專利名稱：一種魚肉魚刺分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種魚肉魚刺分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)副產(chǎn)品加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及水產(chǎn)加工中的魚肉和魚刺分離的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]魚類食品肉質(zhì)細(xì)嫩，味道鮮美，營養(yǎng)豐富，容易消化，是人們喜愛的食物，尤其適宜老人、幼兒和病人食用。魚類中蛋白質(zhì)的含量15% 20%，屬優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)，魚肉肌纖維較短， 蛋白質(zhì)組織結(jié)構(gòu)松軟，水分含量多，肉質(zhì)鮮嫩，容易消化吸收。魚類組織中有含氮化合物，主要是膠原蛋白和粘蛋白，當(dāng)煮沸后成為溶膠，冷卻后成為凝膠，這就表現(xiàn)為魚湯自然冷卻后凝成乳白膠凍樣狀。魚類含有一種含硫氨基酸叫牛磺酸，它能降低血中低密度脂蛋白膽固醇和升高高密度脂蛋白膽固醇，而有利防治動脈硬化。?；撬崮艽龠M(jìn)嬰兒大腦發(fā)育，提高眼的暗適應(yīng)能力。因此?；撬岈F(xiàn)已作為嬰兒食品中營養(yǎng)物，如嬰兒配方奶粉里使奶粉營養(yǎng)更接近母乳。魚類脂肪低，含量在1% 10%。大部分魚只含有1% 3%的脂肪，如大黃魚、小黃魚、胖頭魚等。有些魚如草魚、鯉魚、帶魚、平魚脂肪含量在5% 8%。但有個(gè)別的魚如鳊魚脂肪含量可達(dá)15%。一般魚類脂肪含量少，供熱能低，所以魚是高蛋白、低熱量的食物，是比家禽、家畜都要優(yōu)越的動物性食物。俗話說吃四條腿的(豬、牛)不如吃二條腿的(雞、鴨)， 吃二條腿的不如吃沒有腿的(魚類)，表明了魚類的營養(yǎng)價(jià)值和保健作用。[0003]眾所周知，魚類大多體內(nèi)都有魚刺，尤其一些常見的淡水魚的肉間的刺更多，不管是人們?nèi)粘Ｊ秤眠€是加工魚肉產(chǎn)品，魚刺很大程度上影響了人們的食用。有很多人都想吃魚，但是又怕吃魚被魚刺卡在消化道中而造成對身體的傷害，因此失去了很多吃魚的機(jī)會。 像老人和幼兒一類需要吃魚的人群，由于缺乏吃魚吐魚刺的能力，因而吃魚時(shí)需要先將魚肉和魚刺分離。為了滿足更多人吃魚的需求，有越來越多的魚被加工成魚肉產(chǎn)品，而在將魚肉加工成便于食用的產(chǎn)品時(shí),最重要的一道工序就是將魚肉和魚刺分離。分離魚肉和魚刺的方法包括采用手工去魚刺，這不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還去刺不干凈，不便于工業(yè)化生產(chǎn)。[0004]中國專利文獻(xiàn)CN2483956Y (專利申請?zhí)?1235878. 9)公開了一種“輥輪擠壓滾筒式采魚肉機(jī)”，在其說明書第2頁最后一段中的第5行至第7行記載了 “位于機(jī)架I中部的多孔滾筒15通過螺栓41固定在軸14上，其中部靠前端裝有鏈輪36，軸14由滾動軸承副47 支承，滾動軸承副47固定在機(jī)架I內(nèi)。”由此可見，該文獻(xiàn)采用鏈輪傳動形式，使得結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，鏈條之間有交叉而產(chǎn)生噪音。使用時(shí)，魚骨、皮容易附著在多孔滾筒15上，缺少將魚骨、皮從多孔滾筒15上剝離下來的裝置，需要人手工將魚骨、皮從運(yùn)行中的多孔滾筒15上拿下，稍有不慎就容易將手卷進(jìn)多孔滾筒15與環(huán)形帆布帶16之間，存在安全隱患。另外， 對多孔滾筒15的安裝和拆卸需進(jìn)入多孔滾筒15內(nèi)，不便于操作；安裝時(shí)容易對多孔滾筒 15內(nèi)部造成污染，帶來食品安全隱患；拆卸時(shí)多孔滾筒15內(nèi)殘留的魚肉容易弄臟操作者的衣著。 實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全可靠的能使魚肉魚刺分離的裝置。[0006]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種魚肉魚刺分離裝置，包括機(jī)架和均設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動裝置、傳動機(jī)構(gòu)、采肉裝置、擠壓裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置。[0007]其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是還包括魚皮剝離裝置。機(jī)架包括水平設(shè)置的底板、均沿左右向鉛垂設(shè)置的前側(cè)板、中隔板和輥筒支撐板。前側(cè)板坐落并固定在底板的前端部位上。中隔板坐落并固定在底板的前后向的中部偏前部位上。輥筒支撐板有2塊。2塊輥筒支撐板按照所處的前后位置的不同分為棍筒前支撐板和棍筒后支撐板。棍筒前支撐板固定連接在前側(cè)板的左側(cè)面的中上部上，輥筒后支撐板固定連接在中隔板的左側(cè)面的中上部上，且輥筒前支撐板和輥筒后支撐板所處的上下位置相同。驅(qū)動裝置設(shè)有軸線沿前后向設(shè)置的動力輸出軸和固定設(shè)置在動力輸出軸的前端頭上的動力輸出齒輪。傳動機(jī)構(gòu)包括軸線均沿前后向設(shè)置的第一傳動齒輪、第一工作軸、軸承組件、第二傳動齒輪、第二工作軸、后軸承組件和前軸承。軸承組件設(shè)置在中隔板上且位于中隔板后側(cè)，第一工作軸由其前后向的中部通過軸承組件轉(zhuǎn)動連接在中隔板上。第一傳動齒輪固定連接在第一工作軸的后端頭上，且與驅(qū)動裝置的動力輸出齒輪相嚙合。采肉裝置設(shè)置在中隔板的前側(cè)。采肉裝置包括軸線均沿前后向設(shè)置的連接盤和從前方固定連接在連接盤上的主筒體。連接盤固定連接在傳動機(jī)構(gòu)的第一工作軸的前端頭上。主筒體整體呈圓柱殼狀的筒體。主筒體的筒壁上均勻分布有貫穿其筒壁的采肉孔。采肉孔的孔徑為I毫米至8毫米，相鄰采肉孔的邊緣之間的距離為2至20毫米。[0008]上述擠壓裝置包括定位螺栓、調(diào)節(jié)輥筒組件、驅(qū)動輥筒、中間輥筒組件和擠壓帶。 擠壓帶為環(huán)狀。調(diào)節(jié)輥筒組件包括從動輥筒、前支架構(gòu)件和后支架構(gòu)件。從動輥筒固定設(shè)置在前支架構(gòu)件和后支架構(gòu)件之間。前支架構(gòu)件轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架的輥筒前支撐板上，后支 架構(gòu)件轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架的輥筒后支撐板上，且前支架構(gòu)件的轉(zhuǎn)動軸線與后支架構(gòu)件的轉(zhuǎn)動軸線相同，該轉(zhuǎn)動軸線沿前后向水平設(shè)置，且也是調(diào)節(jié)輥筒組件的轉(zhuǎn)動軸線。從動輥筒的軸線沿前后向設(shè)置，且相對于調(diào)節(jié)輥筒組件的轉(zhuǎn)動軸線偏心設(shè)置。前支架構(gòu)件設(shè)有以轉(zhuǎn)動軸線為轉(zhuǎn)動中心的弧形調(diào)節(jié)槽。定位螺栓從前向后穿過該弧形調(diào)節(jié)槽且旋合在輥筒前支撐板上。當(dāng)定位螺栓處于旋緊狀態(tài)時(shí)，前支架構(gòu)件仍至整個(gè)調(diào)節(jié)輥筒組件處于不能轉(zhuǎn)動的固定狀態(tài)。當(dāng)定位螺栓處于松開狀態(tài)時(shí)，則前支架構(gòu)件和后支架構(gòu)件能相對于機(jī)架的輥筒支撐板轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)從動輥筒相對于機(jī)架的位置。[0009]上述進(jìn)料裝置可拆式固定在機(jī)架的前側(cè)板和中隔板上，且進(jìn)料裝置的出料部位位于擠壓裝置的擠壓帶的處于調(diào)節(jié)輥筒組件的上方的部位上。[0010]上述傳動機(jī)構(gòu)的第二工作軸的后段通過后軸承組件轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架的底板上。第二傳動齒輪固定設(shè)置在第二工作軸的后端頭上，且與第一傳動齒輪相嚙合。傳動機(jī)構(gòu)的前軸承設(shè)置在機(jī)架的前側(cè)板上。第二工作軸的前段與驅(qū)動輥筒固定連接在一起，且第二工作軸的前端頭通過前軸承與機(jī)架的前側(cè)板轉(zhuǎn)動連接。擠壓帶圍繞從動輥筒和驅(qū)動輥筒設(shè)置。[0011]上述中間輥筒組件包括導(dǎo)向輥筒、傳輸輥筒和壓緊輥筒。導(dǎo)向輥筒、傳輸輥筒和壓緊輥筒的軸線均沿前后向設(shè)置，且均轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架的前側(cè)板和中隔板之間，并且左右方向上位于調(diào)節(jié)輥筒組件與驅(qū)動輥筒之間。壓緊輥筒位于采肉裝置的主筒體的下方，且兩者之間的間隙與擠壓帶的厚度相對應(yīng)，且主筒體由其下側(cè)與擠壓帶的外側(cè)面的朝向上方的部位相接觸，壓緊輥筒則由其輥筒體的上側(cè)與擠壓帶的內(nèi)側(cè)面的朝向下方的部位相接觸。導(dǎo)向輥筒位于調(diào)節(jié)輥筒組件與采肉裝置的主筒體之間，且由其輥筒體的右上側(cè)與擠壓帶的內(nèi)側(cè)面的朝向左下方的部位相接觸。傳輸輥筒位于壓緊輥筒的左側(cè)，且由其輥筒體的左下側(cè)與擠壓帶內(nèi)側(cè)面的朝向右上方的部位相接觸。[0012]上述魚皮剝離裝置位于采肉裝置的主筒體的右側(cè)，且魚皮剝離裝置設(shè)置在機(jī)架的前側(cè)板與中隔板之間，并且由其的刀刃部位朝向采肉裝置的主筒體。所述的魚皮剝離裝置的刀刃部位與采肉裝置的主筒體之間的間隙為O至3毫米。[0013]上述出料裝置設(shè)置在機(jī)架前側(cè)板與中隔板之間，出料裝置的進(jìn)料部位位于擠壓裝置的擠壓帶的處于驅(qū)動輥筒的下方的部位上，出料裝置的出料部位位于進(jìn)料部位的右下方。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是機(jī)架的前側(cè)板的右上部位設(shè)有貫通其板體前后的銷軸安裝孔。中隔板則在相對應(yīng)的部位設(shè)有同軸線的且開口向前的作為銷軸安裝孔的盲孔。魚皮剝離裝置包括刀片構(gòu)件、銷軸、螺桿和手輪。機(jī)架還包括固定在前側(cè)板的后側(cè)或/和中隔板的前側(cè)上的擋塊。刀片構(gòu)件具有軸線沿前后向設(shè)置的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)。銷軸與刀片構(gòu)件的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)轉(zhuǎn)動連接，且銷軸固定設(shè)置或轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架的前側(cè)板與中隔板之間。魚皮剝離裝置由其刀片構(gòu)件的刀刃部位朝向采肉裝置的主筒體。手輪旋合在螺桿的右端頭上，螺桿的軸線沿左右向設(shè)置，且旋合并穿過刀片構(gòu)件的上端部位的螺孔，并且其左端頭與擋塊相接觸。[0015]以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是機(jī)架的擋塊有2塊，2塊擋塊均沿前后向鉛垂設(shè)置，且按照所處的前后位置的不同分為第一擋塊和第二擋塊。第一擋塊從后方固定在前側(cè)板的后側(cè)上，第二擋塊從前方固定在中隔板的前側(cè)上。機(jī)架的前側(cè)板的銷軸安裝孔和中隔板的銷軸安裝孔均與銷軸間隙配合。[0016]上述魚皮剝離裝置的刀片構(gòu)件由依次固定連接在一起的刀片、固定板、套筒和安裝板構(gòu)成。刀片從下方固定連接在固定板上。套筒有2個(gè)，分前后從上方分別焊接固定在固定板的前部的右端部位上和后部的右端部位上，且2個(gè)套筒的軸線為同一根沿前后向設(shè)置的軸線，并且該2個(gè)套筒作為刀片構(gòu)件的與銷軸轉(zhuǎn)動連接而的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)。安裝板有2塊， 均設(shè)有軸線沿左右向設(shè)置的螺孔，且2塊安裝板分前后從上方分別焊接固定在相應(yīng)I個(gè)套筒的外側(cè)面的朝向上方的部位上，并且作為刀片構(gòu)件的上端部位。螺桿和手輪均有2個(gè)，且均分前后分別設(shè)置。位于前側(cè)的手輪旋合固定在位于前側(cè)的螺桿的右端頭上，且該螺桿左端頭與機(jī)架的第一擋塊相接觸。位于后側(cè)的手輪旋合固定在位于后側(cè)的螺桿的右端頭上， 且該螺桿左端頭與機(jī)架的第二擋塊相接觸。[0017]以上述各技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是還包括滾輪軸和滾輪。[0018]滾輪軸有2根,按其所處的前后位置的不同分為前滾輪軸和后滾輪軸。前滾輪軸和后滾輪軸均沿左右向設(shè)置，且分別固定在底板的下側(cè)前部和下側(cè)后部上。前滾輪軸和后滾輪軸的左右兩端均伸出底板外。滾輪有4個(gè)，前滾輪軸和后滾輪軸的左右兩端伸出底板外的端頭上各轉(zhuǎn)動連接有I個(gè)滾輪。[0019]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是還包括傳動箱體和電機(jī)罩。[0020]所述機(jī)架還包括前支撐條、頂板和后支撐架。前支撐條沿左右向水平設(shè)置，且從后方焊接固定在中隔板的后側(cè)面的上端部位上。后支撐架由左豎梁、右豎梁和后橫梁組成。左豎梁和右豎梁均鉛垂設(shè)置且均從上方焊接固定在底板的上側(cè)面上，并且左豎梁位于底板的后端左側(cè)，右豎梁位于底板的后端的中右部。后橫梁沿左右向水平設(shè)置，其下側(cè)面的左端從上方焊接固定在左豎梁的頂部上，其下側(cè)面的右端從上方焊接固定在右豎梁的頂部上，且后橫梁的上側(cè)面與前支撐條的上側(cè)面位于同一水平面內(nèi)。頂板沿前后向水平設(shè)置，且頂板的前端部位從上向下坐落并固定在前支撐條上，頂板的后端部位從上向下坐落并固定在后支撐架的后橫梁上。頂板的后部設(shè)有貫通上下的皮帶孔。 上述傳動箱體包括左側(cè)板、后側(cè)板和箱門。傳動箱體的左側(cè)板沿前后向鉛垂設(shè)置，且位于左豎梁的左側(cè)。左側(cè)板由其下端從上方焊接固定在底板的上側(cè)面上，由其前端從后方焊接固定在中隔板的后側(cè)面上，由其右側(cè)面的后端部位焊接固定在左豎梁的左側(cè)面上。上述傳動箱體的后側(cè)板沿左右向鉛垂設(shè)置，位于后支撐架的后側(cè)，且鉚接固定在后支撐架上。傳動箱體的箱門通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接在后支撐架的右豎梁上。上述驅(qū)動裝置還包括電動機(jī)、主動帶輪、皮帶、從動帶輪和減速箱。減速箱包括箱·體、動力輸入軸和動力輸出軸，且減速箱的動力輸出軸即為驅(qū)動裝置的動力輸出軸。上述電動機(jī)由其電機(jī)座固定在機(jī)架的頂板的上側(cè)面上，電動機(jī)的電機(jī)軸沿前后向設(shè)置且向后伸出。主動帶輪固定連接在電機(jī)軸的后端頭上，且位于皮帶孔的上方。皮帶穿過頂板上的皮帶孔，且卷繞在主動帶輪和從動帶輪上。上述減速箱由其箱體從上方固定在底板的上側(cè)面上，且位于底板的后部的中左部。減速箱的動力輸入軸沿前后向設(shè)置且向后伸出箱體，從動帶輪固定連接在該動力輸入軸的后端頭上，從而使得電動機(jī)與減速箱之間通過主動帶輪、皮帶、從動帶輪和減速箱的動力輸入軸進(jìn)行傳動。上述電機(jī)罩從上方坐落在并焊接固定在頂板上，且其下端口圍繞頂板的四周邊沿設(shè)置，從而將頂板上的皮帶孔和驅(qū)動裝置的電動機(jī)和主動帶輪完全罩住。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是機(jī)架的前側(cè)板的上部的中右部設(shè)有貫通其板體前后的采肉筒安裝孔。中隔板則在相對應(yīng)的部位設(shè)有同軸線的且貫通其板體前后的連接盤安裝孔。該連接盤安裝孔為前大后小的階梯孔，也即連接盤安裝孔由位于前側(cè)的孔徑較大的前孔段和位于后側(cè)的孔徑較小的后孔段組成。上述采肉裝置還包括卡接柱和保護(hù)套。連接盤整體呈帶中央孔的圓盤形，連接盤的外徑小于機(jī)架的中隔板的連接盤安裝孔的前孔段的內(nèi)徑，且連接盤的前部的靠近周向外側(cè)的部位設(shè)有開口朝前的圓環(huán)形凹槽，該圓環(huán)形凹槽的槽寬為I毫米至7毫米。連接盤具有2至6個(gè)開口朝向周向外側(cè)的呈輻向設(shè)置的卡接柱孔，各卡接柱孔設(shè)有內(nèi)螺紋?？ń又臄?shù)量與卡接柱孔的數(shù)量相同。各個(gè)卡接柱均設(shè)有外螺紋，且各卡接柱由相應(yīng)一個(gè)卡接柱孔旋入連接盤中，并且向內(nèi)穿過連接盤的圓環(huán)形凹槽。上述主筒體的外徑與連接盤的環(huán)形凹槽的外徑相配合，且主筒體的壁厚小于連接盤的圓環(huán)形凹槽的槽寬。主筒體向前穿過機(jī)架的前側(cè)板的采肉筒安裝孔。保護(hù)套緊配合套在主筒體的前部外周上，且位于機(jī)架的前側(cè)板的采肉筒安裝孔中，與前側(cè)板的采肉筒安裝孔的孔壁相接觸，且可隨著主筒體的轉(zhuǎn)動相對于前側(cè)板轉(zhuǎn)動。主筒體的后端設(shè)有數(shù)量與卡接柱的數(shù)量相同的貫穿筒壁的卡接槽。卡接槽包括開口向后的導(dǎo)向段和與導(dǎo)向段相通的且沿筒體的周向設(shè)置的鎖緊段。主筒體的前端沿徑向等間隔角度設(shè)有貫穿其筒壁的2至6個(gè)筒體轉(zhuǎn)動孔。主筒體由其后端部位插入連接盤的圓環(huán)形凹槽中，且由其各個(gè)卡接槽的鎖緊段卡在相應(yīng)一個(gè)卡接柱上。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是機(jī)架的前側(cè)板的右部的中下部位設(shè)有貫通其板體前后的第二軸安裝孔。中隔板則在相對應(yīng)的部位設(shè)有同軸線的第二軸通過孔，且該第二軸通過孔為圓形，其孔徑大于驅(qū)動輥筒的外徑。 上述軸承組件包括滾動軸承、軸承座和后蓋板。軸承座從后方固定連接在中隔板的后側(cè)面的上部的中右位置上。滾動軸承有2個(gè),分前后位于軸承座中，且2個(gè)滾動軸承由各自的外圈固定在軸承 座上。第一軸工作穿過2個(gè)滾動軸承的內(nèi)圈，且相互間過盈配合，并且第一工作軸的前端向前穿過中隔板的連接盤安裝孔，且其前端頭位于該連接盤安裝孔的前孔段中。連接盤由其中央孔套在第一工作軸的前端頭上，并且連接盤與第一工作軸的前端頭緊配合固定在一起。中隔板的連接盤安裝孔、連接盤、第一工作軸和前側(cè)板的采肉筒安裝孔按照同軸線的方式設(shè)置。上述后蓋板套在第一工作軸上,且后蓋板從后方固定在軸承座上。第一傳動齒輪由其中央孔套在第一工作軸的后端頭上，且第一傳動齒輪與第一工作軸的后端頭緊配合固定在一起，并且第一傳動齒輪與驅(qū)動裝置的動力輸出齒輪相哨合。上述驅(qū)動輥筒由前端蓋、筒身和后端蓋按照從前至后的次序依次固定相連而構(gòu)成。前端蓋和后端蓋均沿前后向鉛垂設(shè)置，且均為設(shè)有中央孔的圓板體。筒身為軸線沿前后向設(shè)置的圓筒體。第二工作軸為軸線沿前后向設(shè)置的階梯軸，按照從前至后的次序由第一軸段、第二軸段、第三軸段、第四軸段和第五軸段依次相連構(gòu)成。第一軸段、第二軸段和第三軸段的直徑依次增大，第四軸段的直徑與第二軸段的直徑相等，第五軸段與第一軸段的直徑相等。上述后軸承組件包括后軸承、后軸承座和軸承座安裝架。軸承座安裝架從上方焊接固定在底板的上側(cè)面上，且位于底板的右部的前后向的中部。上述前軸承由其外圈從后向前壓入前側(cè)板的第二軸安裝孔中，且與前側(cè)板緊配合固定在一起。后軸承座坐落并焊接固定在軸承座安裝架上。第二工作軸的第一軸段穿過前軸承的內(nèi)圈，且兩者緊配合固定連接在一起，從而使得第二工作軸由其第一軸段通過前軸承與機(jī)架的前側(cè)板轉(zhuǎn)動連接。第二工作軸的第二軸段穿過驅(qū)動輥筒的前端蓋和后端蓋的中央孔且相互間焊接固定在一起，從而使得驅(qū)動輥筒固定連接在第二工作軸上。第二工作軸的第三軸段位于中隔板的第二軸通過孔中。后軸承由其內(nèi)圈從后方向前緊配合套在第二工作軸的第四軸段上，且后軸承由其外圈壓入后軸承座的安裝孔中，從而使得第二工作軸由其第四軸段通過后軸承與后軸承座轉(zhuǎn)動連接。第二傳動齒輪由其中央孔套在第二工作軸的第五軸段上，并且第二傳動齒輪與第二工作軸的第五軸段緊配合固定在一起。第二傳動齒輪與的第一傳動齒輪相嚙合。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是機(jī)架的輥筒前支撐板和輥筒后支撐板均設(shè)有開口向左且貫穿前后的U形槽,棍筒前支撐板的中部的左上側(cè)設(shè)有定位螺孔。所述擠壓裝置的擠壓帶的寬度與機(jī)架的前側(cè)板的后側(cè)面到中隔板的前側(cè)面的距離相對應(yīng)。上述擠壓裝置的調(diào)節(jié)輥筒組件的前支架構(gòu)件由前支軸、調(diào)節(jié)盤、連接柱和前支架依次固定連接而構(gòu)成。上述前支架構(gòu)件的調(diào)節(jié)盤為設(shè)有中央孔的圓盤體，調(diào)節(jié)盤的中央孔的軸線沿前后向設(shè)置。調(diào)節(jié)盤的盤體右部和上部上設(shè)有與中央孔同軸線的且貫穿盤體前后的弧形調(diào)節(jié)槽，且該弧形調(diào)節(jié)槽即為前支架構(gòu)件的弧形調(diào)節(jié)槽。弧形調(diào)節(jié)槽的弧度為30度至160度?；⌒握{(diào)節(jié)槽的半徑與輥筒前支撐板的U形槽的槽底圓弧部分的圓心到定位螺孔的中心的距離相等。上述前支架的主體呈圓環(huán)盤狀，且該圓環(huán)盤主體設(shè)有軸線沿前后向設(shè)置的中央孔、并且在中央孔處設(shè)有向盤體前側(cè)凸出的圓筒狀連接部。上述連接柱為圓柱體，其軸線沿前后向設(shè)置。連接柱的前端焊接固定在調(diào)節(jié)盤的后側(cè)面上，且位于弧形調(diào)節(jié)槽的左上部的左側(cè)。連接柱的后端焊接固定在前支架的圓環(huán)盤主體的前側(cè)面上，且靠近其邊沿的部位上。上述前支軸沿前后向設(shè)置，且前支軸設(shè)有開口向前的截面呈正方形的 調(diào)節(jié)盲孔。iu支軸的后部向后芽過調(diào)節(jié)盤的中央孔，且兩者焊接固定在一起，并且如支軸的后端頭向后伸出調(diào)節(jié)盤外。上述后支架構(gòu)件由后支架、后支軸、前阻擋圈和后阻擋圈組成。后支架的主體呈圓環(huán)盤狀，且該圓環(huán)盤主體設(shè)有軸線沿前后向設(shè)置的中央孔、并且在中央孔處設(shè)有向盤體后側(cè)凸出的圓筒狀連接部。上述后支架構(gòu)件的后支軸的軸線沿前后向設(shè)置，且與前支架構(gòu)件的前支軸同軸線。后支軸的前端焊接固定在后支架的圓環(huán)盤主體的后側(cè)面上。前阻擋圈和后阻擋圈均為圓環(huán)形板，前阻擋圈和后阻擋圈分前后套在后支軸上，且均與后支軸焊接固定在一起。上述前阻擋圈和后阻擋圈之間的距離與機(jī)架的輥筒支撐板的輥筒后支撐板的板厚相對應(yīng)。上述從動輥筒由前軸頭、筒身和后軸頭按照從前至后的次序依次相連而構(gòu)成。筒身為軸線沿前后向設(shè)置的圓筒體。前軸頭和后軸頭均由位于前后側(cè)的一側(cè)的圓柱端頭和從前后側(cè)的另一側(cè)與圓柱端頭一體相連的圓形封板構(gòu)成。前支架構(gòu)件由其前支架的圓筒狀連接部套在從動輥筒的前軸頭的圓柱端頭上，且兩者固定連接在一起。后支架構(gòu)件由其后支架的圓筒狀連接部套在從動輥筒的后軸頭的圓柱端頭上，且兩者固定連接在一起。從而使得前支架構(gòu)件、從動輥筒和后支架構(gòu)件固定連接成一個(gè)從動輥筒部件。該從動輥筒部件由其后支架構(gòu)件的后支軸的位于前阻擋圈和后阻擋圈之間的軸段插入機(jī)架的輥筒后支撐板的U形槽中，而使得后支軸在徑向的前后方上與輥筒后支撐板動連接、且可相對于輥筒后支撐板轉(zhuǎn)動，并且后支軸在軸向上因?yàn)榍白钃跞秃笞钃跞Φ拇嬖诙幌尬?。該從動輥筒部件還由其前支架構(gòu)件的前支軸的后端頭插入機(jī)架的輥筒前支撐板的U形槽中，而使得前支軸在徑向的前后方上與輥筒前支撐板動連接、且可相對于輥筒前支撐板轉(zhuǎn)動，并且由于后支軸在軸向上被限位，則前支軸也在軸向上被限位。上述定位螺栓由其螺桿穿過調(diào)節(jié)盤的弧形調(diào)節(jié)槽后旋入輥筒前支撐板的定位螺孔中，而分別使得定位螺栓處于旋緊狀態(tài)或松開狀態(tài)。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是機(jī)架的前側(cè)板的左側(cè)上部設(shè)有開口向左的料斗第一安裝孔。中隔板的左側(cè)上部設(shè)有開口向左的料斗第二安裝孔。料斗第二安裝孔與設(shè)置在前側(cè)板上的料斗第一安裝孔的孔徑相同，且兩者的軸線在同一水平面上。上述進(jìn)料裝置包括料斗和插接桿。插接桿有2根，2根插接桿由各自的左端分別焊接固定在料斗的前后兩側(cè)的側(cè)板上。位于前側(cè)的插接桿插入機(jī)架的前側(cè)板的料斗第一安裝孔。位于后側(cè)的插接桿插入機(jī)架的中隔板的料斗第二安裝孔中，從而使得料斗可拆式固定在機(jī)架上。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是機(jī)架的前側(cè)板的右下部位設(shè)有貫通其板體前后的出料支軸安裝孔，中隔板則在相對應(yīng)的部位設(shè)有同軸線的且開口向前的作為出料支軸安裝孔的盲孔。出料裝置包括出料斗、拉簧、支撐軸和軸瓦。出料斗為兩端開口型，且出料斗的底板沿左上至右下的方向傾斜設(shè)置，出料斗的左上端具有朝向上方進(jìn)行折彎的折彎部。軸瓦的軸線沿前后向設(shè)置，軸瓦從左下方焊接固定在出料斗的底板的下側(cè)面的中部偏左的位置上，且開口朝向左下方。支撐軸的軸線沿前后向水平設(shè)置，且支撐軸的前端轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架的前側(cè)板的出料支軸安裝孔中，支撐軸的后端轉(zhuǎn)動設(shè)置中隔板的出料支軸安裝孔中。拉簧設(shè)置在出料斗的下側(cè)下部與機(jī)架的底板之間。軸瓦扣合并固定在支撐軸的側(cè)面上。出料斗由其折彎部從下向上頂在擠壓裝置的擠壓帶的處于第二輥筒下方的部位上，從而出料斗能以支撐軸為轉(zhuǎn)動軸做相應(yīng)的彈性式轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型具有積極的效果(I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，不僅適用于生魚的半片魚體的魚肉魚刺分離，同樣適用·于將魚蒸熟后的半片魚體的魚肉魚刺分離，應(yīng)用范圍廣，而且可以方便的進(jìn)行移動，適應(yīng)性強(qiáng)。(2)本實(shí)用新型的采肉裝置的主筒體安裝拆卸方便，不會污染采肉空間(也即主筒體的內(nèi)部)，大大提高了食品安全性。(3)本實(shí)用新型的魚皮剝離裝置結(jié)構(gòu)簡單，且能進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同厚度的魚皮，使用范圍廣。(4)本實(shí)用新型通過魚皮剝離裝置將魚皮和魚骨從采肉裝置上剝離下來，大大降低了人工操作時(shí)機(jī)器傷人和魚刺傷人的風(fēng)險(xiǎn)。(5)本實(shí)用新型調(diào)節(jié)輥筒組件結(jié)構(gòu)簡單，且能有效快捷的調(diào)節(jié)擠壓帶的張緊程度，延長擠壓帶的使用壽命，同時(shí)還能調(diào)節(jié)擠壓帶與采肉裝置的主筒體的外周的接觸面積，提高采肉效率。( 6 )當(dāng)本實(shí)用新型的裝置優(yōu)選設(shè)置滾輪軸和滾輪后，可以方便地移動整個(gè)裝置，便于在現(xiàn)場進(jìn)行移動作業(yè)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I去掉進(jìn)料裝置后的左視圖；圖3為圖2的后視示意圖；圖4為圖I的俯視示意圖；圖5為圖I的后視示意圖；圖6為圖I中的A-A剖視示意圖；圖7為圖I中的B-B局部剖視示意圖；圖8為圖4中的C-C剖視示意圖；圖9為圖4中的D-D剖視示意圖；圖10為圖I中的E部放大示意圖；[0068]圖11為圖10中的調(diào)節(jié)輥筒組件處于下落位置時(shí)的示意圖；圖12為圖10中的調(diào)節(jié)輥筒組件的示意圖；圖13為圖12的F-F局部剖視示意圖；圖14為圖13的后視示意圖；圖15為圖10中的前輥筒支撐板的示意圖；圖16為圖I中的采肉裝置的主筒體的示意圖；圖17為圖16的俯視圖；圖18為圖I中的魚皮剝離裝置的示意圖；圖19為圖18的俯視圖；圖20為圖8中的驅(qū)動裝置的采肉裝置的連接盤的示意圖；圖21為圖20中的G-G剖視示意圖；圖22為圖3中的銷軸的示意圖。上述附圖中的標(biāo)記如下機(jī)架1，底板11，前側(cè)板12，料斗第一安裝孔12-1，中隔板13，連接盤安裝孔13_1，前孔段13-la,后孔段13-lb,第二軸通過孔13-2,料斗第二安裝孔13-3,前支撐條14-1,頂板14-2，皮帶孔14-3，后支撐架15，左豎梁15-1，右豎梁15_2，后橫梁15_3，輥筒支撐板16，棍筒前支撐板16a,棍筒后支撐板16b, U形槽16_1，定位螺孔16-2,擋塊17,第一擋塊17-1,第二擋塊17-2，驅(qū)動裝置2，電動機(jī)21，主動帶輪22、皮帶23，從動帶輪24、減速箱25，箱體25_1，動力輸入軸25-2，動力輸出軸25-3，動力輸出齒輪26，電氣開關(guān)27，傳動機(jī)構(gòu)3，第一傳動齒輪31，第一工作軸32，第一平鍵33，軸承組件34，滾動軸承34-1，軸承座34-2，后蓋板34-3，第二傳動齒輪35，第二工作軸36，第一軸段36_1，第二軸段36-2，第三軸段36-3，第四軸段36-4，第五軸段36_5，第三平鍵37，后軸承組件38，后軸承38-1，后軸承座38-2，軸承座安裝架38-3，前軸承39，采肉裝置4，連接盤41，圓環(huán)形凹槽41-1，中央孔41_2，平鍵槽41_3，第二平鍵42，卡接柱43，主筒體44，采肉孔44-1，卡接槽44-2，導(dǎo)向段44_2_1，鎖緊段44_2_2，筒體轉(zhuǎn)動孔44-3，保護(hù)套45，擠壓裝置5，定位螺栓51，調(diào)節(jié)輥筒組件52，從動輥筒52_1，前軸頭52_1_1，筒身52-1-2，后軸頭52-1-3，前支架構(gòu)件52_2，前支軸52_2_1，調(diào)節(jié)盲孔52_2_la，調(diào)節(jié)盤52-2-2，弧形調(diào)節(jié)槽52-2-2a，連接柱52_2_3，前支架52_2_4，后支架構(gòu)件52_3，后支架52-3-1，后支軸52-3-2，前阻擋圈52_3_3，后阻擋圈52_3_4，前緊定螺釘52_4，后緊定螺釘52-5，驅(qū)動輥筒53，前端蓋53-1，筒身53_2，后端蓋53_3，中間輥筒組件54，導(dǎo)向輥筒54_1，傳輸輥筒54-2，壓緊輥筒54-3，擠壓帶55，魚皮剝離裝置6，刀片構(gòu)件61，刀片61-1，固定板61_2，套筒61_3，第一套筒61-3a，第二套筒61-3b，安裝板61_4，前安裝板61_4a，后安裝板61_4b，銷軸62，螺桿63，前螺桿63a,后螺桿63b,手輪64,前手輪64a,后手輪64b,進(jìn)料裝置7，料斗71，插接桿72，出料裝置8，出料斗81，折彎部81_1，拉簧82’支撐軸83，軸瓦84，滾輪軸91，前滾輪軸91a，后滾輪軸91b，滾輪92，傳動箱體93，左側(cè)板93_1，后側(cè)板93-2，箱門93-3，電機(jī)罩94，半片魚體100。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的描述方位按照圖I所示的具體方位進(jìn)行描述，圖I的上下左右即為描述的上下左右，面向圖I的一方為前側(cè)，背離圖I的一方為后側(cè)。文字中所述的圓環(huán)主體是指以沿左右向設(shè)置的鉛垂面中的一個(gè)圓環(huán)形為基準(zhǔn)，由其向前后向的一方延伸一段距離而得到的體。(實(shí)施例I)見圖1，本實(shí)施例的魚肉魚刺分離裝置主要由機(jī)架I、驅(qū)動裝置2、傳動裝置3、采肉裝置4、擠壓裝置5、魚皮剝離裝置6、進(jìn)料裝置7、出料裝置8、滾輪軸91、滾輪92、傳動箱體93和電機(jī)罩94組成。見圖I至圖5，機(jī)架I主要由均為鋼制零部件的底板11、前側(cè)板12、中隔板13、前支撐條14-1、頂板14-2、后支撐架15、輥筒支撐板16和擋塊17組成。 仍見圖I至圖5，底板11由矩形的水平設(shè)置的主板體和從下方鉛垂設(shè)置在主板體四周的邊框板相互間焊接固定而構(gòu)成。見圖I至圖4，前側(cè)板12為沿左右向鉛垂設(shè)置的右上角為圓角的矩形板體，前側(cè)板12坐落并焊接固定在底板11的前端部位上。前側(cè)板12的上部設(shè)有前后向的7個(gè)通孔。所述的7個(gè)通孔為位于上部的中右部的采肉筒安裝孔、位于采肉筒安裝孔左側(cè)的導(dǎo)向輥筒安裝孔、位于導(dǎo)向輥筒安裝孔右下側(cè)且位于采肉筒安裝孔左下側(cè)的傳輸輥筒安裝孔、位于傳輸輥筒安裝孔右側(cè)且位于采肉筒安裝孔下側(cè)的壓緊輥筒安裝孔、位于壓緊輥筒安裝孔右側(cè)的第二軸安裝孔、位于第二軸安裝孔右下側(cè)的出料支軸安裝孔，以及位于采肉筒安裝孔右側(cè)的銷軸安裝孔。前側(cè)板12的左側(cè)上部設(shè)有開口向左的料斗第一安裝孔12-1 (見圖2)。見圖2至圖4，中隔板13為沿左右向鉛垂設(shè)置的右上角為圓角的矩形板體，中隔板13坐落并焊接固定在底板11的前后向的中部偏前部位上，且位于前側(cè)板12的正后方。中隔板13上設(shè)有前后向的數(shù)量與前側(cè)板12上的前后向的通孔數(shù)量相同且依次相對應(yīng)的通孔或盲孔，且各個(gè)前后向的通孔的軸線與前側(cè)板12上的相應(yīng)一個(gè)前后向的通孔的軸線相同。其中中隔板13的銷軸安裝孔為開口向前的盲孔，中隔板13的出料支軸安裝孔為開口向前的盲孔，其余均為通孔。中隔板13的前后向的通孔中的與前側(cè)板12的采肉筒安裝孔相對應(yīng)的安裝通孔為連接盤安裝孔13-1 (見圖9)，該連接盤安裝孔13-1為前大后小的階梯孔，也即連接盤安裝孔13-1由位于前側(cè)的孔徑較大的前孔段13-la和位于后側(cè)的孔徑較小的后孔段13-lb組成。中隔板13的與前側(cè)板12上的第二軸安裝孔相對應(yīng)的第二軸通過孔
13-2 (見圖7)為圓形，其孔徑大于驅(qū)動輥筒53的外徑。中隔板13上的其余5個(gè)先后向通孔的名稱與前側(cè)板12上的相應(yīng)的前后向通孔的名稱相同。中隔板13的左側(cè)上部設(shè)有開口向左的料斗第二安裝孔13-3 (見圖2)。料斗第二安裝孔13-3與設(shè)置在前側(cè)板12上的料斗第一安裝孔12-1的孔徑相同，且兩者的軸線在同一水平面上。見圖3、圖5及圖9，前支撐條14-1沿左右向水平設(shè)置，且從后方焊接固定在中隔板13的后側(cè)面的上端部位上。后支撐架15由左豎梁15-1、右豎梁15-2和后橫梁15_3組成。左豎梁15-1和右豎梁15-2均鉛垂設(shè)置且均從上方焊接固定在底板11的上側(cè)面上，并且左豎梁15-1位于底板11的后端左側(cè)，右豎梁15-2位于底板11的后端的中右部。后橫梁15-3沿左右向水平設(shè)置，其下側(cè)面的左端從上方焊接固定在左豎梁15-1的頂部上，其下側(cè)面的右端從上方焊接固定在右豎梁15-2的頂部上，且后橫梁15-3的上側(cè)面與前支撐條
14-1的上側(cè)面位于同一水平面內(nèi)。頂板14-2沿前后向水平設(shè)置，且頂板14-2的前端部位從上向下坐落并固定在前支撐條14-1上，頂板14-2的后端部位從上向下坐落并固定在后支撐架15的后橫梁15-3上。頂板14-2的后部設(shè)有貫通上下的皮帶孔14-3。見圖I、圖2、圖4及圖5，輥筒支撐板16有2塊，2塊輥筒支撐板16的大小和外形相同，2塊輥筒支撐板16按照所處的前后位置的不同分為輥筒前支撐板16a和輥筒后支撐板16b。輥筒前支撐板16a焊接固定在前側(cè)板12的左側(cè)面的中上部上，輥筒后支撐板16b焊接固定在中隔板13的左側(cè)面的中上部上，且輥筒前支撐板16a和輥筒后支撐板16b所處的上下位置相同。棍筒前支撐板16a和棍筒后支撐板16b均設(shè)有開口向左且貫穿前后的U形槽16-1 (見圖15)，輥筒前支撐板16a的中部的左上側(cè)設(shè)有定位螺孔16_2。 見圖4并參見圖3，擋塊17有2個(gè)，按其所處的前后位置的不同分為第一擋塊17-1和第二擋塊17-2。第一擋塊17-1和第二擋塊17-2均為沿前后向鉛垂設(shè)置的矩形板體。第一擋塊17-1由其前端從后方焊接固定在前側(cè)板12的后側(cè)面的上部右側(cè)上，且第一擋塊17-1所處的高度與圖3中的魚皮剝離裝置6的的手輪64所處的高度相對應(yīng)。第二擋塊17-2由其后端從前方焊接固定在中隔板13的前側(cè)面的上部右側(cè)上，且第二擋塊17-2與第一擋塊17-1的位置相對應(yīng)，并且第二擋塊17-2所處的高度與圖3中的魚皮剝離裝置6的的手輪64所處的高度相對應(yīng)。見圖I至圖5,滾輪軸91有2根,按其所處的前后位置的不同分為前滾輪軸91a和后滾輪軸91b。前滾輪軸91a和后滾輪軸91b均沿左右向設(shè)置，且分別固定在底板11的下側(cè)前部和下側(cè)后部上。前滾輪軸91a和后滾輪軸91b的左右兩端均伸出底板11外。滾輪92有4個(gè)，前滾輪軸93a和后滾輪軸93b的左右兩端伸出底板11外的端頭上各轉(zhuǎn)動連接有I個(gè)滾輪92。見圖2至圖5及圖9，傳動箱體93包括左側(cè)板93-1、后側(cè)板93-2和箱門93_3。傳動箱體93的左側(cè)板93-1 (見圖2)沿前后向鉛垂設(shè)置，且位于左豎梁15-1的左側(cè)；左側(cè)板93-1由其下端從上方焊接固定在底板11的上側(cè)面上，由其前端從后方焊接固定在中隔板13的后側(cè)面上，由其右側(cè)面的后端部位焊接固定在左豎梁15-1的左側(cè)面上。傳動箱體93的后側(cè)板93-2 (見圖3、圖5及圖9)沿左右向鉛垂設(shè)置，位于后支撐架15的后側(cè)，且鉚接固定在后支撐架15上。傳動箱體93的箱門93-3 (見圖3至圖5)通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接在后支撐架15的右豎梁15-2上。見圖I至圖5及圖9，電機(jī)罩94從上方坐落在并焊接固定在頂板14-2上，且其下端口圍繞頂板14-2的四周邊沿設(shè)置，從而將頂板14-2上的皮帶孔14-3和驅(qū)動裝置2的電動機(jī)21和主動帶輪22完全罩住。見圖1，圖3至圖5及圖8和圖9，驅(qū)動裝置2主要由電動機(jī)21、主動帶輪22、皮帶23、從動帶輪24、減速箱25、動力輸出齒輪26和電氣開關(guān)27組成。減速箱25包括箱體25-1、動力輸入軸25-2和動力輸出軸25-3。見圖2,電氣開關(guān)27設(shè)置在傳動箱體93的左側(cè)板93_1的上部的后部上，電氣開關(guān)27的輸出端與電動機(jī)21的電源端電連接，從而由電氣開關(guān)27控制電動機(jī)21運(yùn)行，也即魚肉魚刺分離裝置的運(yùn)行。[0104]見圖1，圖3至圖5及圖9，電動機(jī)21由其電機(jī)座固定在機(jī)架I的頂板14_2的上側(cè)面上，電動機(jī)21的電機(jī)軸沿前后向設(shè)置且向后伸出。主動帶輪22固定連接在電機(jī)軸的后端頭上，且位于皮帶孔14-3的上方。皮帶23穿過頂板14-2上的皮帶孔14_3，且卷繞在主動帶輪22和從動帶輪24上。見圖3、圖5及圖9，減速箱25由其箱體25_1從上方固定在底板11的上側(cè)面上，且位于底板11的后部的中左部。減速箱25的動力輸入軸25-2沿前后向設(shè)置且向后伸出箱體25-1，從動帶輪24固定連接在該動力輸入軸25-2的后端頭上。減速箱25的動力輸出軸25-3沿前后向設(shè)置且向前伸出箱體25-1。動力輸出齒輪26固定連接在動力輸出軸25-3的前端頭上。從而使得電動機(jī)21與減速箱25之間通過主動帶輪22、皮帶23、從動帶輪24和減速箱25的動力輸入軸25-1進(jìn)行傳動，減速箱25則通過其動力輸出軸25_3帶動動力輸出齒輪26。見圖I至圖4、圖9、圖16和圖17，采肉裝置4由連接盤41、第二平鍵42、卡接柱43、主筒體44和保護(hù)套45組成。見圖8、圖9、圖20及圖21，連接盤41整體呈帶中央孔的圓盤形，連接盤41的外徑小于機(jī)架I的中隔板13的連接盤安裝孔13-1的前孔段13-la的內(nèi)徑，且連接盤41的前部的靠近周向外側(cè)的部位設(shè)有開口朝前的圓環(huán)形凹槽41-1 (圖20及圖21)，該圓環(huán)形凹槽41-1的槽寬(也即徑向長度)為I毫米至7毫米(本實(shí)施例為5毫米)。連接盤41具有2至6個(gè)開口朝向周向外側(cè)的呈輻向設(shè)置的卡接柱孔(本實(shí)施例為3個(gè))，各卡接柱孔設(shè)有內(nèi)螺紋?？ń又?3的數(shù)量與卡接柱孔的數(shù)量相同。各個(gè)卡接柱43均設(shè)有外螺紋，且各卡接柱43由相應(yīng)一個(gè)卡接柱孔旋入連接盤41中，并且向內(nèi)穿過圓環(huán)形凹槽41-1。連接盤41的中央孔41-2為帶有平鍵槽41-3的中央孔。連接盤41由其中央孔41-2套在第一工作軸32的前端頭上，并且連接盤41由其平鍵槽部位以及第一工作軸32由其前端頭的平鍵槽部位共同通過第二平鍵42進(jìn)行鍵連接，而使得連接盤41與第一工作軸32的前端頭緊配合固定在一起。中隔板13的連接盤安裝孔13-1、連接盤41、第一工作軸32和前側(cè)板12的采肉筒安裝孔相應(yīng)的通孔按照同軸線的方式設(shè)置。主筒體44整體呈圓柱殼狀的筒體，主筒體44的外徑與連接盤41的環(huán)形凹槽41_1的外徑相配合，且主筒體44的壁厚小于連接盤41的圓環(huán)形凹槽41-1的槽寬，本實(shí)施例的主筒體44的壁厚為3毫米。保護(hù)套45緊配合套在主筒體44的前部外周上，且位于機(jī)架I的前側(cè)板12的采肉筒安裝孔中，與前側(cè)板12的采肉筒安裝孔的孔壁相接觸，且可隨著主筒體44的轉(zhuǎn)動相對于前側(cè)板12轉(zhuǎn)動。主筒體44的筒壁上均勻分布有貫穿其筒壁的采肉孔44-1。相鄰采肉孔44-1的孔徑為I毫米至8毫米(本實(shí)施例為3毫米)，采肉孔44_1的邊緣之間的距離為2至20毫米(本實(shí)施例為5毫米)。主筒體44的后端設(shè)有數(shù)量與卡接柱43的數(shù)量相同的貫穿筒壁的卡接槽44-2?？ń硬?4-2包括開口向后的導(dǎo)向段44-2-1和與導(dǎo)向段44-2-1相通的且沿筒體的周向設(shè)置的鎖緊段44-2-2。主筒體44的前端沿徑向等間隔角度設(shè)有貫穿其筒壁的2至6個(gè)筒體轉(zhuǎn)動孔44-3 (本實(shí)施例為4個(gè))。主筒體44由其后端部位插入連接盤41的圓環(huán)形凹槽41-1中，且由其各個(gè)卡接槽44-2的鎖緊段44-2-2卡在相應(yīng)一個(gè)卡接柱43上。安裝主筒體44時(shí)，使連接盤41上的各個(gè)卡接柱43位于相應(yīng)的主筒體44的卡接槽44-2的導(dǎo)向段44-2-1的開口中，然后用一根鋼管穿過主筒體44的相應(yīng)的筒體轉(zhuǎn)動孔44-3,然后順時(shí)針扳動鋼管,使主筒體44順時(shí)針旋轉(zhuǎn),進(jìn)而使各個(gè)卡接柱43沿相應(yīng)的各個(gè)卡接槽44-2的導(dǎo)向段44-2-1滑入鎖緊段44-2-2中，保護(hù)套45則仍位于前側(cè)板12的相應(yīng)的通孔中。當(dāng)驅(qū)動裝置2通過傳動機(jī)構(gòu)3帶動采肉裝置4的連接盤41逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，則帶動主筒體44逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。見圖I、圖5、圖6至圖8和圖10至圖14，擠壓裝置5由定位螺栓51、調(diào)節(jié)輥筒組件52、驅(qū)動輥筒53、中間輥筒組件54和擠壓帶55組成。見圖I至圖9，擠壓帶55為環(huán)狀的橡膠帶，擠壓帶55的寬度(也即前后向的長度)與機(jī)架I的前側(cè)板12的后側(cè)面到中隔板13的前側(cè)面的距離相對應(yīng)。見圖I、圖2、圖4至圖6及圖8，調(diào)節(jié)輥筒組件52由從動輥筒52_1、前支架構(gòu)件 52-2、后支架構(gòu)件52-3、前緊定螺釘52-4和后緊定螺釘52_5組成。見圖6，從動輥筒52-1由前軸頭52-1-1、筒身52_1_2和后軸頭52_1_3按照從前至后的次序依次相連而構(gòu)成。筒身52-1-2為軸線沿前后向設(shè)置的圓筒體，由一塊矩形鋼板經(jīng)彎曲，2條對邊首尾相接成圓筒狀，再將2條對邊焊接后制成，并且筒身52-1-2的前端部位和后端部位均在內(nèi)壁上設(shè)有圓環(huán)狀安裝缺口。前軸頭52-1-1和后軸頭52-1-3均為鑄鋼一體件，前軸頭52-1-1由位于前側(cè)的圓柱形的前端頭和從后方與前端頭相連的圓形的前封板構(gòu)成，后軸頭52-1-3由位于后側(cè)的圓柱形的后端頭和從前方與后端頭相連的圓形的后封板構(gòu)成。前軸頭52-1-1由其前封板的外徑與筒身52-1-2的前端部位的安裝缺口的內(nèi)徑相互間間隙配合，并且兩者焊接固定在一起，后軸頭52-1-3由其后封板的外徑與筒身52-1-2的后端部位的安裝缺口的內(nèi)徑相互間間隙配合，并且兩者焊接固定在一起，從而構(gòu)成第一棍筒52-1。前支架構(gòu)件52-2由前支軸52-2-1、調(diào)節(jié)盤52_2_2、連接柱52_2_3和前支架52-2-4依次相連構(gòu)成。前支架構(gòu)件52-2的調(diào)節(jié)盤52-2-2為設(shè)有中央孔的圓盤體，調(diào)節(jié)盤52-2-2的中央孔的軸線沿前后向設(shè)置，且盤體右部和上部上設(shè)有與中央孔同軸線的貫穿其前后的弧形調(diào)節(jié)槽52-2-2a。弧形調(diào)節(jié)槽52-2-2a的弧度為30度至160度(本實(shí)施例為135度)。弧形調(diào)節(jié)槽52-2-2a的半徑與棍筒前支撐板16a的U形槽16_1的槽底圓弧部分的圓心到定位螺孔16-2的中心的距離相等。前支架52-2-4的主體呈圓環(huán)盤狀，且該圓環(huán)盤主體設(shè)有軸線沿前后向設(shè)置的中央孔、并且在中央孔處設(shè)有向盤體前側(cè)凸出的圓筒狀連接部。所述的圓筒狀連接部在其筒體上沿徑向設(shè)有貫穿其筒壁的緊定螺孔。連接柱52-2-3為圓柱體，其軸線沿前后向設(shè)置；連接柱52-2-3的前端焊接固定在調(diào)節(jié)盤52-2-2的后側(cè)面上，且位于弧形調(diào)節(jié)槽52-2-2a的左側(cè)的上部處；連接柱52_2_3的后端焊接固定在前支架52-2-4的圓環(huán)盤主體的前側(cè)面上，且靠近其邊沿的部位上。前支軸52-2-1沿前后向設(shè)置，且前支軸52-2-1設(shè)有開口向前的截面呈正方形的調(diào)節(jié)盲孔52-2-la。前支軸52-2-1的后部向后穿過調(diào)節(jié)盤52_2_2的與其間隙配合的中央孔，且兩者焊接固定在一起，并且前支軸52-2-1的后端頭向后伸出調(diào)節(jié)盤52-2-2外，從而使得前支軸52-2-1、調(diào)節(jié)盤52-2-2、連接柱52_2_3和前支架52_2_4共同構(gòu)成前支架構(gòu)件52-2。后支架構(gòu)件52-3由后支架52-3-1、后支軸52_3_2、前阻擋圈52_3_3和后阻擋圈52-3-4組成。后支架52-3-1的主體呈圓環(huán)盤狀，且該圓環(huán)盤主體設(shè)有軸線沿前后向設(shè)置的中央孔、并且在中央孔處設(shè)有向盤體后側(cè)凸出的圓筒狀連接部。所述的圓筒狀連接部在其筒體上沿徑向設(shè)有貫穿其筒壁的緊定螺孔。后支架構(gòu)件52-3的后支軸52-3-2的軸線沿前后向設(shè)置，且與前支架構(gòu)件52_2的前支軸52-2-1同軸線。后支軸52-3-1的前端焊接固定在后支架52_3_2的圓環(huán)盤主體的后側(cè)面上。前阻擋圈52-3-3和后阻 擋圈52-3-4均為圓環(huán)形板，前阻擋圈52_3_3和后阻擋圈52-3-4分前后套在后支軸52-3-1上，且均與后支軸52_3_1焊接固定在一起，從而使得后支架52-3-1、后支軸52-3-2、前阻擋圈52_3_3和后阻擋圈52_3_4共同構(gòu)成后支架構(gòu)件52-3。前阻擋圈52-3-3和后阻擋圈52_3_4之間的距離與機(jī)架I的輥筒支撐板16的輥筒后支撐板16b的板厚相對應(yīng)。從動輥筒52-1由其前軸頭52-1-1的前端頭伸入前支架52_2_4的中央孔中，且該前端頭與前支架52-2-4的中央孔過渡配合。前緊定螺釘52-4旋合在前支架52_2_4的緊定螺孔中，且其尾端與從動輥筒52-1的前軸頭52-1-1的前端頭的周向側(cè)面相接觸，從而使得從動輥筒52-1的前軸頭52-1-1的前端頭與前支架52-2-4固定連接在一起，也即從動輥筒52-1與前支架構(gòu)件52-2固定連接在一起。從動輥筒52-1由其后軸頭52-1-3的后端頭伸入后支架52_3_1的中央孔中，且該后端頭與后支架52-3-1的中央孔過渡配合。后緊定螺釘52-5旋合在后支架52-3-1的緊定螺孔中，且其尾端與從動輥筒52-1的后軸頭52-1-3的后端頭的周向側(cè)面相接觸，從而使得從動輥筒52-1的后軸頭52-1-3的后端頭與后支架52-3-1固定連接在一起，也即從動輥筒52-1與后支架構(gòu)件52-3固定連接在一起，進(jìn)而也即前支架構(gòu)件52-2、從動輥筒52_1和后支架構(gòu)件52-3固定連接成一個(gè)第一輥筒部件。上述第一輥筒部件由其后支架構(gòu)件52-3的后支軸52-3-2的位于前阻擋圈52_3_3和后阻擋圈52-3-4之間的軸段插入機(jī)架I的輥筒后支撐板16b的U形槽16-1中，而使得后支軸52-3-2在徑向的前后方上與輥筒后支撐板16b動連接、且可相對于輥筒后支撐板16b轉(zhuǎn)動，并且后支軸52-3-2在軸向上因?yàn)榍白钃跞?2-3-3和后阻擋圈52_3_4的存在而被限位。上述第一輥筒部件還由其前支架構(gòu)件52-2的前支軸52-2-1的后端頭插入機(jī)架I的輥筒前支撐板16a的U形槽16-1中，而使得前支軸52-2-1在徑向的前后方上與輥筒前支撐板16a動連接、且可相對于輥筒前支撐板16a轉(zhuǎn)動，并且由于后支軸52_3_2在軸向上被限位，則前支軸52-2-1也在軸向上被限位。前支架構(gòu)件52-2的轉(zhuǎn)動軸線與后支架構(gòu)件52-3的轉(zhuǎn)動軸線相同，且也是調(diào)節(jié)輥筒組件52的轉(zhuǎn)動軸線。從動輥筒52-1則相對于調(diào)節(jié)輥筒組件52的轉(zhuǎn)動軸線偏心設(shè)置。本裝置使用時(shí)，在擠壓帶55的拉緊作用下，從動輥筒52-1的左上方承受來自擠壓帶55的作用力，該作用力通過與從動輥筒52-1固定連接的后支架52-3-1后，而傳遞到后支軸52-3-2上，使得后支軸52-3-2在徑向上的前后方向上被限位，只能相對于輥筒后支撐板16b轉(zhuǎn)動。而上述擠壓帶55的作用力通過與從動輥筒52-1固定連接的前支架52-2-4，并依次傳遞到連接柱52-2-3、調(diào)節(jié)盤52-2-2和前支軸52_2_1上后，使得前支軸52_2_1在徑向上的前后方向上被限位，只能相對于輥筒前支撐板16a轉(zhuǎn)動。定位螺栓51由其螺桿穿過調(diào)節(jié)盤52-2-2的弧形調(diào)節(jié)槽52_2_2a后旋入輥筒前支撐板16a的定位螺孔16-2中，若將定位螺栓51旋緊后，則調(diào)節(jié)盤52_2_2被夾緊固定在輥筒前支撐板16a上。此時(shí)，與調(diào)節(jié)盤52-2-2固定連接在一起的前支軸52_2_1則也不能相對于輥筒前支撐板16a運(yùn)動，仍至第一輥筒部件不能相對于機(jī)架I運(yùn)動。松開定位螺栓51后，則可使從動輥筒52-1以前支軸52_2_1和后支軸52_3_2為旋轉(zhuǎn)軸相對于機(jī)架I的輥筒支撐板16轉(zhuǎn)動，與此同時(shí)，調(diào)節(jié)盤52-2-2由其弧形調(diào)節(jié)槽52-2-2a圍繞定位螺栓52-3運(yùn)動。當(dāng)?shù)谝惠佂膊考幱趫D10所示位置，也即從動輥筒52_1位于偏左的位置時(shí)，擠壓帶51處于相對張緊的狀態(tài)，若該張緊狀態(tài)符合工作要求，則旋緊定位螺栓51，此時(shí)調(diào)節(jié)盤52-2-2的弧形調(diào)節(jié)槽52-2-2a相對于定位螺栓51的位置即為工作位置。若所述張緊狀態(tài)還不符合工作要求，則通過調(diào)整調(diào)節(jié)盤52-2-2的弧形調(diào)節(jié)槽52-2-2a相對于定位螺栓51的位置，使得擠壓帶51的張緊狀態(tài)符合工作要求。不工作時(shí)，松開定位螺栓51使從動輥筒52-1以前支軸52-2-1和后支軸52_3_2為旋轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至圖11所謂的偏右位置即可，從而使擠壓帶51處于放松狀態(tài)，以便延長其使 用壽命。見圖7，驅(qū)動輥筒53由前端蓋53-1、筒身53_2和后端蓋53_3按照從前至后的次序依次固定相連而構(gòu)成。前端蓋53-1和后端蓋53-3均沿前后向鉛垂設(shè)置，且均為設(shè)有中央孔的圓板體。筒身53-2為軸線沿前后向設(shè)置的圓筒體，由一塊矩形鋼板經(jīng)彎曲，2條對邊首尾相接成圓筒狀，再將2條對邊焊接后制成，并且筒身53-2的前端部位和后端部位均在內(nèi)壁上設(shè)有圓環(huán)狀安裝缺口。前端蓋53-1的外徑與筒身53-2的前端部位的安裝缺口的內(nèi)徑相互間間隙配合，并且兩者焊接固定在一起；后端蓋53-3的外徑與筒身53-2的后端部位的安裝缺口的內(nèi)徑相互間間隙配合，并且兩者焊接固定在一起，從而構(gòu)成驅(qū)動輥筒53。中間輥筒組件54包括2至4個(gè)輥筒(本實(shí)施例為3個(gè))。中間輥筒組件54設(shè)置在調(diào)節(jié)輥筒組件52與驅(qū)動輥筒53之間。3個(gè)輥筒按照所起的作用的不同，分別稱為導(dǎo)向輥筒54-1、傳輸輥筒54-2和壓緊輥筒54-3。導(dǎo)向輥筒54_1、傳輸輥筒54_2和壓緊輥筒54_3的軸線均沿前后向設(shè)置，且導(dǎo)向輥筒54-1、傳輸輥筒54-2和壓緊輥筒54-3均各自通過相應(yīng)的軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架I的前側(cè)板12和中隔板13之間，也即導(dǎo)向輥筒54-1由其前端頭通過設(shè)置在前側(cè)板12的導(dǎo)向輥筒安裝孔中的軸承與前側(cè)板12轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)向輥筒54-1由其后端頭通過設(shè)置在中隔板13的導(dǎo)向輥筒安裝孔中的軸承與中隔板13轉(zhuǎn)動連接；傳輸輥筒54-2由其前端頭通過設(shè)置在前側(cè)板12的傳輸輥筒安裝孔中的軸承與前側(cè)板12轉(zhuǎn)動連接，傳輸輥筒54-2由其后端頭通過設(shè)置在中隔板13的傳輸輥筒安裝孔中的軸承與中隔板13轉(zhuǎn)動連接；壓緊輥筒54-3由其前端頭通過設(shè)置在前側(cè)板12的壓緊輥筒安裝孔中的軸承與前側(cè)板12轉(zhuǎn)動連接，壓緊輥筒54-3由其后端頭通過設(shè)置在中隔板13的壓緊輥筒安裝孔中的軸承與中隔板13轉(zhuǎn)動連接。導(dǎo)向輥筒54-1的軸線的高度與采肉裝置4的主筒體44軸線的高度相同，壓緊輥筒54-3與采肉裝置4的主筒體44之間的間隙大于擠壓帶51的厚度O至5毫米(本實(shí)施例為2毫米)。見圖3、圖5及圖9，傳動機(jī)構(gòu)3包括第一傳動齒輪31、第一工作軸32、第一平鍵33、軸承組件34、第二傳動齒輪35、第二工作軸36、第三平鍵37、后軸承組件38和前軸承39。見圖9及圖3，軸承組件34包括滾動軸承34-1、軸承座34_2和后蓋板34_3。軸承座34-2從后方固定連接在中隔板15的后側(cè)面的上部的中右位置上。滾動軸承34-1有2個(gè)，分前后位于軸承座34-2中，且2個(gè)滾動軸承34-1由各自的外圈固定在軸承座34-2上。第一工作軸32的前后端頭均設(shè)有平鍵槽，第一軸工作32穿過2個(gè)滾動軸承34-1的內(nèi)圈，且相互間過盈配合，并且第一工作軸32的前端向前穿過中隔板13的連接盤安裝孔13-1，且其前端頭位于該連接盤安裝孔13-1的前孔段13-la中。后蓋板34-3套在第一工作軸32上，且后蓋板34-3的前端面與軸承座34-2的后端面相接觸，并且后蓋板34-3固定在軸承座34-2上。第一傳動齒輪31的中央孔為帶有平鍵槽的中央孔，第一傳動齒輪31由其中央孔套在第一工作軸32的后端頭上，并且第一傳動齒輪31由其平鍵槽部位以及第一工作軸32由其后端頭的平鍵槽部位共同通過第一平鍵33進(jìn)行鍵連接，而使得第一傳動齒輪31與第一工作軸32的后端頭緊配合固定在一起，且第一傳動齒輪31與驅(qū)動裝置2的動力輸出齒輪26相嚙合(見圖5)。第二工作軸36為軸線沿前后向設(shè)置的階梯軸，按照從前至后的次序由第一軸段36-1、第二軸段36-2、第三軸段36-3、第四軸段36_4和第五軸段36_5依次相連構(gòu)成。第一軸段36-1、第二軸段36-2和第三軸段36-3的直徑依次增大，第四軸段36_4的直徑與第二軸段36-2的直徑相等，第五軸段36-5與第一軸段36-1的直徑相等。第二工作軸36的第 二軸段36-2的直徑與驅(qū)動輥筒53的前端蓋53-1和后端蓋35_3的中央孔間隙配合。第二工作軸36的第五軸段36-5設(shè)有平鍵槽。后軸承組件38包括后軸承38-1、后軸承座38_2和軸承座安裝架38_3。軸承座安裝架38-3從上方焊接固定在底板11的上側(cè)面上，且位于底板11的右部的前后向的中部。前軸承39由其外圈從后向前壓入前側(cè)板12的第二軸安裝孔中，且與前側(cè)板12緊配合固定在一起。后軸承座38-2坐落并焊接固定在軸承座安裝架38-3上。第二工作軸36由其第一軸段36-1從后向前依次穿過后軸承座38-2、中隔板13的連接盤安裝孔13_1、以及驅(qū)動輥筒53的前端蓋53-1和后端蓋53-3的中央孔，并且第二工作軸36由其第二軸段與驅(qū)動輥筒53的前端蓋53-1和后端蓋53-3的中央孔且相互間焊接固定在一起。第二工作軸36的第一軸段36-1穿過前軸承39的內(nèi)圈，且兩者緊配合固定連接在一起，從而使得第二工作軸36由其第一軸段36-1通過前軸承39與機(jī)架I的前側(cè)板12轉(zhuǎn)動連接。第二工作軸36的第三軸段36-3位于中隔板13的第二軸通過孔13-2中.后軸承38_1由其內(nèi)圈從后方向前緊配合套在第二工作軸36的第四軸段36-4上，且后軸承38-1由其外圈壓入后軸承座38-2的安裝孔中，從而使得第二工作軸36由其第四軸段36-4通過后軸承38_1與后軸承座38-2轉(zhuǎn)動連接。第二傳動齒輪35的中央孔為設(shè)有平鍵槽的中央孔，第二傳動齒輪35由其中央孔套在第二工作軸36的第五軸段36-5上，并且第二傳動齒輪35由其中央孔的平鍵槽部位以及第二工作軸36的第五軸段36-5的平鍵槽部位共同通過第三平鍵37進(jìn)行鍵連接，而使得第二傳動齒輪35與第二工作軸36的第五軸段36-5緊配合固定在一起。第二傳動齒輪35與的第一傳動齒輪31相哨合。見圖I、圖5和圖8，進(jìn)料裝置7包括料斗71和插接桿72。插接桿72有2根，2根插接桿72由各自的左端分別焊接固定在料斗71的前后兩側(cè)的側(cè)板上。使用時(shí)，進(jìn)料裝置7由其2根插接桿72分別插入相應(yīng)的機(jī)架I的前側(cè)板12的料斗第一安裝孔12-1和中隔板13的料斗第二安裝孔13-3中，從而可拆式固定在機(jī)架I上，且料斗71的出料口位于擠壓裝置5的擠壓帶55的處于調(diào)節(jié)輥筒組件52的上方的部位上。見圖I、圖4、圖8、圖18、圖19和圖22，魚皮剝離裝置6由刀片構(gòu)件61、銷軸62、螺桿63和手輪64組成。刀片構(gòu)件61由依次固定連接在一起的刀片61-1、固定板61-2、套筒61-3和安裝板61-4構(gòu)成。刀片61-1沿前后向水平設(shè)置，位于刀片固定板61-2的下方，且通過螺栓固定在固定板61-2上。刀片61-1的刀刃朝向采肉裝置4主筒體44，且與主筒體44的軸線平行。套筒61-3有2個(gè)，按其所處的前后位置的不同分為第一套筒61-3a和第二套筒61_3b。第一套筒61-3a和第二套筒61-3b的軸線均沿前后向設(shè)置，第一套筒61_3a和第二套筒61_3b分別從上方焊接固定在固定板61-2的上側(cè)面上，且位于固定板61-2的右部前后兩端上。安裝板61-4有2塊，均設(shè)有軸線沿左右向設(shè)置的螺孔。2塊安裝板61-4按其所處的前后位置的不同分為前安裝板61-4a和后安裝板61-4b。2塊安裝板61_4均沿前后向鉛垂設(shè)置。前安裝板61-4a從上方分別焊接固定在第一套筒61-3a的外側(cè)面的朝向上方的部位上，后安裝板61-4b從上方分別焊接固定在第二套筒61-3b的外側(cè)面的朝向上方的部位上。螺桿63有2個(gè)，2個(gè)螺桿63按其所處的前后位置的不同分為前螺桿63a和后螺桿63b。2個(gè)螺桿63的軸線均沿左右向水平設(shè)置。2個(gè)螺桿63的左端頭均為球面形。前螺桿63a從右至左旋合在前安裝板61_4a的螺孔中，并從右向左穿過前安裝板61_4a ;后螺桿63b從左至右旋合在后安裝板61-4b的螺孔中，并從右向左穿過后安裝板61-4b?！0139]手輪64有2個(gè),2個(gè)手輪64按其所處的前后位置的不同分為前手輪64a和后手輪64b。前手輪64a旋合固定在前螺桿63a的右端上；后手輪64b旋合固定在后螺桿63b的右端上。銷軸62的軸線沿前后向水平設(shè)置,銷軸62為鋼制一體件，由位于前部的環(huán)首部和位于后部的銷主體相連而構(gòu)成，銷軸62的銷主體的直徑分別與前側(cè)板12的銷軸孔的孔徑、第一套筒61-3a的內(nèi)徑、第二套筒61-3b的內(nèi)徑和中隔板13的銷軸孔的孔徑間隙配合。銷軸62由其銷主體從前向后依次穿過前側(cè)板12的銷軸孔、第一套筒61-3a和第二套筒61-3b后插入中隔板13的銷軸孔中，從而將魚皮剝離裝置6轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架I上。旋轉(zhuǎn)前手輪64a，使前螺桿63a由其左端頭部頂住第一擋塊17_1。此時(shí)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動前手輪64a，則前螺桿63a向左伸出前安裝板61-4a的桿身的長度有一定的增加，由于第一擋塊17_1為不能運(yùn)動的板體，而使得前螺桿63a帶著前安裝板61-4a以及第一套筒61_3a相對于銷軸62向右和向下進(jìn)行一定角度的順時(shí)針轉(zhuǎn)動；同樣，旋轉(zhuǎn)后手輪64b，使后螺桿63b由其左端頭部頂住第二擋塊17-2。此時(shí)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動后手輪64b，則后螺桿63b向左伸出后安裝板61-4b的桿身的長度有一定的增加，由于第二擋塊17-2為不能運(yùn)動的板體，而使得后螺桿63b帶著后安裝板61-4b以及第二套筒61-3b相對于銷軸62向右和向下進(jìn)行一定角度的順時(shí)針轉(zhuǎn)動，從而使刀片61-1靠近采肉裝置4的主筒體44,從而調(diào)節(jié)刀片61-1的刀刃與采肉裝置4的主筒體44之間的間隙，直至所述間隙為O至3毫米(本實(shí)施例為O. 5毫米)。見圖8，出料裝置8包括出料斗81、拉簧82、支撐軸83和軸瓦84。出料斗81為左右兩端開口型，且出料斗81的底板沿左上至右下的方向傾斜設(shè)置，出料斗81的左端具有朝向上方進(jìn)行折彎的折彎部81-1。軸瓦84的軸線沿前后向設(shè)置，軸瓦84從左下方焊接固定在出料斗81的底板的下側(cè)面的中部偏左的位置上，且開口朝向左下方。支撐軸83的軸線沿前后向水平設(shè)置，且支撐軸83的前端轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架I的前側(cè)板12的出料支軸安裝孔中，支撐軸83的后端轉(zhuǎn)動設(shè)置中隔板13的出料支軸安裝孔中。拉簧82設(shè)置在出料斗81的下側(cè)下部與機(jī)架I的底板11之間。軸瓦84扣合并固定在支撐軸83的側(cè)面上。出料斗81由其折彎部81-1從下向上頂在擠壓裝置5的擠壓帶55的處于驅(qū)動輥筒53下方的部位上，從而出料斗81能以支撐軸83為轉(zhuǎn)動軸做相應(yīng)的彈性式轉(zhuǎn)動。[0142]見圖8，本實(shí)用新型的魚肉魚刺分離裝置工作時(shí)，先將魚切除頭部，去除內(nèi)臟，再將魚體對稱剖開，并去除主魚骨。然后將剖好的半片魚體100放入料斗71中，且有魚皮的部位位于下側(cè)。半片魚體100在經(jīng)過采肉裝置4的主筒體44與擠壓帶55相接近的部分時(shí)，由于受到擠壓力，魚肉被擠進(jìn)采肉裝置4的主筒體44的采肉孔44-1中而進(jìn)入主筒體44內(nèi)，魚皮和魚刺則被留在主筒體44外，魚皮和魚刺在經(jīng)過魚皮剝離裝置6時(shí)被刀片61-1從采肉裝置4的主筒體44上剝離下來而落入出料裝置7的出料斗71中，進(jìn)而可以通過相應(yīng)的器皿將魚皮和魚刺進(jìn)行收集另行處理。對于進(jìn)入主筒體44內(nèi)的魚肉，則每隔一段時(shí)間進(jìn)行收集后而進(jìn)行后續(xù)的加工。以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化， 具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種魚肉魚刺分離裝置，包括機(jī)架(I)和均設(shè)置在機(jī)架(I)上的驅(qū)動裝置(2)、傳動機(jī)構(gòu)(3)、采肉裝置(4)、擠壓裝置(5)、進(jìn)料裝置(7)和出料裝置(8)；其特征在于還包括魚皮剝離裝置(6);機(jī)架(I)包括水平設(shè)置的底板(11)、均沿左右向鉛垂設(shè)置的前側(cè)板(12 )、中隔板(13 )和輥筒支撐板(16 );前側(cè)板(12 )坐落并固定在底板(11)的前端部位上；中隔板(13)坐落并固定在底板(11)的前后向的中部偏前部位上； 輥筒支撐板(16)有2塊；2塊輥筒支撐板(16)按照所處的前后位置的不同分為輥筒前支撐板(16a)和棍筒后支撐板(16b);棍筒前支撐板(16a)固定連接在前側(cè)板(12)的左側(cè)面的中上部上，輥筒后支撐板(16b)固定連接在中隔板(13)的左側(cè)面的中上部上，且輥筒前支撐板(16a)和輥筒后支撐板(16b)所處的上下位置相同；驅(qū)動裝置(2)設(shè)有軸線沿前后向設(shè)置的動力輸出軸和固定設(shè)置在動力輸出軸的前端頭上的動力輸出齒輪(26);傳動機(jī)構(gòu)(3)包括軸線均沿前后向設(shè)置的第一傳動齒輪(31)、第一工作軸(32)、軸承組件(34)、第二傳動齒輪(35)、第二工作軸(36)、后軸承組件(38)和前軸承(39);軸承組件(34)設(shè)置在中隔板(13)上且位于中隔板(13)后側(cè)，第一工作軸(32)由其前后向的中部通過軸承組件(34)轉(zhuǎn)動連接在中隔板(13 )上；第一傳動齒輪(31)固定連接在第一工作軸(32 )的后端頭上，且與驅(qū)動裝置(2)的動力輸出齒輪(26)相嚙合；采肉裝置(4)設(shè)置在中隔板(13)的前側(cè)；采肉裝置(4)包括軸線均沿前后向設(shè)置的連接盤(41)和從前方固定連接在連接盤(41) 上的主筒體(44);連接盤(41)固定連接在傳動機(jī)構(gòu)(3)的第一工作軸(32)的前端頭上；主筒體(44)整體呈圓柱殼狀的筒體；主筒體(44)的筒壁上均勻分布有貫穿其筒壁的采肉孔 (44-1);采肉孔(44-1)的孔徑為I毫米至8毫米，相鄰采肉孔(44-1)的邊緣之間的距離為 2至20毫米；擠壓裝置(5)包括定位螺栓(51)、調(diào)節(jié)輥筒組件(52)、驅(qū)動輥筒(53)、中間輥筒組件·(54)和擠壓帶(55);擠壓帶(55)為環(huán)狀；調(diào)節(jié)輥筒組件(52)包括從動輥筒(52_1)、前支架構(gòu)件(52-2 )和后支架構(gòu)件(52-3 )；從動輥筒(52-1)固定設(shè)置在前支架構(gòu)件(52-2 )和后支架構(gòu)件(52-3)之間；前支架構(gòu)件(52-2)轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架(I)的輥筒前支撐板(16a)上，后支架構(gòu)件(52-3)轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架(I)的輥筒后支撐板(16b)上，且前支架構(gòu)件(52-2)的轉(zhuǎn)動軸線與后支架構(gòu)件(52-3)的轉(zhuǎn)動軸線相同，該轉(zhuǎn)動軸線沿前后向水平設(shè)置，且也是調(diào)節(jié)輥筒組件(52)的轉(zhuǎn)動軸線；從動輥筒(52-1)的軸線沿前后向設(shè)置，且相對于調(diào)節(jié)輥筒組件(52)的轉(zhuǎn)動軸線偏心設(shè)置；前支架構(gòu)件(52-2)設(shè)有以轉(zhuǎn)動軸線為轉(zhuǎn)動中心的弧形調(diào)節(jié)槽； 定位螺栓(51)從前向后穿過該弧形調(diào)節(jié)槽且旋合在輥筒前支撐板(16a)上；當(dāng)定位螺栓 (51)處于旋緊狀態(tài)時(shí)，前支架構(gòu)件(52-2)仍至整個(gè)調(diào)節(jié)輥筒組件(52)處于不能轉(zhuǎn)動的固定狀態(tài)；當(dāng)定位螺栓(51)處于松開狀態(tài)時(shí),則前支架構(gòu)件(52-2)和后支架構(gòu)件(52-5)能相對于機(jī)架(I)的輥筒支撐板(16)轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)從動輥筒(52-1)相對于機(jī)架(I)的位置；進(jìn)料裝置(7 )可拆式固定在機(jī)架(I)的前側(cè)板(12 )和中隔板(13 )上，且進(jìn)料裝置(7 ) 的出料部位位于擠壓裝置(5)的擠壓帶(55)的處于調(diào)節(jié)輥筒組件(52)的上方的部位上；傳動機(jī)構(gòu)(3)的第二工作軸(36)的后段通過后軸承組件(38)轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架(I)的底板(11)上；第二傳動齒輪(35)固定設(shè)置在第二工作軸(36)的后端頭上，且與第一傳動齒輪(31)相嚙合；傳動機(jī)構(gòu)(3)的前軸承(39)設(shè)置在機(jī)架(I)的前側(cè)板(12)上；第二工作軸(36)的前段與驅(qū)動輥筒(53)固定連接在一起，且第二工作軸(36)的前端頭通過前軸承(39 )與機(jī)架(I)的前側(cè)板(12 )轉(zhuǎn)動連接；擠壓帶(51)圍繞從動輥筒(52-1)和驅(qū)動輥筒(53)設(shè)置；中間輥筒組件(54 )包括導(dǎo)向輥筒(54-1)、傳輸輥筒(54-2 )和壓緊輥筒(54-3 );導(dǎo)向輥筒(54-1)、傳輸輥筒(54-2 )和壓緊輥筒(54-3 )的軸線均沿前后向設(shè)置，且均轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架(I)的前側(cè)板(12)和中隔板(13)之間，并且左右方向上位于調(diào)節(jié)輥筒組件(52)與驅(qū)動輥筒(53 )之間；壓緊輥筒(54-3 )位于采肉裝置(4)的主筒體(44)的下方，且兩者之間的間隙與擠壓帶(55)的厚度相對應(yīng)，且主筒體(44)由其下側(cè)與擠壓帶(55)的外側(cè)面的朝向上方的部位相接觸，壓緊輥筒(54-3)則由其輥筒體的上側(cè)與擠壓帶(55)的內(nèi)側(cè)面的朝向下方的部位相接觸；導(dǎo)向輥筒(54-1)位于調(diào)節(jié)輥筒組件(52)與采肉裝置(4)的主筒體(44) 之間，且由其輥筒體的右上側(cè)與擠壓帶(55)的內(nèi)側(cè)面的朝向左下方的部位相接觸；傳輸輥筒(54-2)位于壓緊輥筒(54-3)的左側(cè)，且由其輥筒體的左下側(cè)與擠壓帶(55)內(nèi)側(cè)面的朝向右上方的部位相接觸；魚皮剝離裝置(6)位于采肉裝置(4)的主筒體(44)的右側(cè)，且魚皮剝離裝置(6)設(shè)置在機(jī)架(I)的前側(cè)板(12)與中隔板(13)之間，并且由其的刀刃部位朝向采肉裝置(4)的主筒體(44);所述的魚皮剝離裝置(6)的刀刃部位與采肉裝置(4)的主筒體(44)之間的間隙為O至3毫米；出料裝置(8)設(shè)置在機(jī)架(I)前側(cè)板(12)與中隔板(13)之間，出料裝置(8)的進(jìn)料部位位于擠壓裝置(5)的擠壓帶(55)的處于驅(qū)動輥筒(53)的下方的部位上，出料裝置(8)的出料部位位于進(jìn)料部位的右下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的魚肉魚刺分離裝置，其特征在于機(jī)架(I)的前側(cè)板(12)的右上部位設(shè)有貫通其板體前后的銷軸安裝孔；中隔板(13)則在相對應(yīng)的部位設(shè)有同軸線的且開口向前的作為銷軸安裝孔的盲孔；魚皮剝離裝置(6)包括刀片構(gòu)件(61)、銷軸(62)、 螺桿(63)和手輪(64);機(jī)架(I)還包括固定在前側(cè)板(12)的后側(cè)或/和中隔板(13)的前側(cè)上的擋塊(17);刀片構(gòu)件(61)具有軸線沿前后向設(shè)置的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)；銷軸(62)與刀片構(gòu)件(61)的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)轉(zhuǎn)動連接，且銷軸(62)固定設(shè)置或轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架(I)的前側(cè)板(12)與中隔板(13)之間；魚皮剝離裝置(6)由其刀片構(gòu)件(61)的刀刃部位朝向采肉裝置(4)的主筒體(44);手輪(64)旋合在螺桿(63 )的右端頭上，螺桿(63 )的軸線沿左右向設(shè)置，且旋合并穿過刀片構(gòu)件(61)的上端部位(61-4)的螺孔，并且其左端頭與擋塊(17)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的的魚肉魚刺分離裝置，其特征在于機(jī)架(I)的擋塊(17) 有2塊，2塊擋塊(17)均沿前后向鉛垂設(shè)置，且按照所處的前后位置的不同分為第一擋塊 (17-1)和第二擋塊(17-2);第一擋塊(17-1)從后方固定在前側(cè)板(12)的后側(cè)上，第二擋塊 (17-2)從前方固定在中隔板(13)的前側(cè)上；機(jī)架(I)的前側(cè)板(12)的銷軸安裝孔和中隔板(13)的銷軸安裝孔均與銷軸(62)間隙配合；魚皮剝離裝置(6)的刀片構(gòu)件(61)由依次固定連接在一起的刀片(61-1)、固定板 (61-2)、套筒(61-3)和安裝板(61-4)構(gòu)成；刀片(61_1)從下方固定連接在固定板(61_2) 上；套筒(61-3)有2個(gè)，分前后從上方分別焊接固定在固定板(61-2)的前部的右端部位上和后部的右端部位上，且2個(gè)套筒(61-3)的軸線為同一根沿前后向設(shè)置的軸線，并且該2個(gè)套筒(61-3 )作為刀片構(gòu)件(61)的與銷軸(62 )轉(zhuǎn)動連接而的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)；安裝板(61-4)有2 塊，均設(shè)有軸線沿左右向設(shè)置的螺孔，且2塊安裝板(61-4)分前后從上方分別焊接固定在相應(yīng)I個(gè)套筒(61-3)的外側(cè)面的朝向上方的部位上，并且作為刀片構(gòu)件(61)的上端部位；螺桿(63)和手輪(64)均有2個(gè)，且均分前后分別設(shè)置；位于前側(cè)的手輪(64)旋合固定在位于前側(cè)的螺桿(63)的右端頭上，且該螺桿(63)左端頭與機(jī)架(I)的第一擋塊(17-1)相接觸；位于后側(cè)的手輪(64)旋合固定在位于后側(cè)的螺桿(63)的右端頭上，且該螺桿(63)左端頭與機(jī)架(I)的第二擋塊(17-2)相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的魚肉魚刺分離裝置，其特征在于還包括滾輪軸 (91)和滾輪(92)；滾輪軸(91)有2根，按其所處的前后位置的不同分為前滾輪軸(91a)和后滾輪軸 (91b)；前滾輪軸(91a)和后滾輪軸(91b)均沿左右向設(shè)置，且分別固定在底板(11)的下側(cè)前部和下側(cè)后部上；前滾輪軸(91a)和后滾輪軸(91b)的左右兩端均伸出底板(11)外；滾輪(92 )有4個(gè)，前滾輪軸(93a)和后滾輪軸(93b )的左右兩端伸出底板(11)外的端頭上各轉(zhuǎn)動連接有I個(gè)滾輪(92)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的魚肉魚刺分離裝置，其特征在于還包括傳動箱體 (93)和電機(jī)罩(94)；所述機(jī)架(I)還包括前支撐條(14-1 )、頂板(14-2)和后支撐架(15);前支撐條(14-1) 沿左右向水平設(shè)置，且從后方焊接固定在中隔板(13)的后側(cè)面的上端部位上；后支撐架(15)由左豎梁(15-1)、右豎梁(15-2)和后橫梁(15-3)組成；左豎梁(15_1)和右豎梁 (15-2)均鉛垂設(shè)置且均從上方焊接固定在底板(11)的上側(cè)面上，并且左豎梁(15-1)位于底板(11)的后端左側(cè)，右豎梁(15-2)位于底板(11)的后端的中右部；后橫梁(15-3)沿左右向水平設(shè)置，其下側(cè)面的左端從上方焊接固定在左豎梁(15-1)的頂部上，其下側(cè)面的右端從上方焊接固定在右豎梁(15-2)的頂部上，且后橫梁(15-3)的上側(cè)面與前支撐條(14-1) 的上側(cè)面位于同一水平面內(nèi)；頂板(14-2)沿前后向水平設(shè)置，且頂板(14-2)的前端部位從上向下坐落并固定在前支撐條(14-1)上，頂板(14-2)的后端部位從上向下坐落并固定在后支撐架(15)的后橫梁(15-3)上；頂板(14-2)的后部設(shè)有貫通上下的皮帶孔(14-3)；傳動箱體(93)包括左側(cè)板(93-1)、后側(cè)板(93-2)和箱門(93_3);傳動箱體(93)的左側(cè)板(93-1)沿前后向鉛垂設(shè)置，且位于左豎梁(15-1)的左側(cè)；左側(cè)板(93-1)由其下端從上方焊接固定在底板(11)的上側(cè)面上，由其前端從后方焊接固定在中隔板(13)的后側(cè)面上， 由其右側(cè)面的后端部位焊接固定在左豎梁(15-1)的左側(cè)面上；傳動箱體(93)的后側(cè)板(93-2)沿左右向鉛垂設(shè)置，位于后支撐架(15)的后側(cè)，且鉚接固定在后支撐架(15 )上；傳動箱體(93 )的箱門(93-3 )通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接在后支撐架(15 ) 的右豎梁(15-2)上；驅(qū)動裝置(2)還包括電動機(jī)(21)、主動帶輪(22)、皮帶(23)、從動帶輪(24)和減速箱 (25);減速箱(25)包括箱體(25-1)、動力輸入軸(25-2)和動力輸出軸(25_3)，且減速箱(25)的動力輸出軸(25-3)即為驅(qū)動裝置(2)的動力輸出軸；電動機(jī)(21)由其電機(jī)座固定在機(jī)架(I)的頂板(14-2)的上側(cè)面上，電動機(jī)(21)的電機(jī)軸沿前后向設(shè)置且向后伸出；主動帶輪(22)固定連接在電機(jī)軸的后端頭上，且位于皮帶孔(14-3)的上方；皮帶(23)穿過頂板(14-2)上的皮帶孔(14-3)，且卷繞在主動帶輪(22) 和從動帶輪(24)上；減速箱(25)由其箱體(25-1)從上方固定在底板(11)的上側(cè)面上，且位于底板(11)的后部的中左部；減速箱(25)的動力輸入軸(25-2)沿前后向設(shè)置且向后伸出箱體(25-1)，從動帶輪(24)固定連接在該動力輸入軸(25-2)的后端頭上，從而使得電動機(jī)(21)與減速箱(25)之間通過主動帶輪(22)、皮帶(23)、從動帶輪(24)和減速箱(25)的動力輸入軸(25-1) 進(jìn)行傳動；電機(jī)罩(94)從上方坐落在并焊接固定在頂板(14-2)上，且其下端口圍繞頂板(14-2) 的四周邊沿設(shè)置，從而將頂板(14-2)上的皮帶孔(14-3)和驅(qū)動裝置(2)的電動機(jī)(21)和主動帶輪(22)完全罩住。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的魚肉魚刺分離裝置，其特征在于機(jī)架(I)的前側(cè)板(12)的上部的中右部設(shè)有貫通其板體前后的采肉筒安裝孔；中隔板(13)則在相對應(yīng)的部位設(shè)有同軸線的且貫通其板體前后的連接盤安裝孔(13-1);該連接盤安裝孔(13-1)為前大后小的階梯孔，也即連接盤安裝孔(13-1)由位于前側(cè)的孔徑較大的前孔段(13-la)和位于后側(cè)的孔徑較小的后孔段(13-lb)組成；采肉裝置(4)還包括卡接柱(43)和保護(hù)套(45);連接盤(41)整體呈帶中央孔的圓盤形，連接盤(41)的外徑小于機(jī)架(I)的中隔板(13)的連接盤安裝孔(13-1)的前孔段 (13-la)的內(nèi)徑，且連接盤(41)的前部的靠近周向外側(cè)的部位設(shè)有開口朝前的圓環(huán)形凹槽 (41-1)，該圓環(huán)形凹槽(41-1)的槽寬為I毫米至7毫米；連接盤(41)具 有2至6個(gè)開口朝向周向外側(cè)的呈輻向設(shè)置的卡接柱孔，各卡接柱孔設(shè)有內(nèi)螺紋；卡接柱(43)的數(shù)量與卡接柱孔的數(shù)量相同；各個(gè)卡接柱(43)均設(shè)有外螺紋，且各卡接柱(42)由相應(yīng)一個(gè)卡接柱孔旋入連接盤(41)中，并且向內(nèi)穿過連接盤(41)的圓環(huán)形凹槽(41-1)；主筒體(44)的外徑與連接盤(41)的環(huán)形凹槽(41-1)的外徑相配合，且主筒體(44)的壁厚小于連接盤(41)的圓環(huán)形凹槽(41-1)的槽寬；主筒體(44)向前穿過機(jī)架(I)的前側(cè)板(12)的采肉筒安裝孔；保護(hù)套(45)緊配合套在主筒體(44)的前部外周上，且位于機(jī)架(I) 的前側(cè)板(12)的采肉筒安裝孔中，與前側(cè)板(12)的采肉筒安裝孔的孔壁相接觸，且可隨著主筒體(44)的轉(zhuǎn)動相對于前側(cè)板(12)轉(zhuǎn)動；主筒體(44)的后端設(shè)有數(shù)量與卡接柱(43)的數(shù)量相同的貫穿筒壁的卡接槽(44-2);卡接槽(44-2)包括開口向后的導(dǎo)向段(44-2-1)和與導(dǎo)向段(44-2-1)相通的且沿筒體的周向設(shè)置的鎖緊段(44-2-2);主筒體(44)的前端沿徑向等間隔角度設(shè)有貫穿其筒壁的2至6個(gè)筒體轉(zhuǎn)動孔(44-3);主筒體(44)由其后端部位插入連接盤(41)的圓環(huán)形凹槽(41-1)中，且由其各個(gè)卡接槽(44-2)的鎖緊段(44-2-2)卡在相應(yīng)一個(gè)卡接柱(43)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的魚肉魚刺分離裝置，其特征在于機(jī)架(I)的前側(cè)板(12)的右部的中下部位設(shè)有貫通其板體前后的第二軸安裝孔；中隔板(13)則在相對應(yīng)的部位設(shè)有同軸線的第二軸通過孔(13-2)，且該第二軸通過孔(13-2)為圓形，其孔徑大于驅(qū)動輥筒(53)的外徑；軸承組件(34)包括滾動軸承(34-1)、軸承座(34-2)和后蓋板(34_3);軸承座(34_2) 從后方固定連接在中隔板(15)的后側(cè)面的上部的中右位置上；滾動軸承(34-1)有2個(gè)， 分前后位于軸承座(34-2)中，且2個(gè)滾動軸承(34-1)由各自的外圈固定在軸承座(34-2) 上；第一軸工作(32)穿過2個(gè)滾動軸承(34-1)的內(nèi)圈，且相互間過盈配合，并且第一工作軸(32)的前端向前穿過中隔板(13)的連接盤安裝孔(13-1)，且其前端頭位于該連接盤安裝孔(13-1)的前孔段(13-la)中；連接盤(41)由其中央孔(41_2)套在第一工作軸(32)的前端頭上，并且連接盤(41)與第一工作軸(32)的前端頭緊配合固定在一起；中隔板(13)的連接盤安裝孔(13-1)、連接盤(41)、第一工作軸(32)和前側(cè)板(12)的采肉筒安裝孔按照同軸線的方式設(shè)置；后蓋板(34-3 )套在第一工作軸(32 )上，且后蓋板(34-3 )從后方固定在軸承座(34-2 ) 上；第一傳動齒輪(31)由其中央孔套在第一工作軸(32)的后端頭上,且第一傳動齒輪(31) 與第一工作軸(32)的后端頭緊配合固定在一起，并且第一傳動齒輪(31)與驅(qū)動裝置(2)的動力輸出齒輪(26)相嚙合；驅(qū)動輥筒(53)由前端蓋(53-1)、筒身(53-2)和后端蓋(53-3)按照從前至后的次序依次固定相連而構(gòu)成；前端蓋(53-1)和后端蓋(53-3)均沿前后向鉛垂設(shè)置，且均為設(shè)有中央孔的圓板體；筒身(53-2)為軸線沿前后向設(shè)置的圓筒體；第二工作軸(36)為軸線沿前后向設(shè)置的階梯軸，按照從前至后的次序由第一軸段(36-1)、第二軸段(36-2)、第三軸段(36-3)、第四軸段(36-4)和第五軸段(36-5)依次相連構(gòu)成；第一軸段(36_1)、第二軸段 (36-2)和第三軸段(36-3)的直徑依次增大，第四軸段(36-4)的直徑與第二軸段(36_2)的直徑相等，第五軸段(36-5)與第一軸段(36-1)的直徑相等；后軸承組件(38)包括后軸承(38-1)、后軸承座(38-2)和軸承座安裝架(38-3);軸承座安裝架(38-3)從上方焊接固定在底板(11)的上側(cè)面上，且位于底板(11)的右部的前后向的中部；前軸承(39)由其外圈從后向前壓入前側(cè)板(12)的第二軸安裝孔中，且與前側(cè)板(12) 緊配合固定在一起；后軸承座(38-2)坐落并焊接固定在軸承座安裝架(38-3)上；第二工作軸(36 )的第一軸段(36-1)穿過前軸承(39 )的內(nèi)圈，且兩者緊配合固定連接在一起，從而使得第二工作軸(36)由其第一軸段(36-1)通過前軸承(39)與機(jī)架(I)的前側(cè)板(12)轉(zhuǎn)動連接；第二工作軸(36)的第二軸段(36-2)穿過驅(qū)動輥筒(53)的前端蓋(53_1)和后端蓋 (35-3)的中央孔且相互間焊接固定在一起，從而使得驅(qū)動輥筒(53)固定連接在第二工作軸·(36)上；第二工作軸(36)的第三軸段(36-3)位于中隔板(13)的第二軸通過孔(13-2)中； 后軸承(38-1)由其內(nèi)圈從后方向前緊配合套在第二工作軸(36)的第四軸段(36-4)上，且后軸承(38-1)由其外圈壓入后軸承座(38-2)的安裝孔中，從而使得第二工作軸(36)由其第四軸段(36-4)通過后軸承(38-1)與后軸承座(38-2)轉(zhuǎn)動連接；第二傳動齒輪(35)由其中央孔套在第二工作軸(36)的第五軸段(36-5)上，并且第二傳動齒輪(35)與第二工作軸(36)的第五軸段(36-5)緊配合固定在一起；第二傳動齒輪(35)與的第一傳動齒輪(31)相口四合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的魚肉魚刺分離裝置，其特征在于機(jī)架(I)的輥筒前支撐板 (16a)和棍筒后支撐板(16b)均設(shè)有開口向左且貫穿前后的U形槽(16_1),棍筒前支撐板 (16a)的中部的左上側(cè)設(shè)有定位螺孔(16-2)；所述擠壓裝置(5)的擠壓帶(55)的寬度與機(jī)架(I)的前側(cè)板(12)的后側(cè)面到中隔板(13)的前側(cè)面的距離相對應(yīng)；擠壓裝置(5)的調(diào)節(jié)輥筒組件(52)的前支架構(gòu)件(52-2)由前支軸(52-2-1)、調(diào)節(jié)盤 (52-2-2)、連接柱(52-2-3)和前支架(52-2-4)依次固定連接而構(gòu)成；前支架構(gòu)件(52-2)的調(diào)節(jié)盤(52-2-2)為設(shè)有中央孔的圓盤體，調(diào)節(jié)盤(52_2_2)的中央孔的軸線沿前后向設(shè)置；調(diào)節(jié)盤(52-2-2)的盤體右部和上部上設(shè)有與中央孔同軸線的且貫穿盤體前后的弧形調(diào)節(jié)槽(52-2-2a)，且該弧形調(diào)節(jié)槽(52-2-2a)即為前支架構(gòu)件(52-2)的弧形調(diào)節(jié)槽；弧形調(diào)節(jié)槽(52-2-2a)的弧度為30度至160度；弧形調(diào)節(jié)槽 (52-2-2a)的半徑與棍筒前支撐板(16a)的U形槽(16_1)的槽底圓弧部分的圓心到定位螺孔(16-2)的中心的距離相等；、前支架(52-2-4)的主體呈圓環(huán)盤狀，且該圓環(huán)盤主體設(shè)有軸線沿前后向設(shè)置的中央孔、并且在中央孔處設(shè)有向盤體前側(cè)凸出的圓筒狀連接部；連接柱(52-2-3)為圓柱體，其軸線沿前后向設(shè)置；連接柱(52-2-3)的前端焊接固定在調(diào)節(jié)盤(52-2-2)的后側(cè)面上，且位于弧形調(diào)節(jié)槽(52-2-2a)的左上部的左側(cè)；連接柱 (52-2-3)的后端焊接固定在前支架(52-2-4)的圓環(huán)盤主體的前側(cè)面上，且靠近其邊沿的部位上；前支軸(52-2-1)沿前后向設(shè)置，且前支軸(52-2-1)設(shè)有開口向前的截面呈正方形的調(diào)節(jié)盲孔(52-2-la);前支軸(52-2-1)的后部向后穿過調(diào)節(jié)盤(52_2_2)的中央孔，且兩者焊接固定在一起，并且前支軸(52-2-1)的后端頭向后伸出調(diào)節(jié)盤(52-2-2)外；后支架構(gòu)件(52-3 )由后支架(52-3-1)、后支軸(52-3-2 )、前阻擋圈(52-3-3 )和后阻擋圈(52-3-4)組成；后支架(52-3-1)的主體呈圓環(huán)盤狀，且該圓環(huán)盤主體設(shè)有軸線沿前后向設(shè)置的中央孔、并且在中央孔處設(shè)有向盤體后側(cè)凸出的圓筒狀連接部；后支架構(gòu)件(52-3)的后支軸(52-3-2)的軸線沿前后向設(shè)置，且與前支架構(gòu)件(52_2) 的前支軸(52-2-1)同軸線；后支軸(52-3-1)的前端焊接固定在后支架(52_3_2)的圓環(huán)盤主體的后側(cè)面上；前阻擋圈(52-3-3)和后阻擋圈(52-3-4)均為圓環(huán)形板，前阻擋圈 (52-3-3)和后阻擋圈(52-3-4)分前后套在后支軸(52_3_1)上，且均與后支軸(52_3_1)焊接固定在一起；前阻擋圈(52-3-3)和后阻擋圈(52-3-4)之間的距離與機(jī)架(I)的輥筒支撐板(16)的棍筒后支撐板(16b)的板厚相對應(yīng)；從動輥筒(52-1)由前軸頭(52-1-1 )、筒身(52-1-2)和后軸頭(52-1-3)按照從前至后的次序依次相連而構(gòu)成；筒身(52-1-2)為軸線沿前后向設(shè)置的圓筒體；前軸頭(52-1-1)和后軸頭(52-1-3)均由位于前后側(cè)的一側(cè)的圓柱端頭和從前后側(cè)的另一側(cè)與圓柱端頭一體相連的圓形封板構(gòu)成；前支架構(gòu)件(52-2)由其前支架(52-2-4)的圓筒狀連接部套在從動輥筒(52-1)的前軸頭(52-1-1)的圓柱端頭上，且兩者固定連接在一起；后支架構(gòu)件(52-3) 由其后支架(52-3-1)的圓筒狀連接部套在從動輥筒(52-1)的后軸頭(52-1-3)的圓柱端頭上，且兩者固定連接在一起；從而使得前支架構(gòu)件(52-2)、從動輥筒(52-1)和后支架構(gòu)件(52-3)固定連接成一個(gè)從動輥筒部件；該從動輥筒部件由其后支架構(gòu)件(52-3)的后支軸(52-3-2)的位于前阻擋圈(52-3-3)和后阻擋圈(52-3-4)之間的軸段插入機(jī)架(I)的輥筒后支撐板(16b)的U形槽(16-1)中，而使得后支軸(52-3-2)在徑向的前后方上與棍筒后支撐板(16b )動連接、且可相對于輥筒后支撐板(16b )轉(zhuǎn)動，并且后支軸(52-3-2 )在軸向上因?yàn)榍白钃跞?52-3-3)和后阻擋圈(52-3-4)的存在而被限位；該從動輥筒部件還由其前支架構(gòu)件(52-2)的前支軸(52-2-1)的后端頭插入機(jī)架(I)的棍筒前支撐板(16a)的U形槽(16-1)中，而使得前支軸(52-2-1)在徑向的前后方上與輥筒前支撐板(16a)動連接、且可相對于輥筒前支撐板(16a)轉(zhuǎn)動，并且由于后支軸(52-3-2)在軸向上被限位，則前支軸 (52-2-1)也在軸向上被限位；定位螺栓(51)由其螺桿穿過調(diào)節(jié)盤(52-2-2)的弧形調(diào)節(jié)槽(52-2-2a)后旋入輥筒前支撐板(16a)的定位螺孔(16-2)中，而分別使得定位螺栓(51)處于旋緊狀態(tài)或松開狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的魚肉魚刺分離裝置，其特征在于機(jī)架(I)的前側(cè)板(12)的左側(cè)上部設(shè)有開口向左的料斗第一安裝孔(12-1);中隔板(13)的左側(cè)上部設(shè)有開口向左的料斗第二安裝孔(13-3);料斗第二安裝孔(13-3)與設(shè)置在前側(cè)板(12)上的料斗第一安裝孔(12-1)的孔徑相同，且兩者的軸線在同一水平面上；進(jìn)料裝置(7)包括料斗(71)和插接桿(72);插接桿(72)有2根，2根插接桿(72)由各自的左端分別焊接固定在料斗(71)的前后兩側(cè)的側(cè)板上；位于前側(cè)的插接桿(72)插入機(jī)架(I)的前側(cè)板(12)的料斗第一安裝孔(12-1);位于后側(cè)的插接桿(72)插入機(jī)架(I)的中隔板(13)的料斗第二安裝孔(13-3)中，從而使得料斗(71)可拆式固定在機(jī)架(I)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的魚肉魚刺分離裝置，其特征在于機(jī)架(I)的前側(cè)板(12)的右下部位設(shè)有貫通其板體前后的出料支軸安裝孔，中隔板(13)則在相對應(yīng)的部位設(shè)有同軸線的且開口向前的作為出料支軸安裝孔的盲孔；出料裝置(8 )包括出料斗(81)、拉簧(82 )、 支撐軸(83)和軸瓦(84);出料斗(81)為兩端開口型，且出料斗(81)的底板沿左上至右下的方向傾斜設(shè)置，出料斗(81)的左上端具有朝向上方進(jìn)行折彎的折彎部(81-1);軸瓦(84) 的軸線沿前后向設(shè)置，軸瓦(84)從左下方焊接固定在出料斗(81)的底板的下側(cè)面的中部偏左的位置上，且開口朝向左下方；支撐軸(83)的軸線沿前后向水平設(shè)置，且支撐軸(83) 的前端轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架(I)的前側(cè)板(12)的出料支軸安裝孔中，支撐軸(83)的后端轉(zhuǎn)動設(shè)置中隔板(13)的出料支軸安裝孔中；拉簧(82)設(shè)置在出料斗(81)的下側(cè)下部與機(jī)架(I) 的底板(11)之間；軸瓦(84)扣合并固定在支撐軸(83)的側(cè)面上；出料斗(81)由其折彎部 (81-1)從下向上頂在擠壓裝置(5)的擠壓帶(55)的處于第二輥筒(53)下方的部位上，從而出料斗(81)能以支撐軸(83)為轉(zhuǎn)動軸做相應(yīng)的彈性式轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種魚肉魚刺分離裝置，包括機(jī)架和均設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動裝置、傳動機(jī)構(gòu)、采肉裝置、擠壓裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置。其要點(diǎn)是還包括魚皮剝離裝置。采肉裝置包括軸線均沿前后向設(shè)置的連接盤和從前方固定連接在連接盤上的主筒體。主筒體整體呈圓柱殼狀的筒體。主筒體的筒壁上均勻分布有貫穿其筒壁的孔徑為1毫米至8毫米的采肉孔。相鄰采肉孔的邊緣之間的距離為2至20毫米。由傳動機(jī)構(gòu)將動力由驅(qū)動裝置分別傳至采肉裝置和擠壓裝置，通過相互間的擠壓采集魚肉。魚皮剝離裝置位于采肉裝置的主筒體的右側(cè)，將剩下的魚皮和魚刺將主筒體上剝離下來。
文檔編號A22C25/16GK202773949SQ20122041606
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者劉建明 申請人:劉建明