一種回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中香氣物質(zhì)的方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中香氣成分的方法及系統(tǒng)，其通過吸附塔中冷凍工藝水噴淋冷凝來回收咖啡研磨過程中散失的香氣物質(zhì)，通過閃蒸、置換、濃縮與吸附來回收萃取工序和濃縮工序中的香氣物質(zhì)，全方位地回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中易散失及破壞的香氣物質(zhì)，本發(fā)明充分結(jié)合速溶咖啡生產(chǎn)工藝，利用咖啡高溫高壓萃取的原理，采用閃蒸技術(shù)將高溫高壓萃取液中的易揮發(fā)性香氣物質(zhì)快速與料液分離，后再將分離出的易揮發(fā)性香氣物質(zhì)純化、濃縮，最后回填至咖啡濃縮液中，從而最大程度地保留了速溶咖啡的原有香氣品質(zhì)。本發(fā)明采用水作為冷凝液，無污染，多次循環(huán)，能耗低，具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟上的優(yōu)勢，節(jié)約生產(chǎn)成本，能廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中香氣物質(zhì)的回收。
【專利說明】一種回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中香氣物質(zhì)的方法及系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中香氣物質(zhì)的方法及系統(tǒng),可全程回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中香氣物質(zhì)。

【背景技術(shù)】
[0002]咖啡與茶葉、可可并稱為世界三大飲料植物，全世界約有三分之一的人口飲用，咖啡在全球貿(mào)易額僅次于石油?？Х群胸S富的蛋白質(zhì)、粗纖維、粗脂肪、咖啡堿等，因其具有獨特的醇香口味和提神、興奮的作用，逐漸成為現(xiàn)代人不可缺少的日常飲品。隨著現(xiàn)代社會生活節(jié)奏的不斷加快，相比較為繁復的傳統(tǒng)咖啡沖泡方式，喜歡喝咖啡的人越來越多在接受速溶咖啡。速溶咖啡，是通過將咖啡萃取液中的水分蒸發(fā)而獲得的干燥的咖啡提取物，以其能夠很快的溶化在熱水中、在儲運過程中占用的空間和體積更小、更耐儲存的特點，獲得了廣泛的流行。
[0003]速溶咖啡生產(chǎn)工序包括:選料、烘焙、研磨、萃取、離心、濃縮、調(diào)配、干燥，生產(chǎn)過程中咖啡所含的揮發(fā)性香氣物質(zhì)很容易揮發(fā)或被破壞變質(zhì)。對于咖啡研磨工序而言，咖啡中的風味物質(zhì)在研磨過程中不穩(wěn)定、易揮發(fā)。在焙炒過程中，咖啡豆內(nèi)部形成了 1.6MPa的高壓，在咖啡豆被粉碎時壓力釋放，導致易揮發(fā)風味物質(zhì)大量散失，研究表明有22種風味物質(zhì)散失嚴重。對于萃取及濃縮工序而言，現(xiàn)有的加熱真空濃縮在一定溫度、一定壓力(負壓)下蒸發(fā)咖啡料液中的大量水分，使易揮發(fā)香氣物質(zhì)也被蒸出，最終濃縮液中易揮發(fā)性香氣物質(zhì)損失和破壞較嚴重，對速溶咖啡香氣品質(zhì)影響較大。
[0004]速溶咖啡生產(chǎn)過程的各工序或多或少存在著香氣的損失與破壞，通過對工藝、設(shè)備的改良和優(yōu)化，都不足以讓速溶咖啡的香氣接近現(xiàn)磨沖泡咖啡。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種可全程回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中易散失及破壞的香氣物質(zhì)，所回收的咖啡香氣物質(zhì)水溶液直接回填到咖啡濃縮液中，增加咖啡濃縮液的香氣特征，大大提高速溶咖啡的品質(zhì)的回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中香氣物質(zhì)的方法及系統(tǒng)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中香氣物質(zhì)的方法，包括咖啡研磨過程中香氣物質(zhì)的回收、萃取工序香氣物質(zhì)的回收、濃縮工序香氣物質(zhì)的回收,通過冷凍工藝水噴淋冷凝來回收咖啡研磨過程中散失的香氣物質(zhì)，通過閃蒸、置換、濃縮與吸附來回收萃取工序和濃縮工序中的香氣物質(zhì)，其具體方法如下:
[0008]A、咖啡研磨過程中香氣物質(zhì)的回收
[0009]取咖啡熟豆置于研磨機中進行研磨，咖啡熟豆研磨過程會釋放CO2和揮發(fā)性香氣物質(zhì)，釋放的香氣物質(zhì)隨空氣經(jīng)負壓輸送到排氣口排出，收集負壓輸送系統(tǒng)排氣口排出的帶香氣物質(zhì)的空氣，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后，將其導入吸附塔中，氣體從吸附塔底端進入塔內(nèi)，冷凍工藝水從頂部噴淋而下，氣體與冷凍工藝水逆流接觸，捕捉氣體中的揮發(fā)性香氣物質(zhì)，塔頂排出的氣體進入冷凝器，將氣體中殘留的香氣物質(zhì)冷凝下來，不凝氣體排出，冷凝下來的冷凝液用泵輸送到置換塔塔頂作噴淋液，采用蒸汽加熱將上述冷凝液中的香氣物質(zhì)置換出來，再通過真空泵抽送到吸附塔中再次吸附，吸附塔底流出的帶有香氣物質(zhì)的冷凝液冷卻保持溫度在1_7°C，通過泵循環(huán)回到吸附塔塔頂作噴淋用冷凍工藝水，如此循環(huán)操作達到濃縮的效果，待最后吸附塔塔底帶有香氣物質(zhì)的冷凝液濃縮倍數(shù)達到100-200倍(1T咖啡萃取出液總回收5-10kg香氣物質(zhì)濃縮液)，出液備用。帶有香氣物質(zhì)的冷凝液濃度不能太高，否則會因冷凝液中香氣物質(zhì)過于飽和，再循環(huán)到吸附塔內(nèi)后吸附效果不好；
[0010]B、萃取工序香氣物質(zhì)的回收
[0011]將研磨好的咖啡粉輸送到萃取罐中進行萃取，萃取罐流出的咖啡萃取液以高溫高壓的狀態(tài)進入始終保持負壓的閃蒸罐內(nèi)，瞬間大量水分汽化，香氣物質(zhì)由于沸點比水低，隨水分一起汽化，汽化后的帶香氣物質(zhì)的水汽從閃蒸罐頂部出口排出進入冷凝器，經(jīng)20_30°c的水冷卻成冷凝液和不凝氣體，冷凝液用泵輸送到置換塔頂部用作噴淋液，不凝氣體則直接與置換塔置換出的香氣物質(zhì)匯合導入吸附塔中進行吸附；
[0012]置換塔塔底在生產(chǎn)前注入工藝水，并將工藝水加熱至沸騰，蒸發(fā)出的水汽與塔頂噴淋下來的噴淋液進行逆流接觸，兩相接觸時，液相中的低沸點易揮發(fā)組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，從而置換出噴淋液中的香氣物質(zhì)，置換塔置換出的香氣物質(zhì)匯合閃蒸后未冷凝的氣體由真空泵導入到吸附塔中進行吸附，通過冷凍工藝水噴淋冷凝捕捉氣體中的香氣物質(zhì)，其后操作方法與上述咖啡研磨過程中香氣物質(zhì)回收的吸附塔中吸附過程操作方法一致；
[0013]C、濃縮工序香氣物質(zhì)的回收
[0014]將經(jīng)閃蒸后閃蒸罐出口流出的咖啡萃取液進行冷卻和離心之后，再輸送到濃縮器中進行濃縮，濃縮過程中產(chǎn)生帶有香氣物質(zhì)的冷凝液，將帶有香氣物質(zhì)的冷凝液導入加熱器中加熱至60-70°C，加熱后的帶有香氣物質(zhì)的冷凝液通過高壓泵導入閃蒸罐中進行閃蒸，再依次進入置換塔和吸附塔，進行置換、吸附和濃縮操作，其具體操作方法與上述萃取工序香氣物質(zhì)回收的操作方法一致。
[0015]所述的咖啡研磨過程為封閉過程，研磨過程易揮發(fā)香氣物質(zhì)不散失到系統(tǒng)外。
[0016]所述的吸附塔為絲網(wǎng)波紋填料塔。
[0017]所述的置換塔為絲網(wǎng)波紋填料塔。
[0018]所述的冷凍工藝水溫度為1_7°C。
[0019]一種回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中香氣物質(zhì)的系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括閃蒸罐、水泵1、板式換熱器1、水泵I1、板式換熱器I1、水泵II1、置換塔、真空泵、吸附塔、水泵IV、板式換熱器II1、板式換熱器IV、水泵V、羅茨鼓風機、收集罐，所述的閃蒸罐底部出口設(shè)有水泵I，頂部出口與板式換熱器I連接，板式換熱器I出口與置換塔塔頂連接，置換塔塔底設(shè)有工藝水進口、水泵III和板式換熱器II，置換塔塔頂出口與真空泵連接，真空泵與吸附塔塔底入口連接，吸附塔塔底設(shè)有工藝水進口，吸附塔塔底出口與水泵IV連接，水泵IV與板式換熱器III連接，板式換熱器III與吸附塔塔頂噴淋口連接，吸附塔塔頂出口與板式換熱器IV連接，板式換熱器IV出液口通過水泵V與置換塔塔頂連接，所述的收集罐出口與羅茨鼓風機連接，羅茨鼓風機與吸附塔塔底入口連接。
[0020]所述的板式換熱器I出口與置換塔塔頂之間的連接管路上設(shè)有水泵II。
[0021]所述的板式換熱器1、板式換熱器III和板式換熱器IV為冷凝器，板式換熱器II為加熱器。
[0022]所述的閃蒸罐入口與萃取罐出液口連接。
[0023]所述的收集罐入口與咖啡研磨裝置負壓輸送系統(tǒng)排氣出口連接。
[0024]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，通過吸附塔中冷凍工藝水噴淋冷凝來回收咖啡研磨過程中散失的香氣物質(zhì)，通過閃蒸、置換、濃縮與吸附來回收萃取工序和濃縮工序中的香氣物質(zhì),全方位地回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中易散失及破壞的香氣物質(zhì),本發(fā)明考慮到濃縮過程中易揮發(fā)性香氣物質(zhì)損失和破壞較嚴重，故本發(fā)明在濃縮前即萃取工序就將料液中的大部分香氣物質(zhì)回收掉，同時回收濃縮過程產(chǎn)生的冷凝液中殘留的香氣物質(zhì),此外本發(fā)明充分結(jié)合速溶咖啡生產(chǎn)工藝，利用咖啡高溫高壓萃取的原理，采用閃蒸技術(shù)，將高溫高壓萃取液中的易揮發(fā)性香氣物質(zhì)快速與料液分離，后再將分離出的易揮發(fā)性香氣物質(zhì)純化、濃縮，最后回填至咖啡濃縮液中，從而最大程度地保留了速溶咖啡的原有香氣品質(zhì)。本發(fā)明可以回收大部分的香氣物質(zhì)，采用水作為冷凝液，無污染，多次循環(huán)，能耗低，具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟上的優(yōu)勢，節(jié)約生產(chǎn)成本，能廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中香氣物質(zhì)的回收，再將回收的易揮發(fā)性香氣物質(zhì)經(jīng)純化、濃縮后回填至產(chǎn)品中，從而能夠大大地提高生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明:
[0026]圖1為本發(fā)明回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中香氣物質(zhì)的系統(tǒng)示意圖。

【具體實施方式】
[0027]如圖1所示，一種回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中香氣物質(zhì)的系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括閃蒸罐1、水泵I 2、板式換熱器I 3、水泵II 4、板式換熱器II 5、水泵1116、置換塔7、真空泵8、吸附塔9、水泵IV 10、板式換熱器III11、板式換熱器IV 12、水泵V 13、羅茨鼓風機14、收集罐15，所述的閃蒸罐I底部出口 16處設(shè)有水泵I 2，頂部出口 17與板式換熱器I 3連接，板式換熱器I 3出口 18與置換塔7塔頂連接，置換塔7塔底設(shè)有工藝水進口 19、水泵III 6和板式換熱器II 5，置換塔7塔頂出口與真空泵8連接，真空泵8與吸附塔9塔底入口 20連接，吸附塔9塔底設(shè)有工藝水進口 21，吸附塔9塔底出口 22與水泵IV 10連接，水泵IV 10與板式換熱器III 11連接，板式換熱器III 11與吸附塔9塔頂噴淋口連接，吸附塔9塔頂出口與板式換熱器IV 12連接，板式換熱器IV 12出液口 23通過水泵V 13與置換塔7塔頂連接，所述的收集罐15出口與羅茨鼓風機14連接，羅茨鼓風機14與吸附塔9塔底入口 20連接。
[0028]所述的板式換熱器I 3出口與置換塔7塔頂之間的連接管路上設(shè)有水泵II 4。
[0029]所述的板式換熱器I 3、板式換熱器III 11和板式換熱器IV 12為冷凝器，其設(shè)有冷凍水進口和出口，板式換熱器II 5為加熱器，其設(shè)有蒸汽進口和冷凝水出口。
[0030]所述的閃蒸罐I入口與萃取罐出液口連接。
[0031]所述的收集罐15入口與咖啡研磨裝置負壓輸送系統(tǒng)排氣出口連接。
[0032]一種回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中香氣物質(zhì)的方法，包括咖啡研磨過程中香氣物質(zhì)的回收、萃取工序香氣物質(zhì)的回收、濃縮工序香氣物質(zhì)的回收,通過冷凍工藝水噴淋冷凝來回收咖啡研磨過程中散失的香氣物質(zhì)，通過閃蒸、置換、濃縮與吸附來回收萃取工序和濃縮工序中的香氣物質(zhì)，其具體方法如下:
[0033]A、咖啡研磨過程中香氣物質(zhì)的回收
[0034]以越南Robusta豆為原料進行中度烘焙，烘焙好的咖啡熟豆在暫存?zhèn)}中熟化24h左右，之后進入研磨機研磨，咖啡熟豆研磨過程會釋放CO2和揮發(fā)性香氣物質(zhì)，一旦研磨咖啡粉達到研磨暫存?zhèn)}1/3位置后，即開始負壓輸送研磨咖啡粉到下一工序，釋放的香氣物質(zhì)隨空氣經(jīng)負壓輸送到排氣口排出，收集排氣口排出的帶香氣物質(zhì)的空氣于收集罐15中，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后，通過羅茨鼓風機14將其導入吸附塔9中，氣體從吸附塔9塔底入口 20進入塔內(nèi)，冷凍工藝水從頂部噴淋而下，氣體與冷凍工藝水逆流接觸，捕捉氣體中的揮發(fā)性香氣物質(zhì)，塔頂排出的氣體進入冷凝器(板式換熱器IV 12)，將氣體中殘留的香氣物質(zhì)冷凝下來，不凝氣體排出，冷凝下來的冷凝液用泵V 13輸送到置換塔7塔頂作噴淋液，采用蒸汽加熱將上述冷凝液中的香氣物質(zhì)置換出來，再通過真空泵8抽送到吸附塔9中再次吸附，吸附塔9底流出的帶有香氣物質(zhì)的冷凝液冷卻保持溫度在1_7°C，通過泵循環(huán)回到吸附塔9塔頂作噴淋用冷凍工藝水，如此循環(huán)操作達到濃縮的效果，待最后吸附塔塔底帶有香氣物質(zhì)的冷凝液濃縮倍數(shù)達到100-200倍(1T咖啡萃取出液總回收5-10kg香氣物質(zhì)濃縮液)，出液備用。帶有香氣物質(zhì)的冷凝液濃度不能太高，否則會因冷凝液中香氣物質(zhì)過于飽和，再循環(huán)到吸附塔9內(nèi)后吸附效果不好；
[0035]B、萃取工序香氣物質(zhì)的回收
[0036]將研磨好的咖啡粉輸送到萃取罐(圖中未示出)中進行萃取，萃取罐流出的咖啡萃取液以高溫高壓(溫度80-140 °C，壓力3-20bar)的狀態(tài)進入始終保持負壓為0.13-0.2bar的閃蒸罐I內(nèi)，瞬間大量水分汽化,香氣物質(zhì)由于沸點比水低，隨水分一起汽化，汽化后的帶香氣物質(zhì)的水汽從閃蒸罐I頂部出口 17排出進入冷凝器(板式換熱器II 5)，經(jīng)20-30°C的水冷卻，冷凝液用泵輸送到置換塔7頂部用作噴淋液，不凝氣體則直接與置換塔7置換出的香氣物質(zhì)匯合進入吸附塔9中進行吸附；
[0037]置換塔7塔底在生產(chǎn)前即從工藝水進口 19處注入工藝水，并將工藝水加熱至55-65°C沸騰，蒸發(fā)出的水汽與塔頂噴淋下來的液體進行逆流接觸，兩相接觸時，液相中的低沸點易揮發(fā)組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，從而置換出噴淋液中的香氣物質(zhì)，置換塔7置換出的香氣物質(zhì)匯合閃蒸后未冷凝的氣體由真空泵8抽入到吸附塔9中進行吸附，通過冷凝捕捉氣體中的香氣物質(zhì)，其后操作方法與上述咖啡研磨過程中香氣物質(zhì)回收的操作方法一致；
[0038]C、濃縮工序香氣物質(zhì)的回收
[0039]將經(jīng)閃蒸后閃蒸罐I出口 16流出的咖啡萃取液進行冷卻和離心之后，再輸送到濃縮器(圖中未示出)中進行濃縮，濃縮過程中產(chǎn)生帶有香氣物質(zhì)的冷凝液，將帶有香氣物質(zhì)的冷凝液導入加熱器(圖中未示出)中加熱至60-70°C，加熱后的帶有香氣物質(zhì)的冷凝液通過高壓泵導入閃蒸罐I中進行閃蒸，再依次進入置換塔7和吸附塔8，進行置換、吸附和濃縮操作，其具體操作方法與上述萃取工序香氣物質(zhì)回收的操作方法一致。
[0040]所述的咖啡研磨過程為封閉過程，研磨過程易揮發(fā)香氣物質(zhì)不散失到系統(tǒng)外。
[0041]所述的吸附塔7為絲網(wǎng)波紋填料塔。
[0042]所述的置換塔9為絲網(wǎng)波紋填料塔。
[0043]所述的冷凍工藝水溫度為1_7°C。
[0044]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中香氣物質(zhì)的方法，其特征在于:包括咖啡研磨過程中香氣物質(zhì)的回收、萃取工序香氣物質(zhì)的回收、濃縮工序香氣物質(zhì)的回收，通過冷凍工藝水噴淋冷凝來回收咖啡研磨過程中散失的香氣物質(zhì)，通過閃蒸、置換、濃縮與吸附來回收萃取工序和濃縮工序中的香氣物質(zhì)，其具體方法如下: A、咖啡研磨過程中香氣物質(zhì)的回收 取咖啡熟豆置于研磨機中研磨，研磨過程釋放的香氣物質(zhì)隨空氣經(jīng)負壓輸送到排氣口排出，收集排氣口排出的帶香氣物質(zhì)的空氣，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后，將其導入吸附塔中，通過冷凍工藝水噴淋冷凝捕捉氣體中的香氣物質(zhì)，塔頂排出的氣體進入冷凝器，不凝氣體排出，冷凝液用泵輸送到置換塔置換出其中的香氣物質(zhì)，再將其導入到吸附塔中再次吸附，吸附塔底流出的帶有香氣物質(zhì)的冷凝液冷卻保持溫度在1_7°C，通過泵循環(huán)回到吸附塔塔頂作噴淋用冷凍工藝水，如此循環(huán)操作，待最后吸附塔塔底帶有香氣物質(zhì)的冷凝液濃縮倍數(shù)達到100-200倍時出液備用； B、萃取工序香氣物質(zhì)的回收 將研磨好的咖啡粉輸送到萃取罐中進行萃取，咖啡萃取液以高溫高壓的狀態(tài)進入始終保持負壓的閃蒸罐內(nèi)，瞬間大量水分汽化，香氣物質(zhì)隨水分一起汽化，汽化后的帶香氣物質(zhì)的水汽從閃蒸罐頂部出口排出進入冷凝器，經(jīng)20-30°C的水冷卻成冷凝液和不凝氣體，冷凝液輸送到置換塔頂部用作噴淋液，不凝氣體則直接與置換塔置換出的香氣物質(zhì)匯合導入吸附塔中進行吸附，置換塔底在生產(chǎn)前注入工藝水并加熱至沸騰，蒸發(fā)出的水汽與置換塔頂噴淋下來的噴淋液逆流接觸置換出香氣物質(zhì)，置換出的香氣物質(zhì)匯合閃蒸后未冷凝的氣體導入到吸附塔中，通過冷凍工藝水噴淋冷凝捕捉氣體中的香氣物質(zhì)，其后操作方法與上述咖啡研磨過程中香氣物質(zhì)回收的吸附塔中吸附操作方法一致； C、濃縮工序香氣物質(zhì)的回收 將經(jīng)閃蒸后從閃蒸罐出口流出的咖啡萃取液進行冷卻和離心之后，再輸送到濃縮器中進行濃縮，濃縮過程中產(chǎn)生帶有香氣物質(zhì)的冷凝液，將帶有香氣物質(zhì)的冷凝液導入加熱器中加熱至60-70°C，加熱后的帶有香氣物質(zhì)的冷凝液通過高壓泵導入閃蒸罐中進行閃蒸，再依次進入置換塔和吸附塔，進行置換、吸附和濃縮操作，其具體操作方法與上述萃取工序香氣物質(zhì)回收的操作方法一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中香氣物質(zhì)的方法，其特征在于:所述的咖啡研磨過程為封閉過程，研磨過程易揮發(fā)香氣物質(zhì)不散失到系統(tǒng)外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中香氣物質(zhì)的方法，其特征在于:所述的吸附塔為絲網(wǎng)波紋填料塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中香氣物質(zhì)的方法，其特征在于:所述的置換塔為絲網(wǎng)波紋填料塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中香氣物質(zhì)的方法,其特征在于:所述的冷凍工藝水溫度為1_7°C。
6.一種采用權(quán)利要求1-5之一所述的回收速溶咖啡生產(chǎn)過程中香氣物質(zhì)方法的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的系統(tǒng)包括閃蒸罐、水泵1、板式換熱器1、水泵I1、板式換熱器I1、水泵II1、置換塔、真空泵、吸附塔、水泵IV、板式換熱器II1、板式換熱器IV、水泵V、羅茨鼓風機、收集罐，所述的閃蒸罐底部出口設(shè)有水泵I，頂部出口與板式換熱器I連接，板式換熱器I出口與置換塔塔頂連接，置換塔塔底設(shè)有工藝水進口、水泵III和板式換熱器II，置換塔塔頂出口與真空泵連接，真空泵與吸附塔塔底入口連接，吸附塔塔底設(shè)有工藝水進口，吸附塔塔底出口與水泵IV連接，水泵IV與板式換熱器III連接，板式換熱器III與吸附塔塔頂噴淋口連接，吸附塔塔頂出口與板式換熱器IV連接，板式換熱器IV出液口通過水泵V與置換塔塔頂連接，所述的收集罐出口與羅茨鼓風機連接，羅茨鼓風機與吸附塔塔底入口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種香氣物質(zhì)回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的板式換熱器I出口與置換塔塔頂之間的連接管路上設(shè)有水泵II。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種香氣物質(zhì)回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的板式換熱器1、板式換熱器III和板式換熱器IV為冷凝器，板式換熱器II為加熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種香氣物質(zhì)回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的閃蒸罐入口與萃取罐出液口連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種香氣物質(zhì)回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的收集罐入口與咖啡研磨機負壓輸送系統(tǒng)排氣出口連接。
【文檔編號】A23F5/50GK104431210SQ201410612914
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】饒建平, 陳凱, 蔣艾青 申請人:大閩食品（漳州）有限公司