塔式白酒分餾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種釀酒裝置，尤其是一種塔式白酒分餾裝置。本實用新型提供了一種有效分餾白酒中個各類香味成分的塔式白酒分餾裝置，包括蒸桶，還包括至少兩個冷卻器，所述冷卻器上設(shè)置有蒸汽進管、蒸汽出管、冷卻液進管、冷卻液出管以及液體出管，所有冷卻器串聯(lián)連接，即冷卻器的蒸汽出管與下一級冷卻器的蒸汽進管相連，所述第一級冷卻器的蒸汽出管與蒸桶相連。通過設(shè)定各冷卻器的不同冷卻溫度，實現(xiàn)對酒蒸汽中各類不同沸點溫度酒類香味成分的分離和收集，實現(xiàn)對白酒類前、中、后等各特征香味成分分離和收集。并且將各冷卻器由下而上以塔形串聯(lián)方式相連，簡化了分餾裝置結(jié)構(gòu)，縮短了蒸汽管道及蒸汽流動的路徑，提高分餾工作效率。
【專利說明】塔式白酒分餾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種釀酒裝置，尤其是一種塔式白酒分餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]固態(tài)釀造的白酒，含有豐富的香味成分，有酯類、醇類、酸類、醛類等多種類成分。其中，根據(jù)白酒香味的感官及成分種類，可分為前香和后香。所謂前香，主要是由低沸點的醇、酯、醛類組成，如乙酸乙酯(沸點77 °C )、丙酮(56.05 °C )、甲酸乙酯(53.4 °C )、乙醛(20.8°C)、正丙醇(97.1°C)等，起呈香作用，具有入口噴香的感覺。所謂后香，是由高沸點的酸性物質(zhì)組成，如亞油酸乙酯(224°C)、油酸乙酯(190-210°C)、己酸己酯(245-246°C)、棕櫚酸乙酯(192°C )、壬酸(253°C )、葵酸(270°C )、己酸(205.4°C )，對呈味起主要作用，使得白酒香味持久不散，后味增長。同時，還有白酒的中香，構(gòu)成白酒的主體香味，這些成分沸點處于100-200°C范圍，如丁酸乙酯(121.3。。)、己酸乙酯(1670C )、乳酸乙酯(154。。)、乙酸(117.9°C)、乳酸(122°C)、丁酸(163.5°C)等香味成分，形成白酒主體特征。甚至，可以根據(jù)各香味成分及其沸點的不同，可以將整個白酒香味成分劃分為多個溫度范圍的香味類別。
[0003]現(xiàn)有白酒整理技術(shù)是，為甑桶內(nèi)糟醅提供蒸汽及蒸汽壓，提升糟醅內(nèi)溫度及水蒸汽或酒精蒸汽的推動作用，使得各類糟醅香味物質(zhì)成分被提取出來，隨著水蒸汽或酒精蒸汽進入蒸汽導(dǎo)管內(nèi)，并通過一個冰桶直接冷卻至某一規(guī)定接酒溫度范圍的酒液，通常濃香型白酒最后流出酒的溫度控制在25-35°C，醬香型白酒偏高。因此，這些不同沸點溫度范圍的香味成分，共同進入到白酒酒體中，形成白酒特有的混合、多層次香味特征。
[0004]然而，由于糟醅發(fā)酵差異或蒸餾接酒的差異情況，導(dǎo)致生產(chǎn)出的白酒前、中、后香味成分存在較大差異，使得酒體風(fēng)格各異或香味缺陷。故而，白酒勾兌技術(shù)應(yīng)運而生，采用前、中、后各類不同香味成分特征的調(diào)味酒，對存在各類白酒風(fēng)格進行調(diào)節(jié)，從而使得最后白酒前、中、后香味成分基本一致，酒體風(fēng)格相同。但，目前勾兌過程中使用的各風(fēng)格調(diào)味酒，主要是采用調(diào)整發(fā)酵工藝而制備得到，存在調(diào)味酒生產(chǎn)復(fù)雜、且風(fēng)格及質(zhì)量不易控制、勾兌苦難等問題。如，對某一前香味缺陷的白酒進行勾兌時，一方面生產(chǎn)前香味凸出的調(diào)味酒工藝復(fù)雜、篩選工作大，另一方面篩選獲得調(diào)味酒雖然能夠補充該類香味缺陷，但可能有引入其他不協(xié)調(diào)香味問題，造成勾兌經(jīng)驗化、不可控等問題。
[0005]然而，白酒蒸餾過程中即含有前香味成分，有含有中、后香味成分，而且各類香味成分的冷卻溫度要求各有所不同，是各類香味成分的重要來源?，F(xiàn)有技術(shù)沒有對其進行良好的分離提取及使用，香味成分資源沒有得到有效利用。
[0006]白酒分餾篩選裝置(專利號98229028.4)提供了一種對酒蒸汽進行兩次分餾篩選的方法，為的是除去甲醇、雜醇油、金屬等有害物質(zhì)。該裝置通過在分餾桶內(nèi)，依據(jù)各類酒分子間的蒸發(fā)溫度、顆粒重量的差異對各類分子進行分餾。但存在的問題是，分餾桶內(nèi)沒有任何其他溫度或重量篩選部分，而是依靠酒蒸汽在桶內(nèi)自然進行的分子間分離，這對于高溫、高速及一定蒸汽壓狀態(tài)下且處于湍流狀態(tài)下的酒蒸汽，要實現(xiàn)分子間的蒸發(fā)溫度差異及重量差異分餾，則幾乎不可能。并且，該裝置用于分離除去甲醇、雜醇油、金屬等有害物質(zhì)，并沒有涉及和實現(xiàn)對白酒中各類香味成分的有效分離，并且通過雜醇油在分餾桶內(nèi)自然沉降而除去，顯得不現(xiàn)實，因為雜醇油主要成分為異戊醇、戊醇、異丁醇、丙醇等成分，這些成分的分子量較低、密度低、沸點中低等，如異戊醇分子量88.15、密度0.809、沸點130°C，異丁醇分子量74.12、密度0.802、沸點108°C。因此，白酒分餾篩選裝置(專利號98229028.4)僅僅通過酒蒸汽進入沒有任何溫度或重量措施處理的分餾桶內(nèi)實現(xiàn)甲醇成分向上分離出、雜醇油沉落底部分餾出的方法，一方面該方法不具有理論和技術(shù)的可行性，另一方面也沒有談及對白酒各類香味成分進行分餾，更沒有實現(xiàn)白酒各類香味成分的有效分離，只是單方面涉及白酒有害成分的分離、去除。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效分餾白酒中個各類香味成分的塔式白酒分餾裝置。
[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的塔式白酒分餾裝置，包括蒸桶，還包括至少兩個冷卻器，所述冷卻器上設(shè)置有蒸汽進管、蒸汽出管、冷卻液進管、冷卻液出管以及液體出管，所有冷卻器串聯(lián)連接，即冷卻器的蒸汽出管與下一級冷卻器的蒸汽進管相連，所述第一級冷卻器的蒸汽出管與蒸桶相連。
[0009]進一步的是，所述冷卻器包括殼體、冷卻管和蒸汽箱，所述冷卻管和蒸汽箱設(shè)置在殼體內(nèi)，所述冷卻液進管和冷卻液出管安裝在殼體上，所述冷卻管的底端與所述蒸汽箱連通，所述蒸汽出管連接在冷卻管的頂端，所述蒸汽進管和液體出管連接在蒸汽箱上。
[0010]進一步的是，所述冷卻器還包括V形接液槽，所述V形接液槽設(shè)置在蒸汽箱內(nèi)，所述V形接液槽的開口與冷卻管的底端相對應(yīng)，液體出管的連接在所述V形接液槽的底部。
[0011]進一步的是，所述冷卻管呈彎曲盤旋的蛇形。
[0012]進一步的是，所述冷卻液進管安裝在所述冷卻器的上部，所述冷卻液出管安裝在所述冷卻器的底部。
[0013]進一步的是，所述液體出管上設(shè)置有閥門。
[0014]本實用新型的有益效果是:通過設(shè)定各冷卻器的不同冷卻溫度，實現(xiàn)對酒蒸汽中各類不同沸點溫度酒類香味成分的分離和收集，實現(xiàn)對白酒類前、中、后等各特征香味成分分離和收集，替代原有調(diào)味酒生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)為白酒勾兌提供更多香味成分的調(diào)味材料。并且，本實用新型將各冷卻器由下而上以塔形串聯(lián)方式相連，簡化了分餾裝置結(jié)構(gòu)，縮短了蒸汽管道及蒸汽流動的路徑，提高分餾工作效率；通過設(shè)置小型冷卻器內(nèi)設(shè)置V形接液槽，將各級香型冷卻器內(nèi)冷卻產(chǎn)生分餾液直接收集出來，而無需在冷卻器間再設(shè)置接收液裝置；改變了傳統(tǒng)冷卻過程中酒蒸汽由上而下逐漸冷卻的方式，改變冷卻器上下進出冷卻水方向，實現(xiàn)恒溫冷卻的方式，提高高溫冷卻控制的效率。本實用新型能夠有效分餾白酒中個各類不同沸點溫度的香味成分，適合白酒產(chǎn)業(yè)中廣泛應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中零部件、部位及編號:蒸桶1、冷卻器2、液體出管3、冷卻液進管4、冷卻液出管
5、冷卻管6、蒸汽箱7、V形接液槽8【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型包括蒸桶I，還包括至少兩個冷卻器2，所述冷卻器2上設(shè)置有蒸汽進管、蒸汽出管、冷卻液進管4、冷卻液出管5以及液體出管3，所有冷卻器2串聯(lián)連接，即冷卻器2的蒸汽出管與下一級冷卻器2的蒸汽進管相連，所述第一級冷卻器2的蒸汽出管與蒸桶I相連，:所述液體出管3上設(shè)置有閥門。以蒸桶I作為底部，則從下到上依次為第一級冷卻器2、第二級冷卻器2，依次類推，串聯(lián)起實際所需的冷卻器2。每一級冷卻器2可以設(shè)置不同的溫度，以實現(xiàn)對酒蒸汽中各類不同沸點溫度酒類香味成分的分離和收集。
[0019]具體的，如圖1所述，所述冷卻器2包括殼體、冷卻管6和蒸汽箱7，所述冷卻管6和蒸汽箱7設(shè)置在殼體內(nèi)，所述冷卻液進管4和冷卻液出管5安裝在殼體上，所述冷卻管6的底端與所述蒸汽箱7連通，所述蒸汽出管連接在冷卻管6的頂端，所述蒸汽進管和液體出管3連接在蒸汽箱7上。所述冷卻器2還包括V形接液槽8，所述V形接液槽8設(shè)置在蒸汽箱7內(nèi)，所述V形接液槽8的開口與冷卻管6的底端相對應(yīng)，液體出管3的連接在所述V形接液槽8的底部。所述冷卻管6呈彎曲盤旋的蛇形。
[0020]具體的，如圖1所述，冷卻液進管4安裝在所述冷卻器2的上部，所述冷卻液出管5安裝在所述冷卻器2的底部。
[0021]當(dāng)白酒蒸餾分餾過程時，酒蒸汽從蒸桶I中產(chǎn)生并通過蒸汽管進入到第一級小型冷卻器2內(nèi)中的微型蒸汽箱7，然后進入蛇形的冷卻管6。同時從冷卻器2上部的進水管4進入冷卻水以及從冷卻器2底部的冷卻液出管5輸出冷卻水，這與傳統(tǒng)冷卻水由下進入由上而出的方式存在差異。因為傳統(tǒng)冷卻時，從冷卻器2下部進入低溫冷卻水，有利控制最后冷卻酒液的問題，避免酒液溫度過高，但在在本實用新型蒸餾過程中，需要涉及各級沸點溫度香味成分的分餾，尤其在中高溫以上香味成分的冷卻過程中，則需要提高冷卻水溫度，以實現(xiàn)有效控制，但高溫冷卻水需要更多能源加熱，導(dǎo)致能源耗費較大。故而，改變傳統(tǒng)冷卻水運行方向，直接充入的冷卻水在冷卻器內(nèi)由于換熱順序倒置，引起冷卻器2內(nèi)底部換熱的高溫水向上翻滾，冷卻器2上部剛進入低溫冷卻水又下沉，最后使得冷卻器2內(nèi)上下部水溫趨于一致，從而實現(xiàn)恒溫冷卻的效果，也避免度對冷卻水額外的高溫要求，節(jié)能了能源。
[0022]酒蒸汽經(jīng)冷卻作用后，其中高沸點、難揮發(fā)性香味物質(zhì)被冷凝成液體，從蛇形的冷卻管6內(nèi)壁上逐漸下落至位于微型蒸汽箱7中的V形接液槽8，最后通過液體出管3流出冷卻器2外，獲得分餾組分。酒蒸汽中剩余的香味物質(zhì)繼續(xù)進入下一級小型冷卻器2內(nèi)，如此重復(fù)，獲得下一個分餾香味組分。最后，通過各級冷卻器2的分別分餾，酒蒸汽中各類香味成分被分餾出來，從而獲得了勾兌用的各類香味成分的調(diào)料。
【權(quán)利要求】
1.塔式白酒分餾裝置，包括蒸桶(1)，其特征在于:還包括至少兩個冷卻器(2)，所述冷卻器(2)上設(shè)置有蒸汽進管、蒸汽出管、冷卻液進管(4)、冷卻液出管(5)以及液體出管(3)，所有冷卻器(2)串聯(lián)連接，即冷卻器(2)的蒸汽出管與下一級冷卻器(2)的蒸汽進管相連，所述第一級冷卻器(2)的蒸汽出管與蒸桶(I)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的塔式白酒分餾裝置，其特征在于:所述冷卻器(2)包括殼體、冷卻管(6)和蒸汽箱(7)，所述冷卻管(6)和蒸汽箱(7)設(shè)置在殼體內(nèi)，所述冷卻液進管(4)和冷卻液出管(5)安裝在殼體上，所述冷卻管(6)的底端與所述蒸汽箱(7)連通，所述蒸汽出管連接在冷卻管(6)的頂端，所述蒸汽進管和液體出管(3)連接在蒸汽箱(7)上。
3.如權(quán)利要求2所述的塔式白酒分餾裝置，其特征在于:所述冷卻器(2)還包括V形接液槽(8)，所述V形接液槽(8)設(shè)置在蒸汽箱(7)內(nèi)，所述V形接液槽(8)的開口與冷卻管(6)的底端相對應(yīng)，液體出管(3)的連接在所述V形接液槽(8)的底部。
4.如權(quán)利要求2所述的塔式白酒分餾裝置，其特征在于:所述冷卻管(6)呈彎曲盤旋的蛇形。
5.如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的塔式白酒分餾裝置，其特征在于:所述冷卻液進管(4)安裝在所述冷卻器(2)的上部，所述冷卻液出管(5)安裝在所述冷卻器(2)的底部。
6.如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的塔式白酒分餾裝置，其特征在于:所述液體出管(3 )上設(shè)置有閥門。
【文檔編號】C12G3/12GK203498369SQ201320636538
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】劉小剛, 楊平, 敖宗華, 吳曉燕, 高天容, 王小軍 申請人:瀘州品創(chuàng)科技有限公司