一種春卷制皮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種春卷制皮機，其特征在于：所述輸送帶上設(shè)置有成型輥，該成型輥上沿軸向分布有成型腔，且該成型腔的腔壁高于所述成型輥的輥面，沿所述成型輥的軸向方向設(shè)有切削棱；在該輸送帶的末端設(shè)有一由滾柱組成的滾柱列，在滾柱列中部具有一落料通道；在滾珠列的末端設(shè)置有接料罐，該接料罐內(nèi)設(shè)有攪拌軸，在該攪拌軸的末端設(shè)置有輸送螺桿，且該輸送螺桿與所述面料斗的進(jìn)料口相連通。本發(fā)明利用成型輥上的成型腔來制作春卷皮，拋棄了現(xiàn)有涂面漿的加工工藝，使得春卷加工更加接近傳統(tǒng)手工工藝，保證了春卷口感，同時將二次皮回收利用，有效遏制材料浪費。
【專利說明】一種春卷制皮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品加工機械，尤其是涉及一種春卷制皮機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的春卷皮大部分是由手工作坊生產(chǎn)的，外觀不整齊，薄厚不一，衛(wèi)生難以保障，生產(chǎn)效率低，難以滿足市場需求。
[0003]為此，現(xiàn)有專利號為ZL201320245934.2的中國發(fā)明專利公開了一種春卷制皮機，使用時，通過電控箱的控制按鈕，設(shè)定烤輪溫度后預(yù)熱，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的溫度時，將合好的面漿注入面漿桶，啟動齒輪泵、烤輪電機，面漿通過齒輪泵出口經(jīng)面盤接口進(jìn)入面盤，再從面盤噴嘴出來后在烤輪盤涂上一層面漿，隨著烤輪轉(zhuǎn)動到烤輪箱出口時就形成連續(xù)不斷的成型春卷皮，在這過程中產(chǎn)生的水蒸氣由烤輪箱通風(fēng)管排出；面漿接盤收集面盤噴嘴溢出的面漿，面盤噴嘴冷卻水接口連接循環(huán)水泵和水箱形成循環(huán)水冷卻面盤和面盤噴嘴。該發(fā)明依靠在烤輪盤上涂抹面槳的形式來制作春卷皮，一方面，容易出現(xiàn)面槳滲漏的出現(xiàn)，涂抹出來的春卷皮形狀較為固定，同時春卷皮面積大，導(dǎo)致春卷皮油炸加工使不易到達(dá)松脆的效果；另一方面，該發(fā)明制作春卷皮的方法違背了傳統(tǒng)春卷制作工藝，因為在傳統(tǒng)制作春卷中，在面粉中加入水后，拌合均勻，得到的面團要具有彈性，且要經(jīng)過醒面，已得到最佳春卷的口感，而不是采用面漿來直接燒烤春卷皮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種可用于加工小型春卷皮，滿足傳統(tǒng)春卷加工工藝要求，生產(chǎn)效率高，且能夠有效遏制材料浪費的春卷制皮機。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種春卷制皮機，包括面料斗、設(shè)置在面料斗下方的輸送帶，其特征在于:所述輸送帶上設(shè)置有成型輥，該成型輥上沿軸向分布有成型腔，且該成型腔的腔壁高于所述成型輥的輥面，沿所述成型輥的軸向方向設(shè)有切削棱，且該切削棱位于所述成型腔的兩側(cè)；所述輸送帶呈圓周形，在該輸送帶的末端設(shè)有一由滾柱組成的滾柱列，該滾柱列的寬度與成型輥一致，且在滾柱列中部具有一落料通道；在滾珠列的末端設(shè)置有接料罐，該接料罐內(nèi)設(shè)有攪拌軸，在該攪拌軸的末端設(shè)置有輸送螺桿，且該輸送螺桿與所述面料斗的進(jìn)料口相連通。
[0006]作為改進(jìn)，所述面料斗的出料口呈方形，在該方形出料口的下方設(shè)置有一對旋轉(zhuǎn)方向相反的擠壓輥，該擠壓輥的寬度比所述出料口的寬度大，方形出料口實現(xiàn)了對面團的第一次整形，再整形后的面團通過擠壓輥之間后，對面團實現(xiàn)了第二次整形，使得面團在通過成型輥之前更為平整、均勻。
[0007]再改進(jìn)，所述切削棱與所述成型腔的腔壁到所述成型輥的軸線距離相等，優(yōu)選地，所述成型腔的腔壁和所述切削棱的高度為0.5?3mm。
[0008]再改進(jìn)，與所述成型輥相對的輸送帶區(qū)域具有一斜面，提高了切削棱和成型腔對面團的切削能力和切削效果。[0009]再改進(jìn)，所述落料通道的下方設(shè)置有運輸帶，該運輸帶上設(shè)置有加熱爐，通過設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟?，實現(xiàn)了對春卷皮在運輸過程中的預(yù)熱，使得預(yù)熱后的春卷皮可以直接進(jìn)入下一道包餡的工序。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的優(yōu)點在于:將傳統(tǒng)醒面后的面團放入面料斗，通過出料口和擠壓輥的整形后，進(jìn)入成型輥的切削環(huán)節(jié)，通過合理設(shè)定輸送帶的輸送速度和成型輥的轉(zhuǎn)速，使得成型腔端部的刃口和切削棱依次對面皮進(jìn)行切割，將面皮分割成需要的春卷皮和圍繞在春卷皮之外的二次皮，其中，成型腔的大小控制了最后春卷皮的大小，而切削棱實現(xiàn)了對二次皮的切斷，使得形成的二次皮不會連接成一體，當(dāng)春卷皮和二次皮同時經(jīng)過滾柱列時，春卷皮從落料通道落下，二次皮則被帶到接料罐內(nèi)進(jìn)行了再次攪拌，之后又由螺桿運輸?shù)搅嗣媪隙?，實現(xiàn)了再次的加工利用，從而將材料浪費降低到了最小范圍內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例中春卷制皮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中成型輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖1中成型輥的另一個結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是圖1中面料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]如圖1至4所示，本實施中的春卷制皮機，包括面料斗3、擠壓輥32、輸送帶1、成型輥2、滾柱列8、接料罐7、攪拌軸6、輸送螺桿5、運輸帶4和加熱爐9等。
[0017]其中，輸送帶I設(shè)置在面料斗3下方，且該輸送帶I呈圓周形，成型輥2設(shè)置在輸送帶I上，該成型輥2上沿軸向分布有成型腔21，該成型腔21的腔壁高于成型輥2的輥面23，在沿成型輥2的軸向方向設(shè)有切削棱22，該切削棱22位于成型腔21的兩側(cè)，切削棱22與成型腔21的腔壁到成型輥2的軸線距離相等，優(yōu)選地，成型腔21的腔壁和切削棱22的高度為0.5?3mm;另外，與成型輥2相對的輸送帶I區(qū)域具有一斜面11，提高了切削棱22和成型腔21對面團的切削能力和切削效果。
[0018]滾柱列8設(shè)置在該輸送帶I的末端，該滾柱列8由并列間隔的一排滾柱81組成的，這些滾柱81由電機驅(qū)動，該滾柱列8的寬度與成型輥2 —致，且在滾柱列8中部具有一落料通道82。
[0019]接料罐7設(shè)置在滾珠列8的末端，該接料罐7內(nèi)設(shè)有攪拌軸6，輸送螺桿5設(shè)置在該攪拌軸6的末端，該輸送螺桿5與面料斗3的進(jìn)料口相連通。
[0020]進(jìn)一步，面料斗3的出料口 31呈方形，在該方形出料口 31的下方設(shè)置有一對旋轉(zhuǎn)方向相反的擠壓輥32，該擠壓輥32的寬度比出料口 31的寬度大，該方形出料口 31實現(xiàn)了對面團的第一次整形，再整形后的面團通過擠壓輥32之間后，對面團實現(xiàn)了第二次整形，使得面團在通過成型輥2之前更為平整、均勻。
[0021 ] 最后，運輸帶4設(shè)置在落料通道82的下方，該運輸帶4上設(shè)置有加熱爐9，這樣，通過設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟龋瑢崿F(xiàn)了對春卷皮在運輸過程中的預(yù)熱，使得預(yù)熱后的春卷皮可以直接進(jìn)入下一道包餡的工序。[0022]使用時，將傳統(tǒng)醒面后的面團放入面料斗3，通過出料口 31和擠壓輥32的整形后，進(jìn)入成型輥2的切削環(huán)節(jié)，通過合理設(shè)定輸送帶I的輸送速度和成型輥2的轉(zhuǎn)速，使得成型腔21端部的刃口和切削棱22依次對面皮進(jìn)行切割，將面皮分割成需要的春卷皮12和圍繞在春卷皮之外的二次皮13，其中，成型腔21的大小控制了最后春卷皮12的大小，而切削棱22實現(xiàn)了對二次皮13的切斷，使得形成的二次皮13不會連接成一體，當(dāng)春卷皮12和二次皮13同時經(jīng)過滾柱列8時，春卷皮12從落料通道82落下，二次皮13則被帶到接料罐7內(nèi)進(jìn)行了再次攪拌，之后又由輸送螺桿5運輸?shù)搅嗣媪隙?，實現(xiàn)了再次的加工利用，從而將材料浪費降低到了最小范圍內(nèi)。
[0023]本發(fā)明利用成型輥2上的成型腔21來制作春卷皮12，利用成型腔21的大小和形狀可以控制春卷皮12的大小和形狀，使得春卷皮12的形狀和大小更加趨于精細(xì)、美觀，另夕卜，本發(fā)明拋棄了現(xiàn)有涂面漿的加工工藝，使得春卷加工更加接近傳統(tǒng)手工工藝，保證了春卷口感，同時將二次皮13回收利用，有效遏制材料浪費。
【權(quán)利要求】
1.一種春卷制皮機，包括面料斗(3)、設(shè)置在面料斗(3)下方的輸送帶(1)，其特征在于:所述輸送帶(1)上設(shè)置有成型輥(2)，該成型輥(2)上沿軸向分布有成型腔(21)，且該成型腔(21)的腔壁高于所述成型輥(2)的輥面(23)，沿所述成型輥(2)的軸向方向設(shè)有切削棱(22)，且該切削棱(22)位于所述成型腔(21)的兩側(cè)；所述輸送帶(1)呈圓周形，在該輸送帶(1)的末端設(shè)有一由滾柱(81)組成的滾柱列(8)，該滾柱列(8)的寬度與成型輥(2)一致，且在滾柱列(8)中部具有一落料通道(82);在滾珠列(8)的末端設(shè)置有接料罐(7)，該接料罐(7)內(nèi)設(shè)有攪拌軸(6)，在該攪拌軸(6)的末端設(shè)置有輸送螺桿(5)，且該輸送螺桿(5)與所述面料斗(3)的進(jìn)料口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的春卷制皮機，其特征在于:所述面料斗(3)的出料口(31)呈方形，在該方形出料口(31)的下方設(shè)置有一對旋轉(zhuǎn)方向相反的擠壓輥(32)，該擠壓輥(32)的寬度比所述出料口(31)的寬度大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的春卷制皮機，其特征在于:所述切削棱(22)與所述成型腔(21)的腔壁到所述成型輥(2)的軸線距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的春卷制皮機，其特征在于:所述成型腔(21)的腔壁和所述切削棱(22)的高度為0.5~3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的春卷制皮機，其特征在于:與所述成型輥(2)相對的輸送帶(I)區(qū)域具有一斜面(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的春卷制皮機，其特征在于:所述落料通道(82)的下方設(shè)置有運輸帶(4)，該運輸帶(4)上設(shè)置有加熱爐(9)。
【文檔編號】A21C11/10GK103947702SQ201410206275
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:阮祺