專利名稱：魚肉魚刺分離設(shè)備的采肉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)副產(chǎn)品加工機械領(lǐng)域，具體涉及一種用于水產(chǎn)加工中的魚肉魚刺分 離設(shè)備的采肉裝置。
背景技術(shù)：
魚類食品肉質(zhì)細(xì)嫩，味道鮮美，營養(yǎng)豐富，容易消化，是人們喜愛的食物，尤其適宜 老人、幼兒和病人食用。魚類中蛋白質(zhì)的含量15% 20%，屬優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)，魚肉肌纖維較短， 蛋白質(zhì)組織結(jié)構(gòu)松軟，水分含量多，肉質(zhì)鮮嫩，容易消化吸收。魚類組織中有含氮化合物，主 要是膠原蛋白和粘蛋白，當(dāng)煮沸后成為溶膠，冷卻后成為凝膠，這就表現(xiàn)為魚湯自然冷卻后 凝成乳白膠凍樣狀。魚類含有一種含硫氨基酸叫牛磺酸，它能降低血中低密度脂蛋白膽固 醇和升高高密度脂蛋白膽固醇，而有利防治動脈硬化。?；撬崮艽龠M嬰兒大腦發(fā)育，提高眼 的暗適應(yīng)能力。因此牛磺酸現(xiàn)已作為嬰兒食品中營養(yǎng)物，如嬰兒配方奶粉里使奶粉營養(yǎng)更 接近母乳。魚類脂肪低，含量在1% 10%。大部分魚只含有1% 3%的脂肪，如大黃魚、小 黃魚、胖頭魚等。有些魚如草魚、鯉魚、帶魚、平魚脂肪含量在5% 8%。但有個別的魚如鳊 魚脂肪含量可達15%。一般魚類脂肪含量少，供熱能低，所以魚是高蛋白、低熱量的食物，是 比家禽、家畜都要優(yōu)越的動物性食物。俗話說吃四條腿的(豬、牛)不如吃二條腿的(雞、鴨)， 吃二條腿的不如吃沒有腿的(魚類)，表明了魚類的營養(yǎng)價值和保健作用。
眾所周知，魚類大多體內(nèi)都有魚刺，尤其一些常見的淡水魚的肉間的刺更多，不管 是人們?nèi)粘Ｊ秤眠€是加工魚肉產(chǎn)品，魚刺很大程度上影響了人們的食用。有很多人都想吃 魚，但是又怕吃魚被魚刺卡在消化道中而造成對身體的傷害，因此失去了很多吃魚的機會。 像老人和幼兒一類需要吃魚的人群，由于缺乏吃魚吐魚刺的能力，因而吃魚時需要先將魚 肉和魚刺分離。為了滿足更多人吃魚的需求，有越來越多的魚被加工成魚肉產(chǎn)品，而在將魚 肉加工成便于食用的產(chǎn)品時,最重要的一道工序就是將魚肉和魚刺分離。分離魚肉和魚刺 的方法包括采用手工去魚刺，這不僅費時費力，還去刺不干凈，不便于工業(yè)化生產(chǎn)。
中國專利文獻CN2483956Y (專利申請?zhí)?1235878.9)公開了一種“輥輪擠壓滾 筒式采魚肉機”，在其說明書第2頁最后一段中的第5行至第7行記載了 “位于機架I中部 的多孔滾筒15通過螺栓41固定在軸14上，其中部靠前端裝有鏈輪36，軸14由滾動軸承 副47支承，滾動軸承副47固定在機架I內(nèi)?！庇纱丝梢?，對多孔滾筒15的安裝和拆卸需進 入多孔滾筒15內(nèi)，不便于操作；安裝時容易對多孔滾筒15內(nèi)部造成污染，帶來食品安全隱 患；拆卸時多孔滾筒15內(nèi)殘留的魚肉容易弄臟操作者的衣著。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全可靠的用于魚肉魚刺分離設(shè) 備的采肉裝置。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種魚肉魚刺分離設(shè)備的采肉裝置，其結(jié)構(gòu)特點 是包括連接盤、卡接柱和主筒體。連接盤和主筒體的軸線均沿前后向設(shè)置。連接盤整體呈帶中央孔的圓盤形，且連接盤的前部的靠近周向外側(cè)的部位設(shè)有開口朝前的圓環(huán)形凹槽， 該圓環(huán)形凹槽的槽寬為I毫米至7毫米。連接盤具有2至6個開口朝向周向外側(cè)的呈輻向 設(shè)置的卡接柱孔，各卡接柱孔設(shè)有內(nèi)螺紋。連接盤同軸固定連接在相應(yīng)的傳動機構(gòu)的動力 輸出軸的端頭上?？ń又臄?shù)量與卡接柱孔的數(shù)量相同。各個卡接柱均設(shè)有外螺紋，且各卡 接柱由相應(yīng)一個卡接柱孔旋入連接盤中，并且向內(nèi)穿過連接盤的圓環(huán)形凹槽。主筒體整體 呈圓柱殼狀的筒體。主筒體的外徑與連接盤的環(huán)形凹槽的外徑相配合，且主筒體的壁厚小 于連接盤的圓環(huán)形凹槽的槽寬。主筒體的后端設(shè)有數(shù)量與卡接柱的數(shù)量相同的貫穿筒壁的 卡接槽?？ń硬郯ㄩ_口向后的導(dǎo)向段和與導(dǎo)向段相通的且沿筒體的周向設(shè)置的鎖緊段。 主筒體的筒壁上均勻分布有貫穿其筒壁的采肉孔。采肉孔的孔徑為I毫米至8毫米，相鄰 采肉孔的邊緣之間的距離為2至20毫米。主筒體由其后端部位插入連接盤的圓環(huán)形凹槽 中，且由其各個卡接槽的鎖緊段卡在相應(yīng)一個卡接柱上。
以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是還包括和保護套。保護套緊配合套在主筒 體的前部外周上，且可隨著主筒體的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。主筒體的前端沿徑向等間隔角度設(shè)有貫 穿其筒壁的2至6個筒體轉(zhuǎn)動孔。
本發(fā)明具有積極的效果(I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采肉裝置的主筒體安裝拆卸方便，不會污染采肉空間(也即主筒 體的內(nèi)部)，大大提高了食品安全性。


圖1為采用本發(fā)明的采肉裝置的魚肉魚刺分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1去掉進料裝置后的左視圖；圖3為圖2的后視不意圖 圖4為圖1的俯視不意圖 圖5為圖1的后視不意圖 圖6為圖1中的A-A剖視示意圖；圖7為圖1中的B-B局部剖視示意圖；圖8為圖4中的C-C剖視示意圖；圖9為圖4中的D-D劑視不意圖；圖10為圖1中的E部放大示意圖；圖11為圖10中的調(diào)節(jié)輥筒組件處于下落位置時的示意圖 圖12為圖10中的調(diào)節(jié)輥筒組件的示意圖；圖13為圖12的F-F局部剖視示意圖；圖14為圖13的后視不意圖；圖15為圖10中的前輥筒支撐板的示意圖；圖16為圖1中的采肉裝置的主筒體的示意圖；圖17為圖16的俯視圖；圖18為圖1中的魚皮剝離裝置的示意圖；圖19為圖18的俯視圖；圖20為圖8中的驅(qū)動裝置的采肉裝置的連接盤的示意圖；圖21為圖20中的G-G剖視示意圖；圖22為圖3中的銷軸的示意圖。
上述附圖中的標(biāo)記如下機架1，底板11，前側(cè)板12，料斗第一安裝孔12-1，中隔板13，連接盤安裝孔13-1，前 孔段13-la，后孔段13-lb，第二軸通過孔13-2，料斗第二安裝孔13_3，前支撐條14_1，頂板 14-2，皮帶孔14-3，后支撐架15，左豎梁15-1，右豎梁15_2，后橫梁15_3，輥筒支撐板16，輥 筒前支撐板16a，輥筒后支撐板16b，U形槽16-1，定位螺孔16_2，擋塊17，第一擋塊17_1， 第二擋塊17-2，驅(qū)動裝置2，電動機21，主動帶輪22、皮帶23，從動帶輪24、減速箱25，箱體25_1，動力 輸入軸25-2，動力輸出軸25-3，動力輸出齒輪26，電氣開關(guān)27，傳動機構(gòu)3，第一傳動齒輪31，第一工作軸32，第一平鍵33，軸承組件34，滾動軸承 34-1，軸承座34-2，后蓋板34-3，第二傳動齒輪35，第二工作軸36，第一軸段36_1，第二軸 段36-2，第三軸段36-3，第四軸段36-4，第五軸段36_5，第三平鍵37，后軸承組件38，后軸 承38-1，后軸承座38-2，軸承座安裝架38-3，前軸承39，采肉裝置4，連接盤41，圓環(huán)形凹槽41-1，中央孔41-2，平鍵槽41_3，第二平鍵42，卡 接柱43，主筒體44，采肉孔44-1，卡接槽44-2，導(dǎo)向段44_2_1，鎖緊段44_2_2，筒體轉(zhuǎn)動孔 44-3，保護套45，擠壓裝置5，定位螺栓51，調(diào)節(jié)輥筒組件52，從動輥筒52-1，前軸頭52_1_1，筒身 52-1-2，后軸頭52-1-3，前支架構(gòu)件52_2，前支軸52_2_1，調(diào)節(jié)盲孔52_2_la，調(diào)節(jié)盤 52-2-2，弧形調(diào)節(jié)槽52-2-2a，連接柱52_2_3，前支架52_2_4，后支架構(gòu)件52_3，后支架 52-3-1，后支軸52-3-2，前阻擋圈52_3_3，后阻擋圈52_3_4，前緊定螺釘52_4，后緊定螺釘 52-5，驅(qū)動輥筒53，前端蓋53-1，筒身53_2，后端蓋53_3，中間輥筒組件54，導(dǎo)向輥筒54_1， 傳輸輥筒54-2，壓緊輥筒54-3，擠壓帶55，魚皮剝離裝置6，刀片構(gòu)件61，刀片61-1，固定板61-2，套筒61_3，第一套筒61_3a，第 二套筒61-3b，安裝板61-4，前安裝板61-4a，后安裝板61_4b，銷軸62，螺桿63，前螺桿63a， 后螺桿63b,手輪64,前手輪64a,后手輪64b,進料裝置7，料斗71，插接桿72，出料裝置8，出料斗81，折彎部81_1，拉簧82，支撐軸 83，軸瓦84，滾輪軸91，前滾輪軸91a，后滾輪軸91b，滾輪92，傳動箱體93，左側(cè)板93_1，后 側(cè)板93-2，箱門93-3，電機罩94，半片魚體100。
具體實施方式
本發(fā)明的描述方位按照圖1所示的具體方位進行描述，圖1的上下左右即為描述 的上下左右，面向圖1的一方為前側(cè)，背離圖1的一方為后側(cè)。文字中所述的圓環(huán)主體是指 以沿左右向設(shè)置的鉛垂面中的一個圓環(huán)形為基準(zhǔn)，由其向前后向的一方延伸一段距離而得 到的體。
(實施例1)見圖1至圖4、圖9、圖16和圖17，本實施例的魚肉魚刺分離設(shè)備的采肉裝置4由連接 盤41、第二平鍵42、卡接柱43、主筒體44和保護套45組成。
見圖8、圖9、圖20及圖21，連接盤41整體呈帶中央孔的圓盤形，且連接盤41的前部的靠近周向外側(cè)的部位設(shè)有開口朝前的圓環(huán)形凹槽41-1 (圖20及圖21)，該圓環(huán)形凹 槽41-1的槽寬(也即徑向長度)為I毫米至7毫米(本實施例為5毫米)。連接盤41具有2 至6個開口朝向周向外側(cè)的呈輻向設(shè)置的卡接柱孔(本實施例為3個)，各卡接柱孔設(shè)有內(nèi) 螺紋?？ń又?3的數(shù)量與卡接柱孔的數(shù)量相同。各個卡接柱43均設(shè)有外螺紋，且各卡接 柱43由相應(yīng)一個卡接柱孔旋入連接盤41中，并且向內(nèi)穿過圓環(huán)形凹槽41-1。連接盤41的 中央孔41-2為帶有平鍵槽41-3的中央孔。使用時連接盤41由其中央孔41-2套在相應(yīng)的 傳動機構(gòu)的動力輸出軸的端頭上，并且連接盤41由其平鍵槽部位以及動力輸出軸由其前 端頭的平鍵槽部位共同通過第二平鍵42進行鍵連接，而使得連接盤41與動力輸出軸的端 頭同軸緊配合固定在一起。
主筒體44整體呈圓柱殼狀的筒體，主筒體44的外徑與連接盤41的環(huán)形凹槽41_1 的外徑相配合，且主筒體44的壁厚小于連接盤41的圓環(huán)形凹槽41-1的槽寬，本實施例的 主筒體44的壁厚為3毫米。保護套45緊配合套在主筒體44的前部外周上，隨著主筒體44 的轉(zhuǎn)動一同轉(zhuǎn)動，使用時，由保護套45與連接構(gòu)件的相應(yīng)部位相接觸。主筒體44的筒壁上 均勻分布有貫穿其筒壁的采肉孔44-1。相鄰采肉孔44-1的孔徑為I毫米至8毫米(本實施 例為3毫米)，采肉孔44-1的邊緣之間的距離為2至20毫米(本實施例為5毫米)。主筒體 44的后端設(shè)有數(shù)量與卡接柱43的數(shù)量相同的貫穿筒壁的卡接槽44-2?？ń硬?4_2包括開 口向后的導(dǎo)向段44-2-1和與導(dǎo)向段44-2-1相通的且沿筒體的周向設(shè)置的鎖緊段44_2_2。 主筒體44的前端沿徑向等間隔角度設(shè)有貫穿其筒壁的2至6個筒體轉(zhuǎn)動孔44-3 (本實施 例為4個)。主筒體44由其后端部位插入連接盤41的圓環(huán)形凹槽41-1中，且由其各個卡 接槽44-2的鎖緊段44-2-2卡在相應(yīng)一個卡接柱43上。
安裝主筒體44時，使連接盤41上的各個卡接柱43位于相應(yīng)的主筒體44的卡接 槽44-2的導(dǎo)向段44-2-1的開口中，然后用一根鋼管穿過主筒體44的相應(yīng)的筒體轉(zhuǎn)動孔 44-3,然后順時針扳動鋼管,使主筒體44順時針旋轉(zhuǎn),進而使各個卡接柱43沿相應(yīng)的各個 卡接槽44-2的導(dǎo)向段44-2-1滑入鎖緊段44-2-2中，保護套45則仍位于前側(cè)板12的相應(yīng) 的通孔中。使用時，由相應(yīng)的驅(qū)動裝置通過傳動機構(gòu)的動力輸出軸帶動采肉裝置4的連接 盤41逆時針旋轉(zhuǎn)時，則帶動主筒體44逆時針旋轉(zhuǎn)。
(應(yīng)用例I)見圖1，本應(yīng)用例的魚肉魚刺分離設(shè)備主要由機架1、驅(qū)動裝置2、傳動裝置3、采肉裝 置、擠壓裝置5、魚皮剝離裝置6、進料裝置7、出料裝置8、滾輪軸91、滾輪92、傳動箱體93 和電機罩94組成。所述采肉裝置采用實施例1所述的魚肉魚刺分離設(shè)備的采肉裝置4。
見圖1至圖5，機架I主要由均為鋼制零部件的底板11、前側(cè)板12、中隔板13、前 支撐條14-1、頂板14-2、后支撐架15、輥筒支撐板16和擋塊17組成。
仍見圖1至圖5，底板11由矩形的水平設(shè)置的主板體和從下方鉛垂設(shè)置在主板體 四周的邊框板相互間焊接固定而構(gòu)成。
見圖1至圖4，前側(cè)板12為沿左右向鉛垂設(shè)置的右上角為圓角的矩形板體，前側(cè)板 12坐落并焊接固定在底板11的前端部位上。前側(cè)板12的上部設(shè)有前后向的7個通孔。所 述的7個通孔為位于上部的中右部的采肉筒安裝孔、位于采肉筒安裝孔左側(cè)的導(dǎo)向輥筒安 裝孔、位于導(dǎo)向輥筒安裝孔右下側(cè)且位于采肉筒安裝孔左下側(cè)的傳輸輥筒安裝孔、位于傳 輸輥筒安裝孔右側(cè)且位于采肉筒安裝孔下側(cè)的壓緊輥筒安裝孔、位于壓緊輥筒安裝孔右側(cè)的第二軸安裝孔、位于第二軸安裝孔右下側(cè)的出料支軸安裝孔，以及位于采肉筒安裝孔右 側(cè)的銷軸安裝孔。前側(cè)板12的左側(cè)上部設(shè)有開口向左的料斗第一安裝孔12-1 (見圖2)。 采肉裝置4的保護套45位于機架I的前側(cè)板12的采肉筒安裝孔中，與前側(cè)板12的采肉筒 安裝孔的孔壁相接觸，且可隨著主筒體44的轉(zhuǎn)動相對于前側(cè)板12轉(zhuǎn)動。其中前側(cè)板12也 即實施例1中所述的與保護套45相接觸的連接構(gòu)件。
見圖2至圖4，中隔板13為沿左右向鉛垂設(shè)置的右上角為圓角的矩形板體，中隔板 13坐落并焊接固定在底板11的前后向的中部偏前部位上，且位于前側(cè)板12的正后方。中 隔板13上設(shè)有前后向的數(shù)量與前側(cè)板12上的前后向的通孔數(shù)量相同且依次相對應(yīng)的通孔 或盲孔，且各個前后向的通孔的軸線與前側(cè)板12上的相應(yīng)一個前后向的通孔的軸線相同。 其中中隔板13的銷軸安裝孔為開口向前的盲孔，中隔板13的出料支軸安裝孔為開口向前 的盲孔，其余均為通孔。中隔板13的前后向的通孔中的與前側(cè)板12的采肉筒安裝孔相對 應(yīng)的安裝通孔為連接盤安裝孔13-1 (見圖9)，該連接盤安裝孔13-1為前大后小的階梯孔， 也即連接盤安裝孔13-1由位于前側(cè)的孔徑較大的前孔段13-la和位于后側(cè)的孔徑較小的 后孔段13-lb組成。中隔板13的連接盤安裝孔13-1的前孔段13-la的與采肉裝置4的連 接盤41的外徑相對應(yīng)。中隔板13的與前側(cè)板12上的第二軸安裝孔相對應(yīng)的第二軸通過 孔13-2 (見圖7)為圓形，其孔徑大于驅(qū)動輥筒53的外徑。中隔板13上的其余5個先后向 通孔的名稱與前側(cè)板12上的相應(yīng)的前后向通孔的名稱相同。中隔板13的左側(cè)上部設(shè)有開 口向左的料斗第二安裝孔13-3 (見圖2)。料斗第二安裝孔13-3與設(shè)置在前側(cè)板12上的 料斗第一安裝孔12-1的孔徑相同，且兩者的軸線在同一水平面上。
見圖3、圖5及圖9，前支撐條14-1沿左右向水平設(shè)置，且從后方焊接固定在中隔 板13的后側(cè)面的上端部位上。后支撐架15由左豎梁15-1、右豎梁15-2和后橫梁15_3組 成。左豎梁15-1和右豎梁15-2均鉛垂設(shè)置且均從上方焊接固定在底板11的上側(cè)面上，并 且左豎梁15-1位于底板11的后端左側(cè)，右豎梁15-2位于底板11的后端的中右部。后橫 梁15-3沿左右向水平設(shè)置，其下側(cè)面的左端從上方焊接固定在左豎梁15-1的頂部上，其下 側(cè)面的右端從上方焊接固定在右豎梁15-2的頂部上，且后橫梁15-3的上側(cè)面與前支撐條 14-1的上側(cè)面位于同一水平面內(nèi)。
頂板14-2沿前后向水平設(shè)置，且頂板14-2的前端部位從上向下坐落并固定在前 支撐條14-1上，頂板14-2的后端部位從上向下坐落并固定在后支撐架15的后橫梁15-3 上。頂板14-2的后部設(shè)有貫通上下的皮帶孔14-3。
見圖1、圖2、圖4及圖5，輥筒支撐板16有2塊，2塊輥筒支撐板16的大小和外形 相同，2塊輥筒支撐板16按照所處的前后位置的不同分為輥筒前支撐板16a和輥筒后支撐 板16b。輥筒前支撐板16a焊接固定在前側(cè)板12的左側(cè)面的中上部上，輥筒后支撐板16b 焊接固定在中隔板13的左側(cè)面的中上部上，且輥筒前支撐板16a和輥筒后支撐板16b所處 的上下位置相同。棍筒前支撐板16a和棍筒后支撐板16b均設(shè)有開口向左且貫穿前后的U 形槽16-1 (見圖15)，輥筒前支撐板16a的中部的左上側(cè)設(shè)有定位螺孔16_2。
見圖4并參見圖3，擋塊17有2個，按其所處的前后位置的不同分為第一擋塊17-1 和第二擋塊17-2。第一擋塊17-1和第二擋塊17-2均為沿前后向鉛垂設(shè)置的矩形板體。第一 擋塊17-1由其前端從后方焊接固定在前側(cè)板12的后側(cè)面的上部右側(cè)上，且第一擋塊17-1 所處的高度與圖3中的魚皮剝離裝置6的的手輪64所處的高度相對應(yīng)。第二擋塊17-2由其后端從前方焊接固定在中隔板13的前側(cè)面的上部右側(cè)上，且第二擋塊17-2與第一擋塊 17-1的位置相對應(yīng)，并且第二擋塊17-2所處的高度與圖3中的魚皮剝離裝置6的的手輪 64所處的高度相對應(yīng)。
見圖1至圖5,滾輪軸91有2根,按其所處的前后位置的不同分為前滾輪軸91a和 后滾輪軸91b。前滾輪軸91a和后滾輪軸91b均沿左右向設(shè)置，且分別固定在底板11的下 側(cè)前部和下側(cè)后部上。前滾輪軸91a和后滾輪軸91b的左右兩端均伸出底板11外。滾輪 92有4個，前滾輪軸93a和后滾輪軸93b的左右兩端伸出底板11外的端頭上各轉(zhuǎn)動連接有 I個滾輪92。
見圖2至圖5及圖9，傳動箱體93包括左側(cè)板93-1、后側(cè)板93-2和箱門93_3。傳 動箱體93的左側(cè)板93-1 (見圖2)沿前后向鉛垂設(shè)置，且位于左豎梁15-1的左側(cè)；左側(cè)板 93-1由其下端從上方焊接固定在底板11的上側(cè)面上，由其前端從后方焊接固定在中隔板 13的后側(cè)面上，由其右側(cè)面的后端部位焊接固定在左豎梁15-1的左側(cè)面上。傳動箱體93 的后側(cè)板93-2 (見圖3、圖5及圖9)沿左右向鉛垂設(shè)置，位于后支撐架15的后側(cè)，且鉚接 固定在后支撐架15上。傳動箱體93的箱門93-3 (見圖3至圖5)通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接在后 支撐架15的右豎梁15-2上。
見圖1至圖5及圖9，電機罩94從上方坐落在并焊接固定在頂板14_2上，且其下 端口圍繞頂板14-2的四周邊沿設(shè)置，從而將頂板14-2上的皮帶孔14-3和驅(qū)動裝置2的電 動機21和主動帶輪22完全罩住。
見圖1，圖3至圖5及圖8和圖9，驅(qū)動裝置2主要由電動機21、主動帶輪22、皮 帶23、從動帶輪24、減速箱25、動力輸出齒輪26和電氣開關(guān)27組成。減速箱25包括箱體 25-1、動力輸入軸25-2和動力輸出軸25-3。
見圖2,電氣開關(guān)27設(shè)置在傳動箱體93的左側(cè)板93_1的上部的后部上，電氣開關(guān) 27的輸出端與電動機21的電源端電連接，從而由電氣開關(guān)27控制電動機21運行，也即魚 肉魚刺分離設(shè)備的運行。
見圖1，圖3至圖5及圖9，電動機21由其電機座固定在機架I的頂板14_2的上 側(cè)面上，電動機21的電機軸沿前后向設(shè)置且向后伸出。主動帶輪22固定連接在電機軸的 后端頭上，且位于皮帶孔14-3的上方。皮帶23穿過頂板14-2上的皮帶孔14_3，且卷繞在 主動帶輪22和從動帶輪24上。
見圖3、圖5及圖9，減速箱25由其箱體25_1從上方固定在底板11的上側(cè)面上， 且位于底板11的后部的中左部。減速箱25的動力輸入軸25-2沿前后向設(shè)置且向后伸出 箱體25-1，從動帶輪24固定連接在該動力輸入軸25-2的后端頭上。減速箱25的動力輸 出軸25-3沿前后向設(shè)置且向前伸出箱體25-1。動力輸出齒輪26固定連接在動力輸出軸 25-3的前端頭上。從而使得電動機21與減速箱25之間通過主動帶輪22、皮帶23、從動帶 輪24和減速箱25的動力輸入軸25-1進行傳動，減速箱25則通過其動力輸出軸25_3帶動 動力輸出齒輪26。
見圖1、圖5、圖6至圖8和圖10至圖14，擠壓裝置5由定位螺栓51、調(diào)節(jié)輥筒組 件52、驅(qū)動輥筒53、中間輥筒組件54和擠壓帶55組成。
見圖1至圖9，擠壓帶55為環(huán)狀的橡膠帶，擠壓帶55的寬度(也即前后向的長度) 與機架I的前側(cè)板12的后側(cè)面到中隔板13的前側(cè)面的距離相對應(yīng)。
見圖1、圖2、圖4至圖6及圖8，調(diào)節(jié)輥筒組件52由從動輥筒52_1、前支架構(gòu)件 52-2、后支架構(gòu)件52-3、前緊定螺釘52-4和后緊定螺釘52_5組成。
見圖6，從動輥筒52-1由前軸頭52-1-1、筒身52_1_2和后軸頭52_1_3按照從前 至后的次序依次相連而構(gòu)成。筒身52-1-2為軸線沿前后向設(shè)置的圓筒體，由一塊矩形鋼板 經(jīng)彎曲，2條對邊首尾相接成圓筒狀，再將2條對邊焊接后制成，并且筒身52-1-2的前端部 位和后端部位均在內(nèi)壁上設(shè)有圓環(huán)狀安裝缺口。前軸頭52-1-1和后軸頭52-1-3均為鑄鋼 一體件，前軸頭52-1-1由位于前側(cè)的圓柱形的前端頭和從后方與前端頭相連的圓形的前 封板構(gòu)成，后軸頭52-1-3由位于后側(cè)的圓柱形的后端頭和從前方與后端頭相連的圓形的 后封板構(gòu)成。前軸頭52-1-1由其前封板的外徑與筒身52-1-2的前端部位的安裝缺口的 內(nèi)徑相互間間隙配合，并且兩者焊接固定在一起，后軸頭52-1-3由其后封板的外徑與筒身 52-1-2的后端部位的安裝缺口的內(nèi)徑相互間間隙配合，并且兩者焊接固定在一起，從而構(gòu) 成第一棍筒52-1。
前支架構(gòu)件52-2由前支軸52-2-1、調(diào)節(jié)盤52_2_2、連接柱52_2_3和前支架 52-2-4依次相連構(gòu)成。
前支架構(gòu)件52-2的調(diào)節(jié)盤52-2-2為設(shè)有中央孔的圓盤體，調(diào)節(jié)盤52_2_2的中央 孔的軸線沿前后向設(shè)置，且盤體右部和上部上設(shè)有與中央孔同軸線的貫穿其前后的弧形調(diào) 節(jié)槽52-2-2a?；⌒握{(diào)節(jié)槽52-2-2a的弧度為30度至160度(本應(yīng)用例為135度)?；⌒握{(diào) 節(jié)槽52-2-2a的半徑與棍筒前支撐板16a的U形槽16_1的槽底圓弧部分的圓心到定位螺 孔16-2的中心的距離相等。
前支架52-2-4的主體呈圓環(huán)盤狀，且該圓環(huán)盤主體設(shè)有軸線沿前后向設(shè)置的中 央孔、并且在中央孔處設(shè)有向盤體前側(cè)凸出的圓筒狀連接部。所述的圓筒狀連接部在其筒 體上沿徑向設(shè)有貫穿其筒壁的緊定螺孔。
連接柱52-2-3為圓柱體，其軸線沿前后向設(shè)置；連接柱52_2_3的前端焊接固定在 調(diào)節(jié)盤52-2-2的后側(cè)面上，且位于弧形調(diào)節(jié)槽52-2-2a的左側(cè)的上部處；連接柱52_2_3的 后端焊接固定在前支架52-2-4的圓環(huán)盤主體的前側(cè)面上，且靠近其邊沿的部位上。
前支軸52-2-1沿前后向設(shè)置，且前支軸52-2-1設(shè)有開口向前的截面呈正方形的 調(diào)節(jié)盲孔52-2-la。前支軸52-2-1的后部向后穿過調(diào)節(jié)盤52_2_2的與其間隙配合的中央 孔，且兩者焊接固定在一起，并且前支軸52-2-1的后端頭向后伸出調(diào)節(jié)盤52-2-2外，從而 使得前支軸52-2-1、調(diào)節(jié)盤52-2-2、連接柱52_2_3和前支架52_2_4共同構(gòu)成前支架構(gòu)件 52-2。
后支架構(gòu)件52-3由后支架52-3-1、后支軸52_3_2、前阻擋圈52_3_3和后阻擋圈 52-3-4組成。后支架52-3-1的主體呈圓環(huán)盤狀，且該圓環(huán)盤主體設(shè)有軸線沿前后向設(shè)置的 中央孔、并且在中央孔處設(shè)有向盤體后側(cè)凸出的圓筒狀連接部。所述的圓筒狀連接部在其 筒體上沿徑向設(shè)有貫穿其筒壁的緊定螺孔。
后支架構(gòu)件52-3的后支軸52-3-2的軸線沿前后向設(shè)置，且與前支架構(gòu)件52_2的 前支軸52-2-1同軸線。后支軸52-3-1的前端焊接固定在后支架52_3_2的圓環(huán)盤主體的 后側(cè)面上。前阻擋圈52-3-3和后阻擋圈52-3-4均為圓環(huán)形板，前阻擋圈52_3_3和后阻擋 圈52-3-4分前后套在后支軸52-3-1上，且均與后支軸52_3_1焊接固定在一起，從而使得 后支架52-3-1、后支軸52-3-2、前阻擋圈52_3_3和后阻擋圈52_3_4共同構(gòu)成后支架構(gòu)件52-3。前阻擋圈52-3-3和后阻擋圈52_3_4之間的距離與機架I的輥筒支撐板16的輥筒 后支撐板16b的板厚相對應(yīng)。
從動輥筒52-1由其前軸頭52-1-1的前端頭伸入前支架52_2_4的中央孔中，且該 前端頭與前支架52-2-4的中央孔過渡配合。前緊定螺釘52-4旋合在前支架52_2_4的緊 定螺孔中，且其尾端與從動輥筒52-1的前軸頭52-1-1的前端頭的周向側(cè)面相接觸，從而使 得從動輥筒52-1的前軸頭52-1-1的前端頭與前支架52-2-4固定連接在一起，也即從動輥 筒52-1與前支架構(gòu)件52-2固定連接在一起。
從動輥筒52-1由其后軸頭52-1-3的后端頭伸入后支架52_3_1的中央孔中，且該 后端頭與后支架52-3-1的中央孔過渡配合。后緊定螺釘52-5旋合在后支架52-3-1的緊 定螺孔中，且其尾端與從動輥筒52-1的后軸頭52-1-3的后端頭的周向側(cè)面相接觸，從而使 得從動輥筒52-1的后軸頭52-1-3的后端頭與后支架52-3-1固定連接在一起，也即從動輥 筒52-1與后支架構(gòu)件52-3固定連接在一起，進而也即前支架構(gòu)件52-2、從動輥筒52_1和 后支架構(gòu)件52-3固定連接成一個第一輥筒部件。
上述第一輥筒部件由其后支架構(gòu)件52-3的后支軸52-3-2的位于前阻擋圈52_3_3 和后阻擋圈52-3-4之間的軸段插入機架I的輥筒后支撐板16b的U形槽16-1中，而使得后 支軸52-3-2在徑向的前后方上與輥筒后支撐板16b動連接、且可相對于輥筒后支撐板16b 轉(zhuǎn)動，并且后支軸52-3-2在軸向上因為前阻擋圈52-3-3和后阻擋圈52_3_4的存在而被限 位。上述第一輥筒部件還由其前支架構(gòu)件52-2的前支軸52-2-1的后端頭插入機架I的輥 筒前支撐板16a的U形槽16-1中，而使得前支軸52-2-1在徑向的前后方上與輥筒前支撐 板16a動連接、且可相對于輥筒前支撐板16a轉(zhuǎn)動，并且由于后支軸52_3_2在軸向上被限 位，則前支軸52-2-1也在軸向上被限位。前支架構(gòu)件52-2的轉(zhuǎn)動軸線與后支架構(gòu)件52-3 的轉(zhuǎn)動軸線相同，且也是調(diào)節(jié)輥筒組件52的轉(zhuǎn)動軸線。從動輥筒52-1則相對于調(diào)節(jié)輥筒 組件52的轉(zhuǎn)動軸線偏心設(shè)置。
本裝置使用時，在擠壓帶55的拉緊作用下，從動輥筒52-1的左上方承受來自擠壓 帶55的作用力，該作用力通過與從動輥筒52-1固定連接的后支架52-3-1后，而傳遞到后 支軸52-3-2上，使得后支軸52-3-2在徑向上的前后方向上被限位，只能相對于輥筒后支撐 板16b轉(zhuǎn)動。而上述擠壓帶55的作用力通過與從動輥筒52-1固定連接的前支架52-2-4， 并依次傳遞到連接柱52-2-3、調(diào)節(jié)盤52-2-2和前支軸52_2_1上后，使得前支軸52_2_1在 徑向上的前后方向上被限位，只能相對于輥筒前支撐板16a轉(zhuǎn)動。
定位螺栓51由其螺桿穿過調(diào)節(jié)盤52-2-2的弧形調(diào)節(jié)槽52_2_2a后旋入輥筒前支 撐板16a的定位螺孔16-2中，若將定位螺栓51旋緊后，則調(diào)節(jié)盤52_2_2被夾緊固定在輥 筒前支撐板16a上。此時，與調(diào)節(jié)盤52-2-2固定連接在一起的前支軸52_2_1則也不能相 對于輥筒前支撐板16a運動，仍至第一輥筒部件不能相對于機架I運動。
松開定位螺栓51后，則可使從動輥筒52-1以前支軸52_2_1和后支軸52_3_2 為旋轉(zhuǎn)軸相對于機架I的輥筒支撐板16轉(zhuǎn)動，與此同時，調(diào)節(jié)盤52-2-2由其弧形調(diào)節(jié)槽 52-2-2a圍繞定位螺栓52-3運動。當(dāng)?shù)谝惠佂膊考幱趫D10所示位置，也即從動輥筒52_1 位于偏左的位置時，擠壓帶51處于相對張緊的狀態(tài)，若該張緊狀態(tài)符合工作要求，則旋緊 定位螺栓51，此時調(diào)節(jié)盤52-2-2的弧形調(diào)節(jié)槽52-2-2a相對于定位螺栓51的位置即為 工作位置。若所述張緊狀態(tài)還不符合工作要求，則通過調(diào)整調(diào)節(jié)盤52-2-2的弧形調(diào)節(jié)槽52-2-2a相對于定位螺栓51的位置，使得擠壓帶51的張緊狀態(tài)符合工作要求。不工作時， 松開定位螺栓51使從動輥筒52-1以前支軸52-2-1和后支軸52_3_2為旋轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn) 至圖11所謂的偏右位置即可，從而使擠壓帶51處于放松狀態(tài)，以便延長其使用壽命。
見圖7，驅(qū)動輥筒53由前端蓋53-1、筒身53_2和后端蓋53_3按照從前至后的次 序依次固定相連而構(gòu)成。前端蓋53-1和后端蓋53-3均沿前后向鉛垂設(shè)置，且均為設(shè)有中 央孔的圓板體。筒身53-2為軸線沿前后向設(shè)置的圓筒體，由一塊矩形鋼板經(jīng)彎曲，2條對邊 首尾相接成圓筒狀，再將2條對邊焊接后制成，并且筒身53-2的前端部位和后端部位均在 內(nèi)壁上設(shè)有圓環(huán)狀安裝缺口。前端蓋53-1的外徑與筒身53-2的前端部位的安裝缺口的內(nèi) 徑相互間間隙配合，并且兩者焊接固定在一起；后端蓋53-3的外徑與筒身53-2的后端部位 的安裝缺口的內(nèi)徑相互間間隙配合，并且兩者焊接固定在一起，從而構(gòu)成驅(qū)動輥筒53。
中間輥筒組件54包括2至4個輥筒(本應(yīng)用例為3個)。中間輥筒組件54設(shè)置在 調(diào)節(jié)輥筒組件52與驅(qū)動輥筒53之間。3個輥筒按照所起的作用的不同，分別稱為導(dǎo)向輥筒 54-1、傳輸輥筒54-2和壓緊輥筒54-3。導(dǎo)向輥筒54_1、傳輸輥筒54_2和壓緊輥筒54_3的 軸線均沿前后向設(shè)置，且導(dǎo)向輥筒54-1、傳輸輥筒54-2和壓緊輥筒54-3均各自通過相應(yīng) 的軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架I的前側(cè)板12和中隔板13之間，也即導(dǎo)向輥筒54-1由其前端頭通 過設(shè)置在前側(cè)板12的導(dǎo)向輥筒安裝孔中的軸承與前側(cè)板12轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)向輥筒54-1由其 后端頭通過設(shè)置在中隔板13的導(dǎo)向輥筒安裝孔中的軸承與中隔板13轉(zhuǎn)動連接；傳輸輥筒 54-2由其前端頭通過設(shè)置在前側(cè)板12的傳輸輥筒安裝孔中的軸承與前側(cè)板12轉(zhuǎn)動連接， 傳輸輥筒54-2由其后端頭通過設(shè)置在中隔板13的傳輸輥筒安裝孔中的軸承與中隔板13 轉(zhuǎn)動連接；壓緊輥筒54-3由其前端頭通過設(shè)置在前側(cè)板12的壓緊輥筒安裝孔中的軸承與 前側(cè)板12轉(zhuǎn)動連接，壓緊輥筒54-3由其后端頭通過設(shè)置在中隔板13的壓緊輥筒安裝孔中 的軸承與中隔板13轉(zhuǎn)動連接。導(dǎo)向輥筒54-1的軸線的高度與采肉裝置4的主筒體44軸 線的高度相同，壓緊輥筒54-3與采肉裝置4的主筒體44之間的間隙大于擠壓帶51的厚度 O至5毫米(本應(yīng)用例為2毫米)。
見圖3、圖5及圖9，傳動機構(gòu)3包括第一傳動齒輪31、第一工作軸32、第一平鍵33、 軸承組件34、第二傳動齒輪35、第二工作軸36、第三平鍵37、后軸承組件38和前軸承39。
見圖9及圖3，軸承組件34包括滾動軸承34_1、軸承座34_2和后蓋板34_3。軸承 座34-2從后方固定連接在中隔板15的后側(cè)面的上部的中右位置上。滾動軸承34-1有2 個，分前后位于軸承座34-2中，且2個滾動軸承34-1由各自的外圈固定在軸承座34-2上。 第一工作軸32的前后端頭均設(shè)有平鍵槽，第一軸工作32穿過2個滾動軸承34-1的內(nèi)圈， 且相互間過盈配合，并且第一工作軸32的前端向前穿過中隔板13的連接盤安裝孔13-1，且 其前端頭位于該連接盤安裝孔13-1的前孔段13-la中。第一工作軸32也即實施例1所述 的傳動機構(gòu)的動力輸出軸。后蓋板34-3套在第一工作軸32上，且后蓋板34-3的前端面與 軸承座34-2的后端面相接觸，并且后蓋板34-3固定在軸承座34-2上。第一傳動齒輪31 的中央孔為帶有平鍵槽的中央孔，第一傳動齒輪31由其中央孔套在第一工作軸32的后端 頭上，并且第一傳動齒輪31由其平鍵槽部位以及第一工作軸32由其后端頭的平鍵槽部位 共同通過第一平鍵33進行鍵連接，而使得第一傳動齒輪31與第一工作軸32的后端頭緊配 合固定在一起，且第一傳動齒輪31與驅(qū)動裝置2的動力輸出齒輪26相嚙合(見圖5)。
第二工作軸36為軸線沿前后向設(shè)置的階梯軸，按照從前至后的次序由第一軸段36-1、第二軸段36-2、第三軸段36-3、第四軸段36_4和第五軸段36_5依次相連構(gòu)成。第一 軸段36-1、第二軸段36-2和第三軸段36-3的直徑依次增大，第四軸段36_4的直徑與第二 軸段36-2的直徑相等，第五軸段36-5與第一軸段36-1的直徑相等。第二工作軸36的第 二軸段36-2的直徑與驅(qū)動輥筒53的前端蓋53-1和后端蓋35_3的中央孔間隙配合。第二 工作軸36的第五軸段36-5設(shè)有平鍵槽。
后軸承組件38包括后軸承38-1、后軸承座38_2和軸承座安裝架38_3。軸承座安 裝架38-3從上方焊接固定在底板11的上側(cè)面上，且位于底板11的右部的前后向的中部。
前軸承39由其外圈從后向前壓入前側(cè)板12的第二軸安裝孔中，且與前側(cè)板12緊 配合固定在一起。后軸承座38-2坐落并焊接固定在軸承座安裝架38-3上。第二工作軸36 由其第一軸段36-1從后向前依次穿過后軸承座38-2、中隔板13的連接盤安裝孔13_1、以 及驅(qū)動輥筒53的前端蓋53-1和后端蓋53-3的中央孔，并且第二工作軸36由其第二軸段 與驅(qū)動輥筒53的前端蓋53-1和后端蓋53-3的中央孔且相互間焊接固定在一起。第二工 作軸36的第一軸段36-1穿過前軸承39的內(nèi)圈，且兩者緊配合固定連接在一起，從而使得 第二工作軸36由其第一軸段36-1通過前軸承39與機架I的前側(cè)板12轉(zhuǎn)動連接。第二工 作軸36的第三軸段36-3位于中隔板13的第二軸通過孔13-2中.后軸承38_1由其內(nèi)圈 從后方向前緊配合套在第二工作軸36的第四軸段36-4上，且后軸承38-1由其外圈壓入后 軸承座38-2的安裝孔中，從而使得第二工作軸36由其第四軸段36-4通過后軸承38_1與 后軸承座38-2轉(zhuǎn)動連接。第二傳動齒輪35的中央孔為設(shè)有平鍵槽的中央孔，第二傳動齒 輪35由其中央孔套在第二工作軸36的第五軸段36-5上，并且第二傳動齒輪35由其中央孔 的平鍵槽部位以及第二工作軸36的第五軸段36-5的平鍵槽部位共同通過第三平鍵37進 行鍵連接，而使得第二傳動齒輪35與第二工作軸36的第五軸段36-5緊配合固定在一起。 第二傳動齒輪35與的第一傳動齒輪31相嚙合。采肉裝置4的連接盤41由其中央孔41-2 套在第一工作軸32的前端頭上，并且連接盤41由其平鍵槽部位以及第一工作軸32由其前 端頭的平鍵槽部位共同通過第二平鍵42進行鍵連接，而使得連接盤41與第一工作軸32的 前端頭緊配合固定在一起。中隔板13的連接盤安裝孔13-1、連接盤41、第一工作軸32和 前側(cè)板12的采肉筒安裝孔相應(yīng)的通孔按照同軸線的方式設(shè)置。
見圖1、圖5和圖8，進料裝置7包括料斗71和插接桿72。插接桿72有2根，2根 插接桿72由各自的左端分別焊接固定在料斗71的前后兩側(cè)的側(cè)板上。使用時，進料裝置 7由其2根插接桿72分別插入相應(yīng)的機架I的前側(cè)板12的料斗第一安裝孔12-1和中隔 板13的料斗第二安裝孔13-3中，從而可拆式固定在機架I上，且料斗71的出料口位于擠 壓裝置5的擠壓帶55的處于調(diào)節(jié)輥筒組件52的上方的部位上。
見圖1、圖4、圖8、圖18、圖19和圖22，魚皮剝離裝置6由刀片構(gòu)件61、銷軸62、螺 桿63和手輪64組成。
刀片構(gòu)件61由依次固定連接在一起的刀片61-1、固定板61-2、套筒61-3和安裝 板61-4構(gòu)成。刀片61-1沿前后向水平設(shè)置，位于刀片固定板61-2的下方，且通過螺栓固定 在固定板61-2上。刀片61-1的刀刃朝向采肉裝置4主筒體44，且與主筒體44的軸線平行。 套筒61-3有2個，按其所處的前后位置的不同分為第一套筒61-3a和第二套筒61_3b。第 一套筒61-3a和第二套筒61-3b的軸線均沿前后向設(shè)置，第一套筒61_3a和第二套筒61_3b 分別從上方焊接固定在固定板61-2的上側(cè)面上，且位于固定板61-2的右部前后兩端上。
安裝板61-4有2塊，均設(shè)有軸線沿左右向設(shè)置的螺孔。2塊安裝板61-4按其所處 的前后位置的不同分為前安裝板61-4a和后安裝板61-4b。2塊安裝板61_4均沿前后向鉛 垂設(shè)置。前安裝板61-4a從上方分別焊接固定在第一套筒61-3a的外側(cè)面的朝向上方的部 位上，后安裝板61-4b從上方分別焊接固定在第二套筒61-3b的外側(cè)面的朝向上方的部位 上。
螺桿63有2個，2個螺桿63按其所處的前后位置的不同分為前螺桿63a和后螺 桿63b。2個螺桿63的軸線均沿左右向水平設(shè)置。2個螺桿63的左端頭均為球面形。前螺 桿63a從右至左旋合在前安裝板61_4a的螺孔中，并從右向左穿過前安裝板61_4a ;后螺桿 63b從左至右旋合在后安裝板61-4b的螺孔中，并從右向左穿過后安裝板61-4b。
手輪64有2個,2個手輪64按其所處的前后位置的不同分為前手輪64a和后手輪 64b。前手輪64a旋合固定在前螺桿63a的右端上；后手輪64b旋合固定在后螺桿63b的右 端上。
銷軸62的軸線沿前后向水平設(shè)置，銷軸62為鋼制一體件，由位于前部的環(huán)首部和 位于后部的銷主體相連而構(gòu)成，銷軸62的銷主體的直徑分別與前側(cè)板12的銷軸孔的孔徑、 第一套筒61-3a的內(nèi)徑、第二套筒61-3b的內(nèi)徑和中隔板13的銷軸孔的孔徑間隙配合。銷 軸62由其銷主體從前向后依次穿過前側(cè)板12的銷軸孔、第一套筒61-3a和第二套筒61-3b 后插入中隔板13的銷軸孔中，從而將魚皮剝離裝置6轉(zhuǎn)動連接在機架I上。旋轉(zhuǎn)前手輪 64a，使前螺桿63a由其左端頭部頂住第一擋塊17_1。此時，繼續(xù)轉(zhuǎn)動前手輪64a，則前螺桿 63a向左伸出前安裝板61-4a的桿身的長度有一定的增加，由于第一擋塊17_1為不能運動 的板體，而使得前螺桿63a帶著前安裝板61-4a以及第一套筒61_3a相對于銷軸62向右和 向下進行一定角度的順時針轉(zhuǎn)動；同樣，旋轉(zhuǎn)后手輪64b，使后螺桿63b由其左端頭部頂住 第二擋塊17-2。此時，繼續(xù)轉(zhuǎn)動后手輪64b，則后螺桿63b向左伸出后安裝板61-4b的桿身 的長度有一定的增加，由于第二擋塊17-2為不能運動的板體，而使得后螺桿63b帶著后安 裝板61-4b以及第二套筒61-3b相對于銷軸62向右和向下進行一定角度的順時針轉(zhuǎn)動，從 而使刀片61-1靠近采肉裝置4的主筒體44,從而調(diào)節(jié)刀片61-1的刀刃與采肉裝置4的主 筒體44之間的間隙，直至所述間隙為O至3毫米(本應(yīng)用例為O. 5毫米)。
見圖8，出料裝置8包括出料斗81、拉簧82、支撐軸83和軸瓦84。出料斗81為左 右兩端開口型，且出料斗81的底板沿左上至右下的方向傾斜設(shè)置，出料斗81的左端具有朝 向上方進行折彎的折彎部81-1。軸瓦84的軸線沿前后向設(shè)置，軸瓦84從左下方焊接固定 在出料斗81的底板的下側(cè)面的中部偏左的位置上，且開口朝向左下方。支撐軸83的軸線 沿前后向水平設(shè)置，且支撐軸83的前端轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架I的前側(cè)板12的出料支軸安裝孔 中，支撐軸83的后端轉(zhuǎn)動設(shè)置中隔板13的出料支軸安裝孔中。拉簧82設(shè)置在出料斗81 的下側(cè)下部與機架I的底板11之間。軸瓦84扣合并固定在支撐軸83的側(cè)面上。出料斗 81由其折彎部81-1從下向上頂在擠壓裝置5的擠壓帶55的處于驅(qū)動輥筒53下方的部位 上，從而出料斗81能以支撐軸83為轉(zhuǎn)動軸做相應(yīng)的彈性式轉(zhuǎn)動。
見圖8，本發(fā)明的魚肉魚刺分離設(shè)備工作時，先將魚切除頭部，去除內(nèi)臟，再將魚體 對稱剖開，并去除主魚骨。然后將剖好的半片魚體100放入料斗71中，且有魚皮的部位位 于下側(cè)。半片魚體100在經(jīng)過采肉裝置4的主筒體44與擠壓帶55相接近的部分時，由于 受到擠壓力，魚肉被擠進采肉裝置4的主筒體44的采肉孔44-1中而進入主筒體44內(nèi)，魚皮和魚刺則被留在主筒體44外，魚皮和魚刺在經(jīng)過魚皮剝離裝置6時被刀片61-1從采肉 裝置4的主筒體44上剝離下來而落入出料裝置7的出料斗71中，進而可以通過相應(yīng)的器 皿將魚皮和魚刺進行收集另行處理。對于進入主筒體44內(nèi)的魚肉，則每隔一段時間進行收 集后而進行后續(xù)的加工。
以上實施例及應(yīng)用例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域 的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng) 用過程中還可以根據(jù)上述實施例及應(yīng)用例的啟發(fā)進行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方 案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種魚肉魚刺分離設(shè)備的采肉裝置，其特征在于包括連接盤(41)、卡接柱(43)和主筒體(44);連接盤(41)和主筒體(44)的軸線均沿前后向設(shè)置；連接盤(41)整體呈帶中央孔的圓盤形，且連接盤(41)的前部的靠近周向外側(cè)的部位設(shè)有開口朝前的圓環(huán)形凹槽(41-1)，該圓環(huán)形凹槽(41-1)的槽寬為I毫米至7毫米；連接盤(41)具有2至6個開口朝向周向外側(cè)的呈輻向設(shè)置的卡接柱孔，各卡接柱孔設(shè)有內(nèi)螺紋；連接盤(41)同軸固定連接在相應(yīng)的傳動機構(gòu)的動力輸出軸的端頭上；卡接柱(43)的數(shù)量與卡接柱孔的數(shù)量相同；各個卡接柱(43 )均設(shè)有外螺紋，且各卡接柱(42 )由相應(yīng)一個卡接柱孔旋入連接盤(41)中，并且向內(nèi)穿過連接盤(41)的圓環(huán)形凹槽(41-1);主筒體(44)整體呈圓柱殼狀的筒體；主筒體(44)的外徑與連接盤(41)的環(huán)形凹槽(41-1)的外徑相配合，且主筒體(44)的壁厚小于連接盤(41)的圓環(huán)形凹槽(41-1)的槽寬；主筒體(44)的后端設(shè)有數(shù)量與卡接柱(43)的數(shù)量相同的貫穿筒壁的卡接槽(44-2);卡接槽(44-2)包括開口向后的導(dǎo)向段(44-2-1)和與導(dǎo)向段(44-2-1)相通的且沿筒體的周向設(shè)置的鎖緊段(44-2-2);主筒體(44)的筒壁上均勻分布有貫穿其筒壁的采肉孔(44-1);采肉孔(44-1)的孔徑為I毫米至8毫米，相鄰采肉孔(44-1)的邊緣之間的距離為2至20毫米；主筒體(44)由其后端部位插入連接盤(41)的圓環(huán)形凹槽(41-1)中，且由其各個卡接槽(44-2)的鎖緊段(44-2-2)卡在相應(yīng)一個卡接柱(43)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚肉魚刺分離設(shè)備的采肉裝置，其特征在于還包括和保護套(45);保護套(45)緊配合套在主筒體(44)的前部外周上，且可隨著主筒體(44)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；主筒體(44)的前端沿徑向等間隔角度設(shè)有貫穿其筒壁的2至6個筒體轉(zhuǎn)動孔(44-3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種魚肉魚刺分離設(shè)備的采肉裝置，其要點是包括連接盤、卡接柱和主筒體。連接盤整體呈帶中央孔的圓盤形，其前部的靠近周向外側(cè)的部位設(shè)有開口朝前的，槽寬為1毫米至7毫米的圓環(huán)形凹槽。連接盤具有2至6個開口朝向周向外側(cè)的呈輻向設(shè)置的卡接柱孔。各卡接柱孔中均設(shè)有相應(yīng)的卡接柱，并且卡接柱向內(nèi)穿過連接盤的圓環(huán)形凹槽。主筒體整體呈圓柱殼狀的筒體。主筒體的后端設(shè)有數(shù)量與卡接柱的數(shù)量相同的貫穿筒壁的卡接槽。主筒體由其后端部位插入連接盤的圓環(huán)形凹槽中，且由其各個卡接槽的鎖緊段卡在相應(yīng)一個卡接柱上。主筒體的筒壁上均勻分布有孔徑為1毫米至8毫米的采肉孔，相鄰采肉孔的邊緣之間的距離為2至20毫米。
文檔編號A22C25/16GK102986819SQ201210298939
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者劉建明 申請人:劉建明