一種蛋菇及制備蛋菇裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種蛋菇制備裝置，包括兩個上下設(shè)置的用以輸送原料的傳輸單元、一輸送單元、一對原料進行加熱成型的成型箱、及一切割單元；所述輸送單元包括一支架，和設(shè)置于支架上的傳動機構(gòu)與導(dǎo)料槽；所述成型箱分隔有頂部敞開的左箱部和右箱部，尾部對應(yīng)設(shè)置有一第一不銹金屬管，且各個不銹金屬管位于所述成型箱內(nèi)；切割單元一電動機、一變速器、一通過掛耳安裝于成型箱上的傳動軸、及均與傳動軸垂直且間隔設(shè)置的兩切割刀。本發(fā)明還提供了一種蛋菇；本發(fā)明不僅能夠替代現(xiàn)有純手工進行制作蛋菇，而且在避免人力過多耗費的同時，具有效率較高及成本較低，且蛋菇具有多種色澤口感，外形美觀、營養(yǎng)更全面的特點。
【專利說明】一種蛋菇及制備蛋菇裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品加工領(lǐng)域用的制備裝置，尤其涉及一種蛋菇及制備蛋菇裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]蛋菇并非菌菇，而是用鴨蛋、雞蛋等的蛋液經(jīng)加工制作成蘑菇形而得名?？沙闯裕芍茰?，盛行于閩北地區(qū)?，F(xiàn)有的蛋菇的原材制作出來的蛋菇的口味不夠鮮美。
[0003]另外，現(xiàn)有蛋菇的制備完全是純手工制作，不僅耗費人工大，而且制備效率低下，成本較高。之所現(xiàn)有蛋菇的制備是用手工制作，而不是用機器設(shè)備制作，主要原因是蛋菇整體比較柔軟，這樣一般的設(shè)備無法在制作好蛋菇后，對蛋菇直接進行切塊操作；一般設(shè)備切出來的蛋菇塊都是不規(guī)則形的，影響外表美觀，甚至蛋菇會被切爛。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種蛋菇制備裝置，能夠避免純手工制作而導(dǎo)致的人力耗費、效率低下及成本較高，且對蛋菇切割時損壞蛋菇的問題。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種蛋菇制備裝置，包括兩個上下設(shè)置的用以輸送原料的傳輸單元、一輸送單元、一對原料進行加熱成型的成型箱、及一切表1]單兀；
[0006]所述輸送單兀包括一支架，和設(shè)置于支架上的傳動機構(gòu)與導(dǎo)料槽；所述傳動機構(gòu)包括聯(lián)動轉(zhuǎn)動的上滾動軸和下導(dǎo)滾軸；所述導(dǎo)料槽的尾部設(shè)置于上滾動軸和下導(dǎo)滾軸之間，所述導(dǎo)料槽上設(shè)置有復(fù)數(shù)個槽道，所述各個槽道尾部對應(yīng)設(shè)置有一第一不銹金屬管，且各個第一不銹金屬管位于所述成型箱內(nèi)；各個第一不銹金屬管下端上均設(shè)有復(fù)數(shù)個通孔；
[0007]所述成型箱分隔有頂部敞開的左箱部和右箱部，所述左箱部的左側(cè)面設(shè)有一甬道，所述甬道分隔成上下兩個空間，所述甬道的第一空間一側(cè)面設(shè)置有一上進料口 ；甬道的第二空間一側(cè)面設(shè)有一下進料口，且上進料口和下進料口上下對稱設(shè)置，所述甬道的第二空間另一側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù)個間隔設(shè)置的進料孔，所述兩上下設(shè)置的傳輸單元的出料口分別對應(yīng)與上進料口、下進料口連通；進料孔上設(shè)置有一不銹金屬套管組，所述不銹金屬套管組由與進料孔數(shù)量一致且一一對應(yīng)的不銹金屬套管組成，所述左箱部的右側(cè)面上設(shè)有與進料孔一一對應(yīng)的第一出料孔，和與各個第一不銹金屬管一一對應(yīng)的第二出料孔；且各所述第一出料孔和第二出料孔均呈弧形排布，每所述進料孔與其相對應(yīng)的第一出料孔均通過一第二不銹金屬管銜接，各所述第二不銹金屬管的左端的端口內(nèi)均設(shè)置有一調(diào)節(jié)管，所述各個不銹金屬套管套設(shè)于所述各個調(diào)節(jié)管內(nèi)，且不銹金屬套管與調(diào)節(jié)管之間留有間隙；所述各個第一不銹金屬管的尾部對應(yīng)與所述各個第二出料孔連接；
[0008]所述右箱部內(nèi)安裝第一不銹金屬管組和第二不銹金屬管組，所述第一不銹金屬管組由與第一出料孔數(shù)量一致且一一對應(yīng)的第三不銹金屬管組成，所述第二不銹金屬管組由與第二出料孔數(shù)量一致且一一對應(yīng)的第四不銹金屬管組成，每所述第三不銹金屬管和第四不銹金屬管的左端均焊接于一第一弧形板條上，每所述第三不銹金屬管和第四不銹金屬管的右端均焊接于一直線形板條并架于成型箱的右側(cè)面頂部上，每所述第三不銹金屬管和第四不銹金屬管的下端上均設(shè)有復(fù)數(shù)個通孔，所述第一弧形板條安裝于成型箱的右箱部頂部；所述各個第三不銹金屬管與對應(yīng)的各個第一出料孔之間均分別設(shè)置有一保護套管，且各個保護套管與相對應(yīng)的各個第三不銹鋼金屬管的前端口位于同一水平高度上；所述各個保護套管焊接于一第二弧形板條上，所述第二弧形板條掛在成型箱的右箱部頂部；所述左箱部側(cè)壁上設(shè)有一進水口，左箱部的底部設(shè)置一第一排水管；所述右箱部側(cè)壁上設(shè)有一溢水管，右箱部底部設(shè)置有一第二排水管，且溢水管與第二排水管相連；所述左箱部與右箱部內(nèi)均設(shè)有一電熱棒；
[0009]所述切割單元一電動機、一變速器、一通過掛耳安裝于成型箱上的傳動軸、及均與傳動軸垂直且間隔設(shè)置的兩切割刀；所述電動機與變速器連接，所述傳動軸的一端與變速器連接，所述兩切割刀的頂端均安裝于傳動軸的另一端，所述兩切割刀的一切割刀與所述第一出料孔緊鄰，所述另一切割刀與所述第三不銹鋼金屬管的左端端口緊鄰；且兩切割刀隨著傳動軸的轉(zhuǎn)動做圓周運動；切割刀傳動軸的圓心點與各所述第一出料孔形成的弧形和各所述第二出料孔形成的弧形所對應(yīng)的圓心點重合。
[0010]進一步地，所述傳動軸的另一端設(shè)置有螺紋，所述兩切割刀的頂端均開設(shè)有開口，且該開口穿過傳動軸的螺紋桿，并通過螺母進行固定；所述兩切割刀的尾部為弧形刀刃，兩切割刀均伸于右箱部內(nèi)且二者之間可調(diào)節(jié)的間距為4mm?250mm。
[0011]進一步地，所述兩個上下設(shè)置的用以輸送原料的傳輸單元的結(jié)構(gòu)相同，下傳輸單元包括一筒體、一安裝于筒體上方的進料斗、一套設(shè)于筒體內(nèi)的螺旋滾軸、及一帶動螺旋滾軸運轉(zhuǎn)的電動機，所述電動機通過一皮帶與螺旋滾軸的飛輪連接，所述筒體的首端與尾端上分別開設(shè)有一進料口和一出料口，所述進料斗與進料口相銜接；上傳輸單元的出料口對應(yīng)與甬道的上方的進料口連通；下傳輸單元的出料口對應(yīng)與甬道的下方的進料口連通。
[0012]一種蛋菇，所述蛋菇原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液80?90%，飲用水8?18%，生姜汁1%，食鹽1% ;或者蛋液80?90%，蔬菜汁8?18%，生姜汁1%，食鹽1%。
[0013]進一步地，所述蛋菇原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液50?70%，食用動物血塊20?30 %，飲用水8?18%，生姜汁I %，食鹽I %。
[0014]進一步地，所述蛋菇外層包裹有一載體，所述載體原料由以下重量百分比的組分組成:面粉27?38%，飲用水30%，大豆蛋白10?20%，淀粉10%，谷氨酸鈉O?I %，蛋液10%，食用油1%，食鹽I 或者大豆蛋白37?48%，淀粉20?30%，谷氨酸鈉O?1%，蛋液30%，食用油1%，食鹽1%。
[0015]進一步地,所述蛋燕原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液60?80%,肉糜10?20%，飲用水8?18%，生姜汁1%，食鹽1% ;或者蛋液60?80%，肉糜10?20%，蔬菜汁8?18%，生姜汁1%，食鹽1%。
[0016]進一步地，所述蛋菇原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液40?70%，面粉10?20%，生姜汁1%，食鹽1%，肉糜10?20%，飲用水或蔬菜汁8?18%。
[0017]進一步地,所述蛋燕原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液60?80%,肉糜10?20%，絞碎后的食用菌漿液8?18%，生姜汁1%，食鹽1%。[0018]進一步地，所述蛋菇原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液60~80%，水果汁8~18%，肉糜10~20%，生姜汁1%，食鹽1%。
[0019]本發(fā)明一種蛋菇制備裝置的有益效果在于:通過該制備裝置不僅能夠替代現(xiàn)有純手工進行制作蛋菇，而且在避免人力過多耗費的同時，提高了效率，且蛋菇的色澤，口感有多種，營養(yǎng)更豐富的特點。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0020]下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0021]圖1是本發(fā)明一種制備蛋菇的裝置的示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明局部示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明中初步成型單元的示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明中不銹金屬管組的示意圖。
[0025]圖5是本發(fā)明中切割單元的作業(yè)狀態(tài)示意圖。
[0026]圖6是圖1中A-A方向的截面示意圖。[0027]圖7是本發(fā)明的切割刀的示意圖。
【【具體實施方式】】
[0028]請結(jié)合參閱圖1至圖7:
[0029]一種蛋菇制備裝置，包括兩個上下設(shè)置的用以輸送原料的傳輸單元(1、2)、一輸送單元3 (該輸送單元用于輸送填有原料的豬小腸)、一對原料進行加熱成型的成型箱4、及一切表1]單兀5 ；
[0030]所述輸送單兀3包括一支架31,和設(shè)置于支架31上的傳動機構(gòu)32與導(dǎo)料槽33 ；所述傳動機構(gòu)32包括聯(lián)動轉(zhuǎn)動的上滾動軸321和下導(dǎo)滾軸322 ;上滾動軸321上帶有復(fù)數(shù)個凹槽，該凹槽直徑與下導(dǎo)滾軸322的直徑相同；下導(dǎo)滾軸322上設(shè)有復(fù)數(shù)個淺細長的鈍齒條；該傳動機構(gòu)32由變速器35帶動，變速器35由電動機34驅(qū)動；所述導(dǎo)料槽33的尾部設(shè)置于上滾動軸321和下導(dǎo)滾軸322之間，所述導(dǎo)料槽33上設(shè)置有復(fù)數(shù)個槽道331，所述各個槽道331尾部對應(yīng)設(shè)置有一第一不銹金屬管6，且各個第一不銹金屬管6位于所述成型箱4內(nèi)，各個第一不銹金屬管6下端上均設(shè)有復(fù)數(shù)個通孔61 ;各所述第一不銹金屬管6焊接于一弧形板62上，且通過掛耳63設(shè)置于成型箱4內(nèi)；這樣填有材料的豬小腸順著槽道331推進時，下導(dǎo)滾軸322鈍齒條能帶動豬小腸向前運動。
[0031]所述成型箱4分隔有頂部敞開的左箱部41和右箱部42，所述左箱部41的左側(cè)面設(shè)有一甬道7，所述甬道7分隔成上下兩個空間(71、72)，所述甬道的第一空間71 —側(cè)面設(shè)置有一上進料口 711 ;甬道7的第二空間72 —側(cè)面設(shè)有一下進料口 721，且上進料口 711和下進料口 721上下對稱設(shè)置，所述甬道7的第二空間72另一側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù)個間隔設(shè)置的進料孔73，所述兩上下設(shè)置的傳輸單元(1、2 )的出料口分別對應(yīng)與上進料口 711、下進料口721連通；進料孔73上設(shè)置有一不銹金屬套管組，所述不銹金屬套管組由與進料孔73數(shù)量一致且一一對應(yīng)的不銹金屬套管74組成，所述左箱部41的右側(cè)面上設(shè)有與進料孔73 —一對應(yīng)的第一出料孔411，和與各個第一不銹金屬管6 —一對應(yīng)的第二出料孔412 ;且各所述第一出料孔411和第二出料孔均412呈弧形排布，每所述進料孔73與其相對應(yīng)的第一出料孔411均通過一第二不銹金屬管8銜接，各所述第二不銹金屬管8的左端的端口內(nèi)均設(shè)置有一調(diào)節(jié)管81，所述各個不銹金屬套管74套設(shè)于所述各個調(diào)節(jié)管內(nèi)81 ;且不銹金屬套管74與調(diào)節(jié)管內(nèi)81之間留有間隙；所述各個第一不銹金屬管6的尾部對應(yīng)與所述各個第二出料孔412連接；
[0032]所述兩個上下設(shè)置的用以輸送原料的傳輸單元(1、2)的結(jié)構(gòu)相同，上傳輸單元I包括一筒體11、一安裝于筒體11上方的進料斗12、一套設(shè)于筒體11內(nèi)的螺旋滾軸13、及一帶動螺旋滾軸13運轉(zhuǎn)的電動機14，所述電動機14通過一皮帶15與螺旋滾軸13的飛輪131連接，所述筒體11的首端與尾端上分別開設(shè)有一進料口 16和一出料口 17，所述進料斗12與進料口 16相銜接；上傳輸單元I的出料口 17對應(yīng)與甬道7的上方的進料口 71連通；
[0033]下傳輸單兀2包括一筒體21、一安裝于筒體21上方的進料斗22、一套設(shè)于筒體21內(nèi)的螺旋滾軸23、及一帶動螺旋滾軸23運轉(zhuǎn)的電動機24，所述電動機24通過一皮帶25與螺旋滾軸23的飛輪231連接，所述筒體21的首端與尾端上分別開設(shè)有一進料口 26和一出料口 27，所述進料斗22與進料口 26相銜接；下傳輸單元2的出料口 27對應(yīng)與甬道7的下方的進料口 72連通；
[0034]所述右箱部42內(nèi)安裝第一不銹金屬管組9和第二不銹金屬管組(未圖示)，所述第一不銹金屬管組9由與第一出料孔411數(shù)量一致且一一對應(yīng)的第三不銹金屬管91組成，所述第二不銹金屬管組由與第二出料孔412數(shù)量一致且一一對應(yīng)的第四不銹金屬管(未圖示)組成，每所述第三不銹金屬管91和第四不銹金屬管的左端均焊接于一第一弧形板條92上，每所述第三不銹金屬管和第四不銹金屬管的右端均焊接于一直線形板條93并架于成型箱4的右側(cè)面頂部上，每所述第三不銹金屬管91和第四不銹金屬管的下端上設(shè)有復(fù)數(shù)個通孔911，所述第一弧形板條92安裝于成型箱4的右箱部頂部；所述各個第三不銹金屬管91與對應(yīng)的各個第一出料孔411之間均分別設(shè)置有一保護套管94 (保護套管94根據(jù)蛋菇產(chǎn)品需要，其長度可設(shè)置為3_?248_的復(fù)數(shù)個配套件)，另外，所述第四不銹金屬管與對應(yīng)的各個第二出料孔412之間均分別設(shè)置有另外一保護套管二 (未圖示);且各個保護套管94與相對應(yīng)的各個第三不銹鋼金屬管91的前端口位于同一水平高度上，各個保護套管二與相對應(yīng)的各個第四不銹鋼金屬管的前端口位于同一水平高度上；所述各個保護套管94焊接于一第二弧形板條95上，各個保護套管二位于各個保護套管94上；所述第二弧形板條95安裝于成型箱4的右箱部42頂部；所述左箱部41側(cè)壁上設(shè)有一進水口 413，左箱部的底部設(shè)置一第一排水管414 ;所述右箱部42側(cè)壁上設(shè)有一溢水管421，右箱部42底部設(shè)置有一第二排水管415，且溢水管421與第二排水管415相連；所述左箱部41與右箱部42內(nèi)均設(shè)有一電熱棒422 ;分別通過開啟電熱棒422的溫控開關(guān)423來分別加熱左箱部41與右箱部42內(nèi)的水。
[0035]所述切割單兀5 —電動機51、一變速器52、一通過掛耳53安裝于成型箱4上的傳動軸54、及均與傳動軸54垂直且間隔設(shè)置的兩切割刀(55、56);所述電動機51與變速器52連接，所述傳動軸54的一端與變速器52連接，所述兩切割刀(55、56)的頂端均安裝于傳動軸54的另一端，所述兩切割刀(55、56)的一切割刀55與所述第一出料孔411緊鄰，所述另一切割刀56與所述第三不銹鋼金屬管91的左端端口緊鄰；且兩切割刀(55、56)隨著傳動軸54的轉(zhuǎn)動做圓周運動；切割刀的傳動軸54的圓心點與各所述第一出料孔411形成的弧形和各所述第二出料孔412形成的弧形所對應(yīng)的圓心點重合。其中，在傳動機構(gòu)32和兩切割刀(55、56)上還可以分別設(shè)置一安全防護罩(未圖示)，這樣增加了安全性。
[0036]另外，在發(fā)明中，所述傳動軸54的另一端設(shè)置有螺紋541，所述兩切割刀(55、56)的頂端均開設(shè)有開口 551，且該開口 551穿過傳動軸54的螺紋桿，并通過螺母(未圖示)進行固定；所述兩切割刀(55、56)的尾部為弧形刀刃57，這樣切割刀對蛋菇條進行切割的著力點比較均勻，蛋菇條不會變形。兩切割刀(55、56)均伸于右箱部42內(nèi)且二者之間可調(diào)節(jié)的間距為4mm?250mm。這樣蛋菇條在成型箱4成型后從第一出料孔411出來到保護套管94再到第三不銹金屬管91時，被兩切割刀同時切斷，第一出料孔411的蛋菇條繼續(xù)不間斷地擠出，被切割刀周而復(fù)始地切割、切割后的蛋菇段被第三不銹金屬管91中的通孔911注入的沸水加熱膨脹煮熟后，被推到出料斗43。
[0037]其中，為了方便成型箱4出來的最終成品能夠較好的進行收集，在成型箱4的右側(cè)面頂部上安裝一成品出料斗43。
[0038]此外，為了制備出不同口感風(fēng)味的蛋菇成品，本發(fā)明從進料斗22進入的原料可以有多種配制方案，例如:(I)所述蛋菇原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液80?90%，飲用水8?18%，生姜汁1%，食鹽1% ; (2)所述蛋菇原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液80?90%，蔬菜汁8?18%，生姜汁I %，食鹽1% ; (3)所述蛋菇原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液50?70%，食用動物血塊20?30%，飲用水8?18%，生姜汁I %，食鹽1%。(4)所述蛋燕原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液60?80%,肉糜10?20 %，飲用水8?18 %，生姜汁I %，食鹽I % ; (5)所述蛋菇原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液60?80%，肉糜10?20%，蔬菜汁8?18%，生姜汁1%，食鹽1%。(6)所述蛋菇原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液40?70%，面粉10?20<%，生姜汁1%，食鹽1%，肉糜10?20%，飲用水或蔬菜汁8?18%。(7)所述蛋菇原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液60?80 %，肉糜10?20 %，絞碎后的食用菌漿液8?18 %，生姜汁I %，食鹽1%。(8)所述蛋菇原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液60?80%，水果汁8?18%，肉糜10?20%，生姜汁1%，食鹽1%。
[0039]另外，還可以在所述蛋菇外層包裹有一載體，所述載體原料由以下重量百分比的組分組成:面粉27?38%，飲用水30%，大豆蛋白10?20 %，淀粉10 %，谷氨酸鈉O?I %，蛋液10%，食用油1%，食鹽1%;或者所述載體原料由以下重量百分比的組分組成:大豆蛋白37?48%，淀粉20?30%，谷氨酸鈉O?1%，蛋液30%，食用油1%，食鹽1%。
[0040]本發(fā)明制備蛋菇的裝置能對三種類型的蛋菇進行加工:
[0041]第一種直接通過原料制作的蛋菇，則通過下傳輸單元2進行進料，具體為:采用上述任一種配制方案配制好原料，備用(即不加入載體原料);將水經(jīng)由一進水口 413注入左箱部41，水自動流入右箱部42，當(dāng)左箱部41與右箱部42中的水位到達第二不銹金屬管8中部的最下位點時，停止注水；并同時通過溫控開關(guān)423開啟電熱棒422，使左箱部41內(nèi)的水溫達到100°C，右箱部42內(nèi)的水溫達到100°C ;之后開啟下傳輸單元2的電動機24與切割單元5的電動機51 ；電動機24帶動螺旋滾軸23運轉(zhuǎn)，電動機51經(jīng)由變速器52帶動傳動軸54轉(zhuǎn)動，且兩切割刀(55、56)則隨著傳動軸54的轉(zhuǎn)動做運動；接著將配制好的原料經(jīng)由進料斗22進入筒體21并被運轉(zhuǎn)著的螺旋滾軸23擠向出料口 27，然后原料通過甬道7第二空間72流向下進料孔721并進入各個不銹金屬套管74 ;原料再由各個不銹金屬套管74進入左箱部41的第二不銹金屬管8內(nèi)進行加熱，此時再往左箱部41與右箱部42注滿水；使原料加熱至初步成型后，初步成型的蛋菇條從第一出料孔411擠出到保護套管94再到第三不銹金屬管91時，被兩切割刀同時切斷蛋菇條，這樣很容易將蛋菇條切斷，不會影響蛋菇條的外形；由于切割刀的尾部為弧形刀刃，這樣切割刀對蛋菇條進行切割的著力點比較均勻，蛋菇條不會變形；初步成型的蛋菇條從第一出料孔411繼續(xù)擠出，第一出料孔411的蛋菇條將切斷后留在保護套管94中的蛋菇條推到第三不銹金屬管91上，進而切割刀連續(xù)切割未切的蛋菇條。切割后的蛋菇條進入第三不銹金屬管91內(nèi)并被通過通孔911注入的水加熱膨脹煮熟，得最終成品即蛋菇的成品，且最終成品通過第三不銹金屬管91的右端落入成品出料斗43中。
[0042]第二種是在通過原料制作的蛋菇條外增加了載體(即包在原料外的裹衣)，則通過上傳輸單元I和下傳輸單元2同時進行進料，具體為:將水經(jīng)由一進水口 413注入左箱部41 ;水自動流入右箱部42，當(dāng)左箱部41與右箱部42中的水位到達第二不銹金屬管8中部的最下位點時，停止注水；并同時通過溫控開關(guān)423開啟電熱棒422，使左箱部41內(nèi)的水溫達到100°C，右箱部42內(nèi)的水溫達到100°C ;之后開啟下傳輸單元2的電動機24、上傳輸單元I的電動機24與切割單元5的電動機51 ;電動機24帶動螺旋滾軸23運轉(zhuǎn)，電動機51經(jīng)由變速器52帶動傳動軸54轉(zhuǎn)動，且兩切割刀(55、56)則隨著傳動軸54的轉(zhuǎn)動做運動；接著將配制好的原料加入到下傳輸單元2的進料斗22中，原料經(jīng)由進料斗22進入筒體21并被運轉(zhuǎn)著的螺旋滾軸23擠向出料口 27，然后原料通過甬道7第二空間72流向下進料孔721進料孔72并進入各個不銹金屬套管74 ;此時，將配置好的載體原料加入到上傳輸單元I的進料斗22中，載體原料經(jīng)由進料斗22進入筒體21并被運轉(zhuǎn)著的螺旋滾軸23擠向出料口 27，然后載體原料通過甬道7第一空間71流向上進料孔711并進入:不銹金屬套管74與調(diào)節(jié)管81之間的縫隙；載體原料進入后由于不銹金屬套管74中的蛋菇原料的帶動，載體原料會附著在蛋菇原料上從而形成一層裹衣；(該裹衣的厚度是可以通過調(diào)節(jié)管81進行調(diào)節(jié))帶有載體的蛋菇原料進入左箱部41的第二不銹金屬管8內(nèi)進行加熱，此時再往左箱部41與右箱部42注滿水；使帶有載體的蛋菇原料加熱至初步成型后，初步成型的帶有載體的蛋菇從第一出料孔411擠出到保護套管94再到第三不銹金屬管91時，兩切割刀剛好切斷蛋菇的兩端，這樣很容易將蛋菇條切斷，由于切割刀的尾部為弧形刀刃，這樣切割刀對蛋菇條進行切割的著力點比較均勻，蛋菇條不會變形；初步成型的蛋菇條從第一出料孔411繼續(xù)擠出，第一出料孔411的蛋菇條將切斷后留在保護套管94中的蛋菇條推到第三不銹金屬管91上，進而切割刀繼續(xù)切割未切塊的蛋菇條。切割后的蛋菇條進入第三不銹金屬管91內(nèi)并被通過通孔911注入的水加熱膨脹煮熟，得最終成品即蛋菇的成品，且最終成品通過第三不銹金屬管91的右端落入成品出料斗43中。
[0043]第三種是將制作的填有原料的豬小腸進行加工成蛋菇，則通過輸送單元3進行進料，具體為:采用上述任一種配制方案配制好原料，并將原料填進豬小腸內(nèi)，最后制作成一條條裝填有原料的豬小腸；先用管堵頭將各個第一出料孔411進行堵住，然后將水經(jīng)由注水管道421分別弓I入左箱部41，水自動流入右箱部42，并注滿；并同時通過溫控開關(guān)423開啟電熱棒422，使左箱部41內(nèi)的水溫達到100°C，右箱部42內(nèi)的水溫達到100°C ;之后開啟傳動機構(gòu)32的電動機34 ;電動機34驅(qū)動變速器35，變速器35帶動下導(dǎo)滾軸322轉(zhuǎn)動，下導(dǎo)滾軸322經(jīng)過齒輪帶動上滾動軸32進行運動；接著將配制好的一條條豬小腸經(jīng)由導(dǎo)料槽33上的槽道331進入第一不銹金屬管6 ;再從第二出料孔412擠出，進入保護套管二 (未圖示)經(jīng)過切割刀的切割，再進入第四不銹金屬管；豬小腸段在第四不銹金屬管內(nèi)并被通過通孔注入的水加熱膨脹煮熟，得最終成品即蛋菇的成品，且最終成品通過第四不銹金屬管的右端落入成品出料斗43中。
[0044]這里需要說明的是:在制作連體蛋菇時，只要調(diào)節(jié)切割刀56的長度，使得刀尖處于第一道弧形上的第一出料孔411或第二道弧形上的第二出料孔412的直徑1/3?2/3的深度即可。
[0045]綜上，本發(fā)明制備裝置不僅能夠替代現(xiàn)有純手工進行制作蛋菇，而且在避免人力過多耗費的同時，具有效率較高及成本較低的特點。
【權(quán)利要求】
1.一種蛋菇制備裝置，其特征在于:包括兩個上下設(shè)置的用以輸送原料的傳輸單元、一輸送單元、一對原料進行加熱成型的成型箱、及一切割單元； 所述輸送單兀包括一支架，和設(shè)置于支架上的傳動機構(gòu)與導(dǎo)料槽；所述傳動機構(gòu)包括聯(lián)動轉(zhuǎn)動的上滾動軸和下導(dǎo)滾軸；所述導(dǎo)料槽的尾部設(shè)置于上滾動軸和下導(dǎo)滾軸之間，所述導(dǎo)料槽上設(shè)置有復(fù)數(shù)個槽道，所述各個槽道尾部對應(yīng)設(shè)置有一第一不銹金屬管，且各個第一不銹金屬管位于所述成型箱內(nèi)；各個第一不銹金屬管下端上均設(shè)有復(fù)數(shù)個通孔； 所述成型箱分隔有頂部敞開的左箱部和右箱部，所述左箱部的左側(cè)面設(shè)有一甬道，所述甬道分隔成上下兩個空間，所述甬道的第一空間一側(cè)面設(shè)置有一上進料口 ；甬道的第二空間一側(cè)面設(shè)有一下進料口，且上進料口和下進料口上下對稱設(shè)置，所述甬道的第二空間另一側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù)個間隔設(shè)置的進料孔，所述兩上下設(shè)置的傳輸單元的出料口分別對應(yīng)與上進料口、下進料口連通；進料孔上設(shè)置有一不銹金屬套管組，所述不銹金屬套管組由與進料孔數(shù)量一致且一一對應(yīng)的不銹金屬套管組成，所述左箱部的右側(cè)面上設(shè)有與進料孔一一對應(yīng)的第一出料孔，和與各個第一不銹金屬管一一對應(yīng)的第二出料孔；且各所述第一出料孔和第二出料孔均呈弧形排布，每所述進料孔與其相對應(yīng)的第一出料孔均通過一第二不銹金屬管銜接，各所述第二不銹金屬管的左端的端口內(nèi)均設(shè)置有一調(diào)節(jié)管，所述各個不銹金屬套管套設(shè)于所述各個調(diào)節(jié)管內(nèi)，且不銹金屬套管與調(diào)節(jié)管之間留有間隙；所述各個第一不銹金屬管的尾部對應(yīng)與所述各個第二出料孔連接； 所述右箱部內(nèi)安裝第一不銹金屬管組和第二不銹金屬管組，所述第一不銹金屬管組由與第一出料孔數(shù)量一致且一一對應(yīng)的第三不銹金屬管組成，所述第二不銹金屬管組由與第二出料孔數(shù)量一致且一一對應(yīng)的第四不銹金屬管組成，每所述第三不銹金屬管和第四不銹金屬管的左端均焊接于一第一弧形板條上，每所述第三不銹金屬管和第四不銹金屬管的右端均焊接于一直線形板條并架于成型箱的右側(cè)面頂部上，每所述第三不銹金屬管和第四不銹金屬管的下端上均設(shè)有復(fù)數(shù)個通孔，所述第一弧形板條安裝于成型箱的右箱部頂部；所述各個第三不銹金屬管與 對應(yīng)的各個第一出料孔之間均分別設(shè)置有一保護套管，且各個保護套管與相對應(yīng)的各個第三不銹鋼金屬管的前端口位于同一水平高度上；所述各個保護套管焊接于一第二弧形板條上，所述第二弧形板條掛在成型箱的右箱部頂部；所述左箱部側(cè)壁上設(shè)有一進水口，左箱部的底部設(shè)置一第一排水管；所述右箱部側(cè)壁上設(shè)有一溢水管，右箱部底部設(shè)置有一第二排水管，且溢水管與第二排水管相連；所述左箱部與右箱部內(nèi)均設(shè)有一電熱棒； 所述切割單元一電動機、一變速器、一通過掛耳安裝于成型箱上的傳動軸、及均與傳動軸垂直且間隔設(shè)置的兩切割刀；所述電動機與變速器連接，所述傳動軸的一端與變速器連接，所述兩切割刀的頂端均安裝于傳動軸的另一端，所述兩切割刀的一切割刀與所述第一出料孔緊鄰，所述另一切割刀與所述第三不銹鋼金屬管的左端端口緊鄰；且兩切割刀隨著傳動軸的轉(zhuǎn)動做圓周運動；切割刀的傳動軸的圓心點與各所述第一出料孔形成的弧形和各所述第二出料孔形成的弧形所對應(yīng)的圓心點重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋菇制備裝置，其特征在于:所述傳動軸的另一端設(shè)置有螺紋，所述兩切割刀的頂端均開設(shè)有開口，且開口穿過傳動軸的螺紋桿，并通過螺母進行固定；所述兩切割刀的尾部為弧形刀刃，兩切割刀均伸于右箱部內(nèi)且二者之間可調(diào)節(jié)的間距為4mm~250mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋菇制備裝置，其特征在于:所述兩個上下設(shè)置的用以輸送原料的傳輸單元的結(jié)構(gòu)相同，下傳輸單元包括一筒體、一安裝于筒體上方的進料斗、一套設(shè)于筒體內(nèi)的螺旋滾軸、及一帶動螺旋滾軸運轉(zhuǎn)的電動機，所述電動機通過一皮帶與螺旋滾軸的飛輪連接，所述筒體的首端與尾端上分別開設(shè)有一進料口和一出料口，所述進料斗與進料口相銜接；上傳輸單元的出料口對應(yīng)與甬道的上方的進料口連通；下傳輸單元的出料口對應(yīng)與甬道的下方的進料口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋菇，其特征在于:所述蛋菇原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液80~90%，飲用水8~18%，生姜汁1%，食鹽1% ;或者蛋液80~90%，蔬菜汁8~18%，生姜汁1%，食鹽1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蛋菇，其特征在于:所述蛋菇原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液50~70 %，食用動物血塊20~30 %，飲用水8~18%，生姜汁I %，食鹽I %。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蛋菇，其特征在于:所述蛋菇外層包裹有一載體，所述載體原料由以下重量百分比的組分組成:面粉27~38%，飲用水30%，大豆蛋白10~20%，淀粉10%，谷氨酸鈉O~1%，蛋液10%，食用油1%，食鹽1% ;或者大豆蛋白37~48%，淀粉20~30%，谷氨酸鈉O~1%，蛋液30%，食用油1%，食鹽1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蛋菇，其特征在于:所述蛋菇原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液60~80%，肉糜10~20%，飲用水8~18%，生姜汁1%，食鹽1% ;或者蛋液60~80%，肉糜10~20%，蔬菜汁8~18%，生姜汁1%，食鹽1%。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蛋菇，其特征在于:所述蛋菇原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液40~70%，面粉10~20%，生姜汁1%，食鹽1%，肉糜10~20%，飲用水或蔬菜汁8~18%。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蛋菇，其特征在于:所述蛋菇原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液60~80 %，肉糜10~20 %，絞碎后的食用菌漿液8~18 %，生姜汁I %，食鹽1%。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蛋菇，其特征在于:所述蛋菇原料由以下重量百分比的組分組成:蛋液60~80%，水果汁8~18%，肉糜10~20%，生姜汁1%，食鹽1%。
【文檔編號】A23L1/32GK103610108SQ201310587348
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】徐汝隆, 徐鑑蛟 申請人:徐汝隆