一種單元組合式蒸煮裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單元組合式蒸煮裝置，包括蒸鍋本體、底鍋和鍋蓋，所蒸鍋本體和底鍋固定連接，蒸鍋本體和底鍋的連接處固定設置有篩板，篩板表面均勻設置有孔，鍋蓋與蒸鍋本體相配合；蒸鍋本體中均勻平行固定設置有隔板，底鍋中設置有噴汽管和加熱管。本發(fā)明將蒸鍋本體和底鍋分割成加熱單元，使得蒸汽流的分布更加均勻，提高了蒸煮效率；裝置運行更加穩(wěn)定均勻，每個加熱單元由底鍋聯(lián)通并由底鍋水位動態(tài)封閉，加熱單元內(nèi)壓力變化時底鍋水位和加熱單元的蒸汽容積也隨之變化，進而自動微量調(diào)節(jié)了每個加熱單元內(nèi)的蒸汽流量，使得蒸汽分布更均勻。
【專利說明】一種單元組合式蒸煮裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種單元組合式蒸煮裝置，屬于食品飲料生產(chǎn)設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]食品蒸煮設備是一種對固態(tài)食品原料進行蒸汽加熱提供物理、化學或生物反應的容器。食品蒸煮時對容器內(nèi)的物料的溫度分布和濕度分布均有較高要求，應對設備的氣流分布良好設計組織，保證容器內(nèi)的物料均勻傳熱傳質(zhì)，充分反應。
[0003]中國專利文獻 CN202226844U公開了一種蒸煮鍋，它的筒體(4)頂部中心設置有進料口(I)，安全閥口及壓力表接口(2)和放空口(14)設置在筒體(4)上部，支座(3)均勻設置在筒體(4)中部外側(cè)，溫度計口(5)設置在筒體(4)下部，筒體(4)底部與錐形料斗(12)相連，錐形料斗(12)外部套接有封頭(6)，錐形料斗(12)底部與出料口(8)相連，且出料口(8)上端通過放料閥組合系統(tǒng)(10)與閘刀口(11)相連，封頭(6) —端設置有進氣口(7)，另一端設置有出氣排水口(9)，視鏡(13)對稱設置在筒體(4)中部外側(cè)。
[0004]中國專利文獻CN2776985Y公開了一種用于改善生料釀酒酒質(zhì)的液態(tài)發(fā)酵釀酒蒸餾裝置，包括甑桶、冷卻水箱、隔板、冷卻管、冷凝蓋，其中，隔板設在甑桶的中部，冷凝蓋設在冷卻水箱內(nèi)腔內(nèi)，在甑桶的底部設有糟液排放管和進氣管，酒液冷卻管設在冷凝蓋和冷卻水箱的底部，冷凝蓋和冷卻水箱設在甑桶頂部，在冷凝蓋上設有排氣口。
[0005]中國專利文獻CN201990652U公開了一種可傾翻式壓力蒸汽罐，它具有罐體及支承架，罐體的頂部設有進料口并安裝有罐蓋；罐體的中部安裝有溫度計，罐體的底部安裝有篩網(wǎng)底板、積水槽、排渣閥及濾筒；特別是:在罐體中部的兩側(cè)分別安裝有對稱布置的排水法蘭及排氣法蘭，兩個法蘭分別連接有長、短空心軸，長、短空心軸分別安裝在與支承架連接的兩個支承軸承上；在排水法蘭及長空心軸上安裝有驅(qū)動裝置、可旋轉(zhuǎn)式管接頭及排水管；在排氣法蘭及短空心軸上安裝有排氣管、排氣濾筒、調(diào)壓排氣閥、蒸汽進氣管及可旋轉(zhuǎn)式管接頭。
[0006]但是，上述專利文獻公開的蒸煮設備均沒有對設備的氣流分布進行設計，導致蒸汽分布和溫度分布不均勻，嚴重影響了傳熱效率。
[0007]現(xiàn)有的食品蒸煮設備多采用桶型結(jié)構(gòu)，設備內(nèi)部沒有氣流組織分割，無法保證大型容器內(nèi)的物料均勻傳熱傳質(zhì)，同步充分反應，設備尺寸小，熱效率和生產(chǎn)效率低，而且多采用人工上料和卸料，上料和卸料效率低下，物料填充不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種單元組合式蒸煮裝置。
[0009]本發(fā)明的技術方案如下:
[0010]一種單元組合式蒸煮裝置，包括蒸鍋本體、底鍋和鍋蓋，所述的蒸鍋本體和底鍋固定連接，所述的蒸鍋本體和底鍋的連接處固定設置有篩板，所述的篩板表面均勻設置有孔，所述的鍋蓋與所述的蒸鍋本體相配合；[0011]所述的蒸鍋本體中均勻平行固定設置有隔板，所述的隔板延伸至底鍋中且與底鍋的底部之間設置有空間，所述的隔板將蒸鍋本體和底鍋分割成加熱單元，所述的蒸鍋本體的上端外側(cè)周圍設置有密封槽；
[0012]所述的底鍋中設置有噴汽管和加熱管，所述的噴汽管位于加熱管的上方且平行設置在加熱單元中；
[0013]所述的鍋蓋的下端外側(cè)周圍設置有第一密封件并與密封槽活動嵌合。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的單元組合式蒸煮裝置還包括排氣管、升降回轉(zhuǎn)立柱、液壓頂桿和第二密封件；
[0015]所述的排氣管與鍋蓋連通，所述的第二密封件為滑動密封裝置且活動設置在排氣管上，所述的升降回轉(zhuǎn)立柱與所述的排氣管連接，所述的液壓頂桿設置在升降回轉(zhuǎn)立柱上。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的單元組合式蒸煮裝置還包括渦輪、渦輪軸、蝸桿和支撐桿；
[0017]所述的渦輪軸固定設置在蒸鍋本體上，所述的渦輪與所述的渦輪軸固定連接，所述的蝸桿與所述的渦輪相配合，所述的支撐桿的數(shù)目為2個且與渦輪軸垂直支撐連接，所述的支撐桿的高度>所述的渦輪軸到所述蒸煮裝置底部的高度。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的隔板的個數(shù)為3~9個。[0019]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的蒸鍋本體為長方體結(jié)構(gòu)，所述的底鍋為倒四棱臺結(jié)構(gòu)，所述的底鍋的高度為所述的蒸鍋本體高度的1/5~1/3，所述的底鍋的底面積為所述蒸鍋本體橫截面的80~90%。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的篩板表面孔的密度為4~6個/cm2，孔的直徑為1.5~2mm ο
[0021]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的篩板位于加熱單元內(nèi)的部分為上凸結(jié)構(gòu)。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的密封槽的深度為5~10cm。
[0023]本發(fā)明所述的單元組合式蒸煮裝置可應用于食品和釀酒領域原料的蒸煮加工，應用于釀酒原料的蒸煮加工處理效果更佳。
[0024]本發(fā)明的有益效果:
[0025]1、本發(fā)明由于設置了隔板，將蒸鍋本體和底鍋分割成加熱單元，使得蒸汽流的分布更加均勻，提高了蒸煮效率。
[0026]2、本發(fā)明將蒸煮裝置分為蒸鍋本體和底鍋兩部分，底鍋水一方面提供蒸汽對物料熏蒸預熱，另一方面平衡蒸煮裝置內(nèi)的蒸汽壓；通過底鍋水和噴射蒸汽兩部分同時加熱，使得蒸煮裝置的運行更加穩(wěn)定均勻，每個加熱單元由底鍋聯(lián)通并由底鍋水位動態(tài)封閉，加熱單元內(nèi)壓力變化時底鍋水位和加熱單元的蒸汽容積也隨之變化，進而自動微量調(diào)節(jié)了每個加熱單元內(nèi)的蒸汽流量，使得蒸汽分布更均勻。
[0027]3、本發(fā)明由于整個篩板為凹凸相間式結(jié)構(gòu)，篩板位于加熱單元內(nèi)的部分上凸，使得在蒸煮裝置內(nèi)氣流方向上減少了蒸煮氣體的附壁現(xiàn)象。
[0028]4、本發(fā)明由于設置了密封槽和第一密封件，蒸汽冷凝成液體水填充在密封槽中，形成水槽密封，充分保證了蒸煮裝置中的密封。
[0029]5、本發(fā)明由于設置了升降回轉(zhuǎn)立柱和液壓頂桿，實現(xiàn)了鍋蓋開啟與閉合的自動控制，節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率。[0030]6、本發(fā)明由于設置了渦輪、渦輪軸、蝸桿和支撐桿，實現(xiàn)了蒸煮裝置卸料的自動控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明實施例1中單元組合式蒸煮裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2為本發(fā)明實施例1中單元組合式蒸煮裝置沿A-A的剖視圖。
[0033]圖3為本發(fā)明實施例2中單元組合式蒸煮裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖4為本發(fā)明實施例3中單元組合式蒸煮裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中:1、蒸鍋本體，2、底鍋，3、鍋蓋，4、篩板，5、隔板，6、密封槽，7、噴汽管，8、加熱管，9、第一密封件，10、排氣管，11、升降回轉(zhuǎn)立柱，12、液壓頂桿，13、第二密封件，14、渦輪，15、渦輪軸，16、蝸桿，17、支撐桿。
【具體實施方式】
[0036]下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，但不限于此。
[0037]實施例1
[0038]一種單元組合式蒸煮裝置，包括蒸鍋本體1、底鍋2和鍋蓋3，所述的蒸鍋本體I和底鍋2固定連接，所述的蒸鍋本體 I和底鍋2的連接處固定設置有篩板4，所述的篩板4表面均勻設置有孔，所述的鍋蓋3與所述的蒸鍋本體I相配合；
[0039]所述的蒸鍋本體I中均勻平行固定設置有隔板5，所述的隔板5延伸至底鍋2中且與底鍋2的底部之間設置有空間，所述的隔板5將蒸鍋本體I和底鍋2分割成加熱單元，所述的蒸鍋本體I的上端外側(cè)周圍設置有密封槽6 ；
[0040]所述的底鍋2中設置有噴汽管7和加熱管8，所述的噴汽管7位于加熱管8的上方且平行設置在加熱單元中；
[0041]所述的鍋蓋3的下端外側(cè)周圍設置有第一密封件9并與密封槽6活動嵌合。
[0042]本實施例中，所述的蒸鍋本體I為長方體結(jié)構(gòu)，所述的底鍋2為倒四棱臺結(jié)構(gòu)，所述的底鍋2的高度為所述的蒸鍋本體I高度的1/4，所述的底鍋2的底面積為所述蒸鍋本體I橫截面的80% ;所述的隔板5的個數(shù)為9個，即，隔板5將蒸鍋本體I和底鍋2分割成10個加熱單元；所述的篩板4表面孔的密度為4~6個/cm2,孔的直徑為1.5~2mm,篩板4位于加熱單元內(nèi)的部分為上凸結(jié)構(gòu)；所述的密封槽6的深度為5~10cm。
[0043]本實施例中單元組合式蒸煮裝置使用時，打開鍋蓋3，加入底鍋水，將待蒸煮的物料加入到蒸煮裝置中(若用于釀酒，可將處理成顆粒狀的釀酒原料加入到蒸煮設備中，原料厚度可在20~80mm)，蓋上鍋蓋3 ;加熱管8對底鍋水加熱產(chǎn)生蒸汽對物料進行熏蒸預熱一段時間后，噴汽管7噴射蒸汽對物料高溫蒸煮，可調(diào)節(jié)噴汽管7的蒸汽供應量控制蒸煮裝置內(nèi)的溫度分布。
[0044]由于設置了隔板5，將蒸鍋本體I和底鍋2分割成加熱單元，使得蒸汽流的分布更加均勻，提高了蒸煮效率；由于整個篩板4為凹凸相間式結(jié)構(gòu)，篩板4位于加熱單元內(nèi)的部分為上凸結(jié)構(gòu)，使得在蒸煮裝置內(nèi)氣流方向上減少了蒸煮氣體的附壁現(xiàn)象；將蒸煮裝置分為蒸鍋本體I和底鍋2兩部分，底鍋水一方面提供蒸汽對物料熏蒸預熱，另一方面平衡蒸煮裝置內(nèi)的蒸汽壓；通過底鍋水和噴射蒸汽兩部分同時加熱，使得蒸煮裝置的運行更加穩(wěn)定均勻，每個加熱單元由底鍋2聯(lián)通并由底鍋水位動態(tài)封閉，加熱單元內(nèi)壓力變化時底鍋水位和加熱單元的蒸汽容積也隨之變化，進而自動微量調(diào)節(jié)了每個加熱單元內(nèi)的蒸汽流量；由于設置了密封槽6和第一密封件9，蒸汽冷凝成液體水填充在密封槽6中，形成水槽密封，充分保證了蒸煮裝置中的密封。
[0045]實施例2
[0046]如實施例1所述的單元組合式蒸煮裝置，不同的是所述的單元組合式蒸煮裝置還包括排氣管10、升降回轉(zhuǎn)立柱11、液壓頂桿12和第二密封件13 ；
[0047]所述的排氣管10與鍋蓋3連通，所述的第二密封件13為滑動密封裝置且活動設置在排氣管10上，所述的升降回轉(zhuǎn)立柱11與所述的排氣管10連接，所述的液壓頂桿12設置在升降回轉(zhuǎn)立柱11上。
[0048]本實施例中，所述的隔板5的個數(shù)為3個。在排氣管10上設置了第二密封件13，通過滑動密封實現(xiàn)排氣管10的密封，現(xiàn)有可實現(xiàn)滑動密封的裝置均可作為第二密封件13。打開鍋蓋3時，通過液壓頂桿12的頂升將排氣管10連同鍋蓋3提升一定高度，通過升降回轉(zhuǎn)立柱11的旋轉(zhuǎn)將鍋蓋3移動開；閉合鍋蓋3時，通過升降回轉(zhuǎn)立柱11的旋轉(zhuǎn)和液壓頂桿12的降落將鍋蓋3閉合，進而實現(xiàn)了鍋蓋3開啟與閉合的自動控制，節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率。
[0049]實施例3
[0050]如實施例2所述的單元組合式蒸煮裝置，不同的是所述的單元組合式蒸煮裝置還包括渦輪14、渦輪軸15、蝸桿16和支撐桿17 ；
[0051]所述的渦輪軸15固定設置在蒸鍋本體I上，所述的渦輪14與所述的渦輪軸15固定連接，所述的蝸桿16與所述的渦輪14相配合，所述的支撐桿17的數(shù)目為2個且與渦輪軸15垂直支撐連接，所述的支撐桿17的高度>所述的渦輪軸15到所述蒸煮裝置底部的高度。
[0052]本實施例中，所述的隔板5的個數(shù)為5個。由于所述的支撐桿17的高度>所述的渦輪軸15到所述蒸煮裝置底部的高度，所述的支撐桿17將蒸煮裝置支撐離開地面，轉(zhuǎn)動蝸桿16帶動渦輪14旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)蒸煮裝置的旋轉(zhuǎn)，最終實現(xiàn)了蒸煮裝置卸料的自動控制。
【權利要求】
1.一種單元組合式蒸煮裝置，其特征在于，該蒸煮裝置包括蒸鍋本體、底鍋和鍋蓋，所述的蒸鍋本體和底鍋固定連接，所述的蒸鍋本體和底鍋的連接處固定設置有篩板，所述的篩板表面均勻設置有孔，所述的鍋蓋與所述的蒸鍋本體相配合； 所述的蒸鍋本體中均勻平行固定設置有隔板，所述的隔板延伸至底鍋中且與底鍋的底部之間設置有空間，所述的隔板將蒸鍋本體和底鍋分割成加熱單元，所述的蒸鍋本體的上端外側(cè)周圍設置有密封槽； 所述的底鍋中設置有噴汽管和加熱管，所述的噴汽管位于加熱管的上方且平行設置在加熱單元中； 所述的鍋蓋的下端外側(cè)周圍設置有第一密封件并與密封槽活動嵌合。
2.根據(jù)權利要求1所述的單元組合式蒸煮裝置，其特征在于，所述的單元組合式蒸煮裝置還包括排氣管、升降回轉(zhuǎn)立柱、液壓頂桿和第二密封件； 所述的排氣管與鍋蓋連通，所述的第二密封件為滑動密封裝置且活動設置在排氣管上，所述的升降回轉(zhuǎn)立柱與所述的排氣管連接，所述的液壓頂桿設置在升降回轉(zhuǎn)立柱上。
3.根據(jù)權利要求2所述的單元組合式蒸煮裝置，其特征在于，所述的單元組合式蒸煮裝置還包括渦輪、渦輪軸、蝸桿和支撐桿； 所述的渦輪軸固定設置在蒸鍋本體上，所述的渦輪與所述的渦輪軸固定連接，所述的蝸桿與所述的渦輪相配合，所述的支撐桿的數(shù)目為2個且與渦輪軸垂直支撐連接，所述的支撐桿的高度>所述的渦輪軸到所述蒸煮裝置底部的高度。
4.根據(jù)權利要 求1~3任一項所述的單元組合式蒸煮裝置，其特征在于，所述的隔板的個數(shù)為3~9個。
5.根據(jù)權利要求1~3任一項所述的單元組合式蒸煮裝置，其特征在于，所述的蒸鍋本體為長方體結(jié)構(gòu)，所述的底鍋為倒四棱臺結(jié)構(gòu)，所述的底鍋的高度為所述的蒸鍋本體高度的1/5~1/3，所述的底鍋的底面積為所述蒸鍋本體橫截面的80~90%。
6.根據(jù)權利要求1~3任一項所述的單元組合式蒸煮裝置，其特征在于，所述的篩板表面孔的密度為4~6個/cm2,孔的直徑為1.5~2mm。
7.根據(jù)權利要求1~3任一項所述的單元組合式蒸煮裝置，其特征在于，所述的篩板位于加熱單元內(nèi)的部分為上凸結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權利要求1~3任一項所述的單元組合式蒸煮裝置，其特征在于，所述的密封槽的深度為5~10cm。
【文檔編號】A23L1/01GK103740569SQ201410026963
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權日:2014年1月21日
【發(fā)明者】朱仲力, 曲小男, 楊猛, 張建昌, 王展法 申請人:山東省輕工業(yè)設計院