專利名稱：一種酒精的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)エ藝，特別涉及ー種酒精的生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
目前為止，從生產(chǎn)方式來看，世界上絕大多數(shù)酒精產(chǎn)品(90%以上)為發(fā)酵法生產(chǎn)。其原料來源十分廣泛包括谷物、糖蜜、果汁、葡萄酒、乳清、纖維素和其它原料。其中，使用糖蜜作原料生產(chǎn)的酒精產(chǎn)量較大，占世界酒精總產(chǎn)量的45%左右，如巴西、巴基斯坦、澳大利亞等國家全部采用糖蜜作原料生產(chǎn)酒精。使用淀粉質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵法生產(chǎn)的酒精比例不大，僅占世界酒精總產(chǎn)量的16%左右。此外，ー些森林資源豐富，造紙エ業(yè)發(fā)達(dá)的國家，如瑞典、挪威、芬蘭、奧地利、加拿大等，紙漿廢液酒精占很大比例。由于化學(xué)合成法生產(chǎn)的酒精逐漸增多，使發(fā)酵酒精的比例下降，例如美國、英國、日本、俄羅斯、德國、法國等エ業(yè)化國家，其合成酒精的產(chǎn)量在國內(nèi)已占很大比重。目前世界合成酒精的產(chǎn)量占酒精總產(chǎn)量的 20%左右，超過了淀粉酒精的產(chǎn)量。但是由于合成酒精往往夾雜有異構(gòu)化高級醇類，對于人的高級神經(jīng)中樞有麻痹作用，不適于作飲料、食品、醫(yī)藥和香料等用途，所以迄今為止，合成酒精尚不能完全取代發(fā)酵酒精。我國酒精生產(chǎn)也以發(fā)酵法為主，但80%左右的酒精部用淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)，在廣東、廣西、福建等省主要以甘蔗糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)酒精；華北、東北、西北地區(qū)則以甜菜糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)酒精者較多，采用糖蜜為原料生產(chǎn)酒精約有巧1^的廠家。其他尚有以亞疏酸鹽紙漿廢液和木屑酸水解液為原料生產(chǎn)酒精，產(chǎn)量約占酒精總產(chǎn)量的I. 5% ;我國合成酒精的生產(chǎn)才開始起步，產(chǎn)量還較小，約占酒精總產(chǎn)量的3. 5%。近年來，隨著引進(jìn)設(shè)備及エ藝的應(yīng)用及農(nóng)作物結(jié)構(gòu)的變化，用谷物(主要是玉米)原料制酒精的エ廠發(fā)展速度較快，特別在東北地區(qū)最為明。從以上介紹的內(nèi)容我們可以看出，盡管目前世界的酒精產(chǎn)業(yè)以發(fā)酵法為生產(chǎn)エ藝占了絕大多數(shù)比例，然而由于發(fā)酵法的原料不同，在這方面我國酒精生產(chǎn)方式與國外存在較大差異。因此我們需要研究適合國內(nèi)情況的酒精行業(yè)生產(chǎn)模式以及生產(chǎn)エ藝。本發(fā)明的研究工作即是以此為背景之ー開展的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的ー個目的在于提供一種生產(chǎn)エ藝，又ー個目的在于提供ー種酒精的生產(chǎn)ェ藝。為此，本發(fā)明提供ー種酒精的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟I)原料驗收選擇根塊較為完整、大小均一，淀粉含量高于30%的薯類作為原料，清水洗凈后備用。2)原料除雜清水洗浄后的原料經(jīng)皮帶輸送器輸送至除雜器，除去原料薯類中的泥沙、石塊和金屬等雜質(zhì)。3)原料粉碎原料除雜后過磅稱重，經(jīng)過皮帶輸送器輸送至軸向滾筒式粗碎機進(jìn)行粗碎，粗碎后的物料再送至錘式粉碎機進(jìn)行細(xì)碎，得原料粉。
4)預(yù)煮膨化以料液比為I : 3的比例將原料粉用水調(diào)至其麥芽汁濃度為10 17g/ml，常壓下蒸汽加熱到50 70°C，并添加淀粉酶，預(yù)煮20 30min。5)蒸煮糊化采用低壓蒸煮法，在預(yù)煮好的預(yù)煮醪中加入細(xì)菌淀粉酶5 10ug，カロ入石灰水調(diào)節(jié)PH至6. 8 7. 2，攪拌均勻后用抽泵泵入蒸煮鍋，在壓強為120 150Pa，溫度95 102°C下蒸煮lh，得蒸煮醪。6)糖化將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為78%的硫酸添加到濃度為56g/ml的桔水糖化罐中，調(diào)節(jié)PH值至4. 0 5. 0，再加入磷酸和尿素，得糖化酶制劑。蒸煮醪在真空冷卻器中瞬間冷卻至糖化溫度58 62°C，將糖化酶制劑加入蒸煮醪中，糖化90min。7)發(fā)酵糖化后得的糖化醪經(jīng)噴淋冷卻器冷卻至發(fā)酵溫度30 32°C，以固定化酵母為載體，接入糖化醪量10 15%的干酵母，混合均勻后，發(fā)酵60 80h，發(fā)酵過程中，カロ入克菌靈對發(fā)酵醪進(jìn)行殺菌，防止微生物的滋長?！?br> ·
8)蒸餾將發(fā)酵好的發(fā)酵醪送入設(shè)定溫度為80 85°C的蒸餾塔，同時添加質(zhì)量百分比為10 20%的氫氧化鈉，蒸餾20 30min，提純醪液中的酒精，沒有達(dá)到濃度指標(biāo)的酒精循環(huán)蒸餾，酒糟從酒糟槽里排出。9)冷卻蒸餾塔內(nèi)采出的酒精經(jīng)過板式冷卻器冷卻至常溫。優(yōu)選的是，所述的ー種酒精的生產(chǎn)エ藝中，所述的原料薯類為木薯、紅薯、馬鈴薯、山約等資源豐富，易收集，易貯藏的植物，其中，淀粉含量要高于30%，含水量低于15%為宜。優(yōu)選的是，所述的ー種酒精的生產(chǎn)エ藝中，所述的原料除雜過程中除掉的金屬主要為鐵，所用的除雜器為電磁除鉄器。優(yōu)選的是，所述的ー種酒精的生產(chǎn)エ藝中，所述的原料粉碎過程中所使用的軸向滾筒式粗碎機所使用的篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為6 10_，使用的錘式粉碎機所使用的篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為I. 2 I. 6mm,經(jīng)過細(xì)粉碎之后的原料粉為20 40目。優(yōu)選的是，所述的ー種酒精的生產(chǎn)エ藝中，所述的預(yù)煮鍋、蒸煮鍋、糖化罐均用蒸汽100度滅菌lh，然后再甲醛蒸汽滅菌30min。優(yōu)選的是，所述的ー種酒精的生產(chǎn)エ藝中，所述的蒸餾出的酒精含量為11 %以上，酸度I. 5 2. 0°，麥芽汁濃度7 8g/ml，殘?zhí)?. 3% 0. 35%。本發(fā)明所述的ー種酒精的生產(chǎn)エ藝，エ藝成熟，操作簡單，節(jié)能環(huán)保，降低能耗，從而極大地降低了生產(chǎn)成本。并且生產(chǎn)出的酒精濃度高，適用于エ業(yè)、食品等行業(yè)，具有很高的經(jīng)濟(jì)價值。


圖I為本發(fā)明所述的ー種酒精的生產(chǎn)エ藝。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)ー步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明文書能夠據(jù)以實施。實施例I、ー種酒精的生產(chǎn)エ藝，包括如下步驟I)原料驗收選擇根塊較為完整、大小均一，淀粉含量為30%左右的薯類作為原料，清水洗凈后備用。2)原料除雜清水洗浄后的原料經(jīng)皮帶輸送器輸送至除雜器，除去原料薯類中的泥沙、石塊和金屬等雜質(zhì)。3)原料粉碎原料除雜后過磅稱重，經(jīng)過皮帶輸送器輸送至軸向滾筒式粗碎粗進(jìn)行粗碎，粗碎后的物料再送至錘式粉碎機進(jìn)行細(xì)碎，得原料粉。4)預(yù)煮膨化以料液比為I : 3的比例將原料粉用水調(diào)至其麥芽汁濃度為IOg/ml，常壓下蒸汽加熱到50°C，并添加淀粉酶，預(yù)煮20min。5)蒸煮糊化采用低壓蒸煮法，在預(yù)煮好的預(yù)煮醪中加入細(xì)菌淀粉酶5ug，加入石灰水調(diào)節(jié)PH至6. 8，攪拌均勻后用抽泵泵入蒸煮鍋，在壓強為120Pa，溫度95°C下蒸煮lh，
得蒸煮醪。 6)糖化將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為78%的硫酸添加到濃度為56g/ml的桔水糖化罐中，調(diào)節(jié)PH值至4. 0，再加入磷酸和尿素，得糖化酶制劑。蒸煮醪在真空冷卻器中瞬間冷卻至糖化溫度58°C，將糖化酶制劑加入蒸煮醪中，糖化90min。7)發(fā)酵糖化后得的糖化醪經(jīng)噴淋冷卻器冷卻至發(fā)酵溫度30°C，以固定化酵母為載體，接入糖化醪量10%的干酵母，混合均勻后，發(fā)酵60h，發(fā)酵過程中，加入克菌靈對發(fā)酵醪進(jìn)行殺菌，防止微生物的滋長。8)蒸餾將發(fā)酵好的發(fā)酵醪送入設(shè)定溫度為80°C的蒸餾塔，同時添加質(zhì)量百分比為10 %的氫氧化鈉，蒸餾20min，提純醪液中的酒精，沒有達(dá)到濃度指標(biāo)的酒精循環(huán)蒸餾，酒糟從酒糟槽里排出。9)冷卻蒸餾塔內(nèi)采出的酒精經(jīng)過板式冷卻器冷卻至常溫。實施例2、I)原料驗收選擇根塊較為完整、大小均一，淀粉含量為35%左右的薯類作為原料，清水洗凈后備用。2)原料除雜清水洗浄后的原料經(jīng)皮帶輸送器輸送至除雜器，除去原料薯類中的泥沙、石塊和金屬等雜質(zhì)。3)原料粉碎原料除雜后過磅稱重，經(jīng)過皮帶輸送器輸送至軸向滾筒式粗碎機進(jìn)行粗碎，粗碎后的物料再送至錘式粉碎粗進(jìn)行細(xì)碎，得原料粉。4)預(yù)煮膨化以料液比為I : 3的比例將原料粉用水調(diào)至其麥芽汁濃度為12g/ml，常壓下蒸汽加熱到55°C，并添加淀粉酶，預(yù)煮25min。5)蒸煮糊化采用低壓蒸煮法，在預(yù)煮好的預(yù)煮醪中加入細(xì)菌淀粉酶6ug，加入石灰水調(diào)節(jié)PH至6. 9，攪拌均勻后用抽泵泵入蒸煮鍋，在壓強為125Pa，溫度96°C下蒸煮lh，
得蒸煮醪。6)糖化將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為78%的硫酸添加到濃度為56g/ml的桔水糖化罐中，調(diào)節(jié)PH值至4. 2，再加入磷酸和尿素，得糖化酶制劑。蒸煮醪在真空冷卻器中瞬間冷卻至糖化溫度59°C，將糖化酶制劑加入蒸煮醪中，糖化90min。7)發(fā)酵糖化后得的糖化醪經(jīng)噴淋冷卻器冷卻至發(fā)酵溫度31°C，以固定化酵母為載體，接入糖化醪量12%的干酵母，混合均勻后，發(fā)酵65h，發(fā)酵過程中，加入克菌靈對發(fā)酵醪進(jìn)行殺菌，防止微生物的滋長。8)蒸餾將發(fā)酵好的發(fā)酵醪送入設(shè)定溫度為81°C的蒸餾塔，同時添加質(zhì)量百分比為12 %的氫氧化鈉，蒸餾25min，提純醪液中的酒精，沒有達(dá)到濃度指標(biāo)的酒精循環(huán)蒸餾，酒糟從酒糟槽里排出。9)冷卻蒸餾塔內(nèi)采出的酒精經(jīng)過板式冷卻器冷卻至常溫。實施例3、I)原料驗收選擇根塊較為完整、大小均一，淀粉含量為40%左右的薯類作為原料，清水洗凈后備用。2)原料除雜清水洗浄后的原料經(jīng)皮帶輸送器輸送至除雜器，除去原料薯類中的泥沙、石塊和金屬等雜質(zhì)。3)原料粉碎原料除雜后過磅稱重，經(jīng)過皮帶輸送器輸送至軸向滾筒式粗碎粗進(jìn)行粗碎，粗碎后的物料再送至錘式粉碎機進(jìn)行細(xì)碎，得原料粉。 4)預(yù)煮膨化以料液比為I : 3的比例將原料粉用水調(diào)至其麥芽汁濃度為14g/ml，常壓下蒸汽加熱到60°C，并添加淀粉酶，預(yù)煮25min。5)蒸煮糊化采用低壓蒸煮法，在預(yù)煮好的預(yù)煮醪中加入細(xì)菌淀粉酶8ug，加入石灰水調(diào)節(jié)PH至7. 0，攪拌均勻后用抽泵泵入蒸煮鍋，在壓強為130Pa，溫度100°C下蒸煮lh，
得蒸煮醪。6)糖化將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為78%的硫酸添加到濃度為56g/ml的桔水糖化罐中，調(diào)節(jié)PH值至4. 5，再加入磷酸和尿素，得糖化酶制劑。蒸煮醪在真空冷卻器中瞬間冷卻至糖化溫度61°C，將糖化酶制劑加入蒸煮醪中，糖化90min。7)發(fā)酵糖化后得的糖化醪經(jīng)噴淋冷卻器冷卻至發(fā)酵溫度32°C，以固定化酵母為載體，接入糖化醪量13%的干酵母，混合均勻后，發(fā)酵70h，發(fā)酵過程中，加入克菌靈對發(fā)酵醪進(jìn)行殺菌，防止微生物的滋長。8)蒸餾將發(fā)酵好的發(fā)酵醪送入設(shè)定溫度為83°C的蒸餾塔，同時添加質(zhì)量百分比為15 %的氫氧化鈉，蒸餾30min，提純醪液中的酒精，沒有達(dá)到濃度指標(biāo)的酒精循環(huán)蒸餾，酒糟從酒糟槽里排出。9)冷卻蒸餾塔內(nèi)采出的酒精經(jīng)過板式冷卻器冷卻至常溫。實施例4、I)原料驗收選擇根塊較為完整、大小均一，淀粉含量為40%的薯類作為原料，清水洗凈后備用。2)原料除雜清水洗浄后的原料經(jīng)皮帶輸送器輸送至除雜器，除去原料薯類中的泥沙、石塊和金屬等雜質(zhì)。3)原料粉碎原料除雜后過磅稱重，經(jīng)過皮帶輸送器輸送至軸向滾筒式粗碎粗進(jìn)行粗碎，粗碎后的物料再送至錘式粉碎機進(jìn)行細(xì)碎，得原料粉。4)預(yù)煮膨化以料液比為I : 3的比例將原料粉用水調(diào)至其麥芽汁濃度為17g/ml，常壓下蒸汽加熱到70°C，并添加淀粉酶，預(yù)煮30min。5)蒸煮糊化采用低壓蒸煮法，在預(yù)煮好的預(yù)煮醪中加入細(xì)菌淀粉酶10ug，加入石灰水調(diào)節(jié)PH至7. 2，攪拌均勻后用抽泵泵入蒸煮鍋，在壓強為150Pa，溫度102°C下蒸煮lh，得蒸煮醪。6)糖化將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為78%的硫酸添加到濃度為56g/ml的桔水糖化罐中，調(diào)節(jié)PH值至5. 0，再加入磷酸和尿素，得糖化酶制劑。蒸煮醪在真空冷卻器中瞬間冷卻至糖化溫度60°C，將糖化酶制劑加入蒸煮醪中，糖化90min。7)發(fā)酵糖化后得的糖化醪經(jīng)噴淋冷卻器冷卻至發(fā)酵溫度32°C，以固定化酵母為載體，接入糖化醪量15%的干酵母，混合均勻后，發(fā)酵80h，發(fā)酵過程中，加入克菌靈對發(fā)酵醪進(jìn)行殺菌，防止微生物的滋長。8)蒸餾將發(fā)酵好的發(fā)酵醪送入設(shè)定溫度為85°C的蒸餾塔，同時添加質(zhì)量百分比為20 %的氫氧化鈉，蒸餾30min，提純醪液中的酒精，沒有達(dá)到濃度指標(biāo)的酒精循環(huán)蒸餾，酒糟從酒糟槽里排出。9)冷卻蒸餾塔內(nèi)采出的酒精經(jīng)過板式冷卻器冷卻至常溫。盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限·于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求
1.一種酒精的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟 1)原料驗收選擇根塊較為完整、大小均一，淀粉含量高于30%的薯類作為原料，清水洗凈后備用。
2)原料除雜清水洗凈后的原料經(jīng)皮帶輸送器輸送至除雜器，除去原料薯類中的泥沙、石塊和金屬等雜質(zhì)。
3)原料粉碎原料除雜后過磅稱重，經(jīng)過皮帶輸送器輸送至軸向滾筒式粗碎機進(jìn)行粗碎，粗碎后的物料再送至錘式粉碎機進(jìn)行細(xì)碎，得原料粉。
4)預(yù)煮膨化以料液比為I: 3的比例將原料粉用水調(diào)至其麥芽汁濃度為10 17g/ml，常壓下蒸汽加熱到50 70°C，并添加淀粉酶，預(yù)煮20 30min。
5)蒸煮糊化采用低壓蒸煮法，在預(yù)煮好的預(yù)煮醪中加入細(xì)菌淀粉酶5 10ug，加入石灰水調(diào)節(jié)PH至6. 8 7. 2，攪拌均勻后用抽泵泵入蒸煮鍋，在壓強為120 150Pa，溫度95 102°C下蒸煮lh，得蒸煮醪。
6)糖化將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為78%的硫酸添加到濃度為56g/ml的桔水糖化罐中，調(diào)節(jié)PH值至4. O 5. 0，再加入磷酸和尿素，得糖化酶制劑。蒸煮醪在真空冷卻器中瞬間冷卻至糖化溫度58 62°C，將糖化酶制劑加入蒸煮醪中，糖化90min。
7)發(fā)酵糖化后得的糖化醪經(jīng)噴淋冷卻器冷卻至發(fā)酵溫度30 32°C，以固定化酵母為載體，接入糖化醪量10 15 %的干酵母，混合均勻后，發(fā)酵60 80h，發(fā)酵過程中，加入克菌靈對發(fā)酵醪進(jìn)行殺菌，防止微生物的滋長。
8)蒸餾將發(fā)酵好的發(fā)酵醪送入設(shè)定溫度為80 85°C的蒸餾塔，同時添加質(zhì)量百分比為10 20%的氫氧化鈉，蒸餾20 30min，提純醪液中的酒精，沒有達(dá)到濃度指標(biāo)的酒精循環(huán)蒸餾，酒糟從酒糟槽里排出。
9)冷卻蒸餾塔內(nèi)采出的酒精經(jīng)過板式冷卻器冷卻至常溫。
2.如權(quán)利要求I所述的一種酒精的生產(chǎn)工藝，其特征在于所選擇的原料薯類為木薯、紅薯、馬鈴薯、山藥等資源豐富，易收集，易貯藏的植物，其中，淀粉含量要高于30%，含水量低于15%為宜。
3.如權(quán)利要求I所述的一種酒精的生產(chǎn)工藝，其特征在于原料除雜過程中除掉的金屬主要為鐵，所用的除雜器為電磁除鐵器。
4.如權(quán)利要求I所述的一種酒精的生產(chǎn)工藝，其特征在于原料粉碎過程中所使用的軸向滾筒式粗碎機所使用的篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為6 10_，使用的錘式粉碎機所使用的篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為I. 2 I. 6mm,經(jīng)過細(xì)粉碎之后的原料粉為20 40目。
5.如權(quán)利要求I所述的一種酒精的生產(chǎn)工藝，其特征在于所用的預(yù)煮鍋、蒸煮鍋、糖化罐均用蒸汽100度滅菌lh，然后再甲醛蒸汽滅菌30min。
6.如權(quán)利要求I所述的一種酒精的生產(chǎn)工藝，其特征在于蒸餾出的酒精含量為11%以上，酸度I. 5 2. 0°，麥芽汁濃度7 8g/ml，殘?zhí)荗. 3% O. 35%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酒精的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1)原料驗收選擇根塊較為完整、大小均一的薯類作為原料；2)原料除雜用除雜器除去原料薯類中的泥沙、石塊和金屬等雜質(zhì)；3)原料粉碎用粉碎機對原料進(jìn)行粉碎，得原料粉；4)預(yù)煮膨化以固定料液比添加淀粉酶在預(yù)煮鍋里面預(yù)煮；5)蒸煮糊化調(diào)節(jié)好PH值，添加淀粉酶在蒸煮鍋里面蒸煮；6)糖化在裝有已調(diào)配好的桔水的糖化罐里糖化；7)發(fā)酵；8)蒸餾；9)冷卻。本發(fā)明屬于發(fā)酵法生產(chǎn)酒精的技術(shù)領(lǐng)域，工藝成熟，節(jié)能環(huán)保，操作簡單，生產(chǎn)出的酒精濃度高，適用于工業(yè)、食品等行業(yè)，具有很高的經(jīng)濟(jì)價值。
文檔編號C12P7/06GK102787141SQ201210298480
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者任志遠(yuǎn), 凌長清 申請人:廣西憑祥市豐浩酒精有限公司