一種速溶綠茶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明具體公開一種速溶綠茶及其制備方法，以鮮茶葉為原料，包括破碎、提取、過濾、濃縮、成型和干燥加工步驟，所述濃縮采用先反滲透膜濃縮再低溫真空濃縮，濃縮至固含量為30％～50％的濃縮液；所述成型步驟采用吹氣成型工藝，通過高壓充入二氧化碳氣體，使二氧化碳氣體包覆于茶濃縮液里；所述干燥步驟采用超臨界二氧化碳干燥；在破碎前還包括高溫高壓蒸汽處理和速凍步驟，使茶葉中酶失去活性并產(chǎn)生GCG，提高茶葉的抗氧化性。本發(fā)明方法能夠充分提取和保存茶葉中的有效成分，防止在制備過程中有效成分被氧化，同時在綠茶顆?；蚓G茶片內(nèi)充入二氧化碳，提升速溶綠茶飲用的口感和香氣。
【專利說明】一種速溶綠茶及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及茶飲料加工【技術領域】，尤其涉及一種速溶綠茶及其制備方法。
【背景技術】
[0002]近年來對綠茶的研究及報道越來越多，對速溶茶的研究也曾為許多研究者的課題，同時深受消費者喜愛。速溶茶粉是以茶葉為原料，經(jīng)提取、過濾、濃縮、干燥而成的一種固態(tài)、溶于水、溶解后仍保持原茶風味的一類茶制品的總稱。速溶綠茶就是其中的一種。然而傳統(tǒng)的顆粒綠茶存在的問題有以下幾點:(I)茶葉內(nèi)含物浸出率有待提高:顆粒綠茶主要作為袋泡茶的原料，以袋泡茶為終端產(chǎn)品形式進入國內(nèi)外市場，高浸出率有助于提高袋泡茶的市場競爭力，也可作為優(yōu)良的茶葉天然產(chǎn)物提取原料；(2)產(chǎn)品質(zhì)量低急待提高:長期以來國內(nèi)茶葉企業(yè)多采用茶葉加工產(chǎn)生的副茶(碎、片、末)作為袋泡茶原料，其低劣的色、香、味品質(zhì)給消費者造成袋泡茶即是低質(zhì)量、低檔次的印象，具有優(yōu)良品質(zhì)的新產(chǎn)品極度缺乏，已嚴重制約著綠茶的出口和國內(nèi)消費的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種速溶綠茶及其制備方法，該方法以鮮茶葉為原料，可充分提取和保存綠茶中的有效成分，防止有效成分在制備過程中被氧化而褐變，同時在成型過程中充入二氧化碳氣體，提升速溶綠茶的口感和香氣。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:
[0005]一種速溶綠茶的制備方法，以鮮茶葉為原料，包括破碎、提取、過濾、濃縮、成型和干燥加工步驟，
[0006]所述濃縮采用反滲透膜濃縮和低溫真空濃縮工藝組合:先在25°C?35°C溫度條件下用反滲透膜濃縮至固含量為5%?15%，得到濃縮液I ;然后將濃縮液I在壓力0.0lMPa?0.1OMPa進行低溫真空濃縮至固含量為30%?50%的濃縮液，真空濃縮溫度控制在25。。?40。。；
[0007]所述成型步驟采用吹氣成型工藝，將經(jīng)濃縮步驟后的茶濃縮液分裝至成型容器內(nèi)，在常溫下通過高壓充入二氧化碳氣體，使二氧化碳氣體包覆于茶濃縮液里，充入壓力為IOMPa?35MPa,每個成型容器的二氧化碳充入時間為Is?5s ;
[0008]所述干燥步驟采用超臨界二氧化碳干燥，將上述成型步驟得到的半成品置于超臨界二氧化碳干燥裝置里干燥至速溶綠茶的含水率在5%以下，二氧化碳流量為1.0kg/h?
4.0kg/h, 二氧化碳干燥壓力為IOMPa?45MPa, 二氧化碳分離壓力為6MPa?8MPa,干燥溫度控制在30°C?45°C，干燥時間為2h?4h。
[0009]本發(fā)明采用的超臨界二氧化碳干燥裝置可以是如中國專利號CN201010565950.0所述的一種超臨界二氧化碳干燥食品的裝置。該干燥方法與其它干燥方法相比，具有顯著的優(yōu)勢:(1)干燥過程屬于萃取干燥，在脫出水分過程中，由于重新建立二氧化碳與被脫除物質(zhì)的相平衡關系，可以將殘存的水分子最大限度的移出材料；(2)超臨界條件下不存在表面張力，被干燥物不存在因毛細管表面張力作用而導致的微觀結構的改變；(3)超臨界二氧化碳具有良好的擴散能力，可以較快地擴散到綠茶半成品內(nèi)，萃取綠茶半成品中的水分，萃取干燥過程僅需幾個小時，大大縮短干燥周期；(4) 二氧化碳是一種惰性氣體，對食品安全而且無污染，而且超臨界二氧化碳干燥的溫度也較傳統(tǒng)的干燥方法低，可以最大程度的保留食品的營養(yǎng)成分。
[0010]進一步地，為得到具有理想性質(zhì)和形狀大小，在所述成型步驟之前往所述濃縮步驟得到的濃縮液中加入含量為濃縮液總量的10%?50%的賦形劑，所述賦形劑為羧甲基纖維素鈉或糊精中的至少一種。
[0011]進一步地，在破碎步驟前的過程中還包括高溫高壓蒸汽處理和速凍步驟，所述高溫高壓蒸汽處理為將鮮茶葉放入高溫高壓蒸汽鍋爐，蒸汽溫度為120?130°C，蒸汽壓力為150KPa?200KPa,蒸汽處理時間為8min?20min ;所述速凍為將經(jīng)高溫高壓蒸汽處理后的茶葉速凍至_20°C?_50°C。通過對鮮茶葉采用高溫高壓蒸汽處理，使鮮茶葉中的EGCG發(fā)生異構化為GCG，提升綠茶中GCG的含量達10?20倍，有研究表明GCG在某些方面表現(xiàn)出來的生理活性要強于EGCG，因此可顯著提升鮮茶葉的對環(huán)氧酶和酪氨酸酶有抑制作用、抗氧化性等，防止在破碎提取、濃縮等步驟中有效成分被氧化；同時由于是高溫高壓蒸汽處理也可使鮮茶葉中的各種酶失去活性，阻止多酚類物質(zhì)氧化，防止葉子紅變。而且高溫高壓蒸汽處理后的茶葉會變軟，升華茶葉中部分內(nèi)部水，利于破碎步驟的進行，再經(jīng)速凍處理可破壞茶葉細胞壁，有助于提升提取更多的有效成分和提取率。
[0012]進一步地，為除去鮮茶葉中的農(nóng)藥尤其是有機磷農(nóng)藥、酚類農(nóng)藥、有機氯農(nóng)藥，在高溫高壓蒸汽處理步驟之前還有漂洗步驟，所述漂洗為將鮮茶葉放入含有二氧化氯和臭氧的水溫為4°C?10°C的清水中漂洗，二氧化氯濃度為IOOppm?500ppm，臭氧濃度Ippm?50ppm,漂洗時間Imin?IOmin,然后再用水溫為30°C?50°C的清水沖洗干凈,在短時間
I?IOmin內(nèi)茶葉內(nèi)農(nóng)藥分解率可達98%以上。
[0013]進一步地，為更好地進行茶葉有效成分的提取，在提取步驟之前有破碎，所述破碎為將茶葉放進茶葉破碎裝置將其破碎成碎葉，在破碎過程中同時加入15°C?25°C的冷水，茶葉與冷水的重量比為1: 2?1: 5，破碎過程中加入冷水的作用是一利用低溫冷水降低茶葉的表面溫度，二是使破碎后的茶葉不與空氣中氧氣大面積接觸，減少甚至防止有效成分被氧化，三是在茶葉破碎過程中茶葉內(nèi)部分物質(zhì)浸入冷水中，減少有效成分的損失，而破碎后的茶葉與冷水可用于提取。本【技術領域】普通技術人員應該能夠知道很多種適于將茶葉和水混合物中的茶葉破碎的特定裝置，包括均質(zhì)機、球磨機、石磨、膠體磨、氣流粉碎機或茶葉破碎裝置等。根據(jù)本發(fā)明方法，茶葉和水混合物中的茶葉可進行各種程度的破碎使之成為碎葉，更利于提取步驟中茶葉有效成分的提取。
[0014]進一步地，為能夠在較短時間內(nèi)使茶葉中的有效成分較完全地提取出來，保證綠茶本身固有的顏色及風味，同時在溫度較低下有效避免不耐熱成分的破壞，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，所述提取采用閃式提取。將破碎后的茶葉和冷水再加水浸泡0.25h?5h，水的總用量是茶葉重量的5?20倍，然后置閃式提取器中提取，提取轉(zhuǎn)速為2000r/min?8000r/min，提取時間為5min?30min，提取溫度為20°C?40°C。本發(fā)明采用的閃式提取技術吸收了傳統(tǒng)的粉碎、攪拌、振動、浸潰及萃取等技術的優(yōu)點，使完成一次提取所需要的時間比常規(guī)方法縮短至十分之一至百分之一。[0015]進一步地，為提高提取效果，在所述提取過程中還加入0.001%。?0.005%。果膠酶、0.01%。?0.05%。纖維素酶和0.005%。?0.01%。蛋白酶，同時還加入0.01%~ 0.05%澄清劑殼聚糖。所述的果膠酶、纖維素酶、蛋白酶和殼聚糖的百分數(shù)是指果膠酶、纖維素酶、蛋白酶和殼聚糖的重量分別與所述提取步驟中待提取液總量之比。所述待提取液總量包括破碎后的茶葉、在破碎過程中與茶葉一起破碎的水以及在提取過程中再加入的水。
[0016]進一步地，為提高提取液的澄清度，同時除去提取液中所殘留的膠體和雜質(zhì)，防止膠體和雜質(zhì)堵塞反滲透膜，在提取步驟后還有過濾步驟。所述過濾包括粗濾和超濾步驟，所述粗濾采用板框過濾機過濾，濾料為濾紙或濾布，所述超濾的超濾膜采用聚丙烯中空纖維膜，其截留分子量在70000Da?lOOOOODa。
[0017]本發(fā)明還提供一種速溶綠茶，采用上述制備方法制成，優(yōu)選地，所述速溶綠茶的成品形狀為綠茶顆?；蚓G茶片，也可以是其他現(xiàn)有速溶綠茶產(chǎn)品的形狀，當然也可以是將制得的綠茶顆粒或其他形狀置入于膠囊內(nèi)的形式存在。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:
[0019](I)由于采用反滲透膜濃縮與低溫真空濃縮組合工藝步驟制得的濃縮液固含量較聞，有助于提聞成型步驟的完成度和穩(wěn)定度；
[0020](2)由于采用吹氣成型步驟，在綠茶半成品內(nèi)包含二氧化碳氣體，在沖泡飲用時二氧化碳受熱膨脹而溢出，產(chǎn)生氣泡，一方面可提升速溶綠茶飲料的香氣和良好口感，在飲用時若加入冰塊口感更佳，另一方可提高速溶綠茶的溶解性，溶解速度更快；
[0021](3)由于采用超臨界二氧化碳干燥步驟，一方面可在短時間內(nèi)干燥除去速溶綠茶中的水，另一方面超臨界條件下不存在表面張力，不破壞綠茶成型的結構，與綠茶成型結構內(nèi)部的二氧化碳構成平衡關系，同時由于是在30°C?45°C下干燥不會破壞綠茶中的有效成分；
[0022](4)由于在鮮茶葉破碎之前采用高溫高壓蒸汽處理，使得茶葉中的GCG含量大增，顯著提升茶葉的抗氧化性，可防止在速溶綠茶制備過程中茶葉中有效成分被氧化，大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量；而且高溫高壓蒸汽使茶葉變軟，利于破碎步驟的進行，也可破壞鮮茶葉中各種酶的活性，阻止多酚類物質(zhì)氧化，防止葉子紅變；
[0023](5)由于在經(jīng)高溫高壓蒸汽處理后立即速凍處理，可破壞茶葉細胞壁，有助于提升提取更多的有效成分和提取率；
[0024](6)由于采用閃式提取實現(xiàn)能夠在較短時間內(nèi)使茶葉中的有效成分較完全地提取出來，保證綠茶本身固有的顏色及風味，同時在溫度較低下有效避免不耐熱成分的破壞，提聞廣品的質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0025]下面對本發(fā)明作出詳細的說明。
[0026]實施例一:
[0027]本實施例提供一種速溶綠茶的制備方法，以鮮茶葉為原料，包括漂洗、高溫高壓蒸汽處理、速凍、破碎、提取、過濾、濃縮、成型和干燥加工步驟。
[0028]所述漂洗為將鮮茶葉放入含有二氧化氯和臭氧的水溫為4°C的清水中漂洗，二氧化氯濃度為IOOppm,臭氧濃度50ppm，漂洗時間lOmin，然后再用水溫為30°C的清水沖洗干凈。
[0029]所述高溫高壓蒸汽處理為將鮮茶葉放入高溫高壓蒸汽鍋爐，蒸汽溫度為120，蒸汽壓力為150KPa，蒸汽處理時間為20min ;所述速凍為將經(jīng)高溫高壓蒸汽處理后的茶葉速凍至-20°C?-50°C。
[0030]所述破碎為將茶葉放進茶葉破碎裝置將其破碎成碎葉，在破碎過程中同時加入15°C?25°C的冷水，茶葉與冷水的重量比為1: 2。
[0031]所述提取采用閃式提取，將破碎后的茶葉和冷水再加水浸泡0.25h，水的總用量是茶葉重量的5倍，然后置閃式提取器中提取，提取轉(zhuǎn)速為2000r/min，提取時間為30min，提取溫度為40°C。所述提取過程中還加入0.001%。果膠酶、0.05%。纖維素酶和0.01%。蛋白酶，同時使用0.01%澄清劑殼聚糖。
[0032]所述過濾包括粗濾和超濾步驟，所述粗濾采用板框過濾機過濾，濾料為濾紙或濾布，所述超濾的超濾膜采用聚丙烯中空纖維膜，其截留分子量在70000Da。
[0033]所述濃縮采用反滲透膜濃縮和低溫真空濃縮工藝組合:先在25°C?35°C溫度條件下用反滲透膜濃縮至固含量為5%?15%，得到濃縮液I ;然后將濃縮液I在壓力0.0lMPa?0.1OMPa進行低溫真空濃縮至固含量為30%?50%的濃縮液，真空濃縮溫度控制在25。。?40。。；
[0034]在所述成型步驟之前往所述濃縮步驟得到的濃縮液中加入含量為濃縮液總量的10%的賦形劑，所述賦形劑為羧甲基纖維素鈉或糊精中的至少一種；
[0035]所述成型步驟采用吹氣成型工藝，將經(jīng)濃縮步驟后的茶濃縮液分裝至成型容器內(nèi)，在常溫下通過高壓充入二氧化碳氣體，使二氧化碳氣體包覆于茶濃縮液里，充入壓力為IOMPa,每個成型容器的二氧化碳充入時間為Is?5s ;
[0036]所述干燥步驟采用超臨界二氧化碳干燥，將上述成型步驟得到的半成品置于超臨界二氧化碳干燥裝置里干燥至速溶綠茶的含水率在5%以下，二氧化碳流量為1.0kg/h，二氧化碳干燥壓力為lOMPa，二氧化碳分離壓力為6MPa，干燥溫度控制在30°C，干燥時間為4h0
[0037]本實施例還提供一種速溶綠茶，采用上述制備方法制成，所述速溶綠茶的成品形狀為綠茶顆?；蚓G茶片。
[0038]實施例二:
[0039]本實施例提供一種速溶綠茶的制備方法，以鮮茶葉為原料，包括漂洗、高溫高壓蒸汽處理、速凍、破碎、提取、過濾、濃縮、成型和干燥加工步驟。
[0040]所述漂洗為將鮮茶葉放入含有二氧化氯和臭氧的水溫為10°C的清水中漂洗，二氧化氯濃度為500ppm,臭氧濃度lppm，漂洗時間lmin，然后再用水溫為50°C的清水沖洗干凈。
[0041]所述高溫高壓蒸汽處理為將鮮茶葉放入高溫高壓蒸汽鍋爐，蒸汽溫度為130°C，蒸汽壓力為200KPa，蒸汽處理時間為Smin ;所述速凍為將經(jīng)高溫高壓蒸汽處理后的茶葉速凍至-20°C?-50°C。
[0042]所述破碎為將茶葉放進茶葉破碎裝置將其破碎成碎葉，在破碎過程中同時加入15°C?25°C的冷水，茶葉與冷水的重量比為1: 5。
[0043]所述提取采用閃式提取，將破碎后的茶葉和冷水再加水浸泡5h，水的總用量是茶葉重量的20倍，然后置閃式提取器中提取，提取轉(zhuǎn)速為8000r/min，提取時間為5min，提取溫度為20°C。所述提取過程中還加入0.005%。果膠酶、0.01%。纖維素酶和0.005%。蛋白酶，同時使用0.05%澄清劑殼聚糖。
[0044]所述過濾包括粗濾和超濾步驟，所述粗濾采用板框過濾機過濾，濾料為濾紙或濾布，所述超濾的超濾膜采用聚丙烯中空纖維膜，其截留分子量在lOOOOODa。
[0045]所述濃縮采用反滲透膜濃縮和低溫真空濃縮工藝組合:先在25°C?35°C溫度條件下用反滲透膜濃縮至固含量為5%?15%，得到濃縮液I ;然后將濃縮液I在壓力0.0lMPa?0.1OMPa進行低溫真空濃縮至固含量為30%?50%的濃縮液，真空濃縮溫度控制在25。。?40。。；
[0046]在所述成型步驟之前往所述濃縮步驟得到的濃縮液中加入含量為濃縮液總量的50%的賦形劑，所述賦形劑為羧甲基纖維素鈉或糊精中的至少一種；
[0047]所述成型步驟采用吹氣成型工藝，將經(jīng)濃縮步驟后的茶濃縮液分裝至成型容器內(nèi)，在常溫下通過高壓充入二氧化碳氣體，使二氧化碳氣體包覆于茶濃縮液里，充入壓力為35MPa,每個成型容器的二氧化碳充入時間為Is?5s ;
[0048]所述干燥步驟采用超臨界二氧化碳干燥，將上述成型步驟得到的半成品置于超臨界二氧化碳干燥裝置里干燥至速溶綠茶的含水率在5%以下，二氧化碳流量為4.0kg/h, 二氧化碳干燥壓力為45MPa，二氧化碳分離壓力為8MPa，干燥溫度控制在45 °C，干燥時間為2h。
[0049]本實施例還提供一種速溶綠茶，采用上述制備方法制成，所述速溶綠茶的成品形狀為綠茶顆?；蚓G茶片。
[0050]實施例三:
[0051]本實施例提供一種速溶綠茶的制備方法，以鮮茶葉為原料，包括破碎、提取、過濾、濃縮、成型和干燥加工步驟。
[0052]所述破碎為將茶葉放進茶葉破碎裝置將其破碎成碎葉，在破碎過程中同時加入15°C?25°C的冷水，茶葉與冷水的重量比為1: 2?1: 5。
[0053]所述提取采用閃式提取，將破碎后的茶葉和冷水再加水浸泡0.25h?5h，水的總用量是茶葉重量的5?20倍，然后置閃式提取器中提取，提取轉(zhuǎn)速為2000r/min?8000r/min，提取時間為5min?30min，提取溫度為20°C?40°C。所述提取過程中還加入0.001%。?0.005%。果膠酶、0.01%。?0.05%。纖維素酶和0.005%。?0.01%。蛋白酶，同時使用0.01%?0.05%澄清劑殼聚糖。
[0054]所述過濾包括粗濾和超濾步驟，所述粗濾采用板框過濾機過濾，濾料為濾紙或濾布，所述超濾的超濾膜采用聚丙烯中空纖維膜，其截留分子量在70000Da?lOOOOODa。
[0055]所述濃縮采用反滲透膜濃縮和低溫真空濃縮工藝組合:先在25°C?35°C溫度條件下用反滲透膜濃縮至固含量為5%?15%，得到濃縮液I ;然后將濃縮液I在壓力
0.0lMPa?0.1OMPa進行低溫真空濃縮至固含量為30%?50%的濃縮液，真空濃縮溫度控制在25°C?40°C;在所述成型步驟之前往所述濃縮步驟得到的濃縮液中加入含量為濃縮液總量的10%?50%的賦形劑，所述賦形劑為羧甲基纖維素鈉或糊精中的至少一種；
[0056]所述成型步驟采用吹氣成型工藝，將經(jīng)濃縮步驟后的茶濃縮液分裝至成型容器內(nèi)，在常溫下通過高壓充入二氧化碳氣體，使二氧化碳氣體包覆于茶濃縮液里，充入壓力為20MPa,每個成型容器的二氧化碳充入時間為Is?5s ;[0057]所述干燥步驟采用超臨界二氧化碳干燥，將上述成型步驟得到的半成品置于超臨界二氧化碳干燥裝置里干燥至速溶綠茶的含水率在5%以下，二氧化碳流量為1.0kg/h?
4.0kg/h, 二氧化碳干燥壓力為IOMPa?45MPa, 二氧化碳分離壓力為6MPa?8MPa,干燥溫度控制在30°C?45°C，干燥時間為2h?4h。
[0058]本實施例還提供一種速溶綠茶，采用上述制備方法制成，所述速溶綠茶的成品形狀為綠茶顆粒或綠茶片。
[0059]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結構變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種速溶綠茶的制備方法，以鮮茶葉為原料，包括破碎、提取、過濾、濃縮、成型和干燥加工步驟，其特征在于， 所述濃縮步驟采用反滲透膜濃縮和低溫真空濃縮工藝組合:先在25°C~35°C溫度條件下用反滲透膜濃縮至固含量為5%~15%，得到濃縮液I ;然后將濃縮液I在壓力0.01MPa~0.1OMPa進行低溫真空濃縮至固含量為30%~50%的濃縮液，真空濃縮溫度控制在25。。~40。。； 所述成型步驟采用 吹氣成型工藝，將經(jīng)濃縮步驟后的茶濃縮液分裝至成型容器內(nèi)，在常溫下通過高壓充入二氧化碳氣體，使二氧化碳氣體包覆于茶濃縮液里，充入壓力為IOMPa~35MPa,每個成型容器的二氧化碳充入時間為Is~5s ; 所述干燥步驟采用超臨界二氧化碳干燥，將上述成型步驟得到的半成品置于超臨界二氧化碳干燥裝置里干燥至速溶綠茶的含水率在5%以下，二氧化碳流量為1.0kg/h~4.0kg/h, 二氧化碳干燥壓力為IOMPa~45MPa, 二氧化碳分離壓力為6MPa~8MPa,干燥溫度控制在30°C~45°C，干燥時間為2h~4h。
2.根據(jù)權利要求1所述的速溶綠茶的制備方法，其特征在于，在所述成型步驟之前往所述濃縮步驟得到的濃縮液中加入含量為濃縮液總量的10%~50%的賦形劑，所述賦形劑為羧甲基纖維素鈉或糊精中的至少一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的速溶綠茶的制備方法，其特征在于，在破碎步驟前的過程中還包括高溫高壓蒸汽處理和速凍步驟，所述高溫高壓蒸汽處理為將鮮茶葉放入高溫高壓蒸汽鍋爐，蒸汽溫度為120~130°C，蒸汽壓力為150KPa~200KPa，蒸汽處理時間為8min~20min ;所述速凍為將經(jīng)高溫高壓蒸汽處理后的茶葉速凍至_20°C~_50°C。
4.根據(jù)權利要求3所述的速溶綠茶的制備方法，其特征在于，在高溫高壓蒸汽處理步驟之前還有漂洗步驟，所述漂洗為將鮮茶葉放入含有二氧化氯和臭氧的水溫為4°C~10°C的清水中漂洗，二氧化氯濃度為IOOppm~500ppm,臭氧濃度Ippm~50ppm,漂洗時間Imin~IOmin,然后再用水溫為30°C~50°C的清水沖洗干凈。
5.根據(jù)權利要求1所述的速溶綠茶的制備方法，其特征在于，所述破碎步驟為將茶葉放進茶葉破碎裝置將其破碎成碎葉，在破碎過程中同時加入15°C~25°C的冷水，茶葉與冷水的重量比為1: 2~1: 5。
6.根據(jù)權利要求1所述的速溶綠茶的制備方法，其特征在于，所述提取步驟采用閃式提取，將破碎后的茶葉和冷水再加水浸泡0.25h~5h，水的總用量是茶葉重量的5~20倍，然后置閃式提取器中提取，提取轉(zhuǎn)速為2000r/min~8000r/min，提取時間為5min~30min,提取溫度為20°C~40°C。
7.根據(jù)權利要求6所述的速溶綠茶的制備方法，其特征在于，所述提取過程中還加入待提取液總量的0.001%。~0.005%。果膠酶、0.01%。~0.05%。纖維素酶和0.005%。~0.01%蛋白酶，同時還加入0.01%~0.05%澄清劑殼聚糖。
8.根據(jù)權利要求1所述的速溶綠茶的制備方法，其特征在于，所述過濾包括粗濾和超濾步驟，所述粗濾采用板框過濾機過濾，濾料為濾紙或濾布，所述超濾的超濾膜采用聚丙烯中空纖維膜，其截留分子量在70000Da~lOOOOODa。
9.一種速溶綠茶，其特征在于，采用權利要求1至8任一項所述的制備方法制成。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種速溶綠茶，其特征在于，所述速溶綠茶的成品形狀為綠茶顆?；?綠茶片。
【文檔編號】A23F3/06GK103947775SQ201410188138
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權日:2014年5月6日
【發(fā)明者】林志銘 申請人:林志銘