一種無殘留面條機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種無殘留面條機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有家用面食機(jī)或面條機(jī)，目前常見的有2種結(jié)構(gòu)，第一種類似與CN201310481683.2專利所公開的，和面的攪拌軸與擠面的螺桿為同一軸線設(shè)置，一般是水平方向，其缺點(diǎn)由于進(jìn)面口較小，并且設(shè)置在擠壓螺桿上方，對面水比要求較高，進(jìn)面比較困難，并且會(huì)有部分殘留在攪拌杯底部；第二種類似與CN201210002330.5所公開的面條機(jī)，壓面螺桿前端套裝有可更換的面條成型模塊，壓面桶與和面桶連通，壓面桶與和面桶之間設(shè)有活動(dòng)門，通過打開活動(dòng)門使得和面桶內(nèi)的面團(tuán)能在攪拌片離心力作用下甩入壓面桶內(nèi)，此類機(jī)器采用了非全自動(dòng)設(shè)計(jì)，操作不方便，需手動(dòng)將面壓入螺桿腔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種面團(tuán)無殘留并且防止面團(tuán)粘連的面條機(jī)。針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種無殘留面條機(jī)，包括具有電機(jī)的主機(jī)、安裝在所述主機(jī)上的杯體，所述杯體包括攪拌腔和擠壓腔，所述攪拌腔與所述擠壓腔連通處設(shè)有進(jìn)面口，所述攪拌腔內(nèi)裝設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿與所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸相連，并受所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)攪拌，所述擠壓腔內(nèi)裝設(shè)有擠壓螺桿，所述擠壓螺桿包括螺紋，所述擠壓螺桿前端設(shè)有模頭，所述模頭包括成型孔，其中，所述攪拌桿與所述擠壓螺桿沿同一中心軸線設(shè)置，并受所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)同速旋轉(zhuǎn)，所述中心軸線相對于水平面傾斜設(shè)置，并形成傾斜夾角，所述攪拌桿的轉(zhuǎn)速范圍為10轉(zhuǎn)/分鐘?150轉(zhuǎn)/分鐘。
[0004]優(yōu)選的，所述傾斜夾角為α，其中20°彡α <90°。
[0005]優(yōu)選的，所述擠壓螺桿包括進(jìn)料段和擠壓段，所述進(jìn)料段位于所述攪拌腔內(nèi)，或者，所述螺桿包括進(jìn)料段和擠壓段，所述進(jìn)料段貫穿所述進(jìn)面口。
[0006]優(yōu)選的，所述進(jìn)面口處設(shè)有耐磨層，所述耐磨層位于所述擠壓螺桿進(jìn)料段螺紋的下方。
[0007]優(yōu)選的，所述杯體包括可拆卸的后蓋，所述后蓋上設(shè)有軸孔，所述攪拌桿穿過所述軸孔與所述電機(jī)連接，所述軸孔邊緣設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)呈臺(tái)階狀分布。
[0008]優(yōu)選的，所述杯體傾斜設(shè)置，所述杯體的底壁包括平行段，所述平行段兩端分別連接位于所述攪拌桿下方的第一傾斜段和位于所述擠壓螺桿下方的第二傾斜段。
[0009]優(yōu)選的，所述攪拌腔與所述擠壓腔為一體腔，所述攪拌腔下游段沿面團(tuán)擠出方向逐漸收縮。
[0010]優(yōu)選的，所述攪拌桿包括攪拌齒，所述攪拌齒在攪拌過程中與所述杯體內(nèi)壁之間的距離是變化的。
[0011]優(yōu)選的，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸與所述攪拌桿之間設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器外圈套設(shè)有一調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)所述聯(lián)軸器，從而調(diào)節(jié)所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸與所述攪拌桿處于連接和斷開的狀態(tài)。
[0012]優(yōu)選的，所述成型孔在水平面上的投影不重疊。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1.攪拌桿與所述擠壓螺桿的傾斜設(shè)置，使得面團(tuán)參與攪拌和擠壓的方向均為向下傾斜，面團(tuán)因重力因素更加容易從攪拌腔進(jìn)入擠壓腔，從而避免了面團(tuán)的殘留，便于機(jī)器運(yùn)作后用于的清洗，另外由于面團(tuán)的易入性，使得對制面的面水比也有一個(gè)范圍的提高，適應(yīng)的面水比的范圍更加寬，提高了用于的體驗(yàn)性。當(dāng)所述攪拌桿轉(zhuǎn)速低于10轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，由于傾斜設(shè)置，使得攪拌效果不佳，因重力因素面團(tuán)更易往下，而不能被攪起參與攪拌，面粉和水難以攪拌成適用于制面的面團(tuán)；當(dāng)攪拌桿的轉(zhuǎn)速大于150轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，由攪拌產(chǎn)生的豎直方向的離心力要大于面團(tuán)的重力，從而導(dǎo)致面團(tuán)會(huì)在杯體內(nèi)壁粘附飛濺，在擠面階段難以進(jìn)入擠壓腔。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)速范圍被合理設(shè)置在60轉(zhuǎn)/分鐘?90轉(zhuǎn)/分鐘。
[0015]2.當(dāng)傾斜角α為90°時(shí)，即攪拌桿與擠壓螺桿完全豎直設(shè)置，此時(shí)面團(tuán)在攪拌過程中完全只受重力影響，面團(tuán)擠壓在進(jìn)面口處導(dǎo)致攪拌不夠充分，物料(指面粉和水)都擠壓在攪拌腔底部，攪拌過程中不能將攪拌腔底部的物料完全參與攪拌，攪拌效果差。當(dāng)α
<20°時(shí)，傾斜角度不夠大，攪拌后的面團(tuán)難以進(jìn)入擠壓腔內(nèi)參與擠壓，面團(tuán)容易殘留在攪拌腔內(nèi)，不便于使用者的清洗。
[0016]3.由于螺桿的起始端位于所述攪拌腔內(nèi)而非擠壓腔內(nèi)，且貫穿進(jìn)面口，則經(jīng)攪拌后的面團(tuán)則由于重力及螺桿作用落入進(jìn)料段的螺旋內(nèi)，在螺桿正轉(zhuǎn)擠壓時(shí)，很容易進(jìn)入擠壓腔，而攪拌階段擠壓螺桿的反轉(zhuǎn)使得面團(tuán)會(huì)被持續(xù)推回?cái)嚢枨?，使得面團(tuán)可以完全參與攪拌，使得攪拌更加均勻充分，也使得擠面階段面團(tuán)更容易被撕扯和進(jìn)入擠壓腔，提高了擠面的效率，減少了面團(tuán)的殘留。
[0017]4.耐磨層的設(shè)置，面團(tuán)在與進(jìn)面口旋轉(zhuǎn)碰撞過程中，避免了進(jìn)面口處的磨損，同時(shí)也避免了面團(tuán)由于在進(jìn)面口處集中擠壓過程中，引起的面團(tuán)過熱，從而使得面團(tuán)在擠出前就被熟化的問題。
[0018]5.通過固定環(huán)的設(shè)置，使得攪拌桿和擠壓螺桿在工作狀態(tài)有一個(gè)較好的承托作用，避免了因?yàn)槊鎴F(tuán)由于斜方向擠壓造成的壓力過大，從而導(dǎo)致攪拌桿或擠壓螺桿脫落或斷裂情況的發(fā)生，臺(tái)階狀分布進(jìn)一步提高了承托效果，使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，運(yùn)行更加安全。
[0019]6.第一傾斜段的設(shè)置使得攪拌桿在擠壓的同時(shí)有一個(gè)向下傾斜的力，便于面團(tuán)的向下運(yùn)動(dòng)從而進(jìn)入擠壓腔內(nèi)。平行段的設(shè)置使得擠壓過程中面團(tuán)在進(jìn)面口處有一個(gè)緩沖的過程，避免了面團(tuán)一下子進(jìn)入擠面口導(dǎo)致擠面口處壓力過大；第二傾斜段的設(shè)置使得面團(tuán)在擠壓過程中更加順暢，被擠壓的面團(tuán)在擠壓力以及重力的雙重因素下出面更加順暢，避免了面團(tuán)的殘留。同樣由于攪拌腔下游段沿面團(tuán)擠出方向逐漸收縮，使得面團(tuán)未到進(jìn)面口處有一個(gè)壓實(shí)的過程，使得后續(xù)的擠壓過程更加順暢，也提高了面條的口感，避免了面條擠壓過程中斷面的出現(xiàn)。
[0020]7.當(dāng)攪拌桿或擠壓螺桿處于過載時(shí)，可以手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器，從而避免電機(jī)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)引起的安全問題，另外一方面，調(diào)節(jié)器與聯(lián)軸器的配合，也使得攪拌桿與電機(jī)的拆卸更加方便，進(jìn)一步方便用于使用完成后的拆卸清洗。
[0021]8.由于成型孔在水平面投影的不重疊設(shè)置，使得在出面階段，面條相互之間獨(dú)立出面，不會(huì)發(fā)生粘連，使得擠面更加順暢。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型所述無殘留面條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型所述無殘留面條機(jī)的中心軸線傾斜角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型所述無殘留面條機(jī)的拆卸狀態(tài)示意圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型所述無殘留面條機(jī)的電機(jī)豎直狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0027]如圖1，圖2，圖3所示，一種無殘留面條機(jī)，包括具有電機(jī)I的主機(jī)2、安裝在所述主機(jī)2上的杯體3，所述電機(jī)I提供和面，擠面以及面食成型的動(dòng)力，所述杯體3包括攪拌杯4和擠面筒5，所述攪拌杯4上設(shè)有用于倒入面粉的上蓋24，所述上蓋24上設(shè)有儲(chǔ)水槽25，便于加水的時(shí)候水有一個(gè)緩慢的過程流入攪拌杯4，所述攪拌杯4內(nèi)部形成攪拌腔6，所述擠面筒5內(nèi)部形成擠壓腔7，本實(shí)施例中所述攪拌杯4與所述擠面筒5 —體成型，所述攪拌腔6與所述擠壓腔7連通處設(shè)有進(jìn)面口 26，所述攪拌腔6內(nèi)裝設(shè)有攪拌桿8，所述攪拌桿8與所述電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)軸相連，并受所述電機(jī)I驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)攪拌，所述擠壓腔7內(nèi)裝設(shè)有擠壓螺桿9，所述攪拌桿8與所述擠壓螺桿9為一體桿，即所述攪拌桿8與所述擠壓螺桿9 一體成型，所述擠壓螺桿9包括螺紋，所述擠壓螺桿9前端設(shè)有模頭10，所述模頭10包括成型孔，所述攪拌桿8與所述擠壓螺桿9沿同一中心軸線設(shè)置，并受所述電機(jī)I驅(qū)動(dòng)同速旋轉(zhuǎn)，所述中心軸線相對于水平面傾斜設(shè)置，并形成傾斜夾角，所述電機(jī)I也是傾斜設(shè)置，并且其輸出軸與所述中心軸線同軸設(shè)置，所述攪拌桿8的轉(zhuǎn)速范圍為10轉(zhuǎn)/分鐘?150轉(zhuǎn)/分鐘。這樣設(shè)置的好處在于:攪拌桿8與所述擠壓螺桿9的傾斜設(shè)置，使得面團(tuán)參與攪拌和擠壓的方向均為向下傾斜，面團(tuán)因重力因素更加容易從攪拌腔6進(jìn)入擠壓腔7，從而避免了面團(tuán)的殘留，便于機(jī)器運(yùn)作后用于的清洗，另外由于面團(tuán)的易入性，使得對制面的面水比也有一個(gè)范圍的提高，適應(yīng)的面水比的范圍更加寬，提高了用于的體驗(yàn)性。當(dāng)所述攪拌桿8轉(zhuǎn)速低于10轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，由于傾斜設(shè)置，使得攪拌效果不佳，因重力因素面團(tuán)更易往下，而不能被攪起參與攪拌，面粉和水難以攪拌成適用于制面的面團(tuán)；當(dāng)攪拌桿8的轉(zhuǎn)速大于150轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，由攪拌產(chǎn)生的豎直方向的離心力要大于面團(tuán)的重力，從而導(dǎo)致面團(tuán)會(huì)在杯體3內(nèi)壁粘附飛濺，在擠面階段難以進(jìn)入擠壓腔7。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)速范圍被合理設(shè)置在60轉(zhuǎn)/分鐘?90轉(zhuǎn)/分鐘。
[0028]所述傾斜夾角為α，其中20° ( α <90°。在本實(shí)施例中，所述α角度為45°，在此角度下，面團(tuán)在參與較好的攪拌前提下，更加易于進(jìn)入擠壓腔7參與擠面。這樣設(shè)置的好處在于，當(dāng)α為90°時(shí)，即攪拌桿8與擠壓螺桿9完全豎直設(shè)置，此時(shí)面團(tuán)在攪拌過程中完全只受重力影響，面團(tuán)擠壓在進(jìn)面口處導(dǎo)致攪拌不夠充分，物料(指面粉和水)都擠壓在攪拌腔6底部，攪拌過程中不能將攪拌腔6底部的物料完全參與攪拌，攪拌效果差。當(dāng)α
<20°時(shí)，傾斜角度不夠大，攪拌后的面團(tuán)難以進(jìn)入擠壓腔7內(nèi)參與擠壓，面團(tuán)容易殘留在攪拌腔6內(nèi)，不便于使用者的清洗。
[0029]所述擠壓螺桿9包括進(jìn)料段11和擠壓段12，所述進(jìn)料段11位于所述攪拌腔6內(nèi)，所述進(jìn)料段11螺紋與所述擠壓段12的螺紋連續(xù)設(shè)置，部分面粉或面絮會(huì)通過擠壓螺桿9的進(jìn)料段11螺紋與攪拌腔6的內(nèi)壁的間隙，持續(xù)進(jìn)入擠壓腔7，但反轉(zhuǎn)的擠壓螺桿9，尤其是進(jìn)料段11的螺紋會(huì)不斷將進(jìn)入擠壓腔7的面粉或面絮攪拌并送回?cái)嚢枨?，同時(shí)在攪拌桿8的作用下，形成的面絮/團(tuán)不停上下翻滾，摔打、揉壓，形成較大的面團(tuán)。在合適的面和水的比例下，最終會(huì)形成一個(gè)大