醬香型自動晾茬的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種醬香型自動晾茬機，包括基座，基座上豎向安裝第一立板和第二立板，基座上安裝輸送帶，輸送帶的帶體上設(shè)有數(shù)排通孔，輸送帶位于第一立板和第二立板之間；第一立板和第二立板上方安裝排氣罩，排氣罩、第一立板和第二立板連接構(gòu)成密封罩；其特征在于：基座的進料口處安裝料斗架，料斗架上安裝料斗，料斗位于輸送帶上料段的上方。它可在渣料由料斗落入輸送帶后立刻對渣料進行打散處理，以防止料斗出料口堵塞。另外，它的出料斗為中部出料，并且，出料斗內(nèi)裝有出料攪拌器，可確保處理后的渣料能迅速排出，免避堵塞。它還具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造成本低廉和使用安全方便的優(yōu)點。
【專利說明】醬香型自動晾茬機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種醬香型酒的釀酒設(shè)備，確切地說是一種醬香型自動晾茬機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]醬香型白酒以其醬香突出，幽雅細致，酒體醇厚，回味悠長的特點而深受廣大消費者喜愛，但是，現(xiàn)有的醬香型白酒的生產(chǎn)效率較低。其主要原因是，醬香型酒的渣料具有顆粒大、粘度大的特點。利用現(xiàn)有的晾茬機處理上述料渣時，一方面，易發(fā)生料渣在料斗下料口處堵塞的情況；另一方面，由于現(xiàn)有晾茬機的出料采用攪龍輸送單側(cè)出料，因此，存在出料慢，出料管易堵塞的情況。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種醬香型自動晾茬機，它可適應(yīng)醬香型白酒釀造工藝的特殊要求，快速高效地對渣料進行處理，防止堵塞情況發(fā)生，從而，可解決現(xiàn)有技術(shù)存的問題，提高醬香型酒的生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):醬香型自動晾茬機，包括基座，基座上豎向安裝第一立板和第二立板，基座上安裝輸送帶，輸送帶的帶體上設(shè)有數(shù)排通孔，輸送帶位于第一立板和第二立板之間；第一立板和第二立板上方安裝排氣罩，排氣罩、第一立板和第二立板連接構(gòu)成密封罩；基座的進料口處安裝料斗架，料斗架上安裝料斗，料斗位于輸送帶上料段的上方；料斗架上安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于料斗下方，并且，位于料斗與排氣罩之間；轉(zhuǎn)軸的一端各安裝一個電動機，電動機與料斗架連接，轉(zhuǎn)軸安裝數(shù)根撥動桿，撥動桿均勻分布于轉(zhuǎn)軸表面，撥動桿與轉(zhuǎn)軸垂直；料斗架上安裝下橫梁，下橫梁上安裝第二軸；輸送帶的出料端的下方安裝出料斗，出料斗與基座連接，出料斗的中部設(shè)有出料管，出料斗內(nèi)水平安裝出料攪拌器；所述的輸送帶由第一軸、第二軸、驅(qū)動鏈輪、從動鏈輪、多孔鏈板和驅(qū)動電機連接構(gòu)成；基座上安裝第一軸，第一軸上安裝兩個驅(qū)動鏈輪，第二軸上安裝兩個從動鏈輪，同側(cè)的驅(qū)動鏈輪和從動鏈輪之間安裝鏈條，兩根鏈條之間安裝數(shù)塊多孔鏈板，第一軸與驅(qū)動電機連接；第一立板和第二立板之間安裝攪拌器，攪拌器位于所述輸送帶的上方，攪拌器的攪拌器軸與電機連接；輸送帶的上下帶體之間安裝風(fēng)箱，風(fēng)箱與基座連接固定，風(fēng)箱的上部開設(shè)出風(fēng)口，風(fēng)箱上安裝風(fēng)機。
[0005]為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:排氣罩頂部安裝排氣風(fēng)機，所述的排氣風(fēng)機由風(fēng)機罩、風(fēng)機電機、風(fēng)機軸和扇葉連接構(gòu)成，風(fēng)機罩與排氣罩連接并相通，風(fēng)機罩內(nèi)安裝風(fēng)機電機，風(fēng)機電機上安裝風(fēng)機軸，風(fēng)機軸上安裝扇葉。第一立板的內(nèi)側(cè)安裝第二長度調(diào)節(jié)器，第二長度調(diào)節(jié)器上安裝第四脹緊鏈輪，第二立板的內(nèi)側(cè)安裝第一長度調(diào)節(jié)器，第一長度調(diào)節(jié)器上安裝第二脹緊鏈輪，第四脹緊鏈輪和第二脹緊鏈輪分別位于兩根鏈條的上下層之間，且第一脹緊鏈輪和第三脹緊鏈輪分別與兩根鏈條的下部配合；第二長度調(diào)節(jié)器包括導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)安裝導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿內(nèi)開設(shè)螺孔，導(dǎo)向套上安裝調(diào)整電機，調(diào)整電機的輸出軸上安裝螺桿，螺桿與螺孔螺紋連接，導(dǎo)向桿的下端安裝脹緊鏈輪座，脹緊鏈輪座上安裝第四脹緊鏈輪，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套的橫斷面為矩形；第一長度調(diào)節(jié)器和第二長度調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)完全相同。第一立板的內(nèi)壁上安裝第一定位板，第二立板的內(nèi)壁上安裝第二定位板，第一定位板和第二定位板上各開設(shè)有兩個定位孔，第一定位板和第二定位板之間安裝調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板的兩端各開設(shè)一個定位槽，兩個定位槽分別與第一定位板和第二定位板配合，調(diào)節(jié)擋板通過定位螺栓與第一定位板和第二定位板固定連接；調(diào)節(jié)擋板位于所述輸送帶的上料端的上方。所述的料斗架上安裝支撐架，支撐架上安裝托輥，托輥位于輸送帶上下兩層之間內(nèi)?；习惭b支架，支架上安裝水箱，水箱位于所述輸送帶的上方，水箱上開設(shè)通氣孔和注水口，水箱內(nèi)安裝加熱管，加熱管由內(nèi)管和外管連接構(gòu)成，內(nèi)管位于外管內(nèi)，內(nèi)管與外管之間構(gòu)成氣腔，內(nèi)管的側(cè)壁上開設(shè)內(nèi)氣孔，外管的側(cè)壁上開設(shè)外氣孔；水箱上安裝水管，水管上開設(shè)數(shù)個水孔，水箱上安裝水閥；水管位于排氣罩內(nèi)?；习惭b大曲料斗，大曲料斗的出料口內(nèi)安裝布料輥，布料輥的表面均設(shè)有齒，布料輥與第一電動機連接；風(fēng)箱內(nèi)安裝隔板，隔板將風(fēng)箱內(nèi)腔隔成與風(fēng)機相通的通風(fēng)腔，和不與風(fēng)機相通的無風(fēng)腔，無風(fēng)腔位于大曲料斗的正下方。出料斗內(nèi)安裝清理輥，清理輥位于輸送帶的下方。第一立板的內(nèi)側(cè)安裝第三脹緊鏈輪，第二立板的內(nèi)側(cè)安裝第一脹緊鏈輪，第一脹緊鏈輪和第三脹緊鏈輪以輸送帶為中線左右對稱，第一脹緊鏈輪和第三脹緊鏈輪分別位于兩根鏈條的上方，且第一脹緊鏈輪和第三脹緊鏈輪分別與兩根鏈條的上部配合，輸送帶位于第一脹緊鏈輪至從動鏈輪之間的部分稱為輸送帶上料段。
[0006]本實用新型的優(yōu)點在于:它可在渣料由料斗落入輸送帶后立刻對渣料進行打散處理，以防止料斗出料口堵塞。另外，它的出料斗為中部出料，并且，出料斗內(nèi)裝有出料攪拌器，可確保處理后的渣料能迅速排出，免避堵塞。它還具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造成本低廉和使用安全方便的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型所述醬香型自動晾茬機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的后視結(jié)構(gòu)不意圖；圖3是圖2的A向放大結(jié)構(gòu)意圖；圖4是圖2的I局部放大結(jié)構(gòu)意圖；圖5是圖2的D向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖2的C向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖2的B向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖1的E向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖1的F向結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖1的II局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10的G向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是所述第二長度調(diào)節(jié)器75的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖12的H-H剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標記:I基座2第一立板3第二立板4驅(qū)動鏈輪5從動鏈輪6多孔鏈板7減速器8驅(qū)動電機9風(fēng)箱10進風(fēng)口 11風(fēng)機12攪拌器13電機14清理輥15大曲料斗16從動輥18第一電動機19清理門20出料斗21出料攪拌器22從動皮帶輪23驅(qū)動皮帶輪24第二電機25調(diào)節(jié)擋板26第一定位板27第二定位板28出料管29定位孔30定位螺栓31定位槽32水箱33通氣孔34加熱管
35外氣孔36支架37水管38水孔39水閥40內(nèi)管41內(nèi)氣孔42外管43注水口 44隔板45第一軸46第二軸47氣腔48攪拌器軸49攪拌爪50加強筋51風(fēng)機罩52排氣罩53第一脹緊鏈輪54料斗55上橫梁56遮擋板58下橫梁59第三脹緊鏈輪60支撐腿61第四脹緊鏈輪62從動鏈輪支撐桿63風(fēng)機電機64防護網(wǎng)65風(fēng)機軸66排氣風(fēng)機67加強筋68扇葉69第二脹緊鏈輪70支撐架71下料調(diào)節(jié)板72定位螺栓73條形槽74托輥75第二長度調(diào)節(jié)器76第一長度調(diào)節(jié)器77螺桿78調(diào)整電機79導(dǎo)向套80脹緊鏈輪座81螺孔82導(dǎo)向桿85電動機86轉(zhuǎn)軸87輸送帶鏈條88撥動桿89支撐平臺。
【具體實施方式】
[0009]本實用新型所述的醬香型自動晾茬機，包括基座1，基座I的進料口處安裝料斗架，基座I上豎向安裝第一立板2和第二立板3，基座I上安裝輸送帶，輸送帶的帶體上設(shè)有數(shù)排通孔，輸送帶位于第一立板2和第二立板3之間,第一立板2和第二立板3可防止輸送帶上運載的茬料左右外溢；第一立板2和第二立板3上安裝排氣罩52，排氣罩52、第一立板2和第二立板3連接構(gòu)成密封罩。如圖1所示，基座I的進料口處安裝料斗架。料斗架上安裝料斗54，料斗54位于輸送帶上料段的上方。料斗架上安裝轉(zhuǎn)軸86。轉(zhuǎn)軸86位于料斗54下方，并且，位于料斗54與排氣罩52之間。轉(zhuǎn)軸86的一端各安裝一個電動機85，電動機85與料斗架連接。電動機85可帶動轉(zhuǎn)軸86高速轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸86安裝數(shù)根撥動桿88，撥動桿88均勻分布于轉(zhuǎn)軸86表面，撥動桿88與轉(zhuǎn)軸86垂直。轉(zhuǎn)軸86位于料斗54外側(cè)，可免避堵?lián)踉嫌闪隙?4落下確保渣料輸送順暢。而轉(zhuǎn)軸86位于料斗54與排氣罩52之間，可確保一旦渣料由料斗54落入輸送帶上，便被立刻打散，防上渣料堵塞。電動機85可帶動轉(zhuǎn)軸86高速轉(zhuǎn)動，以便迅速打散渣料，方便渣料運輸。當(dāng)甑鍋將茬料倒入料斗54內(nèi)時，轉(zhuǎn)軸86帶動撥動桿88將茬料打散，均勻分布于輸送帶上，以便輸送帶運輸，從而可提高工作效率。料斗架上安裝下橫梁58，下橫梁58上安裝第二軸46。輸送帶的出料端的下方安裝出料斗20，出料斗20與基座I連接，出料斗20的中部設(shè)有出料管28，出料斗20內(nèi)水平安裝出料攪拌器21。中部出料可確保料渣在最短的距離內(nèi)排出出料斗20外。出料攪拌器21可將進入出料管28的渣料充分打散，防止結(jié)塊堵塞出料斗20。所述的輸?shù)谝涣?和第二立板3之間安裝攪拌器12，攪拌器12位于所述輸送帶的上方，攪拌器12的攪拌器軸48與電機13連接，電機13可與第二立板3或基座I連接固定；如圖2所示，輸送帶的上下帶體之間安裝風(fēng)箱9，風(fēng)箱9與基座I連接固定，風(fēng)箱9的上部開設(shè)出風(fēng)口，所述密封罩可覆蓋整個風(fēng)箱9的上方，從而確保完全收集風(fēng)箱9吹出的晾茬后的污蝕熱風(fēng)，保證工作環(huán)境的衛(wèi)生安全。風(fēng)箱9上安裝風(fēng)機11，通常風(fēng)機11安裝于風(fēng)箱9的側(cè)壁上，以降低加工生產(chǎn)的難度。如圖5所示，所述的攪拌器12和出料攪拌器21可均由攪拌器軸48和攪拌爪49連接構(gòu)成，攪拌爪49的上端的兩側(cè)設(shè)置向外凸出的凸塊，可有效地提高攪拌茬料的效果。為了進一步增加攪拌的效果，使茬料內(nèi)的熱量盡快散失，如圖1和圖2所示，可在第一立板2和第二立板3之間安裝二個、四個、五個或更多個攪拌器12，攪拌器12的數(shù)量根據(jù)所述輸送帶的長度而定，輸送帶越長，通常需安裝的攪拌器12也越多。風(fēng)箱9位于輸送帶的上下兩帶體之間可縮小風(fēng)箱9的體積、節(jié)省加工的材料，并可降低安裝的難度。如圖2所示，所述的輸送帶可由第一軸45、第二軸46、驅(qū)動鏈輪4、從動鏈輪5、多孔鏈板6、第一脹緊鏈輪53、第三脹緊鏈輪59和驅(qū)動電機8連接構(gòu)成，料斗架上安裝下橫梁58，下橫梁58通過從動鏈輪支撐桿62安裝第二軸46，基座I上安裝第一軸45，第一軸45上安裝兩個驅(qū)動鏈輪4，第二軸46上安裝兩個從動鏈輪5，同側(cè)的驅(qū)動鏈輪4和從動鏈輪5之間安裝一條鏈條，兩根鏈條之間安裝數(shù)個多孔鏈板6，多孔鏈板6上開設(shè)數(shù)排通孔，各排通孔相互平行，第一軸45與驅(qū)動電機8連接。為調(diào)整驅(qū)動電機8的轉(zhuǎn)速，驅(qū)動電機8可通過減速器7與第一軸45連接。第一立板2的內(nèi)側(cè)安裝第三脹緊鏈輪59，第二立板3的內(nèi)側(cè)安裝第一脹緊鏈輪53，第一脹緊鏈輪53和第三脹緊鏈輪59以輸送帶為中線左右對稱，第一脹緊鏈輪53和第三脹緊鏈輪59分別位于兩根鏈條的上方，且第一脹緊鏈輪53和第三脹緊鏈輪59分別與兩根鏈條的上部配合，輸送帶位于第一脹緊鏈輪53至從動鏈輪5之間的部分稱為輸送帶上料段。所述的輸送帶還可以是現(xiàn)有其他輸送帶，但其帶體上必須開設(shè)通孔，以便風(fēng)機11的風(fēng)可透過帶體作用于茬料上，以便為茬料降溫。多孔鏈板6即相當(dāng)于所述輸送帶的帶體。
[0010]晾茬時，將茬料放置于圖2所示右邊的上料端，茬料在輸送帶的帶動下向左端的出料端移動，移動過程中攪拌器12轉(zhuǎn)動，將茬料攪拌打散；同時風(fēng)機11向風(fēng)箱9內(nèi)鼓風(fēng)，風(fēng)由風(fēng)箱9上部的出風(fēng)口經(jīng)所述輸送帶帶體上的通孔吹到茬料上，使茬料散熱降溫，熱空氣可由排氣罩52收集后經(jīng)排氣系統(tǒng)直接排出廠房外，防止廠房環(huán)境被污染；當(dāng)茬料運至輸送帶的出料端時，將茬料排出。由料斗54向輸送帶上上料。
[0011]如圖9所示，為方便將甑鍋架設(shè)于料斗54上，料斗54的上部內(nèi)側(cè)左右各設(shè)有一塊支撐平臺89，支撐平臺89對甑鍋起支撐作用，方便倒料。
[0012]為方便隨時調(diào)整所述輸送帶鏈條的脹緊度，防止輸送帶的鏈條與驅(qū)動鏈輪4或從動鏈輪5之間因松動而打滑，確保輸送效率，如圖1、圖2、圖12和圖13所示，第一立板2的內(nèi)側(cè)安裝第二長度調(diào)節(jié)器75，第二長度調(diào)節(jié)器75上安裝第四脹緊鏈輪61，第二立板3的內(nèi)側(cè)安裝第一長度調(diào)節(jié)器76，第一長度調(diào)節(jié)器76上安裝第二脹緊鏈輪69，第四脹緊鏈輪61和第二脹緊鏈輪69分別位于兩根鏈條的上下層之間，且第一脹緊鏈輪53和第三脹緊鏈輪59分別與兩根鏈條的下部配合；第二長度調(diào)節(jié)器75包括導(dǎo)向套79，導(dǎo)向套79內(nèi)安裝導(dǎo)向桿82，導(dǎo)向桿82內(nèi)開設(shè)螺孔81，導(dǎo)向套79上安裝調(diào)整電機78，調(diào)整電機78的輸出軸上安裝螺桿77，螺桿77與螺孔81螺紋連接，導(dǎo)向桿82的下端安裝脹緊鏈輪座80，脹緊鏈輪座80上安裝第四脹緊鏈輪61，導(dǎo)向桿82與導(dǎo)向套79的橫斷面為矩形；第一長度調(diào)節(jié)器76和第二長度調(diào)節(jié)器75的結(jié)構(gòu)完全相同。當(dāng)輸送帶運行一定時間后，輸送帶鏈條因磨損而松動變長時，可調(diào)整第二長度調(diào)節(jié)器75和第一長度調(diào)節(jié)器76的調(diào)整電機78，使第四脹緊鏈輪61和第二脹緊鏈輪69向下運動，從而將輸送帶的兩條鏈條分別脹緊。
[0013]為便于將晾茬所產(chǎn)生的污蝕的熱空氣能更快地排出廠房外，同時提高晾茬的效率，如圖1和圖2所示，排氣罩52頂部安裝排氣風(fēng)機66。所述的排氣風(fēng)機66可與專用的排氣風(fēng)道連接，將晾茬所產(chǎn)生的蒸汽排出車間外，如圖8所示，所述的排氣風(fēng)機66可由風(fēng)機罩51、風(fēng)機電機63、風(fēng)機軸65和扇葉68連接構(gòu)成，風(fēng)機罩51與排氣罩52連接并相通，風(fēng)機罩51內(nèi)安裝風(fēng)機電機63，風(fēng)機電機63上安裝風(fēng)機軸65，風(fēng)機軸65上安裝扇葉68 ;蒸汽經(jīng)過排氣罩52通過風(fēng)機罩51被收集后統(tǒng)一處理后由專用的風(fēng)道排出，可減少對車間內(nèi)的污染，防止危害工人健康，同時在排氣風(fēng)機66的作用下，加快了排氣罩52內(nèi)的空氣流動，提高了晾茬效果。風(fēng)機罩51頂部安裝防護網(wǎng)64，提高排氣風(fēng)機66的運行安全性。
[0014]為方便將進行晾茬處理后的茬料運至下一工序，如圖1和圖2所示，所述的輸送帶的出料端的下方可安裝出料斗20，出料斗20與基座I連接，出料斗20的側(cè)壁上安裝出料管28，出料斗20內(nèi)安裝出料攪拌器21，出料攪拌器21的一端位于出料管28內(nèi)。出料攪拌器21的驅(qū)動裝置可由第二電機24、驅(qū)動皮帶輪23和從動皮帶輪22連接構(gòu)成，第二電機24的輸出軸上安裝驅(qū)動皮帶輪23，從動皮帶輪22與出料攪拌器21的軸連接，從動皮帶輪22與驅(qū)動皮帶輪23之間安裝傳送帶。茬料落入出料斗20內(nèi)后，由出料攪拌器21將茬料攪均，并從出料管28輸出。
[0015]如圖2所示，為防止多孔鏈板6的中間部位因裝載茬料而下墜，影響輸送帶的正常輸送，風(fēng)箱9上可安裝能夠支撐多孔鏈板6的加強筋50,加強筋50位于多孔鏈板6與風(fēng)箱9之間。加強筋50可對裝載茬料的上層多孔鏈板6起技撐作用。安裝時，加強筋50也可與基座I連接。
[0016]為了將投放到所述輸送帶上的茬料攤平整，以便增大茬料的表面積，促使茬料快速散熱，如圖2和圖3所示,第一立板2的內(nèi)壁上安裝第一定位板26，第二立板3的內(nèi)壁上安裝第二定位板27，第一定位板26和第二定位板27上各開設(shè)有兩個定位孔29，同側(cè)的兩個定位孔29上下排列,第一定位板26和第二定位板27之間安裝調(diào)節(jié)擋板25,調(diào)節(jié)擋板25的兩端各開設(shè)一個定位槽31,兩個定位槽31分別與第一定位板26和第二定位板27配合，調(diào)節(jié)擋板25通過定位螺栓30與第一定位板26和第二定位板27固定連接；通過調(diào)整定位螺栓30與不同定位孔29的安裝關(guān)系，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)擋板25相對于輸送帶帶體的高度；調(diào)節(jié)擋板25位于所述輸送帶的上料端的上方，調(diào)節(jié)擋板25與輸送帶的帶體之間應(yīng)留有足夠的間隙，以使茬料能順利通過。
[0017]為了方便向茬料上加水，以增加茬料的濕度，如圖2和圖7所示，基座I上安裝支架36，支架36上安裝水箱32，水箱32位于所述輸送帶的上方，水箱32上開設(shè)通氣孔33和注水口 43，通氣孔33使水箱32內(nèi)腔與大氣相通，以確?？蓪⑺勺⑺?43注入水箱32內(nèi)；水箱32內(nèi)安裝加熱管34，加熱管34由內(nèi)管40和外管42連接構(gòu)成，內(nèi)管40位于外管42內(nèi)，內(nèi)管40與外管42之間構(gòu)成封閉的氣腔47，內(nèi)管40的側(cè)壁上開設(shè)數(shù)個內(nèi)氣孔41，夕卜管42的側(cè)壁上開設(shè)數(shù)個外氣孔35 ;水箱32上安裝水管37，水管37應(yīng)位于排氣罩52內(nèi)，水管37上開設(shè)數(shù)個水孔38，水孔38均位于輸送帶的上方，水箱32上安裝水閥39 ;水管37位于排氣罩52內(nèi)。加熱管34也可由現(xiàn)有的電加熱器替代，但是電加熱器的加熱效率低于蒸汽的加熱效率。安裝時，將支架36安裝于第一立板2和第二立板3的兩側(cè)，使水箱32位于調(diào)節(jié)擋板25的前方。使用時，將內(nèi)管40與蒸汽源連接，將水箱32內(nèi)注滿水；蒸汽進入內(nèi)管40，經(jīng)內(nèi)氣孔41、氣腔47、外氣孔35與水混合，將水加熱升溫；水加熱到設(shè)定溫度后，開啟水閥39，熱水流入減速器7內(nèi)并由水孔38滴到茬料上，增加茬料的濕度。
[0018]為了向散熱后的茬料內(nèi)加入大曲，如圖2和圖4所示，基座I上安裝大曲料斗15，大曲料斗15最好應(yīng)位于輸送帶出料端的上方，大曲料斗15的出料口內(nèi)安裝布料輥16，布料輥16的表面均設(shè)有齒，布料輥16與第一電動機18連接；風(fēng)箱9內(nèi)安裝隔板44，隔板44將風(fēng)箱9內(nèi)腔隔成與風(fēng)機11相通的通風(fēng)腔，和不與風(fēng)機11相通的無風(fēng)腔，無風(fēng)腔位于大曲料斗15的正下方。令無風(fēng)腔與大曲料斗15上下對應(yīng)，是為了防止風(fēng)機11產(chǎn)生的風(fēng)將大曲料斗15投下的大曲吹散，既可節(jié)省原料，又可保護工作環(huán)境。使用時，大曲由大曲料斗15進入布料輥16的兩齒之間的齒槽內(nèi)儲存，布料輥16轉(zhuǎn)動，當(dāng)儲存有大曲的齒槽外露于大曲料斗15外后可將大曲投放到輸送帶上。大曲與茬料一起進入出料斗20，出料攪拌器21將大曲和茬料充分混合攪拌后由出料管28排出。風(fēng)箱9上可安裝數(shù)個風(fēng)機11，風(fēng)箱9內(nèi)也可相應(yīng)安裝數(shù)塊隔板44，隔板44可將風(fēng)箱9的內(nèi)腔分隔成數(shù)個相互獨立的風(fēng)腔，每個風(fēng)腔與一臺風(fēng)機11對應(yīng)相通，多個風(fēng)腔分別向輸送帶送風(fēng)，可使風(fēng)機11向茬料吹風(fēng)更加均勻，有利于使茬料散熱降溫。為方便清理風(fēng)箱9，風(fēng)箱9的側(cè)壁上可安裝一扇或兩扇清理門19，清理時將清理門19打開清理便可。[0019]為了清理輸送帶帶體上粘住的茬料，防止茬料粘附于輸送帶的帶體上，堵塞帶體上的通孔，影響向茬料送風(fēng)，如圖2所示，出料斗20內(nèi)安裝清理輥14，清理輥14位于輸送帶的下方。在輸送帶運行的過程中，清理輥14可將輸送帶帶體上粘附的茬料刷下，刷下的茬料直接落入出料斗20內(nèi)，最終排出。清理輥14也稱作毛刷輥。
[0020]為了提高茬料投放時的準確度和提高上料的效率，如圖1和圖2所示，基座I進料口處安裝送料裝置。
[0021]如圖1和圖2所示，所述的料斗架由支撐腿60、上橫梁55和下橫梁58連接構(gòu)成，上橫梁55安裝料斗54，下橫梁58上安裝兩根傳動輥支撐桿62，料斗54底端外部安裝遮擋板56，防止料茬在運送過程側(cè)溢。
[0022]為了使料斗54堅固耐用，如圖9所不,料斗54上設(shè)置加強筋67。
[0023]為防止茬料由料斗54下落到輸送帶上時，其巨大的沖擊力將輸送帶撕裂，如圖1和圖2所示，所述的料斗架上安裝支撐架70，支撐架70上安裝托輥74，托輥74位于輸送帶上下兩層之間內(nèi)，對輸送帶的上層部分起支撐作用。當(dāng)輸送帶正常傳動時，輸送帶與托輥74不接觸；當(dāng)將茬料由料斗54倒入輸送帶上時，輸送帶受到?jīng)_擊向下彎曲形變，托輥74對輸送帶的上部起支撐作用。
[0024]為了便于調(diào)節(jié)料斗54的下料速度，如圖10和圖11所示，可在料斗54出料口的側(cè)壁上安裝下料調(diào)節(jié)板71，下料調(diào)節(jié)板71上開設(shè)條形槽73，條形槽73內(nèi)安裝定位螺栓72，下料調(diào)節(jié)板71能通過定位螺栓72與料斗54的外壁連接。當(dāng)需增大料斗54的下料速度時，可松開定位螺栓72，將下料調(diào)節(jié)板71向上移動，再將定位螺栓72重新旋緊將下料調(diào)節(jié)板71與料斗54的位置固定；當(dāng)需減小下料速度時，將下料調(diào)節(jié)板71向下移動并固定即可。
[0025]本實用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.醬香型自動晾茬機，包括基座(1)，基座(1)上豎向安裝第一立板(2)和第二立板(3)，基座(1)上安裝輸送帶，輸送帶的帶體上設(shè)有數(shù)排通孔，輸送帶位于第一立板(2)和第二立板(3)之間；第一立板(2)和第二立板(3)上方安裝排氣罩(52),排氣罩(52)、第一立板(2)和第二立板(3)連接構(gòu)成密封罩；其特征在于:基座(1)的進料口處安裝料斗架，料斗架上安裝料斗(54)，料斗(54)位于輸送帶上料段的上方；料斗架上安裝轉(zhuǎn)軸(86)，轉(zhuǎn)軸(86 )位于料斗(54)下方，并且，位于料斗(54)與排氣罩(52 )之間；轉(zhuǎn)軸(86 )的一端各安裝一個電動機(85 )，電動機(85 )與料斗架連接，轉(zhuǎn)軸(86 )安裝數(shù)根撥動桿(88 )，撥動桿(88 )均勻分布于轉(zhuǎn)軸(86)表面,撥動桿(88)與轉(zhuǎn)軸(86)垂直；料斗架上安裝下橫梁(58),下橫梁(58)上安裝第二軸(46);輸送帶的出料端的下方安裝出料斗(20)，出料斗(20)與基座(I)連接，出料斗(20)的中部設(shè)有出料管(28)，出料斗(20)內(nèi)水平安裝出料攪拌器(21)；所述的輸送帶由第一軸(45)、第二軸(46)、驅(qū)動鏈輪(4)、從動鏈輪(5)、多孔鏈板(6)和驅(qū)動電機(8)連接構(gòu)成；基座(1)上安裝第一軸(45)，第一軸(45)上安裝兩個驅(qū)動鏈輪(4)，第二軸(46)上安裝兩個從動鏈輪(5)，同側(cè)的驅(qū)動鏈輪(4)和從動鏈輪(5)之間安裝鏈條，兩根鏈條之間安裝數(shù)塊多孔鏈板(6)，第一軸(45)與驅(qū)動電機(8)連接；第一立板(2)和第二立板(3)之間安裝攪拌器(12)，攪拌器(12)位于所述輸送帶的上方，攪拌器(12)的攪拌器軸(48)與電機(13)連接；輸送帶的上下帶體之間安裝風(fēng)箱(9)，風(fēng)箱(9)與基座(1)連接固定，風(fēng)箱(9)的上部開設(shè)出風(fēng)口，風(fēng)箱(9)上安裝風(fēng)機(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬香型自動晾茬機，其特征在于:排氣罩(52)頂部安裝排氣風(fēng)機(66)，所述的排氣風(fēng)機(66)由風(fēng)機罩(51)、風(fēng)機電機(63)、風(fēng)機軸(65)和扇葉(68)連接構(gòu)成，風(fēng)機罩(51)與排氣罩(52)連接并相通,風(fēng)機罩(51)內(nèi)安裝風(fēng)機電機(63),風(fēng)機電機(63 )上安裝風(fēng)機軸(65 )，風(fēng)機軸(65 )上安裝扇葉(68 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬香型自動晾茬機，其特征在于:第一立板(2)的內(nèi)側(cè)安裝第二長度調(diào)節(jié)器(75)，第二長`度調(diào)節(jié)器(75)上安裝第四脹緊鏈輪(61)，第二立板(3)的內(nèi)側(cè)安裝第一長度調(diào)節(jié)器(76)，第一長度調(diào)節(jié)器(76)上安裝第二脹緊鏈輪(69)，第四脹緊鏈輪(61)和第二脹緊鏈輪(69)分別位于兩根鏈條的上下層之間，且第一脹緊鏈輪(53)和第三脹緊鏈輪(59)分別與兩根鏈條的下部配合；第二長度調(diào)節(jié)器(75)包括導(dǎo)向套(79)，導(dǎo)向套(79)內(nèi)安裝導(dǎo)向桿(82)，導(dǎo)向桿(82)內(nèi)開設(shè)螺孔(81)，導(dǎo)向套(79)上安裝調(diào)整電機(78)，調(diào)整電機(78)的輸出軸上安裝螺桿(77)，螺桿(77)與螺孔(81)螺紋連接，導(dǎo)向桿(82)的下端安裝脹緊鏈輪座(80)，脹緊鏈輪座(80)上安裝第四脹緊鏈輪(61)，導(dǎo)向桿(82)與導(dǎo)向套(79)的橫斷面為矩形；第一長度調(diào)節(jié)器(76)和第二長度調(diào)節(jié)器(75)的結(jié)構(gòu)完全相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醬香型自動晾茬機，其特征在于:第一立板(2)的內(nèi)壁上安裝第一定位板(26)，第二立板(3)的內(nèi)壁上安裝第二定位板(27)，第一定位板(26)和第二定位板(27)上各開設(shè)有兩個定位孔(29)，第一定位板(26)和第二定位板(27)之間安裝調(diào)節(jié)擋板(25),調(diào)節(jié)擋板(25)的兩端各開設(shè)一個定位槽(31),兩個定位槽(31)分別與第一定位板(26)和第二定位板(27)配合,調(diào)節(jié)擋板(25)通過定位螺栓(30)與第一定位板(26)和第二定位板(27)固定連接；調(diào)節(jié)擋板(25)位于所述輸送帶的上料端的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬香型自動晾茬機，其特征在于:所述的料斗架上安裝支撐架(70)，支撐架(70)上安裝托輥(74)，托輥(74)位于輸送帶上下兩層之間內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬香型自動晾茬機，其特征在于:基座(1)上安裝支架(36)，支架(36 )上安裝水箱(32 )，水箱(32 )位于所述輸送帶的上方，水箱(32 )上開設(shè)通氣孔(33 )和注水口(43)，水箱(32)內(nèi)安裝加熱管(34)，加熱管(34)由內(nèi)管(40)和外管(42)連接構(gòu)成，內(nèi)管(40)位于外管(42)內(nèi)，內(nèi)管(40)與外管(42)之間構(gòu)成氣腔(47)，內(nèi)管(40)的側(cè)壁上開設(shè)內(nèi)氣孔(41)，外管(42)的側(cè)壁上開設(shè)外氣孔(35);水箱(32)上安裝水管(37)，水管(37)上開設(shè)數(shù)個水孔(38)，水箱(32)上安裝水閥(39);水管(37)位于排氣罩(52)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬香型自動晾茬機，其特征在于:基座(1)上安裝大曲料斗(15)，大曲料斗(15)的出料口內(nèi)安裝布料輥(16)，布料輥(16)的表面均設(shè)有齒，布料輥(16)與第一電動機(18)連接；風(fēng)箱(9)內(nèi)安裝隔板(44)，隔板(44)將風(fēng)箱(9)內(nèi)腔隔成與風(fēng)機(11)相通的通風(fēng)腔，和不與風(fēng)機(11)相通的無風(fēng)腔，無風(fēng)腔位于大曲料斗(15)的正下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬香型自動晾茬機，其特征在于:出料斗(20)內(nèi)安裝清理輥(14)，清理輥(14)位于輸送帶的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬香型自動晾茬機，其特征在于:第一立板(2)的內(nèi)側(cè)安裝第三脹緊鏈輪(59)，第二立板(3)的內(nèi)側(cè)安裝第一脹緊鏈輪(53)，第一脹緊鏈輪(53)和第三脹緊鏈輪(59)以輸送帶為中線左右對稱，第一脹緊鏈輪(53)和第三脹緊鏈輪(59)分別位于兩根鏈條的上方，且第一脹緊鏈輪(53)和第三脹緊鏈輪(59)分別與兩根鏈條的上部配合，輸送帶位于第一脹緊鏈`輪(53)至從動鏈輪(5)之間的部分稱為輸送帶上料段。
【文檔編號】C12G3/00GK203625344SQ201320597222
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】汪洪彬, 肖傳貴, 律波, 張衛(wèi)國 申請人:汪洪彬, 肖傳貴, 律波, 張衛(wèi)國