專利名稱：大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及即食食品連續(xù)生產(chǎn)線，尤其是涉及大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線。
背景技術：
目前，市場上銷售的即食食品米皮，多采用手工或半手工辦機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，每個操作人員一天最多能生產(chǎn)幾百斤，而且勞動強度大。由于采用手工作坊式生產(chǎn)，使得衛(wèi)生條件難以保證，其產(chǎn)生的污水隨意排放，造成蚊蠅滋生，氣味難聞，細菌繁殖，對即食食品的品質(zhì)影響極大
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、環(huán)境衛(wèi)生好的大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術方案
本發(fā)明所述的大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線，包括漿倉，設置在所述漿倉內(nèi)由電機帶動的攪拌葉片，漿倉的出漿口位于設置在蒸箱進口處的舖漿器上方；貫穿蒸箱進、出口水平設置有輸送布帶，所述舖漿器間隙設置在位于蒸箱進口處的輸送布帶上方；在位于蒸箱出口處的輸送布帶上方設置有降溫除濕抽風罩；輸送布帶輸出端與過渡輸送帶輸入端相銜接，所述過渡輸送帶輸出端位于切割對輥上方；所述切割對輥由主動輥和被動輥以及沿軸向間隔設置在所述被動輥輥面上的多條切刀組成；在被動輥上方設置有與其滾動配合的吸濕輥，在位于所述吸濕輥上方設置有滴油裝置。所述過渡輸送帶由自所述輸送布帶輸出端傾斜向上設置的輸入輸送帶，和上、下間隔設置的多層水平輸送帶，以及設置在所述多層水平輸送帶下方的輸出輸送帶構成；所述輸出輸送帶的輸出端傾斜向上延伸至所述切割對棍上方；所述輸入輸送帶的輸出端位于頂層水平輸送帶的輸入端上方；在所述輸入輸送帶、輸出輸送帶上方設置有吹風扇。所述上、下間隔設置的水平輸送帶為四層，相鄰層水平輸送帶的輸入、輸出端沿輸送方向交錯設置。所述滴油裝置為平行于所述吸濕輥軸向設置的空心輥，在所述空心輥下輥面沿軸向開設有多個滴油孔或滴油槽，空心輥的內(nèi)腔通過管道與食用油儲油箱相連通。本發(fā)明優(yōu)點在于采用大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，整個生產(chǎn)過程均由機械完成，減少了人員的接觸，因此減少了污染源，達到衛(wèi)生、環(huán)保之目的，同時大大提高了工作效率，以滿足人們對即食食品的需求。本大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線每小時可以生產(chǎn)米皮600kg，使用人力只需兩個人即可，衛(wèi)生環(huán)境大為改善；與現(xiàn)有采用手工或半手工辦機械化生產(chǎn)米批相比，每年節(jié)約人工費用二十萬多元，節(jié)約能源費用十五萬左右元。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構示意圖。圖2是圖I的A部放大示意圖。
圖3是圖I的B部放大示意圖。圖4是圖3的C部放大示意圖。
具體實施例方式如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明所述的大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線，包括漿倉1，設置在所述漿倉I內(nèi)由電機帶動的攪拌葉片2，漿倉I的出漿口位于設置在蒸箱3進口處的舖漿器4上方；貫穿蒸箱3進、出口水平設置有輸送布帶5，所述舖漿器4間隙設置在位于蒸箱3進口處的輸送布帶5上方；在位于蒸箱3出口處的輸送布帶5上方設置有降溫除濕抽風罩6 ;輸送布帶5的輸出端與過渡輸送帶輸入端相銜接，所述過渡輸送帶的輸出端位于切割對輥上方；所述切割對輥由主動輥7和被動輥8以及沿軸向間 隔設置在所述被動輥8輥面上的多條切刀9組成；在被動輥8上方設置有與其滾動配合的吸濕輥10，在位于所述吸濕輥10上方設置有滴油裝置，所述滴油裝置為平行于所述吸濕輥10軸向設置的空心輥16，在所述空心輥16下輥面沿軸向間隔排列開設有多個滴油孔17或滴油槽，空心輥16的內(nèi)腔通過管道18與食用油儲油箱19相連通。所述過渡輸送帶由自所述輸送布帶5輸出端傾斜向上設置的輸入輸送帶11，和上、下間隔設置的四層水平輸送帶，以及設置在所述四層水平輸送帶下方的輸出輸送帶12構成；所述輸出輸送帶12的輸出端傾斜向上延伸至切割對棍上方；所述輸入輸送帶11的輸出端位于頂層水平輸送帶13的輸入端上方，相鄰層水平輸送帶的輸入、輸出端沿輸送方向交錯設置，在所述輸入輸送帶11、輸出輸送帶12上方設置有吹風扇14、15。本發(fā)明工作原理簡述如下
制備好的大米漿液自漿倉I的出漿口流入舖漿器4內(nèi)，舖漿器4按照所需厚度將漿液均勻的攤鋪在輸送布帶5上，輸送布帶5按設定的速度將連續(xù)攤鋪在其上的漿液帶入蒸箱3內(nèi)蒸熟后自蒸箱3出口輸出，此時，熟化后的米皮在降溫除濕抽風罩6的作用下得到降溫和排濕，降溫除濕抽風罩6為倒錐形罩體，靠自然抽風原理向上抽風而不需要外來動力；降溫、排濕后定型的米皮自輸送布帶5輸出端落到傾斜向上設置的輸入輸送帶11上并輸送到位于頂層水平輸送帶13上；由于上、下間隔設置的四層水平輸送帶，其相鄰層水平輸送帶的輸入、輸出端沿輸送方向交錯設置，因此，位于頂層水平輸送帶13上的米皮在其輸出端自然下落到第三層水平輸送帶20上，然后自第三層水平輸送帶20自然下落到第二層水平輸送帶21上、自第二層水平輸送帶21輸出端下落到底層水平輸送帶22上；熟化后的米皮通過上、下四層水平輸送帶的輸送得以進一步的排濕降溫，同時，采取上、下四層水平輸送帶這種結(jié)構也大大減少了占地面積；落入到底層水平輸送帶22上的米皮自底層水平輸送帶22輸出端輸送到輸出輸送帶12上，并自輸出輸送帶12輸出端落入切割對輥的主、被動輥7、8之間，并在被動輥8輥面切刀9作用下切割成條狀收集裝箱，檢驗入庫。在被動輥8轉(zhuǎn)動切割過程中，與其滾動配合的吸濕輥10將吸收的、來自滴油裝置的食用油涂抹在切刀9上，使得切割后的米皮條相互不粘連并能夠順利地脫離切刀9。
權利要求
1.一種大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于包括漿倉(1)，設置在所述漿倉(I)內(nèi)由電機帶動的攪拌葉片(2)，漿倉(I)的出漿口位于設置在蒸箱(3)進口處的舖漿器(4)上方；貫穿蒸箱(3)進、出口水平設置有輸送布帶(5)，所述舖漿器(4)間隙設置在位于蒸箱(3)進口處的輸送布帶(5)上方；在位于蒸箱(3)出口處的輸送布帶(5)上方設置有降溫除濕抽風罩(6);輸送布帶(5)輸出端與過渡輸送帶輸入端相銜接，所述過渡輸送帶輸出端位于切割對輥上方；所述切割對輥由主動輥(7)和被動輥(8)以及沿軸向間隔設置在所述被動輥(8)輥面上的多條切刀(9)組成；在被動輥(8)上方設置有與其滾動配合的吸濕輥(10)，在位于所述吸濕輥(10)上方設置有滴油裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于所述過渡輸送帶由自所述輸送布帶(5)輸出端傾斜向上設置的輸入輸送帶(11)，和上、下間隔設置的多層水平輸送帶，以及設置在所述多層水平輸送帶下方的輸出輸送帶(12)構成；所述輸出輸送帶(12)的輸出端傾斜向上延伸至所述切割對輥上方；所述輸入輸送帶(11)的輸出端位于頂層水平輸送帶(13)的輸入端上方；在所述輸入輸送帶(11 )、輸出輸送帶(12)上方設置有吹風扇(14、15)。
3.根據(jù)權利要求2所述的大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于所述上、下間隔設置的水平輸送帶為四層，相鄰層水平輸送帶的輸入、輸出端沿輸送方向交錯設置。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于所述滴油裝置為平行于所述吸濕輥(10)軸向設置的空心輥(16)，在所述空心輥(16)下輥面沿軸向開設有多個滴油孔(17)或滴油槽，空心輥(16)的內(nèi)腔通過管道(18)與食用油儲油箱(19)相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線，包括漿倉，設置在所述漿倉內(nèi)由電機帶動的攪拌葉片，漿倉的出漿口位于設置在蒸箱進口處的舖漿器上方；貫穿蒸箱進、出口水平設置有輸送布帶，所述舖漿器間隙設置在位于蒸箱進口處的輸送布帶上方；在位于蒸箱出口處的輸送布帶上方設置有降溫除濕抽風罩；輸送布帶輸出端與過渡輸送帶輸入端相銜接，所述過渡輸送帶輸出端位于切割對輥上方；所述切割對輥由主動輥和被動輥以及沿軸向間隔設置在所述被動輥輥面上的多條切刀組成；在被動輥上方設置有與其滾動配合的吸濕輥，在位于所述吸濕輥上方設置有滴油裝置。本發(fā)明優(yōu)點在于采用大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，整個生產(chǎn)過程均由機械完成，減少人員的接觸，大大提高了工作效率。
文檔編號A23L1/164GK102793110SQ20121029827
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權日2012年8月21日
發(fā)明者盧大馬, 盧偉亮, 王炎磊 申請人:鄭州朱屯米粉食品有限公司