一種草果油樹脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種草果油樹脂及其制備方法，該草果油樹脂由包含如下步驟的方法制備得到：向草果粉中添加植物油作為提取助劑，攪拌并混合均勻；將所得草果粉與植物油的混合物加入超臨界二氧化碳流體萃取裝置的萃取釜內(nèi)，關(guān)閉釜蓋，調(diào)整二氧化碳流體的速度為20g/min-30g/min，萃取釜壓力為30-35Mpa、溫度為45℃-50℃；調(diào)整分離釜的壓力為4Mpa-6Mpa、溫度為40℃-45℃；循環(huán)提取及分離時間為3-4h，收集分離釜中放出的產(chǎn)物，即為草果油樹脂粗提物；經(jīng)4000r/min的沉降式離心機(jī)分離處理，分去底層水分及雜質(zhì)，得到草果油樹脂產(chǎn)品。本發(fā)明所得到的草果油樹脂香氣濃郁、口感強(qiáng)烈。
【專利說明】一種草果油樹脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種草果油樹脂及其制備方法。具體地，本發(fā)明涉及一種利用超臨界二氧化碳萃取并結(jié)合特定的原料處理及協(xié)同提取技術(shù)制備具有草果特有的清涼、辛香風(fēng)味的草果油樹脂的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]草果是姜科豆蘧屬植物，別名草果仁、草果子。分布于中國云南、廣西、貴州等地。草果是一種調(diào)味香料，有特異香氣，味辛、微苦，具有特殊濃郁的辛辣香味，能除腥氣，增進(jìn)食欲，是烹調(diào)佐料中的佳品，被人們譽(yù)為食品調(diào)味中的“五香之一”。草果用來烹調(diào)菜肴、調(diào)制齒水和烹制肉類，可去腥除膻，增進(jìn)其味道和口感，提升品質(zhì)。
[0003]草果的利用的傳統(tǒng)方式主要有直接使用、破碎成粗粉或細(xì)粉、水蒸氣蒸餾揮發(fā)油、有機(jī)溶劑法萃取油樹脂等形式。直接使用或磨粉使用時，有效成分的利用率較低，常規(guī)的水蒸氣蒸餾及有機(jī)溶劑萃取等方法得率較低，且風(fēng)味不完整。本發(fā)明通過采用超臨界二氧化碳提取的方法并結(jié)合特定的原料處理及協(xié)同提取技術(shù)，可完整有效地提取草果的呈味及辛辣成分，所得到的草果油樹脂香氣濃郁、口感強(qiáng)烈，具有明顯的清涼、辛香氣味，在香精香料及各種復(fù)合調(diào)味產(chǎn)品中具有廣泛的應(yīng)用前景。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用超臨界二氧化碳萃取并結(jié)合特定的原料處理及協(xié)同提取技術(shù)制備草果油樹脂的方法。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]本發(fā)明提供了一種草果油樹脂，該草果油樹脂由包含如下步驟的方法制備得到:向草果粉中添加植物油作為提取助劑，攪拌并混合均勻；將所得草果粉與植物油的混合物加入超臨界二氧化碳流體萃取裝置的萃取釜內(nèi)，關(guān)閉釜蓋，調(diào)整二氧化碳流體的速度為20g/min-30g/min，萃取釜壓力為30_35Mpa、溫度為45°C -50°C ;調(diào)整分離釜的壓力為4Mpa-6Mpa、溫度為40°C -45°C ;循環(huán)提取及分離時間為3_4h，收集分離釜中放出的產(chǎn)物，即為草果油樹脂粗提物；將所得的草果油樹脂粗提物，經(jīng)4000r/min的沉降式離心機(jī)分離處理，分去底層水分及雜質(zhì)，得到草果油樹脂產(chǎn)品。
[0007]本發(fā)明還提供給了該草果油樹脂的方法，包含如下步驟:
[0008]a.原料處理:取干燥的草果果實，首先用高速切片機(jī)切成2-5_的粗碎片，然后用粉碎機(jī)粉碎成30目細(xì)粉；得草果粉；
[0009]b.添加協(xié)同提取助劑:將步驟a得到的草果粉，添加植物油作為提取助劑，攪拌并混合均勻；
[0010]c.提取及分離條件:將步驟b所得草果粉與植物油的混合物加入超臨界二氧化碳流體萃取裝置的萃取爸內(nèi)，關(guān)閉爸蓋，調(diào)整二氧化碳流體的速度為20g/min-30g/min,萃取釜壓力為30-35Mpa、溫度為45 V _50°C ;調(diào)整分離釜的壓力為4Mpa_6Mpa、溫度為40°C -45°C ;循環(huán)提取及分離時間為3-4h，收集分離釜中放出的產(chǎn)物，即為草果油樹脂粗提物；
[0011]d.粗提物精制:將步驟c得到的草果油樹脂粗提物，經(jīng)4000R/min的沉降式離心機(jī)分離處理，分去底層水分及雜質(zhì)，得到草果油樹脂產(chǎn)品。
[0012]優(yōu)選地，所述植物油的添加量為草果粉重量的0.1-0.5倍。
[0013]優(yōu)選地，所述植物油為大豆油、玉米油、菜籽油或葵花籽油中的一種或兩種以上的混合物。
[0014]所述的提取分離過程為全封閉循環(huán)狀態(tài)，隔絕空氣及氧氣，從而有效避免了提取成分的氧化變質(zhì)。
[0015]本發(fā)明所具有的有益效果:
[0016]本發(fā)明超臨界二氧化碳提取相對傳統(tǒng)溶劑提取方法，可以更好的保護(hù)原料中的揮發(fā)性及熱敏性有效成分。且超臨界二氧化碳提取具有如下優(yōu)點，所用的溶劑為食品級二氧化碳?xì)怏w，產(chǎn)品中無有機(jī)溶劑及有害物質(zhì)殘留；二氧化碳的臨界溫度低，辛香料原料中的揮發(fā)油及熱敏性成分損失極小，可通過選擇操作條件，獲得所要求的風(fēng)味和香氣。提取分離過程為全封閉循環(huán)狀態(tài)，隔絕空氣及氧氣，有效避免了提取成分的氧化變質(zhì)。二氧化碳作為提取溶劑，可以循環(huán)使用，對產(chǎn)品無不良影響，且不會造成任何環(huán)境污染。操作簡單，適用于工業(yè)化生產(chǎn)，可以得到具有草果原料特有的清涼、辛辣風(fēng)味的油樹脂產(chǎn)品，在香精香料及各種復(fù)合調(diào)味產(chǎn)品中具有廣泛的應(yīng)用前景。 【具體實施方式】
[0017]以下通過實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0018]實施例1:
[0019]一種利用超臨界二氧化碳萃取并結(jié)合特定的原料處理及協(xié)同提取技術(shù)制備具有草果特有的清涼、辛香風(fēng)味的草果油樹脂的方法，包含如下步驟:
[0020]取干燥的草果果實10kg，首先用高速切片機(jī)切碎成2_3mm的粗碎片，然后用粉碎機(jī)粉碎成30目細(xì)粉；添加Ikg重量的混合植物油(大豆油與玉米油等比例混合)作為協(xié)同提取助劑，攪拌并混合均勻；將所得草果粉與植物油的混合物加入超臨界二氧化碳流體萃取裝置(江蘇南通華安超臨界萃取公司，HA221-50-03型)的萃取釜內(nèi)，關(guān)閉釜蓋。開啟系統(tǒng)，調(diào)整二氧化碳流體的速度為20g/min，萃取釜壓力為35Mpa、溫度為45°C ;調(diào)整分離釜的壓力為4Mpa、溫度為45°C，循環(huán)提取及分離時間為3h。收集分離釜放出的產(chǎn)物，作為草果油樹脂粗提物，將得到的草果油樹脂粗提物，經(jīng)4000R/min的沉降式離心機(jī)分離處理，分去底層水分及雜質(zhì)，得到草果油樹脂1.5kg。該草果油樹脂的有效成分含量為33%，香氣口感強(qiáng)烈，可用于香精香料及復(fù)合調(diào)味料中的增香。
[0021]實施例2:
[0022]一種利用超臨界二氧化碳萃取并結(jié)合特定的原料處理及協(xié)同提取技術(shù)制備具有草果特有的清涼、辛香風(fēng)味的草果油樹脂的方法，包含如下步驟:
[0023]取干燥的草果果實5kg，首先用高速切片機(jī)切成4-5_的粗碎片，然后用粉碎機(jī)粉碎成30目細(xì)粉；添加2.5kg重量的混合植物油(菜籽油與葵花籽油等比例混合)作為協(xié)同提取助劑，攪拌并混合均勻；將所得草果粉與植物油的混合物加入超臨界二氧化碳流體萃取裝置(江蘇南通華安超臨界萃取公司，HA221-50-03型)的萃取釜內(nèi)，關(guān)閉釜蓋。開啟系統(tǒng)，調(diào)整二氧化碳流體的速度為30g/min，萃取釜壓力為30Mpa、溫度為40°C ;調(diào)整分離釜的壓力為6Mpa、溫度為40°C ;循環(huán)提取及分離時間為4h。收集分離釜放出的產(chǎn)物，作為草果油樹脂粗提物；將得到的草果油樹脂粗提物， 經(jīng)4000R/min的沉降式離心機(jī)分離處理，分去底層水分及雜質(zhì)，得到草果油樹脂2.7kg。該草果油樹脂的有效成分含量為7%，香氣口感相對比較清淡，可用于餐飲用調(diào)味油中。
【權(quán)利要求】
1.一種草果油樹脂，其特征在于:該草果油樹脂由包含如下步驟的方法制備得到:向草果粉中添加植物油作為提取助劑，攪拌并混合均勻；將所得草果粉與植物油的混合物加入超臨界二氧化碳流體萃取裝置的萃取釜內(nèi)，關(guān)閉釜蓋，調(diào)整二氧化碳流體的速度為20g/min-30g/min，萃取釜壓力為30_35Mpa、溫度為45°C -50°C ;調(diào)整分離釜的壓力為4Mpa-6Mpa、溫度為40°C -45°C ;循環(huán)提取及分離時間為3_4h，收集分離釜中放出的產(chǎn)物，即為草果油樹脂粗提物；將所得的草果油樹脂粗提物，經(jīng)4000r/min的沉降式離心機(jī)分離處理，分去底層水分及雜質(zhì)，得到草果油樹脂產(chǎn)品。
2.一種草果油樹脂的制備方法，其特征在于:包含如下步驟: a.原料處理:取干燥的草果果實，首先用高速切片機(jī)切成2-5_的粗碎片，然后用粉碎機(jī)粉碎成30目細(xì)粉；得草果粉； b.添加協(xié)同提取助劑:將步驟a得到的草果粉，添加植物油作為提取助劑，攪拌并混合均勻； c.提取及分離條件:將步驟b所得草果粉與植物油的混合物加入超臨界二氧化碳流體萃取裝置的萃取爸內(nèi)，關(guān)閉爸蓋，調(diào)整二氧化碳流體的速度為20g/min-30g/min,萃取爸壓力為30-35Mpa、溫度為45°C _50°C;調(diào)整分離釜的壓力為4Mpa_6Mpa、溫度為40°C _45°C;循環(huán)提取及分離時間為3-4h，收集分離釜中放出的產(chǎn)物，即為草果油樹脂粗提物。 d.粗提物精制:將步驟c得到的草果油樹脂粗提物，經(jīng)4000R/min的沉降式離心機(jī)分離處理，分去底層水分及雜質(zhì)，得到草果油樹脂產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種草果油樹脂的制備方法，其特征在于:所述植物油的添加量為草果粉重量的0.1- 0.5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種草果油樹脂的制備方法，其特征在于:所述植物油為大豆油、玉米油、菜籽油或葵花籽油中的一種或兩種以上的混合物。
【文檔編號】A23L1/221GK103937410SQ201410174310
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】孟慶君 申請人:天津市春暉生物科技有限公司