一種擠壓安全的面條的制造方法
【專利摘要】一種擠壓安全的面條機，包括機座、連接于所述機座的攪拌杯、蓋合于所述攪拌杯的上蓋，所述面條機還設有攪拌組件和擠面組件，所述攪拌組件包括設置于所述攪拌杯內的攪拌桿，所述擠面組件包括具有進面口的擠面筒、設置于所述擠面筒內的螺桿、封閉所述擠面筒出面口并形成成型口的端蓋，其特征在于，所述螺桿包括螺桿體及設置于所述螺桿體表面的螺紋，所述螺桿還包括設置于所述螺桿前端的安全防護結構，所述螺桿在攪拌階段的轉速為50～70rpm，所述螺桿在出面階段時轉速為40～65rpm，且出面階段與攪拌階段轉向相反。設置安全防護結構，能降低所述螺桿前端的物料壓力，可有效防止面條機在工作過程中螺桿持續(xù)進料而造成的擠面組件損壞。
【專利說明】—種擠壓安全的面條機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品加工領域，尤其涉及一種家用螺桿擠壓式面條機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的螺桿擠壓式面條機，通常包括設有電機的機座，連接于所述機座的攪拌杯，蓋合于所述攪拌杯的上蓋，所述面條機還設有攪拌組件和擠面組件，所述攪拌組件包括設置于所述攪拌杯內的攪拌桿，所述擠面組件包括具有進面口的擠面筒，設置于所述擠面筒內的螺桿，封閉所述擠面筒出面口并形成成型口的出面模頭及用于固定所述出面模頭的端蓋。
[0003]這樣的面條機的工作方式為:攪拌階段:將面粉及水放入攪拌杯內，電機帶動攪拌桿旋轉，對面粉及水進行攪拌混合，當?shù)竭_設定的程度時，進入出面階段；出面階段:電機反轉帶動攪拌桿推動面粉進入擠面筒內，面粉在螺桿的推動作用下，由出面模頭擠出，完成加工。
[0004]但現(xiàn)有的面條機存在如下技術問題:在出面階段時，所述攪拌桿將面粉持續(xù)推進擠面筒內，而螺桿持續(xù)將面粉向前推動并由出面模頭擠出，如果出面模頭成型孔被堵塞，或者加工面條時，攪拌杯內忘記加水，干面粉持續(xù)進料而無法由成型孔排出，則在螺桿的持續(xù)進料壓力下，物料會將擠面筒擠裂損壞，嚴重時還會對使用者造成傷害。 實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種工作安全穩(wěn)定的螺桿擠壓式面條機。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種運行安全的面條機，包括機座、連接于所述機座的攪拌杯、蓋合于所述攪拌杯的上蓋，所述面條機還設有攪拌組件和擠面組件，所述攪拌組件包括設置于所述攪拌杯內的攪拌桿，所述擠面組件包括具有進面口的擠面筒、設置于所述擠面筒內的螺桿、封閉所述擠面筒出面口并形成成型孔的出面模頭，其中，所述螺桿包括螺桿體及設置于所述螺桿體表面的螺紋，所述螺桿還包括設置于所述螺桿前端的安全防護結構。
[0007]優(yōu)選的，所述安全防護結構包括位于所述螺桿前端的泄壓擋筋，所述泄壓擋筋設置于所述螺紋的螺距內，且連接相鄰螺紋。
[0008]優(yōu)選的，所述泄壓擋筋包括位于所述螺紋端部的第一泄壓擋筋，所述第一泄壓擋筋由所述螺紋端部向后延伸并與相鄰螺紋連接。
[0009]優(yōu)選的，所述泄壓擋筋還包括第二泄壓擋筋，所述第二泄壓擋筋與所述第一泄壓擋筋至少相隔一個螺距。
[0010]優(yōu)選的，所述第一泄壓擋筋與所述第二泄壓擋筋位于同一平面內，且分布于所述螺桿的兩側。
[0011]優(yōu)選的，所述泄壓擋筋沿所述螺桿軸向延伸，所述泄壓擋筋高度與所述螺紋高度相同，且所述泄壓擋筋頂面寬度為D, 2mm ^ D ^ 6mm。[0012]優(yōu)選的，所述泄壓擋筋具有推料面及阻擋面，所述推料面的傾斜角度為a，15°≤a≤30° ;所述阻擋面的傾斜角度為3，0°≤P≤15°。
[0013]優(yōu)選的，所述安全防護結構包括設置于所述螺桿前端螺紋的缺口，所述缺口設置于所述螺桿前端的第一圈螺紋上，所述缺口切斷所述螺紋，并連接所述螺紋的前后螺距。
[0014]優(yōu)選的，所述缺口中心線與所述螺桿的軸心線的夾角為S，45°≤S≤70°。
[0015]優(yōu)選的，所述螺桿與所述攪拌桿分體設置，所述螺桿設有擋板，所述擋板將所述螺桿體分為傳動段及擠面段，所述螺紋設置于所述擠面段，且所述螺紋與所述擋板不連接，所述螺桿體為圓柱狀，所述螺紋高度相同，且所述螺紋的螺距由后端到前端逐漸變小。
[0016]優(yōu)選的，所述螺桿與所述攪拌桿一體，所述攪拌桿與所述螺桿間設有擋板，所述螺桿體為圓柱狀，所述螺紋高度相同，且所述螺紋的螺距由后端至前端逐漸變小。
[0017]本實用新型中所述擠面筒、螺桿等的前端是指所述擠面筒及螺桿的出面端:在所述面條機的加工過程中，所述擠面筒、螺桿用于進面的一端定義為后端，也即所述擠面筒首先與物料接觸的一端；所述擠面筒、螺桿用于出面的一端相應的定義為前端，也即所述擠面筒最后與物料接觸的一端。同樣的，所述泄壓擋筋必然具有兩側面，所述螺桿在出面階段中，所述泄壓擋筋首先與物料接觸的一側為推料面，后與物料接觸的一側為阻擋面。
[0018]本實用新型中，所述“第一”、“第二”等僅用于描述目的，在于對相同的功能結構進行區(qū)分，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者多個該特征，采用“第一，，時，也非一定包含相對應的“第二”特征。
[0019]本實用新型的有益效果是。
[0020]1.通過設置所述安全防護結構，當所述螺桿在擠面成型時，如果前端壓力過大，則可阻止物料進入所述螺桿與端蓋之間，或將所述螺桿與端蓋間的物料排向螺桿后端，降低所述螺桿前端的物料壓力，可有效防止面條機在工作過程中螺桿持續(xù)進料而造成的擠面組件損壞。
[0021]2.所述螺桿在攪拌階段時設置較高的轉速，依靠較小的扭力即可實現(xiàn)攪拌，可在攪拌桿攪拌時提高加工效率；而在出面階段時設置較低的轉速，能輸出較大的扭力，方便螺桿的擠面加工，同時，較低的轉速以及較大的扭力還可提升面條的勁度。
[0022]3.所述安全防護結構設置為泄壓擋筋，使所述泄壓擋筋前后形成一定壓力差，在所述面條機不能正常出面時，所述泄壓擋筋前端的物料形成的壓力阻擋后端物料再經過所述泄壓擋筋進入泄壓擋筋前方，使所述螺桿前端壓力始終維持在安全范圍內，從而保證了面條機的安全，防止所述面條面損壞。
[0023]4.所述泄壓擋筋設置為多條，優(yōu)選的設置為兩條，且其中一條設置于所述螺紋的端部。這樣在所述兩條泄壓擋筋之間形成壓力區(qū)域，阻止后端物料進入該區(qū)域，還可進一步使螺桿前端物料進入該區(qū)域，降低螺桿與端蓋間壓力。有效保證了所述面條機的安全。
[0024]5.所述安全防護結構設置為缺口，在所述螺桿的前端壓力異常時，壓迫前端物料由所述缺口向后端排出，從而降低前端的壓力。所述缺口中心線與所述螺桿中心線設置一定角度，當所述螺桿正常擠面時，所述缺口不會對擠面產生太大的影響；而當所述面條機需向后端排布而泄壓時，能最大程度的保證物料由缺口向后端運動，從而有效泄壓，達到安全的壓力范圍，保證了面條機的安全?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型所述面條機結構示意圖。
[0026]圖2為本實用新型所述面條機擠面組件分解示意圖。
[0027]圖3為本實用新型所述螺桿第一實施例結構示意圖。
[0028]圖4為本實用新型所述螺桿第一實施例第二位置結構示意圖。
[0029]圖5為圖4中A-A剖視圖。
[0030]圖6為本實用新型所述螺桿第二實施例結構示意圖。
[0031]圖7為本實用新型所述螺桿第二實施例第二位置結構示意圖。
[0032]圖中標號對應名稱如下。
[0033]1.機座；2.攪拌杯；3.上蓋；31.進水口 ；4.擠面筒；400.筒體；401.連接板；402.進面段；403.出面段；41.進面口 ；42.擋桿；43.軸孔；44.固定爪；45.固定螺紋；
5.端蓋；51.固定螺紋；6.出面模頭；61.成型孔；62.旋轉凹孔；7.螺桿；70.螺桿體；71.傳動段；710.多邊形軸；72.擋板；73.擠面段；74.螺紋；75.缺口 ；76.旋轉凸起；81.泄壓擋筋；82.第二泄壓擋筋；91.第一缺口 ；92.第二缺口。
【具體實施方式】
[0034]以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0035]本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或者僅僅表示第一特征水平高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或者僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]如圖1、2所示，本實用新型所述面條機包括機座1、攪拌杯2、上蓋3、攪拌組件和擠面組件。所述機座I內設有電機，所述攪拌杯2設置于所述機座I上，所述上蓋3蓋合于所述攪拌杯2的上方開口處，用于封閉所述攪拌杯2，且所述上蓋3設有進水口 31，用于工作過程中向所述攪拌杯2內注水。所述攪拌組件包括設置于所述攪拌杯2內的攪拌桿。所述擠面組件包括擠面筒4、螺桿7、端蓋5及出面模頭6。所述擠面筒4與所述攪拌杯2連接，所述螺桿7設置于所述擠面筒4內，且所述螺桿7與所述擠面筒4內側壁之間設有間隙。所述螺桿4與所述攪拌桿分體且與所述攪拌桿動力連接，所述端蓋5及出面模頭6設置于所述擠面筒4前端，所述出面模頭6與所述螺桿7配合，用于成型出面，所述端蓋5用于固定所述出面模頭6。
[0037]如圖2所示，所述擠面筒4包括筒體400及連接板401，所述連接板401將所述筒體400分割為進面段402及出面段403，所述進面段402設有進面口 41及軸孔43，所述進面段402插入所述攪拌杯2內，使所述進面口 41與所述攪拌桿配合，實現(xiàn)進面。所述連接板401上設有擋桿42及固定爪44，所述擋桿42位于所述進面口 41的上方，用于與所述攪拌桿配合并阻擋物料，使物料快速進入進面口 41內，所述固定爪44用于與所述攪拌杯3固定連接，所述出面段403外緣設有固定螺紋45。[0038]所述螺桿7包括螺桿體70及擋板72，所述螺桿體70為圓柱狀，所述擋板72將所述螺桿體70分為傳動段71及擠面段73，所述傳動段71設有多邊形傳軸710，所述多邊形軸710穿過所述軸孔43與所述攪拌桿連接。所述擠面段73表面設有螺紋74，所述螺紋74前后高度相同，且所述螺紋74的螺距由后端至前端逐漸變小，所述螺紋74與所述擋板72之間設有缺口 75，使所述螺紋74與所述擋板72斷開，所述擠面段73前端還設有旋轉凸起76。
[0039]所述出面模頭6扣合于所述出面段403的前端，所述出面模頭6設有出面口 61及旋轉凹孔62，所述旋轉凸起76可插入所述旋轉凹孔62內并可繞所述旋轉凹孔62旋轉，優(yōu)選的，所述旋轉凹孔62設置為直孔，所述旋轉凸起76設置為錐形臺，通過這樣設置，可有效防止所述螺桿工作過程中所述旋轉凸起76受熱膨脹而與所述旋轉凹孔62卡死。
[0040]所述端蓋5的內側壁設有與所述出面段403的固定螺紋45配合的固定螺紋51，所述端蓋5通過所述固定螺紋51及固定螺紋45固定連接于所述擠面筒，并固定所述出面模頭6。
[0041]由于面條機的結構為本領域的公知技術，上述面條機結構為本實用新型所優(yōu)選的一種公知技術，故對其不再進一步詳細闡述。跟隨技術的發(fā)展，以及本實用新型未公開的其他公知技術，對于所述螺桿7之外的部分的任何改進均屬于本實用新型所涵蓋的面條機的結構，而所述螺桿7的具體結構可參考下文各實施例。
[0042]實施例一。
[0043]作為本實用新型所述一種運行安全的面條機的第一實施例，如圖3、4所示，所述螺桿7進一步包括安全防護結構，所述安全防護結構包括設置于所述螺桿7前端的泄壓擋筋，所述泄壓擋筋包括第一泄壓擋筋81及第二泄壓擋筋82，且設置于所述螺桿7的螺紋74為單螺紋。
[0044]如圖3、4所示，所述第一泄壓擋筋81設置于所述螺紋74的端部，位于所述螺桿74形成的螺距內，由所述螺紋74的端部向后延伸并與相鄰的螺紋74連接，封閉所述螺紋74的端部出口。所述第二泄壓擋筋82與所述第一泄壓擋筋81位于同一平面，且與所述第一泄壓擋筋81相差1.5個螺距，使所述第二泄壓擋筋82與所述第一泄壓擋筋81分別位于所述螺桿7的兩側。所述第一泄壓擋筋81與所述第二泄壓擋筋82形狀相同，所述第一泄壓擋筋81及所述第二泄壓擋筋82均沿所述螺桿7的軸向設置。
[0045]如圖5所示，所述第二泄壓擋筋82與所述螺紋74高度相同，使所述第二泄壓擋筋82完全隔斷所述螺紋74。所述第二泄壓擋筋82的頂面寬度為D，當然，所述第一泄壓擋筋81與所述第二泄壓擋筋82具有相同的形狀，也具有相同的頂面寬度D，2mm < D < 6mm。例如所述寬度 D 可以是:2mm、2.2mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.3mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.3mm、4.5mm、
4.7mm、5mm、5.2mm、5.5mm、5.8mm、6mm。這樣設置的好處在于:如果所述第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋寬度設置過小，則不能很好的起到阻擋物料的作用，物料仍能自由的由所述第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋與擠面筒間的縫隙處進入螺桿前端，無法實現(xiàn)本實用新型中泄壓的作用；如果所述第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋寬度設置過大，則在面條機正常加工過程中，所述第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋會對螺桿的進料產生影響，影響正常進料，進而影響面條機的加工效率。
[0046]如圖5所示，所述第二泄壓擋筋82具有推料面821及阻擋面822，所述推料面821的傾斜角度為a，15°≤a≤30° ;所述阻擋面822的傾斜角度為P，0°≤P≤15°，且 a >3。所述 a 可選的:15°、17°、19°、20°、22°、25°、27°、30° 等；所述 P 可選的:0°、2°、4°、5°、7°、9°、10°、13°、15°等。所述傾斜角度是指:如圖5所示，在所述螺桿7的橫向截面中，所述螺桿7的中心為O，所述第二泄壓擋筋82的頂面中心為B，所述推料面821與所述OB的連線即構成所述推料面821的傾斜角度；同樣的，所述阻擋面822與所述OB的連線即構成所述阻擋面的傾斜角度。這樣設置的好處在于:所述推料面821設置特定的角度，如果所述角度設置過小，則不利于螺桿的正常進料，影響面條機的加工效率；如果角度設置過大，則在泄壓過程中，物料仍會由第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋上方進入螺桿前端，不能很好的起到泄壓功能。所述阻擋面822與所述推料面821設置較小的角度，當面條機不能正常排料時，能提升所述第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋前后的壓力，阻止物料由所述第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋進入螺桿前端，在所述螺桿前端形成保護，有效起到安全作用。當然，可以理解的，所述第一泄壓擋筋81同樣具有推料面及阻擋面，所述第一泄壓擋筋與第二泄壓擋筋的推料面及阻擋面可設置相同的傾斜角度，也可設置不同的傾斜角度，但所述第一泄壓擋筋與所述第二泄壓擋筋的推料面及阻擋面的傾斜角度范圍相同。[0047]所述攪拌桿及螺桿7在攪拌階段時轉速為5(T70rpm (轉/分)，所述攪拌桿及螺桿7在出面時的轉速為4(T65rpm，且與所述攪拌階段轉向相反。所述轉速可選值包括:40rpm、42rpm、45rpm、48rpm、50rpm、53rpm、55rpm、58rpm、60rpm、62rpm、65rpm、67rpm、7Orpm 等。所述面條機在攪拌時轉速略高于出面時轉速。這樣設置的好處在于:所述攪拌桿在攪拌時僅對面粉及水進行混合攪拌，功率較小，可設置較大的轉速以提高加工效率；出面階段時，依靠螺桿與進料筒以及模頭擠壓配合實現(xiàn)出面，功率大，設置較小的轉速以提供較高的扭力。如果轉速設置過小，則加工效率差。如果轉速設置過大，則在攪拌階段時會把干面粉揚起而影響攪拌效果，并對使用者造成影響；在出面階段時，所述螺桿與進料筒及模頭間的摩擦增大，溫度升高，造成面條熟化，影響面條的正常加工及口感。同時，如果出面時轉速過大，則所述第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋更多的阻擋物料而不能實現(xiàn)均勻進料，影響面條機的正常加工。所述面條機攪拌時轉向與出面時轉向相反，使得所述面條機在攪拌完成后，直接通過控制電機反轉即可實現(xiàn)出面的功能，這樣，所述面條機可實現(xiàn)自動加工，無需人員操作，使用方便。
[0048]這樣設置的好處是:所述面條機在擠面過程中，所述攪拌桿帶動物料由所述進面口進入所述擠面筒內，所述螺桿推動所述物料由后端筒前端移動，并由出面模頭擠出成型。在加工過程中，如果出面模頭被堵塞，則物料持續(xù)在所述擠面筒及螺桿前端集聚，此時，所述第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋前后形成壓力差，特別的，所述第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋間的螺距內形成壓力區(qū)域，壓迫阻止物料越過所述第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋，從而使所述擠面筒及螺桿前端壓力穩(wěn)定，不會持續(xù)增加，有效保護擠壓筒、出面模頭及端蓋，防止擠面組件損壞。
[0049]可以理解的，所述泄壓擋筋僅包括所述第一泄壓擋筋。
[0050]可以理解的，所述第一泄壓擋筋可設置于所述螺桿前端的第一圈螺紋的螺距內，但并未設置于所述螺紋的端部，且所述第一泄壓擋筋連接相鄰螺紋。
[0051]可以理解的，所述第一泄壓擋筋或第二泄壓擋筋的高度低于所述螺紋的高度。[0052]可以理解的，所述第一泄壓擋筋與所述第二泄壓擋筋位于所述螺桿的同一平面內，且位于所述螺桿的同一側。
[0053]可以理解的，所述泄壓擋筋為多個。所述多個泄壓擋筋均設置于所述螺紋的螺距內，且交錯設置。
[0054]可以理解的，所述螺紋為多條螺紋，所述第一泄壓擋筋沿所述軸向設置，且連接相鄰多個螺紋?；蛘?，所述第一泄壓擋筋連接相鄰兩個螺紋，所述防護結構還包括設置于所述其他螺紋內的第二泄壓擋筋或第三泄壓擋筋等，且第二泄壓擋筋或第三泄壓擋筋設置于所述該螺紋對應第一泄壓擋筋在其所在螺紋的位置。
[0055]實施例二。
[0056]作為本實用新型所述一種運行安全的面條機的第二實施例，如圖6所示，與第一實施例的差異在于:所述安全防護結構為設置于所述螺桿前端螺紋的缺口。
[0057]如圖6、7所示，所述安全防護結構包括設置于所述螺紋74上的第一缺口 91及第二缺口 92，所述第一缺口 91設置于所述螺紋74的末端第一圈螺紋上，所述第一缺口 91及第二缺口 92設置于所述螺桿7的同一側，且前后相差一個螺距。所述第一缺口 91及第二缺口 92切斷所述螺紋74，并連接所述螺紋74的前后螺距。
[0058]如圖7所示，所述第一缺口 91與所述第二缺口 92形狀相同。所述第一缺口 91的中心線與所述螺桿7的軸心線的夾角為S，45° < S <70°。且所述第一缺口 91的中心線偏向所述螺紋74旋向相反一側，即如圖7所示，所述螺紋74的旋向為左旋，所述第一缺口 91的中心線偏向所述螺桿7的軸向線右側。相應的，如果所述螺紋為右旋，則所述第一缺口的中心線偏向于所述螺桿的軸向線左側。所述夾角S可選的為:45°、48°、50°、52°、55°、57°、60°、63°、65°、68°、70°等。這樣設置的好處在于:設置一定的角度，即可防止所述螺桿正常推料時物料由缺口向前端移動，同時，也可在末端壓力過大時，有效進行泄壓。所述第一缺口的中心線偏向所述螺紋旋向相反的一側，在所述螺紋推動物料時，不會對物料的正常運動產生影響，而在泄壓過程中，能最大程度的將物料由缺口筒后端排出。
[0059]所述攪拌桿及螺桿7在攪拌階段時轉速為5(T70rpm (轉/分)，所述攪拌桿及螺桿7在出面時的轉速為4(T65rpm，且與所述攪拌階段轉向相反。所述轉速可選值包括:40rpm、42rpm、45rpm、48rpm、50rpm、53rpm、55rpm、58rpm、60rpm、62rpm、65rpm、67rpm、7Orpm 等。所述面條機在攪拌時轉速略高于出面時轉速。這樣設置的好處在于:所述攪拌桿在攪拌時僅對面粉及水進行混合攪拌，功率較小，可設置較大的轉速以提高加工效率；出面階段時，依靠螺桿與進料筒以及模頭擠壓配合實現(xiàn)出面，功率大，設置較小的轉速以提供較高的扭力。如果轉速設置過小，則加工效率差。如果轉速設置過大，則在攪拌階段時會把干面粉揚起而影響攪拌效果，并對使用者造成影響；在出面階段時，所述螺桿與進料筒及模頭間的摩擦增大，溫度升高，造成面條熟化，影響面條的正常加工及口感。同時，如果出面時轉速過大，則在正常出面時，會有部分物料由所述第一缺口及第二缺口向后排出，同樣會影響面條機的正常加工，造成加工效率降低。
[0060]所述安全防護結構的工作方式為:所述面條機在擠面過程中，所述攪拌桿帶動物料由所述進面口進入所述擠面筒內，所述螺桿推動所述物料由后端筒前端移動，并由出面模頭擠出成型。正常加工過程中，所述螺桿前后端物料壓力差異不大，物料會沿著螺紋的螺距移動并最終被擠出。當所述面條機異常工作時，即出面模頭無法正常出面時，此時，所述擠面筒及螺桿的前端壓力增加，而后端壓力不變，則前端物料會在壓力作用下由所述缺口處向所述螺桿后端移動，并阻止物料向前端移動，從而保證了前端的壓力不再進一步增加，防止面條機損壞。
[0061]可以理解的，所述安全防護結構僅設置第一缺口?？梢岳斫獾?，所述攪拌桿與所述螺桿一體，所述攪拌桿與所述螺桿間設置擋板。
[0062]可以理解的，所述螺桿的螺桿體由后端至前端直徑逐漸變大，所述螺紋由后端至前端高度逐漸變低。
[0063]可以理解的，所述攪拌杯設置于所述機座上，所述機座還設有固定柱，所述擠面筒設有與所述固定柱配合的固定孔，所述擠面筒、出面模頭、端蓋通過所述固定柱固定于所述機座。
[0064]可以理解的，所述端蓋與出面模頭一體，也即所述出面模頭直接固定于所述擠面筒或機座。
[0065]以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
【權利要求】
1.一種擠壓安全的面條機，包括機座、連接于所述機座的攪拌杯、蓋合于所述攪拌杯的上蓋，所述面條機還設有攪拌組件和擠面組件，所述攪拌組件包括設置于所述攪拌杯內的攪拌桿，所述擠面組件包括具有進面口的擠面筒、設置于所述擠面筒內的螺桿、封閉所述擠面筒出面口并形成成型孔的出面模頭，其特征在于，所述螺桿包括螺桿體及設置于所述螺桿體表面的螺紋，所述螺桿還包括設置于所述螺桿前端的安全防護結構。
2.如權利要求1所述面條機，其特征在于，所述安全防護結構包括位于所述螺桿前端的泄壓擋筋，所述泄壓擋筋設置于所述螺紋的螺距內，且連接相鄰螺紋。
3.如權利要求2所述面條機，其特征在于，所述泄壓擋筋包括位于所述螺紋端部的第一泄壓擋筋，所述第一泄壓擋筋由所述螺紋端部向后延伸并與相鄰螺紋連接。
4.如權利要求3所述面條機，其特征在于，所述泄壓擋筋還包括第二泄壓擋筋，所述第二泄壓擋筋與所述第一泄壓擋筋至少相隔一個螺距。
5.如權利要求4所述面條機，其特征在于，所述第一泄壓擋筋與所述第二泄壓擋筋位于同一平面內，且分布于所述螺桿的兩側。
6.如權利要求2所述面條機，其特征在于，所述泄壓擋筋沿所述螺桿軸向延伸，所述泄壓擋筋高度與所述螺紋高度相同，且所述泄壓擋筋頂面寬度為D，2mm < D < 6mm。
7.如權利要求2所述面條機，其特征在于，所述泄壓擋筋具有推料面及阻擋面，所述推料面的傾斜角度為a，15°≤a≤30° ;所述阻擋面的傾斜角度為3，0°≤P≤15°。
8.如權利要求1所述面條機，其特征在于，所述安全防護結構包括設置于所述螺桿前端螺紋的缺口，所述缺口設置于所述螺桿前端的第一圈螺紋上，所述缺口切斷所述螺紋，并連接所述螺紋的前后螺距。
9.如權利要求1-8任一項所述面條機，其特征在于，所述螺桿與所述攪拌桿分體設置，所述螺桿設有擋板，所述擋板將所述螺桿體分為傳動段及擠面段，所述螺紋設置于所述擠面段，且所述螺紋與所述擋板不連接，所述螺桿體為圓柱狀，所述螺紋高度相同，且所述螺紋的螺距由后端到前端逐漸變小。
10.如權利要求1-8任一項所述面條機，其特征在于，所述螺桿與所述攪拌桿一體，所述攪拌桿與所述螺桿間設有擋板，所述螺桿體為圓柱狀，所述螺紋高度相同，且所述螺紋的螺距由后端至前端逐漸變小。
【文檔編號】A21C11/20GK203492675SQ201320471317
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權日:2013年8月2日
【發(fā)明者】王旭寧, 張利新, 宋飛 申請人:九陽股份有限公司