一種用于大曲翻坯的架子及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于大曲翻坯的架子，包括兩個(gè)平行設(shè)置的矩形框，矩形框由兩根長(zhǎng)橫梁和兩根短橫梁連接構(gòu)成，兩矩形框通過四根縱梁固定連接，每根所述縱梁的一端垂直連接其中一矩形框的邊角，每根所述縱梁的中部垂直連接另一矩形框的邊角，距離為短橫梁長(zhǎng)度的兩相鄰縱梁的另一端通過短橫梁固定連接，與縱梁端部連接的矩形框內(nèi)設(shè)有數(shù)根加強(qiáng)梁；所述長(zhǎng)橫梁、短橫梁和縱梁均為內(nèi)徑2mm—5mm、外徑5mm—10mm的鋼管，所述長(zhǎng)橫梁的長(zhǎng)度為180cm—200cm，所述短橫梁的長(zhǎng)度為30cm—40cm，所述縱梁的長(zhǎng)度為20cm—25cm。本發(fā)明還公開了一種用于大曲翻坯的架子的制造方法。
【專利說明】一種用于大曲翻坯的架子及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及白酒釀造領(lǐng)域，特別是涉及一種用于大曲翻坯的架子及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大曲是一種以生料小麥(或配大麥、豌豆)為原料，以網(wǎng)羅自然環(huán)境中微生物為接種發(fā)酵并集“產(chǎn)酒、生香”等功能為一體的復(fù)合微生態(tài)制品，是傳統(tǒng)固態(tài)法釀造大曲的重要物質(zhì)保障。大曲生產(chǎn)質(zhì)量的好壞，取決于生產(chǎn)過程各步工序的質(zhì)量。傳統(tǒng)大曲生產(chǎn)過程大致概括為:原料選擇一粉碎一踩曲一曲還入室安曲一翻還培養(yǎng)一出房存一成品曲。原料經(jīng)過處理后制成曲坯，將成形的曲坯轉(zhuǎn)入培菌發(fā)酵房進(jìn)行自然發(fā)酵培菌，在密閉的發(fā)酵房中曲坯熱量和水分不斷地散失，在15天左右的時(shí)間里曲坯溫度經(jīng)過前緩、中挺、后緩落的變化后開始進(jìn)行翻坯操作。翻坯過程將發(fā)酵房的大曲轉(zhuǎn)運(yùn)至另一干燥曲房中，根據(jù)實(shí)際曲坯情況將硬度大的放置于下層，曲坯硬度小的放置于上層，每排每層曲坯采預(yù)留一定間隔，堆碼7~10層高度，根據(jù)氣溫狀況加蓋編織袋。翻曲結(jié)束后經(jīng)過一段時(shí)間的存放后，待曲坯含水量低于15%后即可采用翻曲方式將成熟曲快轉(zhuǎn)入成品曲庫房，最后經(jīng)過貯存成后作為成品曲。
[0003]傳統(tǒng)大曲生產(chǎn)過程中機(jī)械化程度較低，曲坯成型以后，后續(xù)的曲坯安曲、翻曲等工藝過程主要依靠人工操作，具體操作為制曲工人將成型曲坯依個(gè)安放于安曲房中固定于地面上的安曲架子上，該安曲架子為一整體結(jié)構(gòu)，一般可以放置7層曲坯，待安曲結(jié)束后，接著進(jìn)行翻曲，翻曲過程工人將安曲房中的曲坯使用手推車轉(zhuǎn)移至翻曲房，將安曲架子最下層曲坯安放于 翻曲架子最上層，安曲架子最上層曲坯安放于翻曲架子最下層，完成翻坯工作，翻曲結(jié)束后經(jīng)過一段時(shí)間的存放后，采用翻曲方式將成熟曲人工轉(zhuǎn)入成品曲庫房，最后經(jīng)過貯存成后作為成品曲。大曲生產(chǎn)過程中的安曲、翻曲及最后大曲入庫儲(chǔ)存過程均依靠人工操作，機(jī)械化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低以及曲坯的人為損壞率高等問題突出，極大的制約大曲生產(chǎn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，針對(duì)上述問題，有必要提出一種用于大曲翻坯的架子及其制造方法，在使用架子的情況下既可以完成半機(jī)械化的翻曲操作，大大提高翻曲效率。同時(shí)減少翻曲過程對(duì)曲坯的破壞，提高曲坯的成品合格率，適用于大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化的大曲生產(chǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于大曲翻坯的架子，包括兩個(gè)平行設(shè)置的矩形框，矩形框由兩根長(zhǎng)橫梁和兩根短橫梁連接構(gòu)成，兩矩形框通過四根縱梁固定連接，每根所述縱梁的一端垂直連接其中一矩形框的邊角，每根所述縱梁的中部垂直連接另一矩形框的邊角，距離為短橫梁長(zhǎng)度的兩相鄰縱梁的另一端通過短橫梁固定連接，與縱梁端部連接的矩形框內(nèi)設(shè)有數(shù)根加強(qiáng)梁；所述長(zhǎng)橫梁、短橫梁和縱梁均為內(nèi)徑2mm — 5mm、外徑5mm—IOmm的鋼管,所述長(zhǎng)橫梁的長(zhǎng)度為180cm—200cm,所述短橫梁的長(zhǎng)度為30cm—40cm,所述縱梁的長(zhǎng)度為20cm—25cm。[0006]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述加強(qiáng)梁包括與所述長(zhǎng)橫梁長(zhǎng)度相等的長(zhǎng)加強(qiáng)梁和與所述短橫梁長(zhǎng)度相等的短加強(qiáng)梁。
[0007]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述短加強(qiáng)梁與所述短橫梁平行，所述長(zhǎng)加強(qiáng)梁與所述長(zhǎng)橫梁平行。
[0008]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述長(zhǎng)加強(qiáng)梁為兩根，其兩端分別與兩所述短橫梁垂直固定連接。
[0009]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述短加強(qiáng)梁包括設(shè)于所述長(zhǎng)加強(qiáng)梁上方的上部短加強(qiáng)梁和設(shè)于所述長(zhǎng)加強(qiáng)梁下方的下部短加強(qiáng)梁。
[0010]在優(yōu)選的實(shí)施例中，相鄰兩所述上部短加強(qiáng)梁的距離為5cm — 10cm，相鄰兩所述下部短加強(qiáng)梁的距離為IOcm — 20cm。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種用于大曲翻坯的架子的制造方法，該架子包括兩個(gè)平行設(shè)置的矩形框，矩形框由兩根長(zhǎng)橫梁和兩根短橫梁連接構(gòu)成，兩矩形框通過四根縱梁固定連接，每根所述縱梁的一端垂直連接其中一矩形框的邊角，每根所述縱 梁的中部垂直連接另一矩形框的邊角，距離為短橫梁長(zhǎng)度的兩相鄰縱梁的另一端通過短橫梁固定連接，與縱梁端部連接的矩形框內(nèi)設(shè)有數(shù)根加強(qiáng)梁；所述長(zhǎng)橫梁、短橫梁和縱梁均為內(nèi)徑2mm—5mm、外徑5mm—IOmm的鋼管，所述長(zhǎng)橫梁的長(zhǎng)度為180cm—200cm,所述短橫梁的長(zhǎng)度為30cm — 40cm，所述縱梁的長(zhǎng)度為20cm — 25cm ;包括以下步驟:
[0012](I)材料切割:選用內(nèi)徑2mm— 5mm、外徑5mm— IOmm的鋼管，將其切割成長(zhǎng)為180cm—200cm的鋼管5— 7根、長(zhǎng)為30cm — 40cm的鋼管5— 7根、長(zhǎng)為20cm — 25cm的鋼管3—5 根；
[0013](2)主體框架焊接:將切割好的鋼管焊接成長(zhǎng)度為180cm — 200cm、寬度為30cm—40cm、高度為20cm—25cm的長(zhǎng)方體主架；
[0014](3)焊接口打磨:用砂紙將焊接口打磨光滑，完成單個(gè)架子的制作。
[0015]在優(yōu)選的實(shí)施例中，第(2)步和第(3)步之間還包括以下步驟:底架鋼板焊接:以切割好的鋼板為材料，在長(zhǎng)方體主架底架上方垂直焊接與長(zhǎng)方體寬度一致的鋼板18 — 22塊，鋼板間距為5cm — IOcm ;在長(zhǎng)方體主架底架下方垂直焊接與長(zhǎng)方體寬度一致的鋼板8—12塊，鋼板間距為IOcm—20cm。
[0016]在優(yōu)選的實(shí)施例中，“底架鋼板焊接”的步驟與第(3)步之間還包括以下步驟:底角直角鋼板焊接:將切割好的直角鋼板焊接于長(zhǎng)方體主架四個(gè)底角，焊接點(diǎn)位于鋼管外側(cè)。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018](I)整個(gè)架子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉；
[0019](2)采用框架式的結(jié)構(gòu)，不僅能保證大曲水分的散失和溫度降低，又節(jié)約材料成本；
[0020](3)架子的獨(dú)特設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)還便于叉車等機(jī)械設(shè)備的操作，適用于大曲大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)；
[0021](4)制造工藝制造出的架子牢固、結(jié)實(shí)且耐用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述用于大曲翻坯的架子的單個(gè)架子的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2為多個(gè)架子疊放的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是架子底腳的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]10-長(zhǎng)橫梁，20-短橫梁，30-縱梁。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028]實(shí)施例:
[0029]如圖1到圖3所示，一種用于大曲翻坯的架子，包括兩個(gè)平行設(shè)置的矩形框，矩形框由兩根長(zhǎng)橫梁10和兩根短橫梁20連接構(gòu)成 。兩矩形框通過四根縱梁30固定連接，每根所述縱梁30的一端垂直連接其中一矩形框的邊角，每根所述縱梁30的中部垂直連接另一矩形框的邊角。距離為短橫梁20長(zhǎng)度的兩相鄰縱梁30的另一端通過短橫梁20固定連接，與縱梁30端部連接的矩形框內(nèi)設(shè)有數(shù)根加強(qiáng)梁。所述長(zhǎng)橫梁10、短橫梁20和縱梁30均為內(nèi)徑2mm—5mm、外徑5mm—IOmm的鋼管，所述長(zhǎng)橫梁10的長(zhǎng)度為180cm—200cm,所述短橫梁20的長(zhǎng)度為30cm — 40cm，所述縱梁30的長(zhǎng)度為20cm — 25cm。
[0030]本實(shí)施例中，所述加強(qiáng)梁包括與所述長(zhǎng)橫梁10長(zhǎng)度相等的長(zhǎng)加強(qiáng)梁和與所述短橫梁20長(zhǎng)度相等的短加強(qiáng)梁。所述短加強(qiáng)梁與所述短橫梁20平行，所述長(zhǎng)加強(qiáng)梁與所述長(zhǎng)橫梁10平行。所述長(zhǎng)加強(qiáng)梁為兩根，其兩端分別與兩所述短橫梁20垂直固定連接。所述短加強(qiáng)梁包括設(shè)于所述長(zhǎng)加強(qiáng)梁上方的上部短加強(qiáng)梁和設(shè)于所述長(zhǎng)加強(qiáng)梁下方的下部短加強(qiáng)梁。相鄰兩所述上部短加強(qiáng)梁的距離為5cm — 10cm，相鄰兩所述下部短加強(qiáng)梁的距離為 IOcm—20cm。
[0031]以上所述用于大曲翻坯的架子，其制造方法包括以下步驟:
[0032](I)材料切割:選用內(nèi)徑2mm— 5mm、外徑5mm— IOmm的鋼管，將其切割成長(zhǎng)為180cm—200cm的鋼管5— 7根、長(zhǎng)為30cm — 40cm的鋼管5— 7根、長(zhǎng)為20cm — 25cm的鋼管3—5 根；
[0033](2)主體框架焊接:將切割好的鋼管焊接成長(zhǎng)度為180cm — 200cm、寬度為30cm—40cm、高度為20cm—25cm的長(zhǎng)方體主架；
[0034](3)底架鋼板焊接:以切割好的鋼板為材料，在長(zhǎng)方體主架底架上方垂直焊接與長(zhǎng)方體寬度一致的鋼板18 — 22 ±夾，鋼板間距為5cm — IOcm ;在長(zhǎng)方體主架底架下方垂直焊接與長(zhǎng)方體寬度一致的鋼板8 —12塊，鋼板間距為IOcm — 20cm。
[0035](4)底角直角鋼板焊接:將切割好的直角鋼板焊接于長(zhǎng)方體主架四個(gè)底角，焊接點(diǎn)位于鋼管外側(cè)。
[0036](5)焊接口打磨:用砂紙將焊接口打磨光滑，完成單個(gè)架子的制作。
[0037]本發(fā)明的整個(gè)架子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉；采用框架式的結(jié)構(gòu)，不僅能保證大曲水分的散失和溫度降低，又節(jié)約材料成本；架子的獨(dú)特設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)還便于叉車等機(jī)械設(shè)備的操作，適用于大曲大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)；制造工藝制造出的架子牢固、結(jié)實(shí)且耐用。
[0038]具體的實(shí)例如下:
[0039]一、架子設(shè)計(jì)
[0040]以瀘州老窖懷玉制曲廠的中高溫曲坯為例，其曲坯尺寸大小為:長(zhǎng)(34±0.5) cm,寬(21±0.5)cm,厚(7±0.5)cm。設(shè)計(jì)可以安放20塊曲還的翻還架子，以內(nèi)徑為2mm,外徑為5mm鋼管；寬度為2cm,厚度2mm鋼板；寬度為3cm,厚度3mm的直角鋼板為制作架子材料。按照20塊曲坯側(cè)放并排安放方式設(shè)計(jì)架子，架子設(shè)計(jì)長(zhǎng)度依照20快曲坯側(cè)放并排厚度加上19塊鋼板厚度，考慮曲坯大小誤差與制作誤差，因此架子實(shí)際制作長(zhǎng)度為200cm ;架子寬度與高度分別依照曲坯長(zhǎng)度和曲坯寬度設(shè)計(jì)，同樣考慮曲坯大小誤差與制作誤差，架子實(shí)際制作寬度和高度分別為35cm和22cm。
[0041]二、架子制作
[0042](I)材料切割:以事先準(zhǔn)備好的鋼管、鋼板、直角鋼板為材料，用切割機(jī)切割6根長(zhǎng)度為200cm、6根長(zhǎng)度為35cm、4根長(zhǎng)度為22cm鋼管；切割28塊長(zhǎng)度為35cm的鋼板；切割4塊長(zhǎng)度為5cm的直角鋼板。(2)主體架子焊接:將切割好的鋼管焊接成長(zhǎng)度為200cm，寬度為35cm，高度為22cm的長(zhǎng)方體主架，為了更好保護(hù)曲坯，在主架底部和側(cè)面根據(jù)架子長(zhǎng)度和寬度分別焊接鋼管，其中底部2根，側(cè)面左右各一根。(3)底架鋼板焊接:以切割好的鋼板為材料，在長(zhǎng)方體主架底架上方垂直焊接19塊與長(zhǎng)方體寬度一致的鋼板，鋼板間距為為曲坯的厚度8cm ;在長(zhǎng)方體主架底架下方垂直焊接與長(zhǎng)方體寬度一致的9塊鋼板，鋼板間距為兩塊曲坯厚度16cm。(4)底角直角鋼板焊接:將切割好的直角鋼板焊接于長(zhǎng)方體主架四個(gè)底角，焊接點(diǎn)位于鋼管外側(cè)。(5)焊接口打磨:用砂紙將焊接口打磨光滑，完成單個(gè)架子的制作。
[0043]三、曲坯壓制與安放
[0044]采用機(jī)械制坯方式，開啟制坯機(jī)待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，將事先處理好的曲料流入制坯機(jī)曲模并將其壓制成為長(zhǎng)(34± I) cm,寬(21±1) cm,厚(7±1) cm的曲還。曲還成型后從曲模中推出，放置于制作好的曲坯架子中，待放滿一個(gè)曲坯架子后，再向上疊加架子，一共疊放七層。以架子底部焊接鋼板為作業(yè)點(diǎn)，使用叉車將疊放好的曲培轉(zhuǎn)移至安曲房。安曲滿屋后，將編織布覆蓋于曲坯上`，向墻壁、編織布、地面等噴灑補(bǔ)水以保持曲坯培菌環(huán)境濕潤(rùn)，關(guān)閉門窗，讓環(huán)境中復(fù)雜的微生物菌群菌系在曲坯內(nèi)此消彼長(zhǎng)地自然發(fā)酵，自然升溫。
[0045]四、翻曲
[0046]打開安曲房門窗并揭開曲坯上覆蓋的編織布透氣降溫2h以上，將曲坯架子順序取下，再?gòu)男骂嵉汞B放起來，即將之前最上面的曲坯架子放最底層，之前最底層的曲坯架子放于最上層的順序疊放。
[0047]從新疊放好的架子用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至轉(zhuǎn)化發(fā)酵房，根據(jù)氣溫狀況加蓋草墊，關(guān)閉門窗。根據(jù)后期曲坯在轉(zhuǎn)化發(fā)酵房情況，采取開啟轉(zhuǎn)化房門窗方式排潮氣，隨著轉(zhuǎn)化房潮氣減弱，門窗開啟程度降低，直至曲坯品溫再度降低至室溫，轉(zhuǎn)化發(fā)酵結(jié)束。
[0048]五、入庫儲(chǔ)存
[0049]曲坯轉(zhuǎn)化發(fā)酵結(jié)束后，曲坯水分低于15%，此時(shí)采用翻曲方式將曲坯架子用叉車轉(zhuǎn)入成品曲庫房，地面墊竹板，墻壁四周間隔草墊，堆頂加蓋草墊，保持成品曲庫房通風(fēng)干燥，待儲(chǔ)存六個(gè)月以后，即為陳曲，便可出庫粉碎使用。
[0050]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于大曲翻坯的架子，其特征在于，包括兩個(gè)平行設(shè)置的矩形框，矩形框由兩根長(zhǎng)橫梁和兩根短橫梁連接構(gòu)成，兩矩形框通過四根縱梁固定連接，每根所述縱梁的一端垂直連接其中一矩形框的邊角，每根所述縱梁的中部垂直連接另一矩形框的邊角，距離為短橫梁長(zhǎng)度的兩相鄰縱梁的另一端通過短橫梁固定連接，與縱梁端部連接的矩形框內(nèi)設(shè)有數(shù)根加強(qiáng)梁；所述長(zhǎng)橫梁、短橫梁和縱梁均為內(nèi)徑2mm — 5mm、外徑5mm — IOmm的鋼管，所述長(zhǎng)橫梁的長(zhǎng)度為180cm—200cm,所述短橫梁的長(zhǎng)度為30cm—40cm,所述縱梁的長(zhǎng)度為20cm—25cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大曲翻坯的架子，其特征在于，所述加強(qiáng)梁包括與所述長(zhǎng)橫梁長(zhǎng)度相等的長(zhǎng)加強(qiáng)梁和與所述短橫梁長(zhǎng)度相等的短加強(qiáng)梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于大曲翻坯的架子，其特征在于，所述短加強(qiáng)梁與所述短橫梁平行，所述長(zhǎng)加強(qiáng)梁與所述長(zhǎng)橫梁平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于大曲翻坯的架子，其特征在于，所述長(zhǎng)加強(qiáng)梁為兩根，其兩端分別與兩所述短橫梁垂直固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于大曲翻坯的架子，其特征在于，所述短加強(qiáng)梁包括設(shè)于所述長(zhǎng)加強(qiáng)梁上方的上部短加強(qiáng)梁和設(shè)于所述長(zhǎng)加強(qiáng)梁下方的下部短加強(qiáng)梁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于大曲翻坯的架子，其特征在于，相鄰兩所述上部短加強(qiáng)梁的距離為5cm — 10cm，相鄰兩所述下部短加強(qiáng)梁的距離為IOcm — 20cm。
7.一種用于大曲翻坯的架子的制造方法，該架子包括兩個(gè)平行設(shè)置的矩形框，矩形框由兩根長(zhǎng)橫梁和兩根短橫梁連接構(gòu)成，兩矩形框通過四根縱梁固定連接，每根所述縱梁的一端垂直連接其中一矩形框的邊角，每根所述縱梁的中部垂直連接另一矩形框的邊角，距離為短橫梁長(zhǎng)度的兩相鄰縱梁的另一端通過短橫梁固定連接，與縱梁端部連接的矩形框內(nèi)設(shè)有數(shù)根加強(qiáng)梁；所述長(zhǎng)橫梁、短橫梁和縱梁均為內(nèi)徑2mm — 5mm、外徑5mm — IOmm的鋼管，所述長(zhǎng)橫梁的長(zhǎng)度為180cm—200cm,所述短橫梁的長(zhǎng)度為30cm—40cm,所述縱梁的長(zhǎng)度為20cm—25cm ;其特征在于，包括以下步驟: (1)材料切割:選用內(nèi)徑2mm—5mm、外徑5mm—IOmm的鋼管,將其切割成長(zhǎng)為180cm—200cm的鋼管5— 7根、長(zhǎng)為30cm — 40cm的鋼管5— 7根、長(zhǎng)為20cm — 25cm的鋼管3— 5根； (2)主體框架焊接:將切割好的鋼管焊接成長(zhǎng)度為180cm— 200cm、寬度為30cm — 40cm、高度為20cm — 25cm的長(zhǎng)方體主架； (3)焊接口打磨:用砂紙將焊接口打磨光滑，完成單個(gè)架子的制作。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，第(2)步和第(3)步之間還包括以下步驟: 底架鋼板焊接:以切割好的鋼板為材料，在長(zhǎng)方體主架底架上方垂直焊接與長(zhǎng)方體寬度一致的鋼板18 — 22 ±夾，鋼板間距為5cm — IOcm ;在長(zhǎng)方體主架底架下方垂直焊接與長(zhǎng)方體寬度一致的鋼板8一12塊,鋼板間距為IOcm—20cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，“底架鋼板焊接”的步驟與第(3)步之間還包括以下步驟: 底角直角鋼板焊接:將切割好的直角鋼板焊接于長(zhǎng)方體主架四個(gè)底角，焊接點(diǎn)位于鋼管外側(cè)。
【文檔編號(hào)】C12G3/02GK103642645SQ201310727697
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】李德林, 張宿義, 稅梁揚(yáng), 張艷, 張兵, 毛振宇 申請(qǐng)人:瀘州龍泉窖酒業(yè)有限公司