花椒L 5?3.0%，姜片10?20%，荊芥8?20%，浸泡I?L 5h ;
[0015](3)減壓回流提取:提取條件:料液比(w/w) I: 25?1: 35，真空度-0.06?-0.08MPa，提取時間1.5?2.5h，提取I?3次;
[0016](4)過濾、減壓濃縮:減壓濃縮后抽取上清液，并用200?400目篩網(wǎng)過濾。濾液在-0.04?-0.06腿^，75。〇條件下減壓濃縮至固形物含量15?20%的浸膏；
[0017](5)粉碎過篩:冷凍干燥后的提取物粉碎，過40?100目篩，制得熬茶粉。
[0018]優(yōu)選的，用于制備熬茶粉的方法包括有:
[0019]按要求精選原料；原料按以下百分比投入飲用水中，茯茶:65%，鹽:2%，花椒:1.8%，姜片:16.2%，荊芥13%，浸泡1.51料液比(界/界)1: 30，真空度-0.07腿^，提取時間2匕減壓回流提取提取2次；減壓濃縮后抽取上清液，并用200目篩網(wǎng)過濾。濾液在-0.06腿^，751:條件下減壓濃縮至固形物含量20%的浸膏；冷凍干燥后的提取物粉碎，過80目篩，制得熬茶粉。
[0020]本發(fā)明還有關(guān)于青稞提取物的制備方法。
[0021]本發(fā)明青稞提取物的制備方法，包括有:
[0022](1)原料選擇:青稞:選擇裸粒完整光滑，飽滿、無蟲蛀、無霉變，無其他肉眼可見雜質(zhì)。
[0023](2)清洗干燥:青稞用飲用水沖洗2?3遍，瀝干水分后，50?601:烘干至水分(12%。
[0024](3)炒制:清洗干燥后的青稞用文火均勻翻炒，直到直到表皮焦黃或表皮微裂看見白色內(nèi)芯為止，使青稞粒中的水分均勻逐漸地蒸發(fā)，能夠壓碎為止。
[0025](4)破碎:炒制后的青稞自然涼冷，用錕式磨面機壓碎，取20?60目篩粉。
[0026](5)淀粉糊化:料液比―)1: 20?1: 40，在55?70。〇糊化1?2匕。
[0027](6)淀粉水解:在90?951:溫度下，添加300?600^/1111x1的￠(-淀粉酶至糊化后青稞粉水溶液中，水解。
[0028](7)減壓回流提取:提取條件:料液比0^0 1: 20?1: 40，真空度-0.06?-0.08咖，提取時間1.5?2.5匕，提取1?3次。
[0029](8)過濾、減壓濃縮:減壓濃縮后抽取上清液，并用200?400篩網(wǎng)過濾。濾液在-0.04?-0.06腿^，75。〇條件下減壓濃縮至濃縮至固形物含量15?20%的浸膏。
[0030](9)粉碎過篩:冷凍干燥后的提取物粉碎，過40?100目篩，即得青稞提取物。
[0031]優(yōu)選的，用于制備青稞提取物的方法包括有:
[0032]按要求精選青稞；青稞用飲用水沖洗2遍，瀝干水分后，551:烘干至水分? 12% ；清洗干燥后的青稞用文火均勻翻炒，直到直到表皮焦黃或表皮微裂看見白色內(nèi)芯為止，使青稞粒中的水分均勻逐漸地蒸發(fā)，能夠壓碎為止；炒制后的青稞自然涼冷，用錕式磨面機壓碎，取40目篩粉；青稞篩粉與水按4/^)1: 30，在601:糊化1卜；在951:溫度下，添加450口/III[的3 -淀粉酶至糊化后青稞粉水溶液中，水解；真空度-0.07腿^，提取時間2匕減壓回流提取2次；減壓濃縮后抽取上清液，并用200目篩網(wǎng)過濾。濾液在-0.06腿^，751:條件下減壓濃縮至固形物含量20%的浸膏；冷凍干燥后的提取物粉碎，過40目篩，即得青稞提取物粉。
[0033]本發(fā)明還有關(guān)于青稞麥茶的制備方法。
[0034]本發(fā)明青稞麥茶的制備方法，包括有:
[0035]調(diào)配:按重量百分比60%?85%熬茶粉、12%?37%青稞提取物、1%?5.0%食鹽稱取原料，混合均勻；
[0036]過篩:將混合均勻的物料過80目篩；
[0037]制軟材:每1008物料粉中加入30此60%?65%濃度的酒精制軟材；
[0038]制粒:將所得的軟材用擠壓法制粒；
[0039]干燥:制得的濕顆粒在601:溫度條件下烘干至水分? 8% ；
[0040]整粒:干燥后的顆粒過篩，取能通過15?20目篩的顆粒即得青稞麥茶顆粒。
[0041]優(yōu)選的，用于制備青稞麥茶的制備方法，包括有:
[0042]按重量百分比77%熬茶粉、21%青稞提取物、2.0%食鹽稱取原料，混合均勻；將混合均勻的物料過80目篩；每1008物料粉中加入30此60%的酒精制軟材；將所得的軟材用擠壓法制粒；制得的濕顆粒在601:溫度條件下烘干至水分? 8% ；干燥后的顆粒過篩，取20目篩的顆粒即得青稞麥茶顆粒。
[0043]由于本發(fā)明可以利用適合商業(yè)化生產(chǎn)的青稞麥茶顆粒，進而提供茯茶和青稞深加工產(chǎn)品滿足市場需求，達到本發(fā)明的目的。

【具體實施方式】
[0044]以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0045](一 )青稞麥茶顆粒
[0046]實施例1
[0047]青稞麥茶顆粒10匕，含熬茶粉7.0匕，青稞提取物2.65^,食鹽3.5匕。
[0048]實施例2
[0049]青稞麥茶顆粒10匕，含熬茶粉7.7匕，青稞提取物2.1匕，食鹽2.0匕。
[0050](二)用于制備熬茶粉的方法
[0051]實施例3
[0052]稱取精選的茯茶55.0匕，鹽2.0匕，花椒3.0匕，姜片20.0匕，荊芥20.0匕，投入30001?飲用水中浸泡1.5匕真空度-0.07腿^，減壓回流提取時間2匕提取2次；減壓濃縮后抽取上清液，并用200目篩網(wǎng)過濾，得濾液2768.754。濾液在-0.06腿^，751:條件下減壓濃縮至膏狀，得浸膏55.321?，浸膏冷凍干燥，過80目篩，制得熬茶粉11.271^。
[0053]實施例4
[0054]稱取精選的茯茶77.0匕，鹽1.0匕，花椒2.0匕，姜片10.0匕，荊芥10.0匕，投入25001?飲用水中浸泡化，真空度-0.08腿^，減壓回流提取時間1.5匕提取3次；減壓濃縮后抽取上清液，并用400目篩網(wǎng)過濾，得濾液2309.751^。濾液在-0.04腿851:條件下減壓濃縮至膏狀，得浸膏48.19匕，浸膏冷凍干燥，過80目篩，制得熬茶粉13.644。
[0055](三)用于青稞提取物的方法
[0056]實施例5
[0057]按要求精選青稞100匕，用飲用水沖洗2遍，瀝干水分后，551:烘干至水分彡12%；清洗干燥后的青稞用文火均勻翻炒，直到直到表皮焦黃或表皮微裂看見白色內(nèi)芯為止，使青稞粒中的水分均勻逐漸地蒸發(fā)，能夠壓碎為止；炒制后的青稞自然涼冷，用錕式磨面機壓碎，取40目篩粉；加入30001^，在601:糊化比；在901:溫度下，添加450^/此的3 -淀粉酶至糊化后青稞粉水溶液中，水解；真空度-0.06腿^，減壓回流提取時間2.5匕提取2次；減壓濃縮后抽取上清液，并用200目篩網(wǎng)過濾，得濾液2866.544。濾液在-0.06腿^，7500條件下減壓濃縮至膏狀，得浸膏146.49kg ;冷凍干燥后粉碎，過40目篩，即得青稞提取物粉49.18kg。
[0058]實施例6
[0059]按要求精選青稞100kg，用飲用水沖洗2遍，瀝干水分后，55°C烘干至水分彡12%；清洗干燥后的青稞用文火均勻翻炒，直到直到表皮焦黃或表皮微裂看見白色內(nèi)芯為止，使青稞粒中的水分均勻逐漸地蒸發(fā)，能夠壓碎為止；炒制后的青稞自然涼冷，用錕式磨面機壓碎，取60目篩粉；加入4000kg，在70°C糊化2h ;在95°C溫度下，添加600U/mL的α -淀粉酶至糊化后青稞粉水溶液中，水解；真空度-0.08MPa，減壓回流提取時間1.5h，提取I次；減壓濃縮后抽取上清液，并用300目篩網(wǎng)過濾，得濾液3795.1lkgo濾液在-0.06MPa，75°C條件下減壓濃縮至膏狀，得浸膏164.56kg ;冷凍干燥后粉碎，過40目篩，即得青稞提取物粉52.55kg。
[0060](三)用于青稞麥茶顆粒的制備方法
[0061]實施例7
[0062]取熬茶粉7.0kg，青稞提取物2.65kg，食鹽3.5kg混合均勻，將混合均勻的物料過80目篩，加入3L60 %的酒精制軟材，將所得的軟材用擠壓法制粒，制得的濕顆粒在60°C溫度條件下烘干至水分< 8%，干燥后的顆粒過篩，取能通過20目篩的顆粒，得青稞麥茶顆粒1kg0
[0063]實施例8
[0064]取熬茶粉7.7kg，青稞提取物2.1kg，食鹽2.0kg混合均勻，將混合均勻的物料過60目篩，加入2.5L65%的酒精制軟材，將所得的軟材用擠壓法制粒，制得的濕顆粒在60°C溫度條件下烘干至水分< 8%，干燥后的顆粒過篩，取能通過20目篩的顆粒，得青稞麥茶顆粒1kg0
[0065]由上述可知本發(fā)明的具體制造及實施方法，可以一種便于攜帶、便于沖飲的口味純正、口感醇厚、茶香濃郁、麥香突出的青稞麥茶速溶茶粉，將會為青稞和茯茶的開發(fā)利用開辟一條新的途徑。
【權(quán)利要求】
1.一種速溶青稞麥茶，其特征在于:其由重量百分比為60%?85%熬茶粉、12%?37%青稞提取物和1%?5.0%食鹽組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速溶青稞麥茶，其特征在于:其由重量百分比為70%?77%熬茶粉、21%?28%青稞提取物和2.0%?3.5%食鹽組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速溶青稞麥茶，其特征在于:所述的熬茶粉是茯茶、花椒、姜片和荊芥經(jīng)減壓回流提取所得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速溶青稞麥茶，其特征在于:所述的熬茶粉的主要活性成分為茶多酸、咖啡堿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速溶青稞麥茶，其特征在于:所述的青稞提取物是破碎的炒制青稞經(jīng)減壓回流提取所得。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速溶青稞麥茶，其特征在于:所述的熬茶粉通過以下步驟制得: (1)原料選擇:茯茶、花椒、姜片、荊芥、食鹽； (2)浸泡:原料按以下重量百分比投入飲用水中，茯茶55?77%，鹽1.0?5.0%，花椒L 5?3.0%，姜片10?20%，荊芥8?20%，浸泡1?L 5h ; (3)減壓回流提取:提取條件:料液比1: 25?1: 35w/w，真空度-0.06?-0.08MPa，提取時間1.5?2.5h，提取1?3次； (4)過濾、減壓濃縮:減壓濃縮后抽取上清液，并用200?400篩網(wǎng)過濾，濾液在-0.04?-0.06MPa，75°C條件下減壓濃縮至固形物含量15?20%的浸膏； (5)粉碎過篩:冷凍干燥后的提取物粉碎，過40?100目篩，制得熬茶粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速溶青稞麥茶，其特征在于:所述的青稞提取物通過以下步驟制得: (1)原料選擇:青稞:選擇裸粒完整光滑，飽滿、無蟲蛀、無霉變，無其他肉眼可見雜質(zhì)；(2)清洗干燥:青稞用飲用水沖洗2?3遍，瀝干水分后，50?60°C烘干至水分<12%; (3)炒制:清洗干燥后的青稞用文火均勻翻炒，至表皮焦黃或表皮微裂看見白色內(nèi)芯為止，使青稞粒中的水分均勻逐漸地蒸發(fā)，能夠壓碎為止； (4)破碎:炒制后的青稞自然涼冷，用錕式磨面機壓碎，取20?60目篩粉； (5)淀粉糊化:料液比1: 20?1: 40w/w，在55?70°C糊化1?2h ; (6)淀粉水解:在90?95°C溫度下，添加300?600U/mL的α-淀粉酶至糊化后青稞粉水溶液中水解； (7)減壓回流提取:提取條件:料液比1: 20?1: 40w/w，真空度-0.06?-0.08MPa，提取時間1.5?2.5h，提取1?3次； (8)過濾、減壓濃縮:減壓濃縮后抽取上清液，并用200?400篩網(wǎng)過濾，濾液在-0.04?-0.06MPa，75°C條件下減壓濃縮至固形物含量15?20%的浸膏； (9)粉碎過篩:冷凍干燥后的提取物粉碎，過40?100目篩，即得青稞提取物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速溶青稞麥茶，其特征在于:所述的青稞麥茶通過以下步驟制得: 調(diào)配:按重量百分比稱取熬茶粉、青稞提取物和食鹽，混合均勻； 過篩:將混合均勻的物料過60?80目篩；制軟材:每100g物料粉中加入20?30mL的60%?65%酒精制軟材；制粒:將所得的軟材用擠壓法制粒；干燥:制得的濕顆粒在55?60°C溫度條件下烘干至水分< 8% ;整粒:干燥后的顆粒過篩，取能通過18?20目篩的顆粒即得青稞麥茶顆粒。
【文檔編號】A23F3/30GK104431093SQ201410812438
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】張永珍 申請人:青海紫博凱生物制品有限公司