蜜柚果皮粉沖劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種蜜柚果皮粉沖劑及其制備方法，其成分包括脫苦蜜柚皮粉，白砂糖，麥芽糊精，維生素C和甘草。該蜜柚果皮粉沖劑采用脫苦蜜柚皮粉為主要原料，通過配方調(diào)配步驟、制軟材和造粒步驟制得，保持了蜜柚原有的天然風(fēng)味，并且由于采用特殊的蜜柚皮脫苦步驟使得蜜柚果皮粉沖劑所含柚皮苷的含量低，同時(shí)添加適量維生素C和甘草，使得粉劑產(chǎn)品維生素C高、又能喝了不上火，能夠滿足任何季節(jié)都喜歡蜜柚口味的消費(fèi)者，特別是一些渴望美白，希望在美味中補(bǔ)充維生素C的消費(fèi)者。
【專利說明】蜜柚果皮粉沖劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開一種沖劑，特別是一種蜜柚果皮粉沖劑。
【背景技術(shù)】
[0002]蜜柚是一種風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)兼具的優(yōu)良水果，口味好，水分多，含有豐富的維生素C，還能清火，但是蜜柚的生產(chǎn)具有季節(jié)性，盛產(chǎn)于秋天，其他季節(jié)很少有新鮮的蜜柚，但是人們?cè)趧e的季節(jié)也渴望享受到蜜柚的風(fēng)味。
[0003]沖劑是在湯劑和糖漿劑的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，一般是指藥物的細(xì)粉或提取物加賦形劑而成的干燥顆粒狀制劑和塊狀制劑，一般用開水沖服。顆粒沖劑是將各種原料造粒后的一種產(chǎn)品形式，常見的有藥品和飲料等沖劑，例如市面上常見的各種治療感冒等疾病的沖劑，各種水果味的沖劑，或者各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)粉末沖劑。對(duì)于水果味的沖劑，最普遍的是果珍等沖劑，常見的口味有蘋果味、橙汁味、菠蘿味等。
[0004]專利CN103300361A公開了一種護(hù)肝顆粒沖劑，由下述重量份的原料組成:綠豆10-20、海帶10-16、西紅柿10-14、蓮子3-5、生姜2-3、地丁 1-2、南瓜6-7、蒲公英1-2、淫羊藿1_2、蜀葵根1-2、女貞子2-3、向日葵花盤1-3、柚子皮2-3、丹參1_2、大薊1_2、抹茶粉0.5-1、煉乳0.8-1。該護(hù)肝顆粒沖劑含有多種保健配方，通過在原料中加入乳酸菌和牛奶保溫反應(yīng)，豐富了傳統(tǒng)原料的口感，其中綠豆具有清熱解毒、消腫通氣、利尿、通氣等功效，本發(fā)明大薊、蒲公英等均有護(hù)肝作用，適合于長(zhǎng)期飲酒的消費(fèi)者食用。其中，添加的少量柚子皮為藥物輔助成分。
[0005]目前市面上出現(xiàn)不少蜂蜜柚子茶的飲料或者膏體，但暫未見任何蜜柚果皮粉沖齊U。但是，暫未見任何以蜜柚為主要原料的沖劑產(chǎn)品，為滿足任何季節(jié)都喜歡蜜柚口味的消費(fèi)者，還急需一款蜜柚果皮粉沖劑。既要求其柚果風(fēng)味濃郁，且其所含柚皮苷的含量低(也即脫苦效果良好)和成品維生素c含量高，又能喝了不上火。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供蜜柚果皮粉沖劑，滿足任何季節(jié)都喜歡蜜柚口味的消費(fèi)者，特別是一些渴望美白，希望在美味中補(bǔ)充維生素C的消費(fèi)者。該蜜柚果皮粉沖劑所含柚皮苷的含量低(也即脫苦效果良好)和產(chǎn)品維生素C高、又能喝了不上火。
[0007]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種制備蜜柚果皮粉沖劑的方法，該方法工藝過程簡(jiǎn)單，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，柚皮苷脫除效果良好且維生素C含量保持高。
[0008]本發(fā)明提供一種蜜柚果皮粉沖劑，包括如下重量份的組分:脫苦蜜柚果皮粉60-70份，白砂糖20-30份，麥芽糊精8-12份，維生素C0.05-0.10份和甘草0.1-0.3份。
[0009]其中，所述的脫苦蜜柚皮粉由如下步驟制備得到:
[0010]Al.蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果，并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離，取蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果??；
[0011]A2.蜜柚皮脫苦步驟:通過脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素，將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離，其中所述的脫苦液的成分按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、β-環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水；
[0012]A3.漂洗脫水步驟:用水清洗后，再甩干脫水，得脫苦蜜柚皮；
[0013]Α4.粉碎成末步驟:將脫苦蜜柚皮在粉碎機(jī)中粉碎，制得脫苦蜜柚皮粉。
[0014]優(yōu)選的，所述的蜜柚皮脫苦步驟是在真空條件下進(jìn)行脫苦，優(yōu)選的真空度為0.02MPa-0.15MPa，脫苦時(shí)間為60-90分鐘，脫苦溫度為50_80°C。
[0015]所述的蜜柚果皮粉沖劑由如下步驟制備得到:
[0016]A.制備脫苦蜜柚皮粉；
[0017]B.配方調(diào)配步驟:將下述重量份的組分原料混合均勻:脫苦蜜柚皮粉60-70份，白砂糖20-30份，麥芽糊精8-12份，維生素C0.05-0.10份和甘草0.1-0.3份；
[0018]C.制軟材步驟:將混合均勻的配方原料與食用乙醇混合，制得軟材；
[0019]D.造粒步驟:將所得軟材過16-24目篩進(jìn)行制粒；并在45_65°C下烘干，使其水分含量小于5% ;再過35-45目篩進(jìn)行整粒，制得蜜柚果皮粉沖劑。
[0020]中醫(yī)以為，蜜柚味甘酸、性寒，具有理氣化痰、潤(rùn)肺清腸、補(bǔ)血健脾等成效，是冬天養(yǎng)肺和減輕傷風(fēng)后咳嗽的杰出食品。蜜柚養(yǎng)分價(jià)值很高，富含十分豐厚的蛋白質(zhì)、有機(jī)酸及鈣、磷、鎂、鈉等人體必需的元素，多吃蜜柚能夠減肥更養(yǎng)顏。柚肉中還富含維生素C以及類胰島素等成分，有降血糖、降血脂、減肥、美膚養(yǎng)顏等成效，是現(xiàn)代人追求健康的理想食物。該沖劑以脫苦蜜柚皮粉為主要原料，改變了傳統(tǒng)沖劑以藥物提取物為主要功能組分的習(xí)慣，該沖劑成品變成純粹的高營(yíng)養(yǎng)附加價(jià)值的保健食品。
[0021]由于甘草的甜度是蔗糖的百倍，添加微量的甘草后，可在不影響成品的糖分含量的情況下，大幅度增加沖劑的甜味、改善其酸甜度。同時(shí)甘草中含有甘草甜素、甘草次酸、甘草甙、異甘草甙、新甘草甙、新異甘草甙、甘草素、異甘草素以及甘草西定、甘草醇、異甘草醇、7-甲基香豆精、傘形花內(nèi)酯等數(shù)十種化合物，可以起到清熱下火的作用，使得粉劑喝了不上火。
[0022]采用白砂糖作為甜味劑，又添加微量的甘草，既可以保證沖劑適口的甜味，又可以較好協(xié)調(diào)加入的脫苦蜜柚皮粉的天然柚香風(fēng)味。本發(fā)明的沖劑中，白砂糖既做甜味劑，又是可溶性顆粒劑的優(yōu)良賦形劑，還起到矯味和粘合作用。主體成分、甜味粉劑和可溶性淀粉的配比控制為:脫苦蜜柚皮粉:白砂糖:麥芽糊精=(12-14): (4-6):2左右，既添加蜜柚天然風(fēng)味，又保證了沖劑的口感風(fēng)味及其加工的匹配性。
[0023]麥芽糊精是以淀粉為原料，經(jīng)酶法工藝控制水解轉(zhuǎn)化而成的，是一種價(jià)格低廉、口感滑膩、沒有任何味道的營(yíng)養(yǎng)性多糖。它的溶解性能良好，有適度的粘度；吸濕性低，不易結(jié)團(tuán)。有較好的載體作用，是各種甜味劑、香味劑、填充劑等的優(yōu)良載體；同時(shí)還極易被人體吸收，特別適宜作病人和嬰幼兒童食品。該沖劑選擇麥芽糊精作為賦形劑，它不僅避免了傳統(tǒng)的糖粉類賦形劑易引濕、易造成齲齒等缺點(diǎn)，而且還能與脫苦蜜柚皮粉等主要原料融合良好。
[0024]本發(fā)明還提供一種制備蜜柚果皮粉沖劑的方法，包括如下步驟:
[0025]A.制備脫苦蜜柚皮粉；
[0026]B.配方調(diào)配步驟:將下述重量份的組分原料混合均勻:脫苦蜜柚皮粉60-70份，白砂糖20-30份，麥芽糊精8-12份，維生素C0.05-0.10份和甘草0.1-0.3份；[0027]C.制軟材步驟:將混合均勻的配方原料與食用乙醇混合，制得軟材；
[0028]D.造粒步驟:將所得軟材過16-24目篩進(jìn)行制粒；并在45_65°C下烘干，使其水分含量小于5% ;再過35-45目篩進(jìn)行整粒，制得蜜柚果皮粉沖劑。
[0029]其中，造粒步驟中的烘干處理的終點(diǎn)控制對(duì)成品顆粒的成型有較大的影響，因此需要適宜控制:使干燥終點(diǎn)的軟材水分含量小于5%為宜，此時(shí)軟材的軟硬度以手捏成團(tuán)(且手感干脆、不粘手)、輕壓則散。進(jìn)一步優(yōu)選的，干燥終點(diǎn)控制宜在軟材的水分含量< 2%。
[0030]其中，所述制備脫苦蜜柚皮粉的步驟包括:
[0031]Al.蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果，并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離，取蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果??；
[0032]A2.蜜柚皮脫苦步驟:通過脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素，將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離，其中所述的脫苦液的成分按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、β-環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水；
[0033]A3.漂洗脫水步驟:用水清洗后，再甩干脫水，得脫苦蜜柚皮；
[0034]Α4.粉碎成末步驟:將脫苦蜜柚皮在粉碎機(jī)中粉碎，制得脫苦蜜柚皮粉。
[0035]優(yōu)選的，所述的蜜柚皮脫苦步驟是在真空條件下進(jìn)行脫苦，優(yōu)選的真空度為
0.02MPa-0.15MPa，脫苦時(shí)間為60-90分鐘，脫苦溫度為50_80°C。
[0036]為便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)時(shí)更好的控制低糖蜜柚軟糖的質(zhì)量的穩(wěn)定性和口感的一致性，可在制備脫苦蜜柚粒的蜜柚皮成型步驟之前，增加清洗消毒的步驟:采用濃度為10-500mg/L的二氧化氯水溶液對(duì)蜜柚鮮果進(jìn)行清洗消毒，從而可以較好清潔蜜柚鮮果在生長(zhǎng)、采收及運(yùn)輸過程中表面附著的塵土、泥沙、害蟲、微生物等。若去除蜜柚鮮表皮殘存的農(nóng)藥或重油等，可以先用0.5%-1.5% (重量)鹽酸水溶液進(jìn)行清洗，再用1% (重量)碳酸鈉水溶液清洗；或者，先用0.03%-0.1% (重量)的高錳酸鉀溶液或0.04%-0.06%的漂白粉溶液浸泡10-15分鐘，再用清水漂洗。
[0037]優(yōu)選的，在所述的造粒步驟之后，增加對(duì)蜜柚果皮粉沖劑殺菌的步驟可以使得粉齊U的微生物得到更好的控制，產(chǎn)品更加健康、衛(wèi)生。
[0038]本發(fā)明的有益效果有:蜜柚果皮粉沖劑采用脫苦蜜柚皮粉為主要原料，通過配方調(diào)配步驟、制軟材和造粒步驟制得，并且在原料中添加適量的維生素C和甘草，保持了適宜的酸甜度，保證了粉劑維生素C的含量，同時(shí)所含柚皮苷的含量控制較低水平。該蜜柚果皮粉沖劑所含柚皮苷的含量低(也即脫苦效果良好)和產(chǎn)品維生素C高、又能喝了不上火。
【具體實(shí)施方式】
[0039]通過下面給出的本發(fā)明的具體實(shí)施例和比較實(shí)施例可以進(jìn)一步清楚地了解本發(fā)明，但它們不是對(duì)本發(fā)明的限定。
[0040]除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
[0041]實(shí)施例1
[0042]( I)制備脫苦蜜柚皮粉:
[0043]蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果，并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離，將蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果丁，蜜柚果皮進(jìn)入機(jī)器切丁，切成規(guī)格為(3.2-3.8cm) X (3.2-3.8cm) X (3.2_3.8cm)的蜜柚果丁,再送入蜜柚果丁分檔裝置分檔,得到合格的蜜柚果丁。
[0044]蜜柚皮脫苦步驟:在真空度為0.05MPa下，采用脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素，將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離。脫苦液按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、β -環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水。將上述配方的脫苦液及蜜柚果丁置入真空脫苦罐，蜜柚果丁與脫苦液的重量比為1:3，在601:溫度以及0.05MPa真空度條件下脫苦80分鐘。
[0045]漂洗脫水步驟:用水清洗后，再用離心機(jī)甩干脫水至沒有水珠殘留，制得脫苦蜜柚皮。
[0046]粉碎成末步驟:用粉碎機(jī)將脫苦蜜柚皮粉碎均勻，并過100目篩，保證顆粒粒徑小于0.15mm,制得脫苦蜜柚皮粉。
[0047](2)配方調(diào)配步驟:取下述重量份的組分原料:脫苦蜜柚皮粉65份，白砂糖25份，麥芽糊精10份，甘草0.2份和維生素C0.08份，分別經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后再過100目篩，保證顆粒度小于0.15mm ;然后將各組分原料混合均勻。
[0048](3)制軟材步驟:緩慢加入作為潤(rùn)濕劑的乙醇，混合均勻，調(diào)整原料濕度，制成軟材；其中，乙醇的質(zhì)量濃度會(huì)間接影響糖粉的混合均勻性，進(jìn)而影響片劑成品的口感質(zhì)量，較佳的，乙醇濃度控制在30-50%為宜；本實(shí)施例中乙醇的質(zhì)量百分濃度為40%。
[0049](4)造粒步驟:將所得軟材過20目篩，在55°C條件下干燥1_3小時(shí)，干燥的終點(diǎn)為:軟材的軟硬度以手捏能成團(tuán)(手感干脆、不粘手)、輕壓則散為宜，使其含水量< 5%，再過40目篩整粒。
[0050](5)殺菌步驟:采用常規(guī)滅菌方式對(duì)制成的蜜柚果皮粉沖劑進(jìn)行殺菌。
[0051]實(shí)施例2
[0052]該實(shí)施例的過程與實(shí)施例1基本相同，其區(qū)別在于:
[0053]①制備脫苦蜜柚粒步驟中，在蜜柚皮成型步驟之前增加清洗消毒的步驟:蜜柚鮮果于45°C熱水中自動(dòng)清洗2分鐘，進(jìn)入潔凈水冷卻漂洗，在濃度為100mg/L 二氧化氯溶液中常溫消毒以及吹干。
[0054]②配方調(diào)配和工藝參數(shù)的調(diào)整具體詳見表1、表2。
[0055]實(shí)施例3
[0056]該實(shí)施例的過程與實(shí)施例1基本相同，配方調(diào)配和工藝參數(shù)的調(diào)整詳見表1、表2。
[0057]比較例I
[0058]該實(shí)施例的過程與實(shí)施例1基本相同，只是在蜜柚皮脫苦步驟中，采用普通食鹽水在常壓下反復(fù)煮和漂洗的工藝。
[0059]比較例2
[0060]該實(shí)施例的過程與實(shí)施例1基本相同，其配方調(diào)配和工藝參數(shù)的調(diào)整詳見表1、表2。
[0061]比較例3
[0062]該實(shí)施例的過程與實(shí)施例1基本相同，其配方調(diào)配和工藝參數(shù)的調(diào)整詳見表1、表2。
[0063]取上述實(shí)施例1至3和比較例I至3制備的蜜柚果皮粉沖劑25g溶解于400mL溫水中并攪拌5分鐘，對(duì)成品的品質(zhì)進(jìn)行十人小組的感官評(píng)定。
[0064]表I配方調(diào)配[0065]
【權(quán)利要求】
1.一種蜜柚果皮粉沖劑，其特征在于:包括如下重量份的組分:脫苦蜜柚皮粉60-70份，白砂糖20-30份，麥芽糊精8-12份，維生素C0.05-0.10份和甘草0.1-0.3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜜柚果皮粉沖劑，其特征在于:所述的脫苦蜜柚皮粉由如下步驟制備得到: Al.蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果，并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離，取蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果??； A2.蜜柚皮脫苦步驟:通過脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素，將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離，其中所述的脫苦液的成分按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、β -環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水； A3.漂洗脫水步驟:用水清洗后，再甩干脫水，得脫苦蜜柚皮； Α4.粉碎成末步驟:將脫苦蜜柚皮在粉碎機(jī)中粉碎，制得脫苦蜜柚皮粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜜柚果皮粉沖劑，其特征在于:所述的蜜柚皮脫苦步驟是在0.02MPa-0.15MPa的真空條件下進(jìn)行脫苦，脫苦時(shí)間為60-90分鐘，脫苦溫度為50-80°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜜柚果皮粉沖劑，其特征在于:所述的蜜柚果皮粉沖劑由如下步驟制備得到: A.制備脫苦蜜柚皮粉； B.配方調(diào)配步驟:將下述重量份的組分原料混合均勻:脫苦蜜柚皮粉60-70份，白砂糖20-30份，麥芽糊精8-12份，維生素C0.05-0.10份和甘草0.1-0.3份； C.制軟材步驟:將混合均勻的配方原料與食用乙醇混合，制得軟材； D.造粒步驟:將所得軟材過16-24目篩進(jìn)行制粒；并在45-65°C下烘干，使其水分含量小于5% ;再過35-45目篩進(jìn)行整粒，制得蜜柚果皮粉沖劑。
5.一種制備蜜柚果皮粉沖劑的方法，其特征在于:包括下列步驟: A.制備脫苦蜜柚皮粉； B.配方調(diào)配步驟:將下述重量份的組分原料混合均勻:脫苦蜜柚皮粉60-70份，白砂糖20-30份，麥芽糊精8-12份，維生素C0.05-0.10份和甘草0.1-0.3份； C.制軟材步驟:將混合均勻的配方原料與食用乙醇混合，制得軟材； D.造粒步驟:將所得軟材過16-24目篩進(jìn)行制粒；并在45-65°C下烘干，使其水分含量小于5% ;再過35-45目篩進(jìn)行整粒，制得蜜柚果皮粉沖劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:所述蜜柚皮脫苦步驟包括: Al.蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果，并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離，取蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果?。? A2.蜜柚皮脫苦步驟:通過脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素，將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離，其中所述的脫苦液的成分按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、β -環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水； A3.漂洗脫水步驟:用水清洗后，再甩干脫水，得脫苦蜜柚皮； Α4.粉碎成末步驟:將脫苦蜜柚皮在粉碎機(jī)中粉碎，制得脫苦蜜柚皮粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于:所述的蜜柚皮脫苦步驟是在0.02MPa-0.15MPa的真空條件下進(jìn)行脫苦，脫苦時(shí)間為60-90分鐘，脫苦溫度為50-80°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于:在所述的蜜柚皮成型步驟之前，增加清洗消毒步驟:采用濃度為10-500mg/L的二氧化氯水溶液對(duì)蜜柚鮮果進(jìn)行清洗消毒。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于:在所述的造粒步驟之后，增加對(duì)蜜柚果皮粉沖劑殺菌的步驟。`
【文檔編號(hào)】A23L1/30GK103750489SQ201310648293
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】楊清泉, 林偉 申請(qǐng)人:福建南海食品有限公司