一種膨化脆棗及其制備方法
【專利摘要】一種膨化脆棗的制作方法，步驟：①精選冬棗；②催紅：用80～100℃熱水漂燙至棗完全變紅；③速凍：催紅后速凍至-18～-30℃；④預(yù)干燥：在45～55℃下預(yù)干燥24～36h；⑤預(yù)干燥后裝入密封箱中置于0～4℃下勻濕12h；⑥真空膨化：裝入真空膨化機(jī)中，加熱升溫，當(dāng)溫度達(dá)到45～60℃時(shí)，保溫30min，后迅速降壓至-0.08～-0.15MPa，在此狀態(tài)下抽真空干燥4～8h，停止抽真空，停止加熱，待壓力降為0MPa，溫度降至20～30℃后，得到成品脆棗。⑦殺菌；⑧冷卻，檢驗(yàn)，包裝。本發(fā)明具有的有益效果為：本發(fā)明脆棗產(chǎn)品硬度小，口感酥脆可口，并且竟可能多的保留了鮮棗的營養(yǎng)成分。
【專利說明】一種膨化脆棗及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膨化產(chǎn)品，具體涉及一種膨化脆棗及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大棗，又名紅棗、干棗、棗子等，有“百果之王”之稱。大棗富含蛋白質(zhì)、脂肪、糖類、胡蘿卜素、B族維生素、維生素C、維生素P以及磷、鈣、鐵等成分，其中維生素C的含量在果品中名列前茅，有“維生素C”之美稱。大棗性溫，味甘，具有益氣補(bǔ)血、健脾和胃、袪風(fēng)的功效，對治療過敏性紫癜、貧血、高血壓、急慢性肝炎和肝硬化患者的血清轉(zhuǎn)氨酶增高以及預(yù)防輸血反應(yīng)等均有理想的效果；大棗含有三萜類化合物及環(huán)磷酸腺苷，有較強(qiáng)的抑癌、抗過敏作用；棗中含有抗疲勞作用的物質(zhì)，能增強(qiáng)人的耐力；棗還具有減輕毒性物質(zhì)對肝臟損害的功效；棗中的黃酮類化合物，有鎮(zhèn)靜降血壓的作用。
[0003]目前市場上銷售的脆棗，一般分為兩種，一種是經(jīng)過真空油炸技術(shù)生產(chǎn)的脆棗，這種脆棗含有殘留油脂，在當(dāng)今提倡健康的大環(huán)境下，含油脂類產(chǎn)品不易被消費(fèi)者所接收。另一種是跟本專利同樣采用壓差膨化技術(shù)生產(chǎn)的脆棗(申請?zhí)?00910228849，變溫壓差膨化生產(chǎn)脆棗的方法)，此方法膨化操作溫度較高，不利于大棗營養(yǎng)成分的保留。本專利成品不僅保留了膨化脆棗酥脆的口感，并且最大程度的保留了大棗的營養(yǎng)成分。因此，更適合于脆棗的加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種膨化脆棗以及這種膨化脆棗的制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]本發(fā)明涉及一種膨化脆棗的制作方法，包括以下步驟:
[0007]①精選冬棗或其他品種紅棗，清洗，挑選，人工或機(jī)械去核；
[0008]②催紅:用80?100°C熱水漂燙至棗完全變紅為止，浙干水分；
[0009]③速凍:將催紅后的大棗速凍至-18?-30°C ；
[0010]④預(yù)干燥:在45?55°C下預(yù)干燥24?36h ；
[0011]⑤將預(yù)干燥后的棗裝入密封箱中置于O?4°C下勻濕12h ；
[0012]⑥真空膨化:將上述棗品裝入真空膨化機(jī)中，加熱升溫，當(dāng)溫度達(dá)到45?60°C時(shí)，保溫30min,后迅速降壓至-0.08?-0.15MPa,在此狀態(tài)下抽真空干燥4?8h,停止抽真空，停止加熱，待壓力降為OMPa，溫度降至20?30°C后，得到成品脆棗；
[0013]⑦殺菌:微波殺菌；
[0014]⑧冷卻，檢驗(yàn)，包裝。
[0015]本發(fā)明具有的有益效果為:
[0016]本發(fā)明脆棗產(chǎn)品硬度小，口感酥脆可口，并且竟可能多的保留了鮮棗的營養(yǎng)成分。【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)想的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0018]實(shí)施例1
[0019]①精選冬棗，清洗，挑選，機(jī)械去核；
[0020]②催紅:用95°C熱水漂燙至棗完全變紅為止，浙干水分；
[0021]③速凍:將催紅后的大棗速凍至_18°C ；
[0022]④預(yù)干燥:在55°C下預(yù)干燥24h ；
[0023]⑤將預(yù)干燥后的棗裝入密封箱中置于0°C下勻濕12h ；
[0024]⑥真空膨化:將上述棗品裝入真空膨化機(jī)中，加熱升溫，當(dāng)溫度達(dá)到60°C時(shí)，保溫30min,后迅速降壓至-0.15MPa，在此狀態(tài)下抽真空干燥4h，停止抽真空，停止加熱，待壓力降為OMPa，溫度降至30°C后，得到成品脆棗；
[0025]⑦殺菌:微波殺菌；
[0026]⑧冷卻，檢驗(yàn)，包裝。
[0027]實(shí)施例2
[0028]①精選壺瓶棗，清洗，挑選，機(jī)械去核；
[0029]②催紅:用95°C熱水漂燙至棗完全變紅為止，浙干水分；
[0030]③速凍:將催紅后的大棗速凍至_25°C ；
[0031]④預(yù)干燥:在50°C下預(yù)干燥24h ；
[0032]⑤將預(yù)干燥后的棗裝入密封箱中置于0°C下勻濕12h ；
[0033]⑥真空膨化:將上述棗品裝入真空膨化機(jī)中，加熱升溫，當(dāng)溫度達(dá)到50°C時(shí)，保溫30min,后迅速降壓至-0.1MPa,在此狀態(tài)下抽真空干燥6h，停止抽真空，停止加熱，待壓力降為OMPa，溫度降至30°C后，得到成品脆棗。
[0034]⑦殺菌:微波殺菌；
[0035]⑧冷卻，檢驗(yàn)，包裝。
[0036]實(shí)施例3
[0037]①精選金絲小棗，清洗，挑選，機(jī)械去核；
[0038]②催紅:用90°C熱水漂燙至棗完全變紅為止，浙干水分；
[0039]③速凍:將催紅后的大棗速凍至_20°C ；
[0040]④預(yù)干燥:在45 °C下預(yù)干燥48h ；
[0041]⑤將預(yù)干燥后的棗裝入密封箱中置于4°C下勻濕12h ；
[0042]⑥真空膨化:將上述棗品裝入真空膨化機(jī)中，加熱升溫，當(dāng)溫度達(dá)到50°C時(shí)，保溫30min，后迅速降壓至-0.08MPa，在此狀態(tài)下抽真空干燥8h，停止抽真空，停止加熱，待壓力降為OMPa，溫度降至30°C后，得到成品脆棗。
[0043]⑦殺菌:微波殺菌；
[0044]⑧冷卻，檢驗(yàn)，包裝。
[0045]以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種膨化脆棗及其制作方法，其特征在于:包括以下步驟: ①精選冬棗或其他品種紅棗，清洗，挑選，去核； ②催紅:用80?100°C熱水漂燙至棗完全變紅為止，浙干水分； ③速凍:將催紅后的大棗速凍至-18?-30°C； ④預(yù)干燥:在45?55°C下預(yù)干燥24?36h ； ⑤將預(yù)干燥后的棗裝入密封箱中置于O?4°C下勻濕12h； ⑥真空膨化:將上述棗品裝入真空膨化機(jī)中，加熱升溫，當(dāng)溫度達(dá)到45?60°C時(shí)，保溫30min,后迅速降壓至-0.08?-0.15MPa,在此狀態(tài)下抽真空干燥4?8h,停止抽真空,停止加熱，待壓力降為OMPa，溫度降至20?30°C后，得到成品脆棗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的膨化脆棗及其制作方法，其特征在于:將得到成品脆棗殺菌:微波殺囷；殺囷后冷卻，檢驗(yàn)，包裝。
3.一種膨化脆棗，其特征在于:按權(quán)利要求1所述方法制作而成。
【文檔編號(hào)】A23L1/212GK103932078SQ201410071774
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】胡云峰, 崔瀚元 申請人:天津科技大學(xué)