一種復合香型速溶茶的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合香型速溶茶的制備方法，它包括以下步驟：將茶葉A用無味的透氣濾紙包裝成5～50克/包的茶包；在每公斤茶葉B中加入1～100包茶包，混合均勻；將混有茶包的茶葉，使用滾筒提香機在60～200℃的溫度下加熱處理1～20分鐘；采用風冷迅速冷卻到40～90℃，在密閉容器中保存0.5～3小時；再使用風冷迅速冷卻到20～45℃，將冷卻后的茶葉用篩分機分離去除茶包；取復合有茶葉A香味的茶葉B，加水提取，固液分離，過濾，濃縮，滅菌后干燥即得復合香型速溶茶；其中，所述的茶葉A和B為綠茶、紅茶、烏龍茶、白茶中的任意一種或幾種的混合物；且茶葉A不同于茶葉B。
【專利說明】一種復合香型速溶茶的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種茶的制備方法，特別是一種速溶茶的制備方法。
【背景技術】
[0002]茶葉的香氣成分主要在茶鮮葉加工成干茶葉的過程中產(chǎn)生，在干茶制成后茶葉的香氣通常只能通過焙烤的方式進行提香，但是香氣的類型無法改變。中國傳統(tǒng)的茉莉花茶，雖然能夠在茶葉加工成干茶后，通過窨花的方法將茉莉花的香氣吸附到茶葉當中，但是目前只能使用各種鮮花作為原料來窨花，制成的茶葉只能帶有各種花香，而不能使不同類型的茶葉產(chǎn)生新的復合香型?；ú杓庸ば枰褂眯迈r茉莉花，受季節(jié)影響非常大，加工時間長，窨花工藝的加花、提花過程需要大量的勞動力，而且窨花過程造成茶葉水分大量升高，需重新進行干燥處理，提花也不能完全去除加入的花瓣，影響茶葉的感官。速溶茶一般用水浸提茶葉，經(jīng)過濾或離心、濃縮和干燥制成，能快速溶于水、沒有茶渣且保持茶葉的特有風味的固體粉末，即沖即飲，也可用作食品飲料的原輔料。采用常規(guī)的加工方法，一般采購的茶原料香氣什么樣只能加工出什么樣香氣的速溶茶，限制了速溶茶品質(zhì)及多樣性的發(fā)展，以及速溶茶的應用。
[0003]現(xiàn)有的技術中，中國專利ZL201110296884.6公開了一種茶葉烘焙提香的方法，對茶葉進行受熱吸濕，受熱溫度90?110°C，吸濕后水分控制在18?23wt%，然后在恒溫40?55°C下烘焙提香到含水分8?IOwt %，用蒸汽吸濕處理，保持了茶葉的良好外觀，而且更進一步增添了茶的香氣、口感和品質(zhì)。該方法只能對原有茶葉的香氣提高，并不能改變茶葉的香氣類型，也不能兼具不同類型茶葉的香氣特點。中國專利:ZL200310110984.0公開了 一種新型茉莉花茶的加工方法，通過茶坯初窨，鮮花處理，茶花拼合，窨制，炒花，攤涼制成茉莉花茶，減去了提花和烘干工序，雖然較傳統(tǒng)的茉莉花茶加工工藝所需的勞動量有所減少，但是工藝仍然較為復雜，同時只能使用新鮮茉莉花加工茉莉花茶，生產(chǎn)過程仍要受茉莉花的生產(chǎn)季節(jié)影響，且減去了提花工序后，窨制過程中加入的茉莉花不能去除，造成茶葉中帶有茉莉花，改變了茶葉本身特有的性狀。中國專利ZL201210123931.1公開了一種苦蕎速溶茶及其制備方法，將苦蕎90-95%、黑茶2?7%以及輔料1.5?3% ;輔料由桂花和菊花2種原料組成，其中桂花和菊花的質(zhì)量比為(I?2): (0.5?I)?？嗍w清洗、干燥和炒制，黑茶和輔料經(jīng)微波處理，將各種原料復配混合后經(jīng)超細微粉碎即得苦蕎速溶茶。這種方法雖然使苦蕎茶獲得了不同的香氣成分，但是必須將其他原料混合進行提取，產(chǎn)品同時帶入了黑茶、桂花、菊花的味道和顏色，造成制得的苦蕎茶不純正；中國專利ZL201110444465.2公開了一種高香速溶紅茶粉的制作方法，選擇高香紅茶原料；酶解、浸提、過濾分離、冷卻、離心、乳化處理、濃縮、干燥，得到高香速溶紅茶粉產(chǎn)品，通過添加風味蛋白酶，提高浸出率的同時改善茶汁風味，并在濃縮前添加復配的乳化劑，將天然茶香精有效保留在速溶茶粉中。該方法同樣只能獲得具有原料紅茶的香氣的速溶茶，而不能使速溶茶具有不同類型的香型，同時需要添加風味蛋白酶和復配的乳化劑，在天然的茶葉中加入了食品添加劑，造成所得的速溶茶為非純天然速溶茶。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種復合香型速溶茶的制備方法。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0006]一種復合香型速溶茶的制備方法，它包括以下步驟:
[0007]①將茶葉A用無味的透氣濾紙包裝成5?50克/包的茶包；
[0008]②在每公斤茶葉B中加入I?100包步驟①所得的茶包，混合均勻；
[0009]③將步驟②所得的混有茶包的茶葉，使用提香機60?200°C加熱處理I?20分鐘；
[0010]④取步驟③處理后的混合茶葉采用風冷迅速冷卻到40?90°C，在密閉容器中保存0.5?3小時；
[0011]⑤取步驟④所得的混合茶葉使用風冷迅速冷卻到20?45°C，將冷卻后的茶葉去除茶包；
[0012]⑥取步驟⑤所得的復合有茶葉A香味的茶葉B，加水提取，固液分離，濃縮，滅菌即得復合香型速溶茶；
[0013]茶葉A為綠茶、紅茶、烏龍茶、白茶中的任意一種或幾種的混合物；
[0014]茶葉B亦為綠茶、紅茶、烏龍茶、白茶中的任意一種或幾種的混合物；
[0015]且茶葉A不同于茶葉B。
[0016]上述茶葉A和茶葉B皆為市場上銷售的干茶葉。
[0017]針對上述每一種茶葉，例如紅茶，可選擇的品種可以是單一具體品種(例如斯里蘭卡CTC紅茶)，也可以是幾個具體品種的混合物(例如斯里蘭卡CTC紅茶與阿薩姆CTC紅茶的混合物)。在制備復合香型速溶茶的過程中，本發(fā)明不具體限定是綠茶、紅茶、烏龍茶和白茶中的哪一種或者哪幾種茶葉香味與另外一種或幾種不同的茶葉進行組合，也不具體限定是哪一種或者那幾種具體茶葉品種的香味組合，更無須限定茶葉的等級，每一種茶葉都有其獨特的口感和香氣，可根據(jù)市場需求，調(diào)制出任何具有復合香型的配方組合。
[0018]其中，茶葉A優(yōu)選為紅茶；茶葉B優(yōu)選為綠茶。
[0019]步驟①中，所述的透氣濾紙用尼龍網(wǎng)替換。
[0020]步驟①中，優(yōu)選包裝成10克/包的茶包。
[0021]步驟②中，在每公斤茶葉B中優(yōu)選加入30?50包步驟①所得的茶包。
[0022]步驟③中，所述的提香機為滾筒提香機或網(wǎng)帶提香機。滾筒體香機的轉速為10?120轉/分鐘，優(yōu)選20?60轉；網(wǎng)帶提香機的傳送速度為0.25?5米/分鐘。
[0023]步驟③中，優(yōu)選使用滾筒提香機在90?130°C的溫度下加熱處理I?20分鐘。
[0024]步驟④中，迅速冷卻到40?90°C的時間為5?20分鐘。
[0025]步驟⑤中，迅速冷卻到20?45 °C的時間為5?20分鐘；
[0026]步驟⑤中，去除茶包的方法為用篩分機分離或者手工剔除。篩分機篩網(wǎng)的孔徑為2 ?20mm。
[0027]步驟⑥中，加水提取，固液分離，濃縮，滅菌即得復合香型速溶茶過程中還可加入過濾和干燥的步驟，即加水提取，固液分離，過濾，濃縮，滅菌后干燥即得復合香型速溶茶。上述步驟皆為本領域常規(guī)技術。優(yōu)選的是，加水提取步驟，茶葉和水的重量比為1:10?20 ；固液分離采用蝶式離心機在7000轉/分鐘轉速處理；過濾采用0.1-0.8um孔徑的陶瓷膜過濾；濃縮采用反滲透或真空濃縮到固含物含量5-25Brix° ;滅菌采用121_137°C處理4_6s ；干燥采用將濃縮液進行噴霧干燥或冷凍干燥。
[0028]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0029]1、本發(fā)明的原材料可以為已經(jīng)制成的干茶，原料來源易得，不受傳統(tǒng)的不同香型的茶葉需要在茶鮮葉加工成干茶過程中就進行工藝調(diào)整，不受產(chǎn)茶季節(jié)以及產(chǎn)茶地點的限制，也不受茶葉類型的限制。
[0030]2、本發(fā)明通過在綠茶中加入紅茶進行加熱處理的方式，將紅茶特有的果香、花香吸附到綠茶葉中，使用經(jīng)過處理的茶葉制成的復合香型速溶茶粉，具有良好的綠茶香氣，同時具有鮮明的紅茶香氣，香氣特征豐富；同時，這種具有紅茶香型的復合香型速溶茶粉，仍然保持了速溶綠茶粉的湯色黃亮的特征，也保留了速溶綠茶粉能夠在常溫下溶解的特點，創(chuàng)造了新的速溶茶粉類型。也可以采用其他類型的茶葉進行加工處理，將兩種或更多品種的茶葉的香氣優(yōu)點復合在一起，同時不改變茶葉原有的湯色、滋味及其他理化特點，為創(chuàng)造出更多的復合香型的速溶茶提供廣闊的空間。
[0031]3、本發(fā)明制備方法的工藝簡單，易操作，適合于工業(yè)化大生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0032]下面結合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0033]實施例1:
[0034]將2公斤斯里蘭卡CTC紅茶葉用無味的透氣濾紙包裝成10克一包的小包，取炒青綠茶10公斤，在每公斤炒青綠茶茶葉中加入20包的紅茶包，混合均勻后使用滾筒提香機在100°C的溫度下加熱處理5分鐘后，冷迅速冷卻到70°C，在密閉容器中保存2小時，然后25°C，將冷卻后的茶葉用篩分機分離出紅茶茶包，得到綠茶茶葉，加水130公斤在75°C條件下提取30分鐘，80目濾網(wǎng)過濾得到茶提取液，再碟式離心機分離、0.5um陶瓷膜過濾，得到澄清透亮的濾液，用真空濃縮進行濃縮，得到固含濃度為15°Brix濃縮液14.3公斤，然后進行噴霧干燥，得到1.47公斤的復合香型速溶綠茶粉。經(jīng)審評，該綠茶粉香氣中帶有斯里蘭卡特有的清甜花香，綠茶的嫩香明顯，香氣鮮嫩清純。
[0035]實施例2:
[0036]將5公斤阿薩姆CTC紅茶葉用無味的透氣濾紙包裝成20克一包的小包，取炒青綠茶20公斤，在每公斤炒青綠茶茶葉中加入12包的紅茶包，混合均勻后使用滾筒提香機在120°C的溫度下加熱處理3分鐘后，冷迅速冷卻到75°C，在密閉容器中保存2.5小時，然后25°C，將冷卻后的茶葉用篩分機分離出紅茶茶包，得到綠茶茶葉，加水300公斤在70°C條件下提取30分鐘，80目濾網(wǎng)過濾得到茶提取液，再碟式離心機分離、0.5um陶瓷膜過濾，得到澄清透亮的濾液，用真空濃縮進行濃縮，得到固含濃度為18°Brix濃縮液20.5公斤，然后進行噴霧干燥，得到2.46公斤的復合香型速溶綠茶粉。經(jīng)審評，茶粉中即吸收了阿薩姆紅茶的甜蜜果香，又保留了綠茶的炒香,主體香型仍以綠茶為主,香氣馥郁、高鮮持久。
[0037]實施例3:[0038]將2.5公斤斯里蘭卡CTC紅茶葉和2.5公斤阿薩姆CTC紅茶葉混合均勻后用無味的透氣濾紙包裝成20克一包的小包，取炒青綠茶10公斤，在每公斤炒青綠茶茶葉中加入25包的紅茶包，混合均勻后使用滾筒提香機在120°C的溫度下加熱處理10分鐘后，冷迅速冷卻到60°C，在密閉容器中保存I小時，然后25°C，將冷卻后的茶葉用篩分機分離出紅茶茶包，得到綠茶茶葉，加水300公斤在60°C條件下提取30分鐘，80目濾網(wǎng)過濾得到茶提取液，再碟式離心機分離、0.5um陶瓷膜過濾，得到澄清透亮的濾液，用真空濃縮進行濃縮，得到固含濃度為14°Brix濃縮液15.6公斤，然后進行噴霧干燥，得到1.27公斤的復合香型速溶綠茶粉。經(jīng)審評香氣飽滿濃烈，茶粉同時吸收了斯里蘭卡紅茶和阿薩姆紅茶香氣，香型特殊，香氣高長。
[0039]實施例4:
[0040]將5公斤烏龍茶茶葉用無味的透氣濾紙包裝成10克一包的小包，取炒青綠茶20公斤，在每公斤炒青綠茶茶葉中加入15包的烏龍茶茶包，混合均勻后使用滾筒提香機在120°C的溫度下加熱處理5分鐘后，冷迅速冷卻到75°C，在密閉容器中保存2.5小時，然后25°C，將冷卻后的茶葉用篩分機分離出烏龍茶茶包，得到綠茶茶葉，加水150公斤在70°C條件下提取30分鐘，80目濾網(wǎng)過濾得到茶提取液，再碟式離心機分離、0.5um陶瓷膜過濾，得到澄清透亮的濾液，用真空濃縮進行濃縮，得到固含濃度為18°Brix濃縮液18.5公斤，然后進行噴霧干燥，得到2.22公斤的復合香型速溶綠茶粉。經(jīng)審評，茶粉中即具有烏龍茶的高濃奶香，又保留了綠茶的炒香。
【權利要求】
1.一種復合香型速溶茶的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟: ①將茶葉A用無味的透氣濾紙包裝成5~50克/包的茶包； ②在每公斤茶葉B中加入I~100包步驟①所得的茶包，混合均勻； ③將步驟②所得的混有茶包的茶葉，使用提香機60~200°C加熱處理I~20分鐘； ④取步驟③處理后的混合茶葉采用風冷迅速冷卻到40~90°C，在密閉容器中保存0.5~3小時； ⑤取步驟④所得的混合茶葉使用風冷迅速冷卻到20~45°C，將冷卻后的茶葉去除茶包； ⑥取步驟⑤所得的復合有茶葉A香味的茶葉B，加水提取，固液分離，濃縮，滅菌即得復合香型速溶茶； 茶葉A為綠茶、紅茶、烏龍茶、白茶中的任意一種或幾種的混合物； 茶葉B亦為綠茶、紅茶、烏龍茶、白茶中的任意一種或幾種的混合物； 且茶葉A不同于茶葉B。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合香型速溶茶的制備方法，其特征在于，茶葉A為紅茶；茶葉B為綠茶。
3.根據(jù)權利要求1所述的復合香型速溶茶的制備方法，其特征在于，步驟①中，所述的透氣濾紙可用尼龍網(wǎng)替換。
4.根據(jù)權利要求1所述的復合香型速溶茶的制備方法，其特征在于，步驟③中，所述的提香機為滾筒提香機或網(wǎng)帶提香機。
5.根據(jù)權利要求4所述的復合香型速溶茶的制備方法，其特征在于，滾筒體香機的轉速為10~120轉/分鐘，網(wǎng)帶提香機的傳送速度為0.25~5米/分鐘。
6.根據(jù)權利要求1所述的復合香型速溶茶的制備方法，其特征在于，步驟④中，迅速冷卻到40~90°C的時間為5~20分鐘。
7.根據(jù)權利要求1所述的復合香型速溶茶的制備方法，其特征在于，步驟⑤中，迅速冷卻到20~45°C的時間為5~20分鐘。
8.根據(jù)權利要求1所述的復合香型速溶茶的制備方法，其特征在于，步驟⑤中，去除茶包的方法為用篩分機分離或者手工剔除。
9.根據(jù)權利要求8所述的復合香型速溶茶的制備方法，其特征在于，篩分機篩網(wǎng)的孔徑為2~20mm。
【文檔編號】A23F3/06GK104012717SQ201410277292
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權日:2014年6月19日
【發(fā)明者】裴少芬, 邵增瑯, 岳鵬翔, 鐘亮 申請人:南京融點食品科技有限公司