專利名稱：一種紫薯全粉生產(chǎn)方法及利用該紫薯全粉制成的面條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)紫薯全粉的方法，還涉及一種利用該紫薯全粉制成的面條。
背景技術(shù)：
紫薯又叫黑薯，英文名PurplePotato，紫薯的薯肉呈紫色至深紫色，它除了具有薯的營養(yǎng)成分外，還含有豐富的硒、鋅、鐵、銅、錳、鈣等元素和花青素，營養(yǎng)含量高，因此近年來，紫薯在國內(nèi)外市場上十分走俏，發(fā)展前景非常廣闊。紫薯中的花青素是一種天然紫色素添加劑，它安全沒有副作用，盡管其價(jià)格比人工合成的色素價(jià)格高，但仍然暢銷于國際市場，但紫薯保存期短，因此食用不方便。為了延長紫薯的保存期，傳統(tǒng)的處理方法為將紫薯去皮、切片、護(hù)色、熟化、搗泥、干燥后加工成紫薯全粉，色澤美觀，營養(yǎng)豐富，是極好的食品加工原料，可作為各種糕點(diǎn)的主料和配料。目前韓國每年要從中國進(jìn)口紫薯全粉5000噸左右，市場前景好，但現(xiàn)有的紫薯制作方法，烘干 不徹底，在紫薯粉保存過程中容易變質(zhì)，嚴(yán)重影響了紫薯粉的質(zhì)量，且制得的紫薯粉粉粒較大，口感差。另外，目前以紫薯為原料制作的成品較少，不能滿足市場的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種顏色鮮亮、粉粒細(xì)膩的一種紫薯全粉生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種紫薯全粉生產(chǎn)方法，包括以下步驟
步驟一、將鮮紫薯篩選后進(jìn)行清洗；
步驟二、將清洗后的紫薯放入去皮機(jī)中進(jìn)行去皮，去皮時(shí)間為10 15分鐘，去皮率彡 95% ；
步驟三、將去皮后的紫薯放入7% 10%的食用鹽水中浸泡，進(jìn)行均勻護(hù)色，浸泡護(hù)色的時(shí)間為2 3分鐘；
步驟三、將護(hù)色后的紫薯切片成紫薯片，紫薯片的厚度為2 3mm ;
步驟四、將紫薯片放入7% 10%的食用鹽水中浸泡，進(jìn)行均勻固色，浸泡固色的時(shí)間為3 4分鐘；
步驟五、將固色好的紫薯片進(jìn)行蒸汽漂燙處理，蒸汽漂燙的時(shí)間為3 5分鐘，將蒸汽漂燙的溫度保持在100° C 120° C，使紫薯片達(dá)到6 7成熟；
步驟六、將蒸汽漂燙后的紫薯片放入微波干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥溫度保持在70° C 90° C，干燥時(shí)間為15 20分鐘，使干燥后的紫薯片的含水量< 20% ；
步驟七、將干燥好的紫薯片利用超微粉碎機(jī)粉碎成紫薯全粉，所述紫薯全粉的大小5^ 200目權(quán)度；
步驟八、將所述紫薯全粉利用真空包裝機(jī)進(jìn)行包裝分袋。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括熱風(fēng)干燥步驟，將微波干燥后得到的紫薯片放入熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在100° C 125° C，干燥時(shí)間為30 40分鐘，使干燥后的紫薯片的含水量< 5%。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸汽漂燙的時(shí)間為4分鐘，所述蒸汽漂燙的溫度為110° C，使紫薯片達(dá)到7成熟；所述微波干燥機(jī)中進(jìn)行干燥的溫度為80° C，干燥時(shí)間為20分鐘；所述熱風(fēng)干燥的溫度控制在120° C，干燥時(shí)間為40分鐘。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸汽漂燙的時(shí)間為4分鐘，所述蒸汽漂燙的溫度為120° C，使紫薯片達(dá)到7成熟；所述微波干燥機(jī)中進(jìn)行干燥的溫度為85° C，干燥時(shí)間為20分鐘；所述熱風(fēng)干燥的溫度控制在120° C，干燥時(shí)間為35分鐘。本發(fā)明還涉及一種利用上述紫薯全粉制成的面條，包括以下重量份配比的原料紫薯全粉20 30份、小麥粉60 70份、水10 30份。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，包括以下重量份配比的原料紫薯全粉25份、小麥粉65份、水10份。 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是利用上述方法制得的紫薯全粉色澤好，營養(yǎng)成分丟失少，保存期限長，而且上述紫薯全粉粉粒細(xì)小，口感好。利用上述紫薯全粉制成的面條，營養(yǎng)成分高，口感好，食用方便。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。一種紫薯全粉生產(chǎn)方法，包括以下步驟
步驟一、將鮮紫薯篩選后進(jìn)行清洗；
步驟二、將清洗后的紫薯放入去皮機(jī)中進(jìn)行去皮，去皮時(shí)間為10 15分鐘，去皮率彡 95% ；
步驟三、將去皮后的紫薯放入7% 10%的食用鹽水中浸泡，進(jìn)行均勻護(hù)色，浸泡護(hù)色的時(shí)間為2 3分鐘；
步驟三、將護(hù)色后的紫薯切片成紫薯片，紫薯片的厚度為2 3mm ;
步驟四、將紫薯片放入7% 10%的食用鹽水中浸泡，進(jìn)行均勻固色，浸泡固色的時(shí)間為3 4分鐘；
步驟五、將固色好的紫薯片進(jìn)行蒸汽漂燙處理，蒸汽漂燙的時(shí)間為3 5分鐘，將蒸汽漂燙的溫度保持在100° C 120° C，使紫薯片達(dá)到6 7成熟；
步驟六、將蒸汽漂燙后的紫薯片放入微波干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥溫度保持在70° C 90° C，干燥時(shí)間為15 20分鐘，使干燥后的紫薯片的含水量< 20% ；
步驟七、將干燥好的紫薯片利用超微粉碎機(jī)粉碎成紫薯全粉，所述紫薯全粉的大小5^ 200目權(quán)度；
步驟八、將所述紫薯全粉利用真空包裝機(jī)進(jìn)行包裝分袋。還包括熱風(fēng)干燥步驟，將微波干燥后得到的紫薯片放入熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在100° C 125° C，干燥時(shí)間為30 40分鐘，使干燥后的紫薯片的含水量(5%，本步驟作為利用超微粉碎機(jī)對(duì)紫薯片進(jìn)行粉碎前的補(bǔ)充步驟，以保證紫薯片含水量都比較低，從而保證制得的紫薯全粉的質(zhì)量，進(jìn)而達(dá)到延長其保存期限的目的。實(shí)施例一
本實(shí)施例中將所述蒸汽漂燙的時(shí)間設(shè)置為4分鐘，所述蒸汽漂燙的溫度設(shè)置為110° C，使紫薯片達(dá)到7成熟；而所述微波干燥機(jī)中進(jìn)行干燥的溫度為80° C，干燥時(shí)間為20分鐘；所述熱風(fēng)干燥的溫度控制在120° C，干燥時(shí)間為40分鐘。本實(shí)施例制得的紫薯全粉復(fù)水后口感好，營養(yǎng)成分接近新鮮紫薯。實(shí)施例二
本實(shí)施例將所述蒸汽漂燙的時(shí)間設(shè)置為4分鐘，所述蒸汽漂燙的溫度設(shè)置為120° C，使紫薯片達(dá)到7成熟；所述微波干燥機(jī)中進(jìn)行干燥的溫度為85° C，干燥時(shí)間為20分鐘；所述熱風(fēng)干燥的溫度控制在120° C，干燥時(shí)間為35分鐘，本實(shí)施例制得的紫薯全粉粉粒細(xì)膩，保存時(shí)間長。本實(shí)施例還可以將上述紫薯全粉制成面條，主要包括以下重量份配比的原料紫薯全粉20 30份、小麥粉60 70份、水10 30份。該紫薯面條的最佳原料重量份配比為紫薯全粉25份、小麥粉65份、水10份，該紫薯面條可以利用常規(guī)的面條制備方法制得，需要的原料少，工藝簡單，食用方便，營養(yǎng)價(jià)值高。本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種紫薯全粉生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一、將鮮紫薯篩選后進(jìn)行清洗；步驟二、將清洗后的紫薯放入去皮機(jī)中進(jìn)行去皮，去皮時(shí)間為10 15分鐘，去皮率彡 95% ；步驟三、將去皮后的紫薯放入7% 10%的食用鹽水中浸泡，進(jìn)行均勻護(hù)色，浸泡護(hù)色的時(shí)間為2 3分鐘；步驟三、將護(hù)色后的紫薯切片成紫薯片，紫薯片的厚度為2 3mm ;步驟四、將紫薯片放入7% 10%的食用鹽水中浸泡，進(jìn)行均勻固色，浸泡固色的時(shí)間為 3 4分鐘；步驟五、將固色好的紫薯片進(jìn)行蒸汽漂燙處理，蒸汽漂燙的時(shí)間為3 5分鐘，將蒸汽漂燙的溫度保持在100° C 120° C，使紫薯片達(dá)到6 7成熟；步驟六、將蒸汽漂燙后的紫薯片放入微波干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥溫度保持在 70° C 90° C，干燥時(shí)間為15 20分鐘，使干燥后的紫薯片的含水量< 20% ；步驟七、將干燥好的紫薯片利用超微粉碎機(jī)粉碎成紫薯全粉，所述紫薯全粉的大小 5^ 200目權(quán)度；步驟八、將所述紫薯全粉利用真空包裝機(jī)進(jìn)行包裝分袋。
2.如權(quán)利要求1所述的一種紫薯全粉生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括熱風(fēng)干燥步驟，將微波干燥后得到的紫薯片放入熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在100° C 125° C， 干燥時(shí)間為30 40分鐘，使干燥后的紫薯片的含水量< 5%。
3.如權(quán)利要求2所述的一種紫薯全粉生產(chǎn)方法，其特征在于，所述蒸汽漂燙的時(shí)間為4 分鐘，所述蒸汽漂燙的溫度為110° C，使紫薯片達(dá)到7成熟；所述微波干燥機(jī)中進(jìn)行干燥的溫度為80° C，干燥時(shí)間為20分鐘；所述熱風(fēng)干燥的溫度控制在120° C，干燥時(shí)間為40分鐘。
4.如權(quán)利要求2所述的一種紫薯全粉生產(chǎn)方法，其特征在于，所述蒸汽漂燙的時(shí)間為4 分鐘，所述蒸汽漂燙的溫度為120° C，使紫薯片達(dá)到7成熟；所述微波干燥機(jī)中進(jìn)行干燥的溫度為85° C，干燥時(shí)間為20分鐘；所述熱風(fēng)干燥的溫度控制在120° C，干燥時(shí)間為35分鐘。
5.利用權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的紫薯全粉制成的面條，其特征在于，包括以下重量份配比的原料紫薯全粉20 30份、小麥粉60 70份、水10 30份。
6.如權(quán)利要求5所述的面條，其特征在于，包括以下重量份配比的原料紫薯全粉25份、小麥粉65份、水10份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紫薯全粉生產(chǎn)方法，包括篩選、清洗、去皮、護(hù)色、切片、固色、蒸汽漂燙、微波干燥、超微粉碎和包裝分袋等步驟，利用上述方法制得的紫薯全粉色澤好，營養(yǎng)成分丟失少，保存期限長，而且上述紫薯全粉粉粒細(xì)小，口感好。本發(fā)明還公開了利用上述紫薯全粉制成的面條，營養(yǎng)成分高，口感好，食用方便。
文檔編號(hào)A23L1/2165GK102987296SQ201210507980
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者王世清, 浦傳奮, 孫瀟, 孫長江, 孟慶軍 申請(qǐng)人:諸城市長江機(jī)械有限公司