專利名稱：通氣發(fā)酵罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工器械，具體涉及一種通氣發(fā)酵罐。
背景技術(shù)：
目前對(duì)于一些好氧性生物質(zhì)的發(fā)酵主要采用攪拌式發(fā)酵罐或者氣升式發(fā)酵罐。攪拌式發(fā)酵罐由于其能耗大，內(nèi)置式攪拌器容易引起生物質(zhì)的污染，逐漸被氣升式發(fā)酵罐所取代，氣升式發(fā)酵罐利用空氣噴嘴噴出高速的空氣，空氣以氣泡式分散于液體中，在通氣的一側(cè)，液體平均密度下I降，在不通氣的一側(cè)，液體密度較大，因而產(chǎn)生與通氣側(cè)的液體產(chǎn)生密度差，從而形成發(fā)酵罐內(nèi)液體的環(huán)流。氣升式發(fā)酵罐有多種形式，，較常見的有內(nèi)循環(huán)管式，外循環(huán)管式、拉力筒式和垂直隔板式。外循環(huán)式的循環(huán)管設(shè)計(jì)在罐體外部，內(nèi)循環(huán)管是兩根，設(shè)計(jì)罐體內(nèi)部。在氣升式發(fā)酵罐中，循環(huán)管的高度一般不高于。罐內(nèi)液面不高于循 環(huán)管出口，且不低于環(huán)流出口。氣升式發(fā)酵罐的優(yōu)點(diǎn)是能耗低，液體中的煎切作用小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在同樣的能耗下，其氧傳遞能力比機(jī)械攪拌是通氣發(fā)酵罐要高得多?，F(xiàn)有的氣升式發(fā)酵罐對(duì)粘性較高的發(fā)酵液傳質(zhì)能力低，設(shè)備運(yùn)行時(shí)工況操作的調(diào)節(jié)手段狹窄，不易控制等，對(duì)于耗氧量較大的生物不適宜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的問題提供一種通氣發(fā)酵罐，能夠有效解決粘性較高的物質(zhì)的氧傳遞不均的問題，并且輸氧量容易調(diào)控。上述的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
通氣發(fā)酵罐，包括罐體及與所述的罐體連接的供氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述的罐體上具有迷宮式排氣通道，所述的供氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)，所述的空氣壓縮機(jī)通過總閘連接螺旋形供氣主管，所述的供氣主管通過一組電磁閥連接供氣支管，所述的供氣支管通入所述的罐體中，所述的供氣支管上具有一組排氣孔，所述的罐體中間具有一組溶解氧率測(cè)定儀，所述的總閘、電磁閥和所述的溶解氧率測(cè)定儀都與控制器連接。所述的通氣發(fā)酵罐，所述的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括位于所述的罐體的夾套中間的管板式換熱器和位于罐體中間的換熱水柱，所述的管板式換熱器和所述的換熱水柱分別通過水閥連接供水系統(tǒng)，所述的罐體的內(nèi)壁和所述的罐體的內(nèi)部分別安裝溫度傳感器，所述的溫度傳感器通過溫控器連接所述的控制器，所述的控制器連接所述的水閥。所述的通氣發(fā)酵罐，所述的控制器包括中心控制單元PLC，所述的中心控制單元PLC連接觸摸屏和所述的溫控器，所述的中心控制單元PLC包括電源、CPU及其與之連接的開關(guān)量輸入單兀、開關(guān)量輸出單兀和模擬量輸入單兀，所述的開關(guān)量輸入單兀連接輸入開關(guān)信號(hào)，所述的開關(guān)量輸出單元連接中間繼電器，所述的中間繼電器連接電磁閥控制開關(guān)，所述的模擬量輸入單元連接所述的溶解氧率測(cè)定儀。有益效果
I.本發(fā)明采用螺旋形供氣主管，其上面均勻排布一組供氣支管，有效增加了供氣密度，有效解決了粘性高的發(fā)酵液的氧傳遞不均勻的問題，并且本發(fā)明的每個(gè)供氣支管上都有電磁閥單獨(dú)控制，并且罐體里面設(shè)置了溶解氧率測(cè)定儀，可以根據(jù)罐體內(nèi)的溶解氧率隨時(shí)調(diào)節(jié)各個(gè)電磁閥的開閉，控制供氣量，利于精細(xì)化生物質(zhì)發(fā)酵生產(chǎn)。2、本發(fā)明特別設(shè)置了溫度調(diào)節(jié)裝置，對(duì)于發(fā)酵來說，一般要求在一定在溫度下進(jìn)行，而發(fā)酵罐內(nèi)部由于發(fā)酵產(chǎn)生的熱量會(huì)致使溫度過高，所以本發(fā)明在發(fā)酵罐的內(nèi)外分別設(shè)置了水管，并且設(shè)置了溫度傳感器，便于根據(jù)不同的溫度需要進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。3.本發(fā)明操作方便，自動(dòng)化程度高，可控性強(qiáng)，適用于精細(xì)化生物質(zhì)發(fā)酵生產(chǎn)。4、本發(fā)明設(shè)置了迷宮式排氣通道，有效避免了外界雜質(zhì)的浸入，保證發(fā)酵罐內(nèi)部的清潔環(huán)境。


附圖I是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2是本產(chǎn)品的控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。實(shí)施例I :
如附圖I所示本發(fā)明的通氣發(fā)酵罐，包括罐體I及與所述的罐體連接的供氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述的罐體上具有迷宮式排氣通道2，所述的供氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)3，所述的空氣壓縮機(jī)通過總閘4連接螺旋形供氣主管5，所述的供氣主管通過一組電磁閥6連接供氣支管7，所述的供氣支管通入所述的罐體中，所述的供氣支管上具有一組排氣孔8，所述的罐體中間具有一組溶解氧率測(cè)定儀9，所述的總閘、電磁閥和所述的溶解氧率測(cè)定儀都與控制器10連接。實(shí)施例2:
所述的通氣發(fā)酵罐，所述的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括位于所述的罐體的夾套中間的管板式換熱器11和位于罐體中間的換熱水柱12，所述的管板式換熱器和所述的換熱水柱分別通過水閥13連接供水系統(tǒng)14，所述的罐體的內(nèi)壁和所述的罐體的內(nèi)部分別安裝溫度傳感器15，所述的溫度傳感器通過溫控器16連接所述的控制器，所述的控制器連接所述的水閥。實(shí)施例3:
如附圖2所示，所述的通氣發(fā)酵罐，所述的控制器包括中心控制單元PLC，所述的中心控制單元PLC連接觸摸屏17和所述的溫控器16，所述的中心控制單元PLC包括電源18、CPU19及其與之連接的開關(guān)量輸入單兀20、開關(guān)量輸出單兀21和模擬量輸入單兀22,所述的開關(guān)量輸入單元連接輸入開關(guān)信號(hào)23，所述的開關(guān)量輸出單元連接中間繼電器24，所述的中間繼電器連接電磁閥控制開關(guān)25，所述的模擬量輸入單元連接所述的溶解氧率測(cè)定儀。通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。
權(quán)利要求
1.一種通氣發(fā)酵罐，包括罐體及與所述的罐體連接的供氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是所述的罐體上具有迷宮式排氣通道，所述的供氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)，所述的空氣壓縮機(jī)通過總閘連接螺旋形供氣主管，所述的供氣主管通過ー組電磁閥連接供氣支管，所述的供氣支管通入所述的罐體中，所述的供氣支管上具有ー組排氣孔，所述的罐體中間具有ー組溶解氧率測(cè)定儀，所述的總閘、電磁閥和所述的溶解氧率測(cè)定儀都與控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的通氣發(fā)酵罐，其特征是所述的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括位于所述的罐體的夾套中間的管板式換熱器和位于罐體中間的換熱水柱，所述的管板式換熱器和所述的換熱水柱分別通過水閥連接供水系統(tǒng)，所述的罐體的內(nèi)壁和所述的罐體的內(nèi)部分別安裝溫度傳感器，所述的溫度傳感器通過溫控器連接所述的控制器，所述的控制器連接所述的水閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的通氣發(fā)酵罐，其特征是所述的控制器包括中心控制單元PLC，所述的中心控制單元PLC連接觸摸屏和所述的溫控器，所述的中心控制單元PLC包括電源、CPU及其與之連接的開關(guān)量輸入單元、開關(guān)量輸出單元和模擬量輸入單元，所述的開關(guān)量輸入單元連接輸入開關(guān)信號(hào)，所述的開關(guān)量輸出單元連接中間繼電器，所述的中間繼電器連接電磁閥控制開關(guān)，所述的模擬量輸入單元連接所述的溶解氧率測(cè)定儀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通氣發(fā)酵罐?，F(xiàn)有的發(fā)酵罐對(duì)粘性較高的發(fā)酵液傳質(zhì)能力低，設(shè)備運(yùn)行時(shí)工況操作的調(diào)節(jié)手段狹窄，不易控制等，對(duì)于耗氧量較大的生物不適宜。本發(fā)明包括罐體(1)及與所述的罐體連接的供氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述的罐體上具有迷宮式排氣通道(2)，所述的供氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)(3)，所述的空氣壓縮機(jī)通過總閘(4)連接螺旋形供氣主管(5)，所述的供氣主管通過一組電磁閥(6)連接供氣支管(7)，所述的供氣支管通入所述的罐體中，所述的供氣支管上具有一組排氣孔(8)，所述的罐體中間具有一組溶解氧率測(cè)定儀(9)，所述的總閘、電磁閥和所述的溶解氧率測(cè)定儀都與控制器(10)連接。本發(fā)明用于發(fā)酵反應(yīng)。
文檔編號(hào)C12M1/04GK102796663SQ201210250270
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者林毓勇, 王海霞, 李剛, 徐彬彬, 劉春 申請(qǐng)人:南京榮欣化工有限公司