專利名稱：一種用于生產(chǎn)無添加酸乳的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于乳制品生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)無添加酸乳的裝置。
背景技術(shù)：
在乳制品消費(fèi)中，酸乳以其特有的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和風(fēng)味已經(jīng)成為了中國(guó)乳品市場(chǎng)的主流產(chǎn)品。近年來，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展及科技的高度進(jìn)步，越來越多的食品添加劑被開發(fā)出來并且被廣泛使用。與此同時(shí)，因食品添加劑的使用所引起的食品安全事件也屢見不鮮，成為最近人們眾說紛紜、持續(xù)關(guān)注的話題。食品添加劑不同于食品營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑，一般不具有營(yíng)養(yǎng)成分與營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。為了使酸乳產(chǎn)品在物流運(yùn)輸、市場(chǎng)銷售環(huán)節(jié)中保持良好的質(zhì)地和口感，市場(chǎng)上所銷售的大部分酸乳制品中都添加了食品添加劑。隨著人們生活水平的逐步提高，消費(fèi)者對(duì) 于食品安全的要求也越來越高，食品消費(fèi)逐步從數(shù)量型向安全、質(zhì)量型轉(zhuǎn)變是必然趨勢(shì)。擁有一個(gè)良好的消化系統(tǒng)對(duì)健康的身心是必要的，它可以幫助我們從飲食中獲取更多的營(yíng)養(yǎng)，使我們感覺更加愉悅。研究生產(chǎn)出健康的乳品是優(yōu)秀乳制品生產(chǎn)商的目標(biāo)和使命，因此無添加酸乳的開發(fā)顯得尤其重要。在保證選用優(yōu)質(zhì)奶源的前提下，改變其生產(chǎn)工藝條件是生產(chǎn)無添加酸乳的有效途徑。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于大規(guī)模生產(chǎn)無添加酸乳的裝置，該裝置在常規(guī)的酸乳制造設(shè)備的基礎(chǔ)上添加一真空濃縮設(shè)備，使得生產(chǎn)得到的酸乳在不使用添加劑的情況下保持酸乳的口感與質(zhì)地，并且在貯藏、運(yùn)輸和銷售過程中保持良好的穩(wěn)定性，無乳清析出現(xiàn)象發(fā)生，酸乳PH能夠保持在4. O以上。并且該裝置能夠連續(xù)生產(chǎn)無添加酸乳，合理利用能源，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)無添加酸乳的裝置，其包括一真空濃縮設(shè)備、一冷卻器、一濃縮乳暫存罐、一生乳忙存罐、一預(yù)熱設(shè)備、一配料缸、一均質(zhì)機(jī)、一滅菌機(jī)、一發(fā)酵設(shè)備和一灌裝機(jī)；所述的真空濃縮設(shè)備用于將生乳濃縮至乳固形物含量為30-60被％從而得到濃縮乳，該真空濃縮設(shè)備、該冷卻器和該濃縮乳暫存罐依次相連；該生乳貯存罐與該預(yù)熱設(shè)備、該配料缸、該均質(zhì)機(jī)以及該滅菌機(jī)依次相連；該預(yù)熱設(shè)備用于預(yù)熱從該生乳貯存罐中流出的生乳，該滅菌機(jī)用于對(duì)流出該均質(zhì)機(jī)的物料殺菌；該配料缸具有兩個(gè)進(jìn)料口，分別與該預(yù)熱設(shè)備以及該濃縮乳暫存罐相連。本實(shí)用新型中，所述的裝置可用于生產(chǎn)無添加攪拌型酸乳或無添加凝固型酸乳。本實(shí)用新型中，所述的發(fā)酵設(shè)備較佳地為發(fā)酵罐或熱庫(kù)。當(dāng)所述的無添加酸乳為攪拌型酸乳時(shí)，所述的發(fā)酵設(shè)備較佳地為發(fā)酵罐，該滅菌器依次與該發(fā)酵罐和該灌裝機(jī)相連接。當(dāng)所述的無添加酸乳為凝固型酸乳時(shí)，所述的發(fā)酵設(shè)備較佳地為熱庫(kù)，該滅菌器依次與該灌裝機(jī)和該熱庫(kù)相連。[0010]本實(shí)用新型中，所述的真空濃縮設(shè)備選用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種真空濃縮設(shè)備。由于蒸汽總有損耗，所以所述真空濃縮設(shè)備中蒸發(fā)器的效數(shù)不是可以無窮多下去，再加上處理量、濃縮乳濃度以及濃縮時(shí)間等要求，所以實(shí)際生產(chǎn)中優(yōu)選雙效或三效的真空濃縮設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)成本控制和節(jié)能需求。由于生乳屬熱敏性物料，它在蒸發(fā)器中的營(yíng)養(yǎng)損失是相當(dāng)大的，所以為了盡量縮短生乳在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間，以減少生乳的損失，本實(shí)用新型優(yōu)選采用順流降膜式真空濃縮設(shè)備，更優(yōu)選雙效順流降膜式濃縮設(shè)備。本實(shí)用新型中，該冷卻器用于將濃縮乳冷卻至4-10°C。本實(shí)用新型中，該預(yù)熱設(shè)備和/或該滅菌機(jī)優(yōu)選為一板式換熱器。本實(shí)用新型中，在該生乳貯存罐和該預(yù)熱設(shè)備之間較佳地設(shè)置一第一輸送泵，用 于將生乳從該生乳貯存罐中輸送至該預(yù)熱設(shè)備。該第一輸送泵優(yōu)選為一離子泵。本實(shí)用新型中，當(dāng)所述的裝置用于生產(chǎn)攪拌型酸乳時(shí)，在該發(fā)酵罐和該灌裝機(jī)之間較佳地設(shè)置一第二輸送泵，用于將該發(fā)酵罐中的物料輸送至該灌裝機(jī)中。該第二輸送泵優(yōu)選為一空穴泵或旋葉泵，由此可同時(shí)對(duì)物料的粘度進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型中，上述各優(yōu)選技術(shù)特征可在不違背本領(lǐng)域常識(shí)的前提下任意組合，即得本實(shí)用新型的各較佳實(shí)例。本實(shí)用新型涉及的原料和試劑均市售可得。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型中采用的各設(shè)備是乳制品生產(chǎn)商在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)工藝中所使用的常規(guī)生產(chǎn)設(shè)備，本實(shí)用新型發(fā)明人成功將真空濃縮設(shè)備連接到酸乳生產(chǎn)線中，經(jīng)過研究和實(shí)踐完成了用于生產(chǎn)無添加酸乳的裝置的安裝和調(diào)試。因此，可以工業(yè)化、大規(guī)模的應(yīng)用本實(shí)用新型生產(chǎn)無添加酸乳，不僅優(yōu)化了現(xiàn)有工藝設(shè)備，同時(shí)對(duì)提高酸乳制品質(zhì)量也起到了很大的作用，迎合了消費(fèi)者對(duì)無添加安全乳制品的強(qiáng)烈需求。

圖I是用于生產(chǎn)無添加酸乳的裝置的一結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是用于生產(chǎn)無添加酸乳的裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面用實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型并不受其限制。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。下述實(shí)施例中所述的“份”皆為質(zhì)量份。實(shí)施例I用于生產(chǎn)無添加攪拌型酸乳的裝置該裝置包括依次相連的一雙效降膜式真空濃縮設(shè)備I、一冷卻器2以及一濃縮乳暫存罐3，該裝置還包括依次相連的一生牛乳貯存罐4、一離心泵5、一第一板式換熱器6、一配料缸7、一均質(zhì)機(jī)8、一第二板式換熱器9、一發(fā)酵罐10、一空穴泵11以及一灌裝機(jī)12。其中該濃縮乳暫存罐3以及該第一板式換熱器6分別與該配料缸的兩個(gè)進(jìn)料口相連，從而將濃縮乳以及生乳輸送至配料缸中進(jìn)行混合。該空穴泵可用旋葉泵替換。實(shí)施例2用于生產(chǎn)無添加凝固型酸乳的裝置該裝置包括依次相連的一雙效降膜式真空濃縮設(shè)備I、一冷卻器2以及一濃縮乳暫存罐3，該裝置還包括依次相連的一生牛乳貯存罐4、一離心泵5、一第一板式換熱器6、一配料缸7、一均質(zhì)機(jī)8、一第二板式換熱器9、一灌裝機(jī)12以及一熱庫(kù)13。其中該濃縮乳暫存罐3以及該第一板式換熱器6分別與該配料缸的兩個(gè)進(jìn)料口相連，從而將濃縮乳以及生乳輸送至配料缸中進(jìn)行混合。效果實(shí)施例I一種生產(chǎn)攪拌型無添加酸乳的方法，包括以下步驟采用實(shí)施例I所示的裝置，(I)將生牛乳輸送至該雙效降膜式真空濃縮設(shè)備I中，將生乳濃縮至乳固形物含量為30被％得濃縮乳，將所述濃縮乳輸送至該冷卻器2并冷卻至4°C，儲(chǔ)存于該濃縮乳暫存罐3中備用；其中雙效降膜式真空濃縮設(shè)備I的的蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)如下蒸發(fā)量1200Kg/h，物料處理量1600Kg/h，出料濃度30wt%，殺菌溫度86-94°C，一效加熱溫度83-90°C， 一效蒸發(fā)溫度70-75°C，二效加熱溫度68-74°C，二效蒸發(fā)溫度48_52°C，蒸汽消耗量620Kg/h，冷卻水耗量9-12Kg/h。(2)將799. 9份生牛乳從該生牛乳貯存罐4中通過該離心泵5輸送至該第一板式換熱器6中預(yù)熱至20°C，之后通過該配料缸7的一進(jìn)料口將所述生牛乳輸送至該配料缸7中，同時(shí)將200份濃縮乳從該濃縮乳暫存罐3中通過該配料缸7的另一進(jìn)料口輸送至該配料缸7中，將所述生牛乳與所述濃縮乳混合，循環(huán)攪拌20min，直至所有物料完全分散溶解；[0031 ] (3)將該配料缸7中的物料輸送至該均質(zhì)機(jī)8中進(jìn)行均質(zhì)(溫度70°C，一級(jí)均質(zhì)壓力10MPa，二級(jí)均質(zhì)壓力5MPa)，然后輸送至該第二板式換熱器9中進(jìn)行殺菌(溫度90°C，殺菌時(shí)間600秒)；(4)將物料冷卻至45°C，接種發(fā)酵菌種(保加利亞乳桿菌+嗜熱鏈球菌+乳酸乳球菌雙乙酰亞種)O. I份；(5)將接種后的物料從該第二板式換熱器9中輸送至該發(fā)酵罐10中，在45°C下發(fā)酵，當(dāng)發(fā)酵終點(diǎn)酸度達(dá)到65° T時(shí)，翻缸冷卻物料至10°C;成品檢測(cè)(檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)蛋白質(zhì)含量彡3. 8wt%，脂肪含量彡4. 0wt%,總固形物彡15wt%);通過該空穴泵11將該發(fā)酵罐10中的酸乳輸送至該灌裝機(jī)12中，在10°C條件下進(jìn)行無菌灌裝并封口 ；(6)灌裝后的產(chǎn)品在2°C條件下貯藏；無添加酸乳的蛋白質(zhì)含量為4. 2wt%，脂肪含量為4. 3wt%,總固形物含量為16. 9wt%,非脂乳固體含量為12. 9wt%,酸度為70° T。效果實(shí)施例2一種生產(chǎn)凝固型無添加酸乳的方法，包括以下步驟采用實(shí)施例2所示的裝置，(I)將生牛乳輸送至該雙效降膜式真空濃縮設(shè)備I中，將生乳濃縮至乳固形物含量為30被％得濃縮乳，將所述濃縮乳輸送至該冷卻器2并冷卻至4°C，儲(chǔ)存于該濃縮乳暫存罐3中備用；其中雙效降膜式真空濃縮設(shè)備I的的蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)如下蒸發(fā)量1200Kg/h，物料處理量1600Kg/h，出料濃度30wt%，殺菌溫度86-94°C，一效加熱溫度83-90°C，一效蒸發(fā)溫度70_75°C，二效加熱溫度68-74°C，二效蒸發(fā)溫度48_52°C，蒸汽消耗量620Kg/h，冷卻水耗量9-12Kg/h。(2)將499. 9份生牛乳從該生牛乳貯存罐4中通過該離心泵5輸送至該第一板式換熱器6中預(yù)熱至40°C，之后通過該配料缸7的一進(jìn)料口將所述生牛乳輸送至該配料缸7中，同時(shí)將500份濃縮乳從該濃縮乳暫存罐3中通過該配料缸7的另一進(jìn)料口輸送至該配料缸7中，將所述生牛乳與所述濃縮乳混合，循環(huán)攪拌5min，直至所有物料完全分散溶解；[0039](3)將該配料缸7中的物料輸送至該均質(zhì)機(jī)8中進(jìn)行均質(zhì)(溫度55°C，一級(jí)均質(zhì)壓力20MPa，二級(jí)均質(zhì)壓力3MPa)，然后輸送至該第二板式換熱器9中進(jìn)行殺菌(溫度135°C，殺菌時(shí)間5秒)；(4)將物料冷卻至35°C，接種發(fā)酵菌種(干酪乳桿菌+嗜熱鏈球菌)O. I份；(5)將接種后的物料從該第二板式換熱器9中輸送至該灌裝機(jī)12中，在35°C條件下進(jìn)行無菌灌裝并封口 ；將灌裝后的半成品輸送至該熱庫(kù)13中，在35°C下進(jìn)行發(fā)酵，當(dāng)發(fā)酵終點(diǎn)酸度達(dá)到80° T時(shí)，冷卻物料至15°C ;成品檢測(cè)(檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)蛋白質(zhì)含量彡3. 8wt%,脂肪含量彡4. 0wt%，總固形物彡15wt%)；(6)在8°C條件下貯藏；無添加酸乳的蛋白質(zhì)含量為6. 0wt%，脂肪含量為5. 5wt%,總固形物含量為25. 0wt%，非脂乳固體含量為20. 0wt%，酸度為80° T。效果實(shí)施例3品嘗方式對(duì)效果實(shí)施例1-2所得的無添加酸乳和市場(chǎng)上流行的有添加劑酸乳進(jìn)·行對(duì)比試驗(yàn)。將無添加酸乳和對(duì)比樣品于4°C貯藏30天后，采用不記名打分的方式，邀請(qǐng)10位有乳品品鑒經(jīng)驗(yàn)的專家和20位普通消費(fèi)者組成評(píng)鑒小組，對(duì)產(chǎn)品的滋味及氣味、外觀組織、口感、色澤、產(chǎn)品新穎度和產(chǎn)品滿意度等6項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)計(jì)分，取平均值，采用百分制評(píng)分法，分?jǐn)?shù)越高，表示越貼近產(chǎn)品的最佳特征。同時(shí)，在品嘗時(shí)搭配有白砂糖、蜂蜜、各種堅(jiān)果和水果等，以便品嘗者根據(jù)個(gè)人喜好進(jìn)行搭配食用。最后測(cè)定其PH和粘度值(25°C下測(cè)得)，試驗(yàn)結(jié)果見表I和表2?？梢姳緦?shí)用新型效果實(shí)施例1-2的無添加酸乳組織狀態(tài)穩(wěn)定，具有消費(fèi)者可接受的良好風(fēng)味。為了體現(xiàn)本實(shí)用新型酸乳在物流運(yùn)輸、市場(chǎng)銷售環(huán)節(jié)中仍能夠保持良好的質(zhì)地和口感，將4°C貯藏20天后的效果實(shí)施例1-2的酸乳置于物流冷藏車中(溫度8°C)從北京運(yùn)至青島，再?gòu)那鄭u運(yùn)回北京，測(cè)定其PH和粘度值，結(jié)果見表3。表I.無添加酸乳和市場(chǎng)上流行酸乳對(duì)比結(jié)果
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)無添加酸乳的裝置，該裝置包括一生乳貯存罐、一預(yù)熱設(shè)備、一配料缸、一均質(zhì)機(jī)、一滅菌機(jī)、一發(fā)酵設(shè)備和一灌裝機(jī)；其特征在于該裝置還包括一真空濃縮設(shè)備、一冷卻器和一濃縮乳暫存罐；該真空濃縮設(shè)備用于將生乳濃縮至乳固形物含量為30-60wt%從而得到濃縮乳，該真空濃縮設(shè)備、該冷卻器和該濃縮乳暫存罐依次相連；該生乳貯存罐與該預(yù)熱設(shè)備、該配料缸、該均質(zhì)機(jī)以及該滅菌機(jī)依次相連；該預(yù)熱設(shè)備用于預(yù)熱從該生乳貯存罐中流出的生乳，該滅菌機(jī)用于對(duì)流出該均質(zhì)機(jī)的物料殺菌；該配料缸具有兩個(gè)進(jìn)料口，分別與該預(yù)熱設(shè)備以及該濃縮乳暫存罐相連。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于當(dāng)該裝置用于生產(chǎn)無添加攪拌型酸乳時(shí)，該發(fā)酵設(shè)備為發(fā)酵罐，該滅菌器依次與該發(fā)酵罐和該灌裝機(jī)相連接；當(dāng)該裝置用于生產(chǎn)無添加凝固型酸乳時(shí)，該發(fā)酵設(shè)備為熱庫(kù)，該滅菌器依次與該灌裝機(jī)和該熱庫(kù)相連。
3.如權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于該真空濃縮設(shè)備為雙效或三效的真空濃縮設(shè)備。
4.如權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于該真空濃縮設(shè)備為順流降膜式真空濃縮設(shè)備。
5.如權(quán)利要4所述的裝置，其特征在于該順流降膜式真空濃縮設(shè)備為雙效順流降膜式真空濃縮設(shè)備。
6.如權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于該預(yù)熱設(shè)備和/或該滅菌機(jī)為一板式換熱器。
7.如權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于在該生乳貯存罐和該預(yù)熱設(shè)備之間設(shè)置一第一輸送泵，用于將生乳從該生乳貯存罐中輸送至該預(yù)熱設(shè)備。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于該第一輸送泵為一離子泵。
9.如權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于當(dāng)所述的裝置用于生產(chǎn)無添加攪拌型酸乳時(shí)，在該發(fā)酵設(shè)備和該灌裝機(jī)之間設(shè)置一第二輸送泵，用于將該發(fā)酵設(shè)備中的物料輸送至該灌裝機(jī)中。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于該第二輸送泵為一空穴泵或旋葉泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)無添加酸乳的裝置，包括一生乳貯存罐、一預(yù)熱設(shè)備、一配料缸、一均質(zhì)機(jī)、一滅菌機(jī)、一發(fā)酵設(shè)備和一灌裝機(jī)；該裝置還包括一真空濃縮設(shè)備、一冷卻器和一濃縮乳暫存罐；該真空濃縮設(shè)備用于將生乳濃縮至乳固形物含量為30-60wt%從而得到濃縮乳，該真空濃縮設(shè)備、該冷卻器和該濃縮乳暫存罐依次相連；該生乳貯存罐與該預(yù)熱設(shè)備、該配料缸、該均質(zhì)機(jī)以及該滅菌機(jī)依次相連；該預(yù)熱設(shè)備用于預(yù)熱從該生乳貯存罐中流出的生乳，該滅菌機(jī)用于對(duì)流出該均質(zhì)機(jī)的物料殺菌；該配料缸具有兩個(gè)進(jìn)料口，分別與該預(yù)熱設(shè)備以及該濃縮乳暫存罐相連。本實(shí)用新型的裝置能夠用于大規(guī)模生產(chǎn)無添加酸乳，節(jié)省能源，便于操作和控制。
文檔編號(hào)A23C9/12GK202680372SQ201220263210

公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者李向東, 喬成亞, 龔廣予, 劉振民 申請(qǐng)人:光明乳業(yè)股份有限公司