一種麥胚脫腥方法及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種麥胚脫腥方法及其應(yīng)用，屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工及副產(chǎn)物綜合利用【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明是將經(jīng)過(guò)面粉加工的麥胚顆粒通過(guò)篩分和風(fēng)淋處理，去除殘留的麩皮和面粉，再利用蒸汽對(duì)麥胚顆粒進(jìn)行熏蒸，熏蒸后利用微波和熱風(fēng)設(shè)備進(jìn)行干燥處理，冷卻后獲得成品。利用本發(fā)明方法制備的脫腥麥胚，維生素E、維生素B1和維生素B2分別只損失了2.21％、10.81％和2.88％。本發(fā)明所提供的方法具有腥味去除徹底、營(yíng)養(yǎng)損失少、工藝簡(jiǎn)單和成本低等特點(diǎn)，適用于產(chǎn)業(yè)化推廣。
【專利說(shuō)明】一種麥胚脫腥方法及其應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種麥胚脫腥方法及其應(yīng)用，屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工及副產(chǎn)物綜合利用技 術(shù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 小麥胚芽作為小麥籽粒的核心和生命中樞，蘊(yùn)藏著豐富的營(yíng)養(yǎng)成分和生理活性物 質(zhì)，被國(guó)內(nèi)外營(yíng)養(yǎng)學(xué)家譽(yù)為"人類天然的營(yíng)養(yǎng)寶庫(kù)"。其中蛋白質(zhì)含量約占30%，含有人體 必需的8種氨基酸；脂肪含量約為10%，其中不飽和脂肪酸的含量高達(dá)80%;含有豐富的維 生素A、B族維生素、維生素C、維生素D、維生素E，特別是維生素E含量之高居谷物之首，高 達(dá)36. 2mg/100g ;并含有豐富的礦物質(zhì)：鈣、鐵、鋅、硒、鉀、鎂、磷等。小麥胚芽對(duì)調(diào)節(jié)血壓、 降低膽固醇、預(yù)防心血管疾病、特備是對(duì)兒童的生長(zhǎng)發(fā)育具有重要作用。
[0003] 鑒于麥胚具有的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，人們開始重視和利用以麥胚為原料進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品的開 發(fā)，如麥胚飲料、麥胚營(yíng)養(yǎng)粉、麥胚掛面、麥胚餅干等。但是，人們?cè)谑秤名溑弋a(chǎn)品過(guò)程中，總 能感覺到麥胚具有一定的腥辣味道，較難以接受，雖然人們?cè)诩庸溑弋a(chǎn)品的過(guò)程中也進(jìn) 行了相關(guān)技術(shù)的處理，但是均未達(dá)到良好的效果，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生了明顯的排斥現(xiàn)象。如 何采用簡(jiǎn)單、有效的脫腥方法是解決麥胚產(chǎn)品加工的關(guān)鍵問(wèn)題，直接影響到麥胚的加工利 用。
[0004] 如專利CN103005599A公開了 一種麥胚花生復(fù)合蛋白飲料及其制備方法，采用了 熱蒸汽蒸制，高溫烘焙的方式進(jìn)行脫腥處理，該脫腥方法采用了無(wú)孔料盤蒸制處理，且未提 及料層厚度，處理后采用高溫烘焙的方式進(jìn)行干燥處理，由于溫度過(guò)高，使得麥胚色澤變得 深黃，改變了產(chǎn)品的外觀形態(tài)，同時(shí)造成了維生素等營(yíng)養(yǎng)成分的損失；
[0005] 專利CN101176537B公開了一種全價(jià)小麥胚芽粉及制造方法，其提供的制備方法 由復(fù)合滅酶滅菌，超微粉碎、沸騰造粒等步驟制得產(chǎn)品，其采用了微波干燥滅酶滅菌和高壓 密閉飽和水蒸氣滅菌的方法對(duì)麥胚進(jìn)行了處理，該方法雖然使得產(chǎn)品的腥辣味減少，但由 于其蒸氣處理采用密閉式，未能使產(chǎn)品氣味完全有效脫除；
[0006] CN103005591A公開了一種銀杏麥胚飲料及其制造方法，產(chǎn)品制備前利用微波干 燥，處理時(shí)厚度為l-3cm，功率為400-700W，處理時(shí)間為3-8min，采用微波處理的目的是對(duì) 產(chǎn)品進(jìn)行滅酶處理。CN102524405A公開了一種麥胚飲品及其制備方法，同樣采用了微波滅 酶技術(shù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了處理。最終的麥胚仍具有一定的腥辣味道。
[0007] 上述專利中均采用了一定的方法對(duì)原料進(jìn)行了脫腥處理，但其均未達(dá)到完全去腥 的效果，且有的造成麥胚營(yíng)養(yǎng)成分的損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 未解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種麥胚的脫腥方法，所采取的技術(shù)方案如下：
[0009] 本發(fā)明的目的在于提供一種麥胚脫腥方法，是將經(jīng)過(guò)面粉加工的麥胚顆粒通過(guò)篩 分和風(fēng)淋處理，去除殘留的麩皮和面粉，再利用蒸汽對(duì)麥胚顆粒進(jìn)行熏蒸，熏蒸后利用微波 和熱風(fēng)設(shè)備進(jìn)行干燥處理，冷卻后獲得成品。
[0010] 所述方法的步驟如下：
[0011] 1)原料的選擇：選擇面粉加工后麩皮、面粉含量少，無(wú)石頭和沙子且麥胚顆粒完 整的麥胚；
[0012] 2)原料的預(yù)處理：利用圓形振動(dòng)篩篩分步驟1)所選原料，再利用鼓風(fēng)設(shè)備將篩分 后的上層物質(zhì)進(jìn)行淋風(fēng)處理，獲得預(yù)處理原料；
[0013] 3)蒸汽熏蒸：將步驟2)所得預(yù)處理原料放在蒸盤上，利用蒸汽進(jìn)行熏蒸處理，獲 得熏蒸麥胚；
[0014] 4)連續(xù)式微波干燥：采用連續(xù)式微波對(duì)步驟3)所得熏蒸麥胚進(jìn)行干燥處理，獲得 預(yù)干燥麥胚；
[0015] 5)熱風(fēng)干燥：將步驟4)預(yù)干燥所得的麥胚進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理，獲得干燥麥胚冷卻 包裝：將步驟4)所得干燥麥胚冷卻包裝后，獲得脫腥麥胚。
[0016] 步驟2)所述振動(dòng)篩的篩網(wǎng)孔徑為20-40目。
[0017] 步驟3)所述蒸盤上有孔徑為0.5mm的不銹鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)上覆蓋有100目的濾布，麥 胚層厚度為3-7cm，熏蒸時(shí)間為10-30min，熏蒸后麥胚的水分含量控制在40% -55%。
[0018] 步驟4)所述微波干燥，麥胚層厚度為l-5cm，微波功率為12-24KW，微波時(shí)間為 10-20min，產(chǎn)品的水分含量控制在16% -26%。
[0019] 步驟5)所述熱風(fēng)干燥，麥胚層厚度為l-5cm，熱風(fēng)溫度為60-95°C，熱風(fēng)時(shí)間為 30-60min，產(chǎn)品的水分含量控制在5% -11%。
[0020] 所述方法的具體步驟如下：
[0021] 1)原料的選擇：選擇面粉加工后麩皮、面粉含量少，無(wú)石頭和沙子且麥胚顆粒完 整的麥胚；
[0022] 2)原料的預(yù)處理：利用篩網(wǎng)孔徑為20-40目的圓形振動(dòng)篩篩分步驟1)所選原料， 再利用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)篩分后的上層物質(zhì)進(jìn)行淋風(fēng)處理，直到麥胚表面展露金黃色為止，獲得預(yù) 處理原料；
[0023] 3)蒸汽熏蒸：將步驟2)所得預(yù)處理原料放在含有孔徑為0. 5_的不銹鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng) 上覆蓋有100目濾布的蒸盤上，將麥胚層的厚度控制在3-7cm，用蒸汽熏蒸10-30min，獲得 熏蒸麥胚；
[0024] 4)微波干燥：采用連續(xù)式微波設(shè)備對(duì)步驟3)所得熏蒸麥胚進(jìn)行預(yù)干燥處理，處理 時(shí)麥胚的厚度控制在l-5cm，微波功率為12-24KW，微波時(shí)間為10-20min，產(chǎn)品的水分控制 在5 % -8 %，干燥后獲得預(yù)干燥麥胚；
[0025] 5)熱風(fēng)干燥：將步驟4)所得的預(yù)干燥麥胚進(jìn)行熱風(fēng)干燥，麥胚層厚度為l-5cm，熱 風(fēng)溫度為60-95°C，熱風(fēng)時(shí)間為30-60min，獲得干燥麥胚，產(chǎn)品的水分控制在5% -11%
[0026] 6)冷卻包裝：將步驟4)所得干燥麥胚冷卻包裝后，獲得脫腥麥胚。
[0027] 所述方法用于制備脫腥麥胚和以脫腥麥胚為原料的產(chǎn)品。
[0028] 本發(fā)明有益效果：
[0029] 1.利用了蒸汽熏蒸、連續(xù)微波結(jié)合熱風(fēng)干燥處理方法對(duì)麥胚進(jìn)行脫腥，得到一 種腥辣味全部去除的松散干燥麥胚產(chǎn)品，蒸汽熏蒸裝置需采用篩網(wǎng)式整盤，使蒸汽能夠從 整盤底部透過(guò)，以便對(duì)物料進(jìn)行熏蒸處理。得到最佳的熏蒸時(shí)間為10_30min，料層厚度 為3-7cm，微波功率為12-24KW，微波時(shí)間為10-20min，熱風(fēng)溫度為60-95°C，熱風(fēng)時(shí)間為 30-60min，干燥后麥胚含水量為5-11%。
[0030] 2.蒸汽熏蒸處理能夠較好的去除麥胚的腥辣味，且產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)成分損失較小。
[0031] 3.連續(xù)式微波結(jié)合熱風(fēng)復(fù)合干燥方法，通過(guò)連續(xù)式微波處理能夠快速去除產(chǎn)品 中的水分，得到預(yù)干燥麥胚，再進(jìn)一步采用低溫?zé)犸L(fēng)干燥處理，將產(chǎn)品干燥至一定的水分含 量。該方法能夠節(jié)省干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)處理過(guò)程中溫度較低，使得物料中維生 素等物質(zhì)營(yíng)養(yǎng)損失較少，同時(shí)麥胚原料保持了原有色澤和組織狀態(tài)。
[0032] 4.熏蒸后麥胚物料在連續(xù)微波和熱風(fēng)干燥設(shè)備處理過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了"一步法"處理 得到松散干燥、滅酶、滅菌麥胚產(chǎn)品，即麥胚的干燥、滅酶、滅菌同時(shí)完成。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033] 圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明不受實(shí)施例的限制。
[0035] 實(shí)施例1
[0036] 本實(shí)施例參照現(xiàn)有技術(shù)（專利CN103005599A)，提供了一種麥胚花生復(fù)合蛋白飲 料及其制備方法，其主要預(yù)處理步驟如下：
[0037] 1)汽蒸
[0038] 將麥胚裝到蒸盤上，采用熱蒸汽加熱的方法對(duì)麥胚進(jìn)行蒸制；
[0039] 2)烘烤
[0040] 預(yù)先將烘烤箱加熱到125-130°C，將蒸后的麥胚在此條件下烘烤25-35min。
[0041] 采用了熱蒸汽蒸制，高溫烘焙的方式進(jìn)行脫腥處理，該脫腥方法采用了無(wú)孔料盤 蒸制處理，且未提及料層厚度，處理后采用高溫烘焙的方式進(jìn)行干燥處理，由于溫度過(guò)高， 使得麥胚色澤變得深黃，改變了產(chǎn)品的外觀形態(tài)，同時(shí)造成了維生素等營(yíng)養(yǎng)成分的損失。
[0042] 實(shí)施例2
[0043] 本實(shí)施例提供了一個(gè)脫腥麥胚的生產(chǎn)方法，具體操作如下：
[0044] 1)原料的選擇：選擇面粉加工后麩皮、面粉含量少，無(wú)石頭和沙子且麥胚顆粒完 整的麥胚；
[0045] 2)原料的預(yù)處理：利用篩網(wǎng)孔徑為30目的圓形振動(dòng)篩篩分步驟1)所選原料，再 利用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)篩分后的上層物質(zhì)進(jìn)行淋風(fēng)處理，直到麥胚表面展露金黃色為止，獲得預(yù)處 理原料；
[0046] 3)蒸汽熏蒸：將步驟2)所得預(yù)處理原料放在含有孔徑為0. 5mm的不銹鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng) 上覆蓋有100目濾布的蒸盤上，將麥胚層的厚度控制在5cm，用蒸汽熏蒸20min，獲得熏蒸麥 胚；
[0047] 4)微波干燥：采用連續(xù)式微波設(shè)備對(duì)步驟3)所得熏蒸麥胚進(jìn)行預(yù)干燥處理，處理 時(shí)麥胚的厚度控制在3cm，微波功率為18KW，微波時(shí)間為15min，產(chǎn)品的水分控制在20%，干 燥后獲得預(yù)干燥麥胚；
[0048] 5)熱風(fēng)干燥：將步驟4)所得的預(yù)干燥麥胚進(jìn)行熱風(fēng)干燥，麥胚層厚度為3cm，熱風(fēng) 溫度為70°C，熱風(fēng)時(shí)間為45min，獲得干燥麥胚，產(chǎn)品的水分控制在8% ;
[0049] 6)冷卻包裝：將步驟4)所得干燥麥胚冷卻包裝后，獲得脫腥麥胚。
[0050] 實(shí)施例3
[0051] 本實(shí)施例提供了一個(gè)脫腥麥胚的生產(chǎn)方法，具體操作如下：
[0052] 1)原料的選擇：選擇面粉加工后麩皮、面粉含量少，無(wú)石頭和沙子且麥胚顆粒完 整的麥胚；
[0053] 2)原料的預(yù)處理：利用篩網(wǎng)孔徑為20目的圓形振動(dòng)篩篩分步驟1)所選原料，再 利用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)篩分后的上層物質(zhì)進(jìn)行淋風(fēng)處理，直到麥胚表面展露金黃色為止，獲得預(yù)處 理原料；
[0054] 3)蒸汽熏蒸：將步驟2)所得預(yù)處理原料放在含有孔徑為0. 5_的不銹鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng) 上覆蓋有100目濾布的蒸盤上，將麥胚層的厚度控制在3cm，用蒸汽熏蒸lOmin，獲得熏蒸麥 胚；
[0055] 4)微波干燥：采用連續(xù)式微波設(shè)備對(duì)步驟3)所得熏蒸麥胚進(jìn)行預(yù)干燥處理，處理 時(shí)麥胚的厚度控制在lcm，微波功率為12KW，微波時(shí)間為lOmin，產(chǎn)品的水分控制在16%，干 燥后獲得預(yù)干燥麥胚；
[0056] 5)熱風(fēng)干燥：將步驟4)所得的預(yù)干燥麥胚進(jìn)行熱風(fēng)干燥，麥胚層厚度為1cm，熱風(fēng) 溫度為60°C，熱風(fēng)時(shí)間為60min，獲得干燥麥胚，產(chǎn)品的水分控制在5%
[0057] 6)冷卻包裝：將步驟4)所得干燥麥胚冷卻包裝后，獲得脫腥麥胚。
[0058] 實(shí)施例4
[0059] 本實(shí)施例提供了一個(gè)脫腥麥胚的生產(chǎn)方法，具體操作如下：
[0060] 1)原料的選擇：選擇面粉加工后麩皮、面粉含量少，無(wú)石頭和沙子且麥胚顆粒完 整的麥胚；
[0061] 2)原料的預(yù)處理：利用篩網(wǎng)孔徑為40目的圓形振動(dòng)篩篩分步驟1)所選原料，再 利用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)篩分后的上層物質(zhì)進(jìn)行淋風(fēng)處理，直到麥胚表面展露金黃色為止，獲得預(yù)處 理原料；
[0062] 3)蒸汽熏蒸：將步驟2)所得預(yù)處理原料放在含有孔徑為0. 5mm的不銹鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng) 上覆蓋有100目濾布的蒸盤上，將麥胚層的厚度控制在7cm，用蒸汽熏蒸30min，獲得熏蒸麥 胚；
[0063] 4)微波干燥：采用連續(xù)式微波設(shè)備對(duì)步驟3)所得熏蒸麥胚進(jìn)行預(yù)干燥處理，處理 時(shí)麥胚的厚度控制在5cm，微波功率為24KW，微波時(shí)間為20min，產(chǎn)品的水分控制在26 %，干 燥后獲得預(yù)干燥麥胚；
[0064] 5)熱風(fēng)干燥：將步驟4)所得的預(yù)干燥麥胚進(jìn)行熱風(fēng)干燥，麥胚層厚度為5cm，熱風(fēng) 溫度為95°C，熱風(fēng)時(shí)間為30min，獲得干燥麥胚，產(chǎn)品的水分控制在11%
[0065] 6)冷卻包裝：將步驟4)所得干燥麥胚冷卻包裝后，獲得脫腥麥胚。
[0066] 實(shí)施例5
[0067] 本實(shí)施例利用感官評(píng)價(jià)方法對(duì)實(shí)施例1-4所制備麥胚成品進(jìn)行感官評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)標(biāo) 準(zhǔn)及結(jié)果見表1。
[0068] 表1實(shí)施例1-4麥胚成品感官評(píng)價(jià)結(jié)果
[0069]

【權(quán)利要求】
1. 一種麥胚脫腥方法，其特征在于，是將經(jīng)過(guò)面粉加工的麥胚顆粒通過(guò)篩分和風(fēng)淋處 理，去除殘留的麩皮和面粉，再利用蒸汽對(duì)麥胚顆粒進(jìn)行熏蒸，熏蒸后利用微波和熱風(fēng)設(shè)備 進(jìn)行干燥處理，冷卻包裝后獲得成品。
2. 權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟如下： 1) 原料的選擇：選擇面粉加工后麩皮、面粉殘留少，無(wú)石頭和沙子且麥胚顆粒完整的 麥胚； 2) 原料的預(yù)處理：利用圓形振動(dòng)篩篩分步驟1)所選原料，再利用鼓風(fēng)設(shè)備將篩分后的 上層物質(zhì)進(jìn)行淋風(fēng)處理，獲得預(yù)處理原料； 3) 蒸汽熏蒸：將步驟2)所得預(yù)處理原料放在蒸盤上，利用蒸汽進(jìn)行熏蒸處理，獲得熏 蒸麥胚； 4) 連續(xù)式微波干燥：采用連續(xù)式微波對(duì)步驟3)所得熏蒸麥胚進(jìn)行干燥處理，獲得預(yù)干 燥麥胚； 5) 熱風(fēng)干燥：將步驟4)所得的預(yù)干燥麥胚進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理，獲得干燥麥胚； 6) 冷卻包裝：將步驟5)所得干燥麥胚冷卻包裝后，獲得脫腥麥胚。
3. 權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，步驟2)所述振動(dòng)篩的篩網(wǎng)孔徑為20-40目。
4. 權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，步驟3)所述蒸盤上有孔徑為0. 5mm的不銹鋼網(wǎng)， 鋼網(wǎng)上覆蓋有100目的濾布。
5. 權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，步驟3)所述熏蒸處理，麥胚層厚度為3-7cm，熏 蒸時(shí)間為10_30min，熏蒸后麥胚的水分含量控制在40% -55%。
6. 權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，步驟4)所述微波干燥，麥胚層厚度為l-5cm，微 波功率為12-24KW，微波時(shí)間為10-20min，微波干燥后產(chǎn)品的水分含量控制在16% -26%。
7. 權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，步驟5)所述熱風(fēng)干燥，麥胚層厚度為l-5cm，熱 風(fēng)溫度為60-95°C，熱風(fēng)時(shí)間為30-60min，熱風(fēng)干燥后產(chǎn)品的水分含量控制在5 % -11 %。
8. 權(quán)利要求1-7所述方法，其特征在于，具體步驟如下： 1) 原料的選擇：選擇面粉加工后麩皮、面粉含量少，無(wú)石頭和沙子且麥胚顆粒完整的 麥胚； 2) 原料的預(yù)處理：利用篩網(wǎng)孔徑為20-40目的圓形振動(dòng)篩篩分步驟1)所選原料，再利 用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)篩分后的上層物質(zhì)進(jìn)行淋風(fēng)處理，直到麥胚表面展露金黃色為止，獲得預(yù)處理 原料； 3) 蒸汽熏蒸：將步驟2)所得預(yù)處理原料放在含有孔徑為0. 5mm的不銹鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)上覆 蓋有100目濾布的蒸盤上，將麥胚層的厚度控制在3-7cm，用蒸汽熏蒸10-30min，獲得熏蒸 麥胚； 4) 微波干燥：采用連續(xù)式微波設(shè)備對(duì)步驟3)所得熏蒸麥胚進(jìn)行預(yù)干燥處理，處理時(shí)麥 胚的厚度控制在l-5cm，微波功率為12-24KW，微波時(shí)間為10-20min，干燥后產(chǎn)品的水分控 制在16% -26%，獲得預(yù)干燥麥胚； 5) 熱風(fēng)干燥：將步驟4)所得的預(yù)干燥麥胚進(jìn)行熱風(fēng)干燥，麥胚層厚度為l-5cm，熱風(fēng)溫 度為60-95°C，熱風(fēng)時(shí)間為30-60min，干燥后產(chǎn)品的水分控制在5% -11%，獲得干燥麥胚； 6) 冷卻包裝：將步驟5)所得干燥麥胚冷卻包裝后，獲得脫腥麥胚。
9. 權(quán)利要求1-8所述方法，其特征在于，用于制備脫腥麥胚和以脫腥麥胚為原料的產(chǎn)
【文檔編號(hào)】A23L1/185GK104041725SQ201410283148
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】王立東, 張桂芳, 郎雙靜, 包國(guó)鳳, 井雪蓮 申請(qǐng)人:黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)