專利名稱：一種餐廚垃圾處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及垃圾回收處理技術領域，尤其涉及一種餐廚垃圾處理方法。
背景技術：
餐廚垃圾主要指餐飲業(yè)、食堂以及家庭烹飪就餐過程中產(chǎn)生的有機廢棄物，一般包含剩飯剩菜、餐廚原料下腳料、瓜皮果屑等。組要成分包括淀粉、蛋白質、油脂、食物纖維等有機成分，具有含水率高，油脂、鹽分高，易腐爛發(fā)臭等特點。隨著人民生活水平的提高和改善，餐廚垃圾的發(fā)生量有越來越大的趨勢。目前我國城市的大部分家庭產(chǎn)生的餐廚垃圾的收集、轉運及處理是采用與城市生 活垃圾混合收集、混合轉運，混合處理的方法。一方面，垃圾中富含的多種營養(yǎng)物質沒有得到利用，另一方面，餐廚垃圾由于含水量高，熱值低，給垃圾填埋或焚燒帶來不利影響，同時生活垃圾轉運過程中由于含水量高導致跑冒滴漏，造成嚴重的二次污染，成為城市生活垃圾收運及處理的難題。已經(jīng)開發(fā)了許多對餐廚垃圾進行綜合處理的技術，如專利CN 101955382 A公開了一種餐廚垃圾理方法及其處理系統(tǒng)，專利CN 10192809 A公開了一種餐廚垃圾的處理方法。上述專利公開的餐廚垃圾制資源化處理方法，其處理流程均自餐廚垃圾運入餐廚垃圾集中處理廠始，首先對餐廚垃圾進行分揀除雜，粉碎，之后才開始進行分離、發(fā)酵等處理工序。但由于得到的原料一般是產(chǎn)生后12 24小時左右的餐廚垃圾，已經(jīng)腐爛變質，極易污染設備及環(huán)境，導致處理工廠成為新的污染源。由于在餐廚垃圾的收集、運輸、處理程中存在跑冒滴漏，造成二次污染，使餐廚垃圾處理行業(yè)變成市民厭惡型產(chǎn)業(yè)，增加了餐廚垃圾以及城市生活垃圾處理的難度。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種自餐廚垃圾產(chǎn)生后即開始持續(xù)發(fā)酵處理的、可避免造成二次污染的餐廚垃圾處理方法。就是當餐廚垃圾產(chǎn)生后立即在產(chǎn)生現(xiàn)場進行收集并開始液態(tài)乳酸發(fā)酵處理，然后將發(fā)酵中的餐廚垃圾在密閉恒溫持續(xù)發(fā)酵的狀態(tài)下運送到集中處理工廠進行集中發(fā)酵處理，在實現(xiàn)資源化的同時，消除在餐廚垃圾收集及轉運過程中的二次污染。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下
一種餐廚垃圾處理方法，包括以下步驟
步驟一，現(xiàn)場發(fā)酵在餐廚垃圾產(chǎn)生現(xiàn)場將剛產(chǎn)生的餐廚垃圾投入到安裝在現(xiàn)場的餐廚垃圾現(xiàn)場發(fā)酵裝置中，根據(jù)發(fā)酵菌種不同，在設定的發(fā)酵條件下進行發(fā)酵；
步驟二，轉運餐廚垃圾在現(xiàn)場發(fā)酵裝置中發(fā)酵處理到設定時間后，將發(fā)酵液轉移到發(fā)酵液恒溫運輸車上，保持步驟一中的發(fā)酵條件不變，在發(fā)酵液恒溫運輸車的發(fā)酵容器中繼續(xù)發(fā)酵；通過發(fā)酵液恒溫運輸車將發(fā)酵液運往集中處理廠；
步驟三，集中發(fā)酵餐廚垃圾發(fā)酵液經(jīng)餐廚垃圾發(fā)酵液恒溫運輸車轉運至集中處理廠后，將載運的發(fā)酵液泵入集中發(fā)酵罐中進行集中發(fā)酵處理，在相同的發(fā)酵條件下繼續(xù)發(fā)酵處理；
步驟四，后續(xù)處理發(fā)酵結束后，對發(fā)酵液進行后續(xù)的產(chǎn)物提取和發(fā)酵殘渣處理。進一步的，所述步驟一中的餐廚垃圾現(xiàn)場發(fā)酵裝置為自動液體發(fā)酵罐，所述自動液體發(fā)酵罐包括
用于盛裝待發(fā)酵的原材料的發(fā)酵罐，
用于控制發(fā)酵罐內溫度的溫度控制系統(tǒng)，
用于調整發(fā)酵罐中pH值的pH值調整系統(tǒng)，
用于向發(fā)酵罐內供氣的供氣系統(tǒng)， 和用于攪拌發(fā)酵罐內容物的攪拌機構。進一步的，所述步驟一中的餐廚垃圾現(xiàn)場發(fā)酵裝置的容積由該裝置所處的餐廚垃圾產(chǎn)生點當天的餐廚垃圾實際產(chǎn)生量確定，其數(shù)量等于所負責收集及處理的區(qū)域內餐廚垃圾產(chǎn)生點的數(shù)量。進一步的，所述步驟一至步驟三中的發(fā)酵為乳酸發(fā)酵方式，采用厭氧發(fā)酵或好氧發(fā)酵，發(fā)酵條件根據(jù)所采用的菌種的不同調整設定，溫度范圍是25 60°C，pH值范圍是6. 5 7. 5。本發(fā)明的發(fā)酵方式既可以利用廚余垃圾自身產(chǎn)生的乳酸菌進行發(fā)酵，也可以通過額外添加菌種的方式進行發(fā)酵，具體為
第一種，所述步驟一至步驟三中的發(fā)酵是采用額外添加菌種的方式實現(xiàn)，采用乳酸發(fā)酵方式，具體為首次發(fā)酵時，向發(fā)酵裝置中投入其容積的1/30 1/15的乳酸細菌發(fā)酵種子液，餐廚垃圾不滅菌；當發(fā)酵裝置正常運行后，則不需要每次額外添加發(fā)酵種子液，而是在每次吸取發(fā)酵液后剩余1/30 1/15容積的剩余發(fā)酵液作為種子液，發(fā)酵溫度為25 60。。。優(yōu)選的，所述乳酸細菌為中溫乳酸細菌或嗜熱乳酸細菌，其中使用中溫乳酸細菌發(fā)酵時發(fā)酵溫度為3(T50°C，使用嗜熱乳酸細菌的發(fā)酵時發(fā)酵溫度為5(T60°C。而嗜熱乳酸細菌的優(yōu)選菌種為產(chǎn)L-乳酸凝結芽孢桿菌，產(chǎn)L-乳酸凝結芽孢桿菌的發(fā)酵溫度為5(T55°C。產(chǎn)L-乳酸凝結芽孢桿菌為本發(fā)明技術方案中最優(yōu)的發(fā)酵菌種，其發(fā)酵溫度較高，高溫可以抑制其它雜菌的生長。另外，其產(chǎn)物L乳酸光學純度高，經(jīng)濟價值高。第二種，所述步驟一至步驟三中的發(fā)酵不添加菌種，餐廚垃圾不滅菌，依靠餐廚垃圾中自然存在的乳酸菌自然厭氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度3(T5(TC，在每次吸取發(fā)酵液后剩余1/30 1/15容積的剩余發(fā)酵液作為種子液。進一步的，所述步驟二中餐廚垃圾發(fā)酵液恒溫運輸車包括底盤和上裝兩部分，所述的上裝部分，包括
用于盛裝發(fā)酵液的發(fā)酵液槽罐和
設于發(fā)酵液槽罐上的用于穩(wěn)定槽罐內空氣壓力及空氣過濾的呼吸器、
用于維持槽罐內溫度恒定的加熱系統(tǒng)、
用于向槽罐內輸送無菌空氣的供氣系統(tǒng)、
裝料泵送系統(tǒng)以及卸料系統(tǒng)；
其中發(fā)酵液槽罐罐體內表面為耐腐蝕材料，外表面為保溫材料，內設防波板，發(fā)酵液槽罐的工作溫度范圍為25 60°C ;加熱系統(tǒng)包括液體加熱器和散熱盤管；供氣系統(tǒng)由過濾器、氣泵和罐內布氣管組成；裝料泵送系統(tǒng)包括與發(fā)酵液槽罐依次相連接的管路、泵和止回閥；卸料系統(tǒng)包括卸料閥和連接卸料閥與發(fā)酵液槽罐的管路。所述的餐廚垃圾發(fā)酵液運輸車主要的主要功能是在密閉狀態(tài)下運輸及保存餐廚垃圾發(fā)酵液，同時在運輸?shù)倪^程中保持發(fā)酵溫度及好氧厭氧狀態(tài)不變，在保持菌種繼續(xù)生長的同時，抑制雜菌生長，使發(fā)酵液到達餐廚垃圾集中處理工廠以后便于繼續(xù)發(fā)酵或進行其它處理。吸取并進行轉運發(fā)酵液的時間間隔為12 24小時，轉運時控制餐廚垃圾發(fā)酵液恒溫發(fā)酵運輸車槽罐內的溫度與現(xiàn)場發(fā)酵裝置的發(fā)酵罐溫度相同。進一步的，所述步驟三中，為了加快發(fā)酵速度，提高原料利用率或者達到某種預定發(fā)酵目標的需要，可根據(jù)需要向集中發(fā)酵罐中添加微生物發(fā)酵所需的營養(yǎng)物質以及促進發(fā)酵的酶，酶的添加量根據(jù)所使用的酶的比酶活及發(fā)酵液體積確定。餐廚垃圾發(fā)酵液在集中發(fā)酵罐中繼續(xù)發(fā)酵的時間根據(jù)不同的發(fā)酵產(chǎn)物的要求確定，一般為12 24小時。 所述步驟四中后續(xù)處理過程根據(jù)所進行的發(fā)酵的產(chǎn)物及發(fā)酵液的特性選擇合適的產(chǎn)物分離提取方法及發(fā)酵液的處理工藝，具體有兩種
第一種，是對于產(chǎn)乳酸發(fā)酵方式，首先對發(fā)酵液進行固液分離，澄清液用于乳酸提取；提取乳酸后的廢水經(jīng)凈化處理后達標排放或利用；而分離出的發(fā)酵殘渣經(jīng)滅菌、烘干后作為飼料；
第二種，是對于產(chǎn)芽孢發(fā)酵方式，首先對發(fā)酵液進行離心分離獲得芽孢，將芽孢與干淀粉混合烘干，加入配料，混合后制成微生態(tài)制劑；澄清液經(jīng)廢水凈化處理后達標排放或利用。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明技術方案的有益效果是本發(fā)明的餐廚垃圾處理方法，在餐廚垃圾剛產(chǎn)生時即開始餐廚垃圾的處理過程，減少了現(xiàn)有的餐廚垃圾集中處理工藝中的分揀、篩選、粉碎等工序，減少餐廚集中處理工廠的占地面積。本發(fā)明的處理方法在餐廚垃圾的收集、轉移運輸、集中處理的全過程中始終保持密閉發(fā)酵狀態(tài)，抑制腐敗細菌的滋生，防止產(chǎn)生二次污染，最終使收集到的餐廚垃圾在資源化的基礎上得到完全的消納。有利于成片解決城區(qū)某一區(qū)域的餐廚垃圾的收集、運輸及處理問題，有利于促進干濕垃圾的分類收集處理，也便于計量管理和監(jiān)控。


圖I是本發(fā)明餐廚垃圾處理方法的流程框 圖2是本發(fā)明餐廚垃圾處理方法實施例I的流程 圖3是本發(fā)明餐廚垃圾處理方法實施例2的流程 圖4是本發(fā)明餐廚垃圾處理方法實施例3的流程 圖5是本發(fā)明餐廚垃圾處理方法中采用的餐廚垃圾發(fā)酵液運輸車的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步的說明。實施例I
如圖I所示，為本發(fā)明的餐廚垃圾處理方法流程圖，具體包括以下步驟步驟一，現(xiàn)場發(fā)酵在餐廚垃圾產(chǎn)生現(xiàn)場將剛產(chǎn)生的餐廚垃圾投入到安裝在現(xiàn)場的餐廚垃圾現(xiàn)場發(fā)酵裝置中，根據(jù)發(fā)酵菌種不同，在設定的發(fā)酵條件下進行發(fā)酵；
步驟二，轉運餐廚垃圾在現(xiàn)場發(fā)酵裝置中發(fā)酵處理到設定時間后，將發(fā)酵液轉移到發(fā)酵液恒溫運輸車中，保持步驟一中的發(fā)酵條件不變，在發(fā)酵液恒溫運輸車的發(fā)酵容器中繼續(xù)發(fā)酵；通過發(fā)酵液恒溫運輸車將發(fā)酵液運往集中處理廠；
步驟三，集中發(fā)酵餐廚垃圾發(fā)酵液經(jīng)餐廚垃圾發(fā)酵液恒溫運輸車轉運至集中處理廠后，將載運的發(fā)酵液泵入集中發(fā)酵罐中進行集中發(fā)酵處理，在相同的發(fā)酵條件下繼續(xù)發(fā)酵處理；
步驟四，后續(xù)處理發(fā)酵結束后，對發(fā)酵液進行后續(xù)的產(chǎn)物提取和發(fā)酵殘渣處理。本實施例中的具體處理流程如圖2所示，其各個步驟的具體處理方式為
步驟一中的餐廚垃圾現(xiàn)場發(fā)酵裝置為自動液體發(fā)酵罐，在每個餐廚垃圾產(chǎn)生點至少放置一臺。所述自動液體發(fā)酵罐包括用于盛裝待發(fā)酵的原材料的發(fā)酵罐，用于控制發(fā)酵罐內 溫度的溫度控制系統(tǒng)，用于調整發(fā)酵罐中PH值的pH值調整系統(tǒng)，用于向發(fā)酵罐內供氣的供氣系統(tǒng)，和用于攪拌發(fā)酵罐內容物的攪拌機構。發(fā)酵罐的容積為15(Γ500升，平均容積300升，數(shù)量為200個。在步驟一中，在首次發(fā)酵時，向發(fā)酵罐中投入占發(fā)酵罐體積1/15的產(chǎn)L-乳酸凝結芽孢桿菌發(fā)酵種子液，當系統(tǒng)正常運行后，則不需要每次額外添加發(fā)酵種子液，而是在每次吸取發(fā)酵液后剩余1/15體積的剩余發(fā)酵液作為種子液。發(fā)酵溫度為55°C，厭氧發(fā)酵，控制pH值在6. 5^7. 5之間,使用氫氧化鈉或碳酸鈣調節(jié)發(fā)酵液pH值。步驟二中餐廚垃圾發(fā)酵液恒溫運輸車的結構如圖5所示，包括底盤I和上裝兩部分。所述的上裝部分，包括用于盛裝發(fā)酵液的發(fā)酵液槽罐4和設于發(fā)酵液槽罐4上的用于穩(wěn)定槽罐內空氣壓力及空氣過濾的呼吸器3、用于維持槽罐內溫度恒定的加熱系統(tǒng)7、用于向槽罐內輸送無菌空氣供氣系統(tǒng)2、裝料泵送系統(tǒng)5以及卸料系統(tǒng)6。所述的底盤可以是柴油燃料車、汽油燃料車、天然氣燃料車、液化氣燃料車或電動車輛，所述的上裝部分固定在底盤的車架上。其中發(fā)酵液槽罐4罐體內表面為耐腐蝕材料，外表面為保溫材料，內設防波板，發(fā)酵液槽罐4的工作溫度范圍為25 60°C;加熱系統(tǒng)7包括液體加熱器和散熱盤管；供氣系統(tǒng)2由過濾器、氣泵和罐內布氣管組成；裝料泵送系統(tǒng)5包括與發(fā)酵液槽罐4依次相連接的管路、泵和止回閥，泵采用現(xiàn)在通用的泵即可，可由電、液或氣驅動；卸料系統(tǒng)6包括卸料閥和連接卸料閥與發(fā)酵液槽罐4的管路。在餐廚垃圾產(chǎn)生現(xiàn)場泵取餐廚垃圾發(fā)酵液時將餐廚垃圾發(fā)酵液運輸車攜帶的柔性吸引管與現(xiàn)場垃圾發(fā)酵處理裝置的發(fā)酵罐出液口連接，啟動裝料泵送系統(tǒng)的泵將現(xiàn)場發(fā)酵裝置中的餐廚垃圾發(fā)酵液泵入餐廚垃圾運輸車的發(fā)酵液槽罐4中，之后關閉現(xiàn)場發(fā)酵處理裝置的發(fā)酵罐出液閥。吸取發(fā)酵液進行轉運的周期為每24小時一次，轉運時餐廚垃圾發(fā)酵液恒溫運輸車的槽罐中的溫度與現(xiàn)場發(fā)酵裝置中發(fā)酵罐的溫度相同，在本實施例中為55°C，厭氧發(fā)酵。每日作業(yè)結束后需清洗槽罐。在步驟二中，餐廚垃圾發(fā)酵液恒溫運輸車載運量為3噸，每往返一次可以轉運10處餐廚垃圾產(chǎn)生點所產(chǎn)生的發(fā)酵液。在步驟三中，通過餐廚垃圾發(fā)酵液恒溫運輸車的卸料系統(tǒng)，將運載的發(fā)酵液轉移至集中發(fā)酵罐中。集中發(fā)酵罐數(shù)量為2個，罐體容積為60立方米。每個集中發(fā)酵罐所處理的餐廚垃圾的量可以滿足日處理200個平均日產(chǎn)200升餐廚垃圾發(fā)酵液的餐廚垃圾產(chǎn)生點所產(chǎn)生的全部餐廚垃圾。在步驟三中的發(fā)酵條件同步驟一和步驟二，發(fā)酵溫度55°C，厭氧發(fā)酵，控制pH值在6. 5 7. 5之間，使用氫氧化鈉或碳酸鈣調節(jié)發(fā)酵液PH值。在步驟三中，為加快發(fā)酵速度，提高原料利用率，可向集中發(fā)酵罐中添加淀粉酶，添加的量根據(jù)所購酶的比酶活及發(fā)酵液體積確定。本實施例中，添加每克5萬單位的糖化酶，酶用量按10(Γ300單位/克原料，酶的添加量為12. 8公斤。在步驟三中，餐廚垃圾發(fā)酵液在集中發(fā)酵罐中發(fā)酵24小時后，放罐進入步驟四中的發(fā)酵液后續(xù)處理工序。
由于是采用的產(chǎn)乳酸發(fā)酵方式處理的廚余垃圾，所以在步驟四中的后續(xù)處理工序具體為，首先對發(fā)酵液進行固液分離，澄清液用于乳酸提取，提取乳酸后的廢水經(jīng)凈化處理后達標排放或利用。分離出的發(fā)酵殘渣經(jīng)滅菌、烘干后作為飼料。實施例2
本實施例中的餐廚垃圾處理流程如圖3所示，其基本處理流程同實施例I中所述的四個步驟，但各個步驟的處理條件略有不同，具體為
在步驟一中，不添加菌種，餐廚垃圾不滅菌，依靠餐廚垃圾中自然存在的乳酸細菌自然厭氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度37 38°C。發(fā)酵過程中不對發(fā)酵液的pH值進行調整。在步驟一中，現(xiàn)場發(fā)酵處理裝置中的發(fā)酵罐的容積為15CT500升，平均容積300升，數(shù)量為300個。在步驟二中，餐廚垃圾恒溫運輸車載運量為4噸，每臺車每往返一次可以轉運13處餐廚垃圾產(chǎn)生點所產(chǎn)生的發(fā)酵液。在每次吸取發(fā)酵液后剩余1/20體積的剩余發(fā)酵液作為發(fā)酵種子液。在步驟二中，餐廚垃圾發(fā)酵液恒溫運輸車在運輸過程中保持槽罐內溫度37 38°C，厭氧狀態(tài)。吸取發(fā)酵液進行轉運的周期為每24小時一次，轉運時餐廚垃圾恒溫運輸車的槽罐中的溫度與發(fā)酵溫度相同。在步驟三中，集中發(fā)酵罐的數(shù)量為2個，集中發(fā)酵罐容積為90立方米，每個集中發(fā)酵罐可以滿足日處理300個平均日產(chǎn)200升餐廚垃圾發(fā)酵液的餐廚垃圾產(chǎn)生點所產(chǎn)生的全部餐廚垃圾。在步驟三中，在步驟三中的發(fā)酵條件同步驟一和步驟二，發(fā)酵溫度37 38°C，厭氧發(fā)酵，控制PH值在6. 5^7. 5之間，使用氫氧化鈉或碳酸鈣調節(jié)發(fā)酵液PH值。在步驟三中，為加快發(fā)酵速度，提高原料利用率，可以向集中發(fā)酵罐中添加淀粉酶，添加的量根據(jù)所購酶的比酶活及發(fā)酵液體積確定。本實施例中，添加每克5萬單位的糖化酶，酶用量按10(Γ300單位/克原料，酶的添加量為19. 2公斤。在步驟三中，餐廚垃圾發(fā)酵液在集中發(fā)酵罐中發(fā)酵24小時后，放罐進入步驟四中的發(fā)酵液后續(xù)處理工序。本實施例由于和實施例I 一樣，都采用的產(chǎn)乳酸發(fā)酵方式，所以步驟四中的發(fā)酵液后續(xù)處理方式同實施例I。實施例3本實施例中的餐廚垃圾處理流程如圖4所示，其基本處理流程同實施例I中所述的四個步驟，但各個步驟的處理條件略有不同，具體為
在步驟一中，在步驟一中，在首次發(fā)酵時，向發(fā)酵罐中投入占發(fā)酵罐體積1/30的產(chǎn)L-乳酸凝結芽孢桿菌發(fā)酵種子液，當系統(tǒng)正常運行后，則不需要每次額外添加發(fā)酵種子液，而是在每次吸取發(fā)酵液后剩余1/30體積的剩余發(fā)酵液作為種子液。好氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度550C。餐廚垃圾不滅菌，發(fā)酵過程中不對發(fā)酵液的pH值進行調整。在步驟一中，現(xiàn)場發(fā)酵處理裝置中的發(fā)酵罐的容積為15CT500升，平均容積300升，數(shù)量為400個。在步驟二中，餐廚垃圾發(fā)酵液恒溫運輸車在運輸過程中保持槽罐內溫度55°C，好氧狀態(tài)。在步驟二中，吸取發(fā)酵液進行轉運的時間間隔為每12小時一次，轉移運輸時餐廚垃圾恒溫運輸車的槽罐中的溫度與現(xiàn)場發(fā)酵裝置的發(fā)酵溫度相同。 在步驟二中，餐廚垃圾發(fā)酵液恒溫運輸車載運量為6噸，每往返一次可以轉運20處餐廚垃圾產(chǎn)生點所產(chǎn)生的發(fā)酵液。在步驟三中，集中發(fā)酵罐容積為120立方米，可以滿足日處理400個平均日產(chǎn)200升餐廚垃圾發(fā)酵液的餐廚垃圾產(chǎn)生點所產(chǎn)生的全部餐廚垃圾。集中發(fā)酵罐的數(shù)量為2個。在步驟三中，在步驟三中的發(fā)酵條件同步驟一和步驟二，發(fā)酵溫度55°C，好氧發(fā)酵，控制PH值在6. 5^7. 5之間，使用氫氧化鈉或碳酸鈣調節(jié)發(fā)酵液pH值。在步驟三中，為加快培養(yǎng)速度，提高原料利用率，可向集中發(fā)酵罐中添加淀粉酶，添加的量根據(jù)所購酶的比酶活及發(fā)酵液體積確定。本實施例中，添加每克5萬單位的糖化酶，酶用量按10(Γ300單位/克原料，酶的添加量為25. 6公斤。在步驟三中，餐廚垃圾發(fā)酵液在集中發(fā)酵罐中發(fā)酵24小時后，放罐進入步驟四中的發(fā)酵液后續(xù)處理工序。針對產(chǎn)芽孢發(fā)酵產(chǎn)生的發(fā)酵液，在步驟四中的后續(xù)處理工藝與步驟一不同，具體為，首先對發(fā)酵液進行離心分離獲得芽孢，將芽孢與干淀粉混合烘干，加入配料，混合后制成微生態(tài)制劑。澄清液經(jīng)廢水凈化處理后達標排放或利用。以上所述為本發(fā)明的較佳實施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種餐廚垃圾處理方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一，現(xiàn)場發(fā)酵在餐廚垃圾產(chǎn)生現(xiàn)場將剛產(chǎn)生的餐廚垃圾投入到安裝在現(xiàn)場的餐廚垃圾現(xiàn)場發(fā)酵裝置中，根據(jù)發(fā)酵菌種不同，在設定的發(fā)酵條件下進行發(fā)酵； 步驟二，轉運餐廚垃圾在現(xiàn)場發(fā)酵裝置中發(fā)酵處理到設定時間后，將發(fā)酵液轉移到發(fā)酵液恒溫運輸車上，保持步驟一中的發(fā)酵條件不變，在發(fā)酵液恒溫運輸車的發(fā)酵容器中繼續(xù)發(fā)酵；通過發(fā)酵液恒溫運輸車將發(fā)酵液運往集中處理廠； 步驟三，集中發(fā)酵餐廚垃圾發(fā)酵液經(jīng)餐廚垃圾發(fā)酵液恒溫運輸車轉運至集中處理廠后，將載運的發(fā)酵液泵入集中發(fā)酵罐中進行集中發(fā)酵處理，在相同的發(fā)酵條件下繼續(xù)發(fā)酵處理； 步驟四，后續(xù)處理發(fā)酵結束后，對發(fā)酵液進行后續(xù)的產(chǎn)物提取和發(fā)酵殘渣處理。
2.根據(jù)權利要求I所述的餐廚垃圾處理方法，其特征在于，所述步驟一中的餐廚垃圾現(xiàn)場發(fā)酵裝置為自動液體發(fā)酵罐，所述自動液體發(fā)酵罐包括 用于盛裝待發(fā)酵的原材料的發(fā)酵罐， 用于控制發(fā)酵罐內溫度的溫度控制系統(tǒng)， 用于調整發(fā)酵罐中pH值的pH值調整系統(tǒng)， 用于向發(fā)酵罐內供氣的供氣系統(tǒng)， 和用于攪拌發(fā)酵罐內容物的攪拌機構。
3.根據(jù)權利要求I所述的餐廚垃圾處理方法，其特征在于，所述步驟二中餐廚垃圾發(fā)酵液恒溫運輸車包括底盤和上裝兩部分，所述的上裝部分，包括 用于盛裝發(fā)酵液的發(fā)酵液槽罐和 設于發(fā)酵液槽罐上的用于穩(wěn)定槽罐內空氣壓力及進行空氣過濾的呼吸器、 用于維持槽罐內溫度恒定的加熱系統(tǒng)、 用于向槽罐內輸送無菌空氣的供氣系統(tǒng)、 裝料泵送系統(tǒng)以及卸料系統(tǒng)。
4.根據(jù)權利要求3所述的餐廚垃圾處理方法，其特征在于，所述發(fā)酵液槽罐罐體內表面為耐腐蝕材料，外表面為保溫材料，內設防波板，發(fā)酵液槽罐的工作溫度范圍為25 60°C ;加熱系統(tǒng)包括液體加熱器和散熱盤管；供氣系統(tǒng)由過濾器、氣泵和罐內布氣管組成；裝料泵送系統(tǒng)包括與發(fā)酵液槽罐依次相連接的管路、泵和止回閥；卸料系統(tǒng)包括卸料閥和連接卸料閥與發(fā)酵液槽罐的管路。
5.根據(jù)權利要求I所述的餐廚垃圾處理方法，其特征在于，所述步驟一至步驟三中的發(fā)酵為乳酸發(fā)酵方式，采用厭氧發(fā)酵或好氧發(fā)酵，發(fā)酵條件根據(jù)所采用的菌種的不同調整設定，溫度范圍是25 60°C，pH值范圍是6. 5^7. 5。
6.根據(jù)權利要求I所述的餐廚垃圾處理方法，其特征在于，所述步驟一至步驟三中的發(fā)酵是采用額外添加菌種的方式實現(xiàn)，具體為首次發(fā)酵時，向發(fā)酵裝置中投入其容積的1/30 1/15的乳酸細菌發(fā)酵種子液，餐廚垃圾不滅菌；當發(fā)酵裝置正常運行后，則不需要每次額外添加發(fā)酵種子液，而是在每次吸取發(fā)酵液后剩余1/30 1/15容積的剩余發(fā)酵液作為種子液，發(fā)酵溫度范圍是25 60°C。
7.根據(jù)權利要求6所述的餐廚垃圾處理方法，其特征在于，所述乳酸細菌為中溫乳酸細菌或嗜熱乳酸細菌，其中使用中溫乳酸細菌發(fā)酵時發(fā)酵溫度為3(T50°C，使用嗜熱乳酸細菌發(fā)酵時發(fā)酵溫度為5(T60°C。
8.根據(jù)權利要求I所述的餐廚垃圾處理方法，其特征在于，所述步驟一至步驟三中的發(fā)酵不添加菌種，餐廚垃圾不滅菌，依靠餐廚垃圾中自然存在的乳酸菌自然厭氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度3(T50°C ;在每次吸取發(fā)酵液后剩余1/30 1/15容積的剩余發(fā)酵液作為種子液。
9.根據(jù)權利要求I所述的餐廚垃圾處理方法，其特征在于，所述步驟三中，向集中發(fā)酵罐中添加微生物發(fā)酵所需的營養(yǎng)物質以及促進發(fā)酵的酶。
10.根據(jù)權利要求I所述的餐廚垃圾處理方法，其特征在于，所述步驟四中后續(xù)處理過程有兩種 第一種，是對于產(chǎn)乳酸發(fā)酵方式，首先對發(fā)酵液進行固液分離，澄清液用于乳酸提取；提取乳酸后的廢水經(jīng)凈化處理后達標排放或利用；而分離出的發(fā)酵殘渣經(jīng)滅菌、烘干后作為飼料； 第二種，是對于產(chǎn)芽孢發(fā)酵方式，首先對發(fā)酵液進行離心分離獲得芽孢，將芽孢與干淀粉混合烘干，加入配料，混合后制成微生態(tài)制劑；澄清液經(jīng)廢水凈化處理后達標排放或利用。
全文摘要
本發(fā)明涉及垃圾回收處理技術領域，尤其涉及一種餐廚垃圾處理方法，包括如下步驟步驟一，現(xiàn)場發(fā)酵；步驟二，轉運；步驟三，集中發(fā)酵；步驟四，后續(xù)處理。本發(fā)明在餐廚垃圾剛產(chǎn)生時即開始處理過程，在餐廚垃圾的收集、轉運、匯集處理的全過程中始終保持密閉發(fā)酵狀態(tài)，抑制腐敗細菌的滋生，防止產(chǎn)生二次污染，最終使收集到的餐廚垃圾在資源化的基礎上得到完全的消納，有利于成片系統(tǒng)化的解決城區(qū)內某一區(qū)域餐廚垃圾的收集、運輸及處理問題，有利于生活垃圾的干濕分類回收，也便于管理和監(jiān)控。
文檔編號C12M1/02GK102943094SQ20121045952
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權日2012年11月15日
發(fā)明者詹天際, 張卓凡, 崔堂兵, 詹東昀 申請人:詹天際