專利名稱：一種低糖蜜柚軟糖及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蜜柚深加工領(lǐng)域，具體涉及一種低糖蜜柚軟糖及其制作方法。
背景技術(shù)：
蜜柚為蕓香科植物常綠果樹的成熟果實(shí)，蜜柚的肉與皮均含富枳實(shí)、胡蘿卜素、B族維生素、維生素C、天然維生素P、糖類及揮發(fā)油。蜜柚具有降血糖、降血壓、減肥和美容的功效，經(jīng)常食用可以起到保健作用。目前，蜜柚主要為鮮果銷售，受季節(jié)影響大且附加值較低，蜜柚軟糖便于長期儲存，與鮮果相比具有更高的附加值，但傳統(tǒng)的軟糖中均添加食用糖類作為甜味劑，熱量高，容易使人發(fā)胖，且使得患有糖尿病的病人無法享受到低糖蜜柚軟糖的特有風(fēng)味。在蜜柚軟糖的制作中，脫苦與制作工藝是其中兩個(gè)重要部分，蜜柚中含有引起苦味的柚皮苷。蜜柚新鮮原料存放時(shí)間越長，柚皮苷的含量越高，苦味就越重，這嚴(yán)重影響了蜜柚果實(shí)和其制品的口感。中國專利CN98112546. 8中蜜柚皮的脫苦技術(shù)方法主要使用I I. 5%食鹽水或者食用堿水加熱煮沸，然后進(jìn)行漂洗，該方法需要常壓煮沸半個(gè)小時(shí)的時(shí)間，其缺點(diǎn)一是脫苦熬煮溫度較高，容易將蜜柚肉煮爛，使得產(chǎn)品口感較差，且高溫熬煮使得蜜柚的色澤、天然風(fēng)味以及營養(yǎng)成分均損失嚴(yán)重；其缺點(diǎn)二是所用食鹽水中氯化鈉濃度較低，脫苦熬煮時(shí)間較短，脫苦程度不夠。中國專利CN201010554233. 8采用真空熬煮技術(shù)對蜜柚肉進(jìn)行脫苦，該方法脫苦效果好，脫苦溫度低，利于保持蜜柚制品的口感，色澤、天然風(fēng)味及營養(yǎng)成分得到保留，但脫苦時(shí)間仍然較長，影響生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低糖蜜柚軟糖。本發(fā)明的另一目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種高效率的低糖蜜柚軟糖的制作方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種低糖蜜柚軟糖，包括如下重量份的組分
脫苦蜜柚原汁42 60非糖類甜味劑5-22才寧檬酸0.3 0.5維生素C0.03-0.06凝固劑2.5-4.0水15 50。
所述非糖類甜味劑為木糖醇、麥芽糖醇中的一種或兩種的混合。所述凝固劑為卡拉膠。一種低糖蜜柚軟糖的制作方法，包括如下步驟(I)將合格蜜柚經(jīng)清洗消毒后去皮，得蜜柚果肉；(2)將蜜柚果肉進(jìn)行破碎并過濾，得蜜柚原汁；(3)將所述蜜柚原汁經(jīng)脫苦、膠體磨和殺菌后，得脫苦蜜柚原汁；(4)按以下重量份配置糖液，包括所述脫苦蜜柚原汁42 60重量份，非糖類甜味劑5 22重量份，檸檬酸O. 3 O. 5重量份，維生素CO. 03 O. 06重量份，凝固劑2. 5
4.O重量份，水15 50重量份；(5)將所述糖液加熱至10(TC后進(jìn)行真空熬煮，倒出冷卻，按要求切丁并烘干，得所述低糖蜜柚軟糖；(6)將所述低糖蜜柚軟糖包裝。所述步驟(2)中的過濾為通過100目的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。所述步驟(3)的脫苦具體為將蜜柚原汁與離子交換樹脂按6 8 : I的質(zhì)量比例均勻混合，并靜置3 10分鐘，再將蜜柚原汁與離子交換樹脂分離。所述步驟(4)中，所述非糖類甜味劑為木糖醇、麥芽糖醇中的一種或兩種的混合。所述步驟(4)中，所述凝固劑為卡拉膠。所述步驟(5)中，真空熬煮的時(shí)間為60 80分鐘，真空度為O. 08 O. IOMPa0所述步驟(5)中的烘干溫度為55 60°C，烘干時(shí)間為12 15小時(shí)，烘干至水分(18%，總糖彡5%0本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的低糖蜜柚軟糖中包括脫苦蜜柚原汁、非糖類甜味劑、檸檬酸、維生素C和水，含糖量和熱量低，不容易使人發(fā)胖，且適宜糖尿病人食用。本發(fā)明的制作方法中，采用離子交換樹脂對蜜柚原汁進(jìn)行脫苦，脫苦時(shí)間短、脫苦效率高，減少了對果肉的破壞和生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)出的產(chǎn)品大量保留了蜜柚鮮果的色澤、天然風(fēng)味和營養(yǎng)成分，口感良好。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明和描述。實(shí)施例I(I)將原料蜜柚用IOOppm的二氧化氯清洗，洗凈泥土、去除蟲害、斑疤、損傷、腐爛等不合格后去皮，得果皮和果肉；(2)將果肉進(jìn)行破碎并用100目濾網(wǎng)過濾，取濾過液得蜜柚原汁；(3)將所述蜜柚原汁與用于飲料的離子交換樹脂按7 I的質(zhì)量比例均勻混合，并靜置6分鐘，再將蜜柚原汁與離子交換樹脂離心分離以完成脫苦，脫苦后經(jīng)膠體磨和殺菌，得脫苦蜜柚原汁；(4)按以下重量份配置糖液，包括所述脫苦蜜柚原汁45重量份，麥芽糖醇8重量份，木糖醇7重量份，檸檬酸O. 45重量份，維生素CO. 05重量份，卡拉膠3. 2重量份，水36. 3
重量份；(5)將所述糖液經(jīng)膠體磨后，加熱至100°C后進(jìn)行真空熬煮，真空熬煮的時(shí)間為70分鐘，真空度為O. OSMPa ;真空熬煮后的糖液倒在清洗消毒好的不銹鋼托盤中冷卻，按客戶要求切丁并烘干，得低糖蜜柚軟糖。烘干溫度為55°C，烘干時(shí)間為15小時(shí)。(6)將所述低糖蜜柚軟糖包裝。烘干后，所得低糖蜜柚軟糖中水分彡18%，總糖彡5%。實(shí)施例2其工藝步驟⑴、⑵及(6)與實(shí)施例I相同。其余步驟的工藝條件如下(3)將所述蜜柚原汁與用于飲料的離子交換樹脂按6 I的質(zhì)量比例均勻混合，并靜置4分鐘，再將蜜柚原汁與離子交換樹脂離心分離以完成脫苦，脫苦后經(jīng)膠體磨和殺菌，得脫苦蜜柚原汁；(4)按以下重量份配置糖液，包括所述脫苦蜜柚原汁50重量份，麥芽糖醇10重量份，木糖醇12重量份，檸檬酸O. 4重量份，維生素CO. 05重量份，卡拉膠3. 5重量份，水24. 05
重量份；(5)將所述糖液經(jīng)膠體磨后，加熱至100°C后進(jìn)行真空熬煮，真空熬煮的時(shí)間為60分鐘，真空度為O. OSMPa ;真空熬煮后的糖液倒在清洗消毒好的不銹鋼托盤中冷卻，按客戶要求切丁并烘干，得低糖蜜柚軟糖。烘干溫度為55°C，烘干時(shí)間為12小時(shí)。烘干后，所得低糖蜜柚軟糖中水分彡18%，總糖彡5%。實(shí)施例3其工藝步驟⑴、⑵及(6)與實(shí)施例I相同。其余步驟的工藝條件如下(3)將所述蜜柚原汁與用于飲料的離子交換樹脂按8 I的質(zhì)量比例均勻混合，并靜置9分鐘，再將蜜柚原汁與離子交換樹脂離心分離以完成脫苦，脫苦后經(jīng)膠體磨和殺菌，得脫苦蜜柚原汁；(4)按以下重量份配置糖液,包括所述脫苦蜜柚原汁60重量份,木糖醇8重量份,麥芽糖醇10重量份，檸檬酸O. 5重量份，維生素CO. 04重量份，卡拉膠3. 2重量份，水18. 26
重量份；(5)將所述糖液經(jīng)膠體磨后，加熱至100°C后進(jìn)行真空熬煮，真空熬煮的時(shí)間為80分鐘，真空度為O. IOMPa ;真空熬煮后的糖液倒在清洗消毒好的不銹鋼托盤中冷卻，按客戶要求切丁并烘干，得低糖蜜柚軟糖。烘干溫度為55°C，烘干時(shí)間為15小時(shí)。烘干后，所得低糖蜜柚軟糖中水分彡18%，總糖彡5%。實(shí)施例4其工藝步驟⑴、⑵及(6)與實(shí)施例I相同。其余步驟的工藝條件如下(3)將所述蜜柚原汁與用于飲料的離子交換樹脂按7 I的質(zhì)量比例均勻混合，并靜置6分鐘，再將蜜柚原汁與離子交換樹脂離心分離以完成脫苦，脫苦后經(jīng)膠體磨和殺菌，得脫苦蜜柚原汁；(4)按以下重量份配置糖液，包括所述脫苦蜜柚原汁55重量份，木糖醇12重量份，檸檬酸O. 5重量份，維生素CO. 03重量份，卡拉膠4. O重量份，水28. 47重量份；(5)將所述糖液經(jīng)膠體磨后，加熱至100°C后進(jìn)行真空熬煮，真空熬煮的時(shí)間為70分鐘，真空度為O. OSMPa ;真空熬煮后的糖液倒在清洗消毒好的不銹鋼托盤中冷卻，按客戶要求切丁并烘干，得低糖蜜柚軟糖。烘干溫度為60°C，烘干時(shí)間為15小時(shí)。烘干后，所得低糖蜜柚軟糖中水分彡18%，總糖彡5%。實(shí)施例5其工藝步驟⑴、⑵及(6)與實(shí)施例I相同。其余步驟的工藝條件如下(3)將所述蜜柚原汁與用于飲料的離子交換樹脂按7 I的質(zhì)量比例均勻混合，并靜置6分鐘，再將蜜柚原汁與離子交換樹脂離心分離以完成脫苦，脫苦后經(jīng)膠體磨和殺菌，得脫苦蜜柚原汁；(4)按以下重量份配置糖液，包括所述脫苦蜜柚原汁43重量份，麥芽糖醇5重量份，朽1檬酸O. 5重量份,維生素CO. 06重量份,卡拉膠2. 5重量份,水48. 94重量份；(5)將所述糖液經(jīng)膠體磨后，加熱至100°C后進(jìn)行真空熬煮，真空熬煮的時(shí)間為70分鐘，真空度為O. OSMPa ;真空熬煮后的糖液倒在清洗消毒好的不銹鋼托盤中冷卻，按客戶要求切丁并烘干，得低糖蜜柚軟糖。烘干溫度為60°C，烘干時(shí)間為15小時(shí)。烘干后，所得低糖蜜柚軟糖中水分彡18%，總糖彡5%。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種低糖蜜柚軟糖，其特征在于包括如下重量份的組分脫苦蜜柚原汁42 60非糖類甜味劑5-22才寧檬酸0.3 0.5維生素C0.03-0.06凝固劑2.5-4.0水15 50。
2.如權(quán)利要求I所述的一種低糖蜜柚軟糖，其特征在于所述非糖類甜味劑為木糖醇、麥芽糖醇中的一種或兩種的混合。
3.如權(quán)利要求I所述的一種低糖蜜柚軟糖，其特征在于所述凝固劑為卡拉膠。
4.一種低糖蜜柚軟糖的制作方法，其特征在于包括如下步驟(1)將合格蜜柚經(jīng)清洗消毒后去皮，得蜜柚果肉；(2)將蜜柚果肉進(jìn)行破碎并過濾，得蜜柚原汁；(3)將所述蜜柚原汁經(jīng)脫苦、膠體磨和殺菌后，得脫苦蜜柚原汁；(4)按以下重量份配置糖液，包括所述脫苦蜜柚原汁42 60重量份，非糖類甜味劑5 22重量份，檸檬酸O. 3 O. 5重量份，維生素CO. 03 O. 06重量份，凝固劑2. 5 4. O重量份，水15 50重量份；(5)將所述糖液加熱至100°C后進(jìn)行真空熬煮，倒出冷卻，按要求切丁并烘干，得所述低糖蜜柚軟糖；(6)將所述低糖蜜柚軟糖包裝。
5.如權(quán)利要求4所述的一種低糖蜜柚軟糖的制作方法，其特征在于所述步驟(3)的脫苦具體為將蜜柚原汁與離子交換樹脂按6 8 : I的質(zhì)量比例均勻混合，并靜置3 10分鐘，再將蜜柚原汁與離子交換樹脂分離。
6.如權(quán)利要求4所述的一種低糖蜜柚軟糖的制作方法，其特征在于所述步驟(4)中，所述非糖類甜味劑為木糖醇、麥芽糖醇中的一種或兩種的混合。
7.如權(quán)利要求4所述的一種低糖蜜柚軟糖的制作方法，其特征在于所述步驟(4)中，所述凝固劑為卡拉膠。
8.如權(quán)利要求4所述的一種低糖蜜柚軟糖的制作方法，其特征在于所述步驟(5)中，真空熬煮的時(shí)間為60 80分鐘，真空度為O. 08 O. IOMPa0
9.如權(quán)利要求4所述的一種低糖蜜柚軟糖的制作方法，其特征在于所述步驟(5)中的烘干溫度為55 60°C，烘干時(shí)間為12 15小時(shí)，烘干至水分彡18%，總糖彡5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低糖蜜柚軟糖及其制作方法。本發(fā)明的低糖蜜柚軟糖包括如下重量份的組分脫苦蜜柚原汁42～60重量份，非糖類甜味劑5～22重量份，檸檬酸0.3～0.5重量份，維生素C0.03～0.06重量份，凝固劑2.5～4.0重量份，水15～50重量份。所述低糖蜜柚軟糖含糖量和熱量低，不容易使人發(fā)胖，且適宜糖尿病人食用。本發(fā)明的制作方法中，采用離子交換樹脂對蜜柚原汁進(jìn)行脫苦，脫苦時(shí)間短、脫苦效率高，減少了對果肉的破壞生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)出的產(chǎn)品保留了蜜柚鮮果的色澤、天然風(fēng)味和營養(yǎng)成分，口感良好。
文檔編號A23G3/38GK102907546SQ201210040470
公開日2013年2月6日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者楊清泉 申請人:福建南海食品有限公司