Fd黃豆干加工及包裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種FD黃豆干加工及包裝工藝，在將普通黃豆浸泡凍結(jié)后，然后真空封存。用該工藝儲(chǔ)存的黃豆制品不但可以實(shí)現(xiàn)長時(shí)間保質(zhì)存儲(chǔ)，在需要制作豆?jié){等豆制品食物時(shí)，由于其經(jīng)過泡制和凍干工藝加工，可以打開后立刻用于制作豆?jié){等豆制品食物，不需常規(guī)制作該類食品時(shí)所需要的泡豆的時(shí)間，節(jié)約了人們的時(shí)間，提高了食用的便捷性；由于本制品是冷凍后升華制得的干燥產(chǎn)品，致使其蓬松組織結(jié)構(gòu)保有較好，制作豆?jié){時(shí)產(chǎn)生的豆渣比普通干燥黃豆減少20%，且口感更為細(xì)膩，還能有效保有原有黃豆的全部營養(yǎng)成分。
【專利說明】FD黃豆干加工及包裝工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及FD黃豆干加工及包裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]黃豆是人們?nèi)粘Ｊ秤玫氖称分?，尤其用于打豆?jié){等日常飲食用品。但是黃豆放置時(shí)間不易過久，即使處于冷藏環(huán)境，由于黃豆內(nèi)含有一定量的水分，也會(huì)發(fā)生霉?fàn)€變質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供FD黃豆干加工及包裝工藝，可以有效延長黃豆的存放時(shí)間。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種FD黃豆干加工及包裝工藝，包括如下步驟:1)、篩選優(yōu)質(zhì)黃豆；2)、將步驟I)中篩選出的黃豆入庫貯存，為后期加工儲(chǔ)備貨源，庫內(nèi)溫度保持在15°C到25°C下且干燥通風(fēng)；3)、取步驟2)中庫存的黃豆放入常溫水中浸泡，水溫保持在20°C至25°C，連續(xù)浸泡16至20個(gè)小時(shí)；4)、選別產(chǎn)品，對(duì)步驟3)中浸泡完成的產(chǎn)品進(jìn)行選別，選別出異物、未泡漲品和壞品；5)、盛盤，把步驟4)選別好的優(yōu)質(zhì)品進(jìn)行盛盤，且保證每盤產(chǎn)品重量為5kg，同時(shí)保持產(chǎn)品在盤內(nèi)鋪放均勻，以便保持其一致的干燥度；6)、預(yù)備凍結(jié)，將步驟5)加工好的產(chǎn)品放入冷庫進(jìn)行凍結(jié)，保持冷庫內(nèi)溫度保持在_25°C以下，且連續(xù)在冷庫內(nèi)凍結(jié)4小時(shí)以上；7)、凍干(FD)，將步驟6)制得的凍結(jié)產(chǎn)品轉(zhuǎn)入凍干倉庫，此過程保證棚溫100°C至50°C，品溫保持在50°C以下，且保持凍干倉庫內(nèi)的真空度為80pa至200pa，凍干工序持續(xù)14個(gè)小時(shí)以上至凍干的半成品中水分含量在3%以下；8)、出庫(出罐)，將步驟7)制得的半成品移出凍干倉庫并即時(shí)裝入雙層密封塑料袋中，并密封袋口 ；9)、人工選別，人工進(jìn)行對(duì)密封好的袋裝半成品進(jìn)行全量選別，剔除包括有異物或不良品的產(chǎn)品，此過程保持車間適度在60%以下；10)、抽查步驟9)中選別出產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格；11)、將步驟10)中抽查后的產(chǎn)品全量通過金檢機(jī)和X光檢機(jī)，X光檢機(jī)和金檢機(jī)均能正常通過的產(chǎn)品為合格品；12)、抽樣檢驗(yàn)微生物和水分，做計(jì)量統(tǒng)計(jì)；13)、內(nèi)包裝物驗(yàn)收，用符合標(biāo)準(zhǔn)的PE袋包裝，檢驗(yàn)合格后入庫；14)、裝袋封口，用兩層PE袋熱抽真空后封口，保持封口平整；15)、外包裝驗(yàn)收；16)、裝箱封箱，雙層瓦楞紙箱，外包裝密封，封口處膠帶呈“H”狀粘貼；18)、入庫，常溫庫存，外包裝離地離墻堆放，庫存環(huán)境干燥、通風(fēng)良好，且須有防蟲、防鼠設(shè)施。用該工藝儲(chǔ)存的黃豆制品不但可以實(shí)現(xiàn)長時(shí)間保質(zhì)存儲(chǔ)，在需要制作豆?jié){等豆制品食物時(shí)，由于其經(jīng)過泡制和凍干工藝加工，可以打開后立刻用于制作豆?jié){等豆制品食物，不需常規(guī)制作該類食品時(shí)所需要的泡豆的時(shí)間，節(jié)約了人們的時(shí)間，提高了食用的便捷性；由于本制品是冷凍后升華制得的干燥產(chǎn)品，致使其蓬松組織結(jié)構(gòu)保有較好，制作豆?jié){時(shí)產(chǎn)生的豆渣比普通干燥黃豆減少20%，且口感更為細(xì)膩，還能有效保有原有黃豆的全部營養(yǎng)成分。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述步驟11)的檢查標(biāo)準(zhǔn)如下:X光標(biāo)準(zhǔn):Fe、sus304 (ball)Φ 0.5mm ；sus304 (wire) Φ 0.28*2mm ;玻璃(2.5g/cm3);塑料(1.45g/cm3),金屬檢測標(biāo)準(zhǔn):Fe: Φ 0.6mm ；Sus: Φ 1.5mm。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述步驟13)庫存堆放時(shí)保持產(chǎn)品離地離墻堆放以防水防潮。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述步驟18)中常溫庫存時(shí)間不超過12個(gè)月。
[0008]本發(fā)明采用的技術(shù)方案，其有益效果在于:用該工藝儲(chǔ)存的黃豆制品不但可以實(shí)現(xiàn)長時(shí)間保質(zhì)存儲(chǔ)，在需要制作豆?jié){等豆制品食物時(shí)，由于其經(jīng)過泡制和凍干工藝加工，可以打開后立刻用于制作豆?jié){等豆制品食物，不需常規(guī)制作該類食品時(shí)所需要的泡豆的時(shí)間，節(jié)約了人們的時(shí)間，提高了食用的便捷性；由于本制品是冷凍后升華制得的干燥產(chǎn)品，致使其蓬松組織結(jié)構(gòu)保有較好，制作豆?jié){時(shí)產(chǎn)生的豆渣比普通干燥黃豆減少20%，且口感更為細(xì)膩，還能有效保有原有黃豆的全部營養(yǎng)成分。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明提供的一種一種FD黃豆干加工及包裝工藝，包括如下步驟:1)、篩選優(yōu)質(zhì)黃豆；2)、將步驟I)中篩選出的黃豆入庫貯存，為后期加工儲(chǔ)備貨源，庫內(nèi)溫度保持在15°C到25°C下且干燥通風(fēng)；3)、取步驟2)中庫存的黃豆放入常溫水中浸泡，水溫保持在20°C至25 °C，連續(xù)浸泡16至20個(gè)小時(shí)；4)、選別產(chǎn)品，對(duì)步驟3)中浸泡完成的產(chǎn)品進(jìn)行選別，選別出異物、未泡漲品和壞品；5)、盛盤，把步驟4)選別好的優(yōu)質(zhì)品進(jìn)行盛盤，且保證每盤產(chǎn)品重量為5kg，同時(shí)保持產(chǎn)品在盤內(nèi)鋪放均勻，以便保持其一致的干燥度；6)、預(yù)備凍結(jié)，將步驟5)加工好的產(chǎn)品放入冷庫進(jìn)行凍結(jié)，保持冷庫內(nèi)溫度保持在-25V以下，且連續(xù)在冷庫內(nèi)凍結(jié)4小時(shí)以上；7)、凍干(FD)，將步驟6)制得的凍結(jié)產(chǎn)品轉(zhuǎn)入凍干倉庫，此過程保證棚溫100°C至50°C，品溫保持在50°C以下，且保持凍干倉庫內(nèi)的真空度為80pa至200pa，凍干工序持續(xù)14個(gè)小時(shí)以上至凍干的半成品中水分含量在3%以下；8)、出庫(出罐)，將步驟7)制得的半成品移出凍干倉庫并即時(shí)裝入雙層密封塑料袋中，并密封袋口 ；9)、人工選別，人工進(jìn)行對(duì)密封好的袋裝半成品進(jìn)行全量選別，剔除包括有異物或不良品的產(chǎn)品，此過程保持車間適度在60%以下；10)、抽查步驟9)中選別出產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格；11)、將步驟10)中抽查后的產(chǎn)品全量通過金檢機(jī)和X光檢機(jī)，X光檢機(jī)和金檢機(jī)均能正常通過的產(chǎn)品為合格品；12)、抽樣檢驗(yàn)微生物和水分，做計(jì)量統(tǒng)計(jì)；13)、內(nèi)包裝物驗(yàn)收，用符合標(biāo)準(zhǔn)的PE袋包裝，檢驗(yàn)合格后入庫；14)、裝袋封口，用兩層PE袋熱抽真空后封口，保持封口平整；15)、外包裝驗(yàn)收；16)、裝箱封箱，雙層瓦楞紙箱，外包裝密封，封口處膠帶呈“H”狀粘貼；18)、入庫，常溫庫存，外包裝離地離墻堆放，庫存環(huán)境干燥、通風(fēng)良好，且須有防蟲、防鼠設(shè)施。用該工藝儲(chǔ)存的黃豆制品不但可以實(shí)現(xiàn)長時(shí)間保質(zhì)存儲(chǔ)，在需要制作豆?jié){等豆制品食物時(shí)，由于其經(jīng)過泡制和凍干工藝加工，可以打開后立刻用于制作豆?jié){等豆制品食物，不需常規(guī)制作該類食品時(shí)所需要的泡豆的時(shí)間，節(jié)約了人們的時(shí)間，提高了食用的便捷性；由于本制品是冷凍后升華制得的干燥產(chǎn)品，致使其蓬松組織結(jié)構(gòu)保有較好，制作豆?jié){時(shí)產(chǎn)生的豆渣比普通干燥黃豆減少20%，且口感更為細(xì)膩，還能有效保有原有黃豆的全部營養(yǎng)成分。
[0010]本實(shí)施例中，所述步驟11)的檢查標(biāo)準(zhǔn)如下:X光標(biāo)準(zhǔn):Fe、sus304(ball) Φ0.5mm ；sus304 (wire) Φ 0.28*2mm ；玻璃(2.5g/cm3)；塑料(1.45g/cm3),金屬檢測標(biāo)準(zhǔn):Fe:Φ 0.6mm ；Sus: Φ 1.5mm。
[0011]所述步驟13)庫存堆放時(shí)保持產(chǎn)品離地離墻堆放以防水防潮。
[0012]所述步驟18)中常溫庫存時(shí)間不超過12個(gè)月。[0013]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種FD黃豆干加工及包裝工藝，包括如下步驟:1)、篩選優(yōu)質(zhì)黃豆；2)、將步驟I)中篩選出的黃豆入庫貯存，為后期加工儲(chǔ)備貨源，庫內(nèi)溫度保持在15°C到25°C下且干燥通風(fēng)；3)、取步驟2)中庫存的黃豆放入常溫水中浸泡，水溫保持在20°C至25°C，連續(xù)浸泡16至20個(gè)小時(shí)；4)、選別產(chǎn)品，對(duì)步驟3)中浸泡完成的產(chǎn)品進(jìn)行選別，選別出異物、未泡漲品和壞品；5)、盛盤，把步驟4)選別好的優(yōu)質(zhì)品進(jìn)行盛盤，且保證每盤產(chǎn)品重量為5kg，同時(shí)保持產(chǎn)品在盤內(nèi)鋪放均勻，以便保持其一致的干燥度；6)、預(yù)備凍結(jié)，將步驟5)加工好的產(chǎn)品放入冷庫進(jìn)行凍結(jié)，保持冷庫內(nèi)溫度保持在_25°C以下，且連續(xù)在冷庫內(nèi)凍結(jié)4小時(shí)以上；7)、凍干(FD)，將步驟6)制得的凍結(jié)產(chǎn)品轉(zhuǎn)入凍干倉庫，此過程保證棚溫100°C至50°C，品溫保持在50°C以下，且保持凍干倉庫內(nèi)的真空度為SOpa至200pa，凍干工序持續(xù)14個(gè)小時(shí)以上至凍干的半成品中水分含量在3%以下；8)、出庫(出罐)，將步驟7)制得的半成品移出凍干倉庫并即時(shí)裝入雙層密封塑料袋中，并密封袋口；9 )、人工選別，人工進(jìn)行對(duì)密封好的袋裝半成品進(jìn)行全量選別，剔除包括有異物或不良品的產(chǎn)品，此過程保持車間適度在60%以下；10)、抽查步驟9)中選別出產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格；11)、將步驟10)中抽查后的產(chǎn)品全量通過金檢機(jī)和X光檢機(jī)，X光檢機(jī)和金檢機(jī)均能正常通過的產(chǎn)品為合格品；12)、抽樣檢驗(yàn)微生物和水分，做計(jì)量統(tǒng)計(jì)；13)、內(nèi)包裝物驗(yàn)收，用符合標(biāo)準(zhǔn)的PE袋包裝，檢驗(yàn)合格后入庫；14)、裝袋封口，用兩層PE袋熱抽真空后封口，保持封口平整；15)、外包裝驗(yàn)收；16)、裝箱封箱，雙層瓦楞紙箱，外包裝密封，封口處膠帶呈“H”狀粘貼；18)、入庫，常溫庫存，外包裝離地離墻堆放，庫存環(huán)境干燥、通風(fēng)良好，且須有防蟲、防鼠設(shè)施。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FD黃豆干加工及包裝工藝，其特征在于:所述步驟11)的檢查標(biāo)準(zhǔn)如下:X 光標(biāo)準(zhǔn):Fe、sus304 (ball) Φ0.5mm ；sus304 (wire) Φ0.28*2ι?πι;玻璃(2.5g/cm3);塑料(1.45g/cm3),金屬檢測標(biāo)準(zhǔn):Fe: Φ 0.6mm ；Sus: Φ 1.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FD黃豆干加工及包裝工藝，其特征在于:所述步驟13)庫存堆放時(shí)保持產(chǎn)品離地離墻堆放以防水防潮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FD黃豆干加工及包裝工藝，其特征在于:所述步驟18)中常溫庫存時(shí)間不超過12個(gè)月。
【文檔編號(hào)】A23C20/02GK103689114SQ201310684600
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】朱文軍, 萬彬, 洪磊, 王俊偉, 王明寶 申請(qǐng)人:杭州捷美特食品有限公司