一種用于冷卻肉生產(chǎn)的新型冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于冷卻肉生產(chǎn)的新型冷卻裝置，包括冷卻隧道、軌道、吊架、制冷裝置和冷氣循環(huán)管道，冷卻隧道劃分為相互串聯(lián)的急冷區(qū)和緩冷區(qū)，冷卻隧道的兩邊側(cè)壁上安裝有氣體分布板，制冷裝置與急冷區(qū)和緩冷區(qū)的冷氣循環(huán)管道為串聯(lián)連接，緩冷區(qū)的冷卻隧道側(cè)壁上設(shè)置有霧化噴淋機(jī)構(gòu)。本發(fā)明利用豬肉冷卻工藝的特性，使豬肉在急冷區(qū)中快速降溫后再轉(zhuǎn)至緩冷區(qū)進(jìn)行深度平衡冷卻，可大幅節(jié)省冷卻時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，且因?yàn)椴捎昧四茉囱h(huán)利用技術(shù)和噴淋降溫技術(shù)，大大降低了裝置能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，能有效控制冷卻過(guò)程中的食品干耗，具有較好的推廣價(jià)值。
【專利說(shuō)明】—種用于冷卻肉生產(chǎn)的新型冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及肉制品加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于冷卻肉生產(chǎn)的新型冷卻
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]冷卻肉是指將嚴(yán)格按照檢疫制度要求屠宰后的動(dòng)物胴體迅速進(jìn)行冷卻處理，使胴體溫度在24小時(shí)內(nèi)降為O~4°C，并在后續(xù)的加工、流通和零售過(guò)程中始終保持在O~4°C范圍內(nèi)的鮮肉。冷卻肉由于加工方法科學(xué)，遵循了畜禽屠宰后的生理及化學(xué)變化規(guī)律，營(yíng)養(yǎng)成分基本不受破壞，肉質(zhì)細(xì)膩，口感絕佳，使其越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞，在肉制品市場(chǎng)中占有的份額越來(lái)越大。由冷卻肉的定義可看出，冷卻工序是冷卻肉生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，剛宰殺后的豬肉溫度一般在38~39°C，傳統(tǒng)的冷卻方法是把豬胴體放置到O~-1°C的冷卻間中并持續(xù)控制室內(nèi)溫度在該范圍內(nèi)，持續(xù)20~24小時(shí)后，豬胴體的的最厚部位中心溫度可達(dá)到O~4°C，完成冷卻過(guò)程，該方法存在的問題是:①、冷卻速度慢，冷卻周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低、能耗高，生產(chǎn)成本高、冷卻過(guò)程中食品干耗大。因此，研制開發(fā)一種冷卻速度快、生產(chǎn)效率高、能耗低、食品干耗低的用于冷卻肉生產(chǎn)的新型冷卻裝置是客觀需要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種冷卻速度快、生產(chǎn)效率高、能耗低、食品干耗低的用于冷卻肉生產(chǎn)的新型冷卻裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括冷卻隧道、軌道、吊架、制冷裝置和冷氣循環(huán)管道，屠宰好的豬胴體可懸掛在吊架上沿安裝在冷卻隧道頂部的軌道滑動(dòng)，冷卻隧道劃分為相互串聯(lián)的急冷區(qū)和緩冷區(qū)，冷卻隧道的兩邊側(cè)壁上安裝有氣體分布板，氣體分布板與急冷區(qū)和緩冷區(qū)的冷卻隧道側(cè)壁分別形成急冷氣腔和緩冷氣腔，制冷裝置與急冷氣腔和緩冷氣腔的冷氣循環(huán)管道為串聯(lián)連接，緩冷氣腔的緩冷腔進(jìn)口管上還設(shè)置有溫控閥，溫控閥同時(shí)與制冷裝置和自然空氣進(jìn)口管連接；所述緩冷區(qū)的冷卻隧道側(cè)壁上還安裝有霧化噴嘴，霧化噴嘴與冷卻隧道外側(cè)的噴淋管道連接。
[0005]本發(fā)明利用豬肉冷卻工藝的特性將冷卻區(qū)劃分為相互串聯(lián)的急冷區(qū)和緩冷區(qū)，并對(duì)裝置采用能源循環(huán)利用技術(shù)，使豬肉在急冷區(qū)中快速將溫度降至20°C左右，再轉(zhuǎn)至緩冷區(qū)進(jìn)行深度平衡冷卻，可節(jié)省冷卻時(shí)間6~8小時(shí)，且緩冷區(qū)只需利用急冷區(qū)排出的廢氣進(jìn)行制冷，大大降低了裝置能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)，通過(guò)在緩冷區(qū)集成設(shè)置霧化噴淋系統(tǒng)，可有效控制冷卻過(guò)程中的食品干耗，并能顯著提高冷卻速度，本發(fā)明具有冷卻速度快、生產(chǎn)效率高、 能耗低、食品干耗低的特點(diǎn)，具有較好的推廣價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明緩冷區(qū)8的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0007]圖中:1-急冷區(qū)，2-冷卻隧道，3-急冷氣腔，4-氣體分布板，5-軌道，6_吊架，7-豬胴體，8-緩冷區(qū)，9-緩冷氣腔，10-噴淋管道，11-霧化噴嘴，12-急冷腔進(jìn)口管，13-制冷裝置，14-急冷腔出口管，15-冷氣補(bǔ)給管，16-溫控閥，17-緩冷腔進(jìn)口管，18-自然空氣進(jìn)口管，19-緩冷腔出口管，20-濾板，21-排污管。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]如圖1?2所示，本發(fā)明包括冷卻隧道2、軌道5、吊架6、制冷裝置13和冷氣循環(huán)管道，屠宰好的豬胴體7可懸掛在吊架6上沿安裝在冷卻隧道2頂部的軌道5滑動(dòng)，冷卻隧道2劃分為相互串聯(lián)的急冷區(qū)I和緩冷區(qū)8，冷卻隧道2的兩邊側(cè)壁上安裝有氣體分布板4，氣體分布板4與急冷區(qū)I和緩冷區(qū)8的冷卻隧道2側(cè)壁分別形成急冷氣腔3和緩冷氣腔9，制冷裝置13與急冷氣腔3和緩冷氣腔9的冷氣循環(huán)管道為串聯(lián)連接，緩冷氣腔9的緩冷腔進(jìn)口管17上還設(shè)置有溫控閥16，溫控閥16同時(shí)與制冷裝置13和自然空氣進(jìn)口管18連接；所述緩冷區(qū)8的冷卻隧道2側(cè)壁上還安裝有霧化噴嘴11，霧化噴嘴11與冷卻隧道2外側(cè)的噴淋管道10連接。
[0010]冷卻隧道2劃分為相互串聯(lián)的急冷區(qū)I和緩冷區(qū)8后，要對(duì)豬胴體7進(jìn)行冷卻時(shí)，先將38°C左右的熱肉放入急冷區(qū)I中，急冷區(qū)I的溫度設(shè)置為-10?-25°C，空氣流速設(shè)置為1.5?3米/秒，經(jīng)過(guò)I?4小時(shí)的快速冷卻，豬胴體7表面的溫度會(huì)迅速下降到O?_2°C，并很快形成一層干膜，而肉體最厚中心部位還處在20°C左右，本階段雖然空氣溫度大大低于肉類的冰點(diǎn)，但由于時(shí)間短，其正處于過(guò)冷階段，所以不會(huì)發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象；急冷完成后，將肉體最厚中心部位還處在20°C左右的豬胴體7放入緩冷區(qū)8，緩冷區(qū)8的溫度設(shè)置為O?_2°C，空氣流速設(shè)置為I?1.5米/秒，經(jīng)過(guò)10?15小時(shí)的冷卻，肉的內(nèi)外溫度漸漸趨向一致，最厚達(dá)到基本平衡，實(shí)現(xiàn)肉體中心溫度為O?4°C即完成冷卻降溫過(guò)程，采用分段冷卻法，可節(jié)省冷卻時(shí)間，加快冷卻速度，提高生產(chǎn)效率。
[0011]另外，本發(fā)明采用了制冷裝置13與急冷區(qū)I和緩冷區(qū)8相互串聯(lián)的能源循環(huán)利用技術(shù)，制冷裝置13生成的低溫氣體先通過(guò)急冷腔進(jìn)口管12進(jìn)入急冷氣腔3，再通過(guò)氣體分布板4噴到豬胴體7上進(jìn)行換熱后，溫度稍有降低的冷卻氣體從急冷腔出口管14流出并全部通過(guò)緩冷腔進(jìn)口管17加入到緩冷氣腔9中，冷卻氣體在緩冷區(qū)8再次與豬胴體7換熱后再經(jīng)過(guò)緩冷腔出口管19返回制冷裝置13進(jìn)行制冷。其中，因?yàn)榻?jīng)急冷區(qū)I換熱后流入緩冷區(qū)8的冷卻氣體有可能溫度偏高或偏低，所以在緩冷腔進(jìn)口管17上設(shè)置有溫控閥16，溫控閥16同時(shí)與制冷裝置13和自然空氣進(jìn)口管18連接，當(dāng)流經(jīng)緩冷腔進(jìn)口管17的溫度大于O?_2°C時(shí)，溫控閥16自動(dòng)打開與制冷裝置13連接的冷氣補(bǔ)給管15以降低溫度，當(dāng)流經(jīng)緩冷腔進(jìn)口管17的溫度小于O?-2°C時(shí)，溫控閥16自動(dòng)打開自然空氣進(jìn)口管18以升高溫度。本系統(tǒng)形成能源循環(huán)利用回路，大大降低了裝置能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0012]在緩冷區(qū)8的冷卻隧道2側(cè)壁上安裝噴淋管道10和霧化噴嘴11等噴淋裝置，是為了向緩冷區(qū)8的豬胴體7噴灑低溫水霧，通過(guò)噴灑低溫水霧，即可增加冷卻區(qū)的濕度，降低冷卻過(guò)程中的食品干耗，并能顯著提高豬胴體7的冷卻速度。
[0013]進(jìn)一步的，所述霧化噴嘴11均勻布置在冷卻隧道2側(cè)壁的上段，冷卻隧道2兩側(cè)的霧化噴嘴11交錯(cuò)布置，可使冷卻空間內(nèi)噴灑更均勻；霧化噴嘴11相互間的間距為300?600_，高度方向上布置I?4排；冷卻隧道2內(nèi)安裝有可自動(dòng)控制霧化噴嘴11工作的接近開關(guān)，當(dāng)接近開關(guān)檢測(cè)到有豬胴體7經(jīng)過(guò)時(shí)，自動(dòng)控制對(duì)應(yīng)位置的霧化噴嘴11開啟工作。
[0014]所述冷卻隧道2底部設(shè)置有排污管21,排污管21上側(cè)安裝有濾板20,以便及時(shí)排出冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的污水。
[0015]所述氣體分布板4上交錯(cuò)加工有直徑為2?IOmm的吹氣孔,氣體分布板4上吹氣孔的大小和數(shù)量等參數(shù)可以根據(jù)具體冷卻工藝中氣體流速的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。優(yōu)選的，氣體分布板4上的吹氣孔直徑由上到下逐漸增大。
【權(quán)利要求】
1.一種用于冷卻肉生產(chǎn)的新型冷卻裝置，包括冷卻隧道(2)、軌道(5)、吊架(6)、制冷裝置(13)和冷氣循環(huán)管道，屠宰好的豬胴體(7)可懸掛在吊架(6)上沿安裝在冷卻隧道(2)頂部的軌道(5)滑動(dòng)，其特征在于:冷卻隧道(2)劃分為相互串聯(lián)的急冷區(qū)(I)和緩冷區(qū)(8)，冷卻隧道(2)的兩邊側(cè)壁上安裝有氣體分布板(4)，氣體分布板(4)與急冷區(qū)(I)和緩冷區(qū)(8)的冷卻隧道(2)側(cè)壁分別形成急冷氣腔(3)和緩冷氣腔(9)，制冷裝置(13)與急冷氣腔(3)和緩冷氣腔(9)的冷氣循環(huán)管道為串聯(lián)連接，緩冷氣腔(9)的緩冷腔進(jìn)口管(17)上還設(shè)置有溫控閥(16)，溫控閥(16)同時(shí)與制冷裝置(13)和自然空氣進(jìn)口管(18)連接；所述緩冷區(qū)(8)的冷卻隧道(2)側(cè)壁上還安裝有霧化噴嘴(11)，霧化噴嘴(11)與冷卻隧道(2)外側(cè)的噴淋管道(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷卻肉生產(chǎn)的新型冷卻裝置，其特征在于:所述霧化噴嘴(11)均勻布置在冷卻隧道(2 )側(cè)壁的上段，冷卻隧道(2 )兩側(cè)的霧化噴嘴(11)交錯(cuò)布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷卻肉生產(chǎn)的新型冷卻裝置，其特征在于:所述霧化噴嘴(11)相互間的間距為300?600mm，高度方向上布置I?4排。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷卻肉生產(chǎn)的新型冷卻裝置，其特征在于:冷卻隧道(2 )內(nèi)安裝有可自動(dòng)控制霧化噴嘴(11)工作的接近開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷卻肉生產(chǎn)的新型冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻隧道(2)底部設(shè)置有排污管(21),排污管(21)上側(cè)安裝有濾板(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷卻肉生產(chǎn)的新型冷卻裝置，其特征在于:所述氣體分布板(4)上交錯(cuò)加工有直徑為2?IOmm的吹氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于冷卻肉生產(chǎn)的新型冷卻裝置，其特征在于:所述氣體分布板(4)上的吹氣孔直徑由上到下逐漸增大。
【文檔編號(hào)】A23B4/06GK103461456SQ201310448810
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】張家斌, 林祖松, 呂志華 申請(qǐng)人:云南東恒經(jīng)貿(mào)集團(tuán)食品有限公司