專(zhuān)利名稱(chēng)：一種濃縮紫薯汁的制備方法
一種濃縮紫薯汁的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于果蔬汁加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濃縮紫薯汁的制備方法。
技術(shù)背景
紫薯(Solanum tuberdsm)又叫黑薯，薯肉呈紫色至深紫色。它除了具有普通紫薯的營(yíng)養(yǎng)成分外，還富含硒元素和花青素?；ㄇ嗨貙?duì)100多種疾病有預(yù)防和治療作用，被譽(yù)為繼水、蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、維生素、礦物質(zhì)之后的第七大必需營(yíng)養(yǎng)素。花青素是目前科學(xué)界發(fā)現(xiàn)的防治疾病、維護(hù)人類(lèi)健康最直接、最有效、最安全的自由基清除劑，其清除自由基的能力是維生素C的20倍、維生素E的50倍。紫薯將成為花青素的主要原料之一。
目前紫薯主要用于制作薯粉和粉絲，如申請(qǐng)?zhí)枮?01020125039. 3的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了紫薯全粉生產(chǎn)系統(tǒng)，申請(qǐng)?zhí)枮?0091(^63244. 8的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種以紫薯為主要原料的保健休閑食品，申請(qǐng)?zhí)枮?01010111198. 2的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了原味紫薯片及制作方法等。以上工藝的缺點(diǎn)在于通過(guò)以上工藝生產(chǎn)出產(chǎn)品均為固體，不能飲用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問(wèn)題在于提供一種濃縮紫薯汁的制備方法，生產(chǎn)深紅色或紫紅色， 澄清透明的濃縮紫薯汁，可溶性固形物含量高，便于運(yùn)輸，貨架期長(zhǎng)，經(jīng)稀釋后具有紫薯所應(yīng)有的滋味和香氣，可以方便地飲用。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種紫薯濃縮清汁的制備方法，包括以下步驟
1)將紫薯清洗后破碎，在破碎時(shí)同時(shí)添加其質(zhì)量1 5倍的溫度為80 100°C的水，以及其質(zhì)量0. 1 0. 3%。的異VC鈉，并按高溫淀粉酶紫薯=1 5X 104U/kg的比例添加高溫淀粉酶，破碎后得到紫薯漿；
2)將紫薯漿加熱到80 90°C，保溫酶解30 50min ；
3)將酶解之后的紫薯漿送入榨汁機(jī)進(jìn)行第一次壓榨，并將壓榨所得的薯渣加入 45 50°C的水重懸后進(jìn)行第二次壓榨，合并兩次壓榨的紫薯汁后過(guò)濾；
4)將過(guò)濾后的紫薯汁進(jìn)行第一次巴氏殺菌，殺菌溫度為90 120°C，殺菌時(shí)間為 15 30s ；
5)調(diào)節(jié)殺菌后的紫薯汁的PH為3. 20 4. 50，溫度為50 53°C，然后加入果膠酶至其濃度為200 600ppm，加入淀粉酶至其濃度為300 800ppm，酶解50 60min ；
6)酶解結(jié)束后，加入膨潤(rùn)土至其濃度為500 lOOOppm，攪拌后靜置，然后再加入活性炭至其濃度為200 600ppm，攪拌后靜置，過(guò)濾，收集濾液；
7)將收集的濾液蒸發(fā)濃縮至可溶固形物含量65 75Brix，并收集蒸汽中的紫薯香精，進(jìn)行精餾濃縮；待紫薯濃縮清汁冷卻至室溫后，將精餾得到的紫薯香精回填入紫薯濃縮清汁，靜置至少1 后過(guò)濾；
9)再將紫薯濃縮清汁進(jìn)行第二次巴氏殺菌，殺菌溫度為80 87°C，殺菌時(shí)間為20 30s，然后灌裝。
所述的破碎是將紫薯破碎至粒度為6mm以下。
所述的第二次壓榨時(shí)加入的水為第一次壓榨所得紫薯汁質(zhì)量的30 50%。
所述的步驟5)中用檸檬酸調(diào)節(jié)pH。
所述的步驟6)的過(guò)濾為超濾，超濾膜孔為0.2μπι，超濾壓力小于0.065MPa，截留分子量為60000 200000D。
所述的紫薯汁的濃縮是在160 170mbar壓力下，依次經(jīng)過(guò)四個(gè)溫度階段的濃縮 一效蒸發(fā)溫度為93 90°C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為68 65°C。
所述的回填的紫薯香精的精餾溫度為85 95°C。
所述的步驟7)的過(guò)濾是通過(guò)紙板進(jìn)行過(guò)濾。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果
本發(fā)明提供的紫薯濃縮清汁的制備方法，將紫薯漿加熱到80 90°C，保溫酶解 30 50min，可以最大程度地提取紫薯漿中花青素，同時(shí)利于高溫淀粉酶的酶解，提高出汁率。
本方法保留了包括花青素等色素在內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)成分，得到深紅色或紫紅色，澄清透明的濃縮紫薯汁可溶性固形物含量高，便于運(yùn)輸，貨架期長(zhǎng)。產(chǎn)品經(jīng)稀釋后，具有紫薯所應(yīng)有的滋味和香氣，可以方便地飲用。
在濃縮紫薯汁的同時(shí)，負(fù)壓條件下多次溫度階段進(jìn)行濃縮，盡可能的保存了紫薯汁的營(yíng)養(yǎng)，而且收集天然紫薯香精，并將香精回填到濃縮紫薯汁中，提高紫薯汁的風(fēng)味。
本發(fā)明所制備的紫薯濃縮清汁呈澄清透明狀，可溶性固形物> 70. OBrix, (20°C 折光計(jì)法)，透光率彡95.0%，色值彡45.0% (T440nm)，吸光度(A420nm) 35，濁度/ NTU ^ 5. 00 ；無(wú)沉淀物，無(wú)懸浮物，其色澤呈深紅色或紫紅色，沒(méi)有肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)；將濃縮汁稀釋至可溶性固形物為10. OBrix，該果汁應(yīng)有紫薯固有的香氣與滋味，無(wú)異味。
圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種紫薯濃縮清汁的制備方法，保留包括花青素等色素在內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)成分，得到深紅色或紫紅色，澄清透明的濃縮紫薯汁。下面結(jié)合具體的實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，所述是對(duì)本發(fā)明的解釋而不是限定。
實(shí)施例1
參見(jiàn)圖1，一種紫薯濃縮清汁的制備方法，包括以下步驟
1、原料的挑揀、清洗
1. 1驗(yàn)收紫薯原料，利用水流輸送，流送水每8小時(shí)更換一次；
1. 2經(jīng)過(guò)一級(jí)提升進(jìn)入揀選臺(tái)，揀除腐爛、病蟲(chóng)害、黑皮、黑斑紫薯；
1. 3經(jīng)二級(jí)提升進(jìn)入浮洗池清洗；
1. 4經(jīng)三級(jí)提升進(jìn)入輥杠，同時(shí)用高壓水噴淋進(jìn)行噴淋清洗
2、破碎打漿
2. 1破碎時(shí)以紫薯量水=1 3加入高溫水(80°C -90°C )，破碎粒度控制在6 毫米以下；
2. 2原料進(jìn)料量為5t/h，由破碎機(jī)生產(chǎn)效率決定；
2. 3在破碎紫薯的同時(shí)，加入IOOppm異維C鈉，異維C鈉與水按照1 10的比例進(jìn)行溶解配制，用軟管通過(guò)計(jì)量泵加入薯漿中，根據(jù)紫薯輸送量調(diào)節(jié)異維C鈉加量；
2. 4在破碎紫薯的同時(shí)，加入高溫淀粉酶2L/t (1 5 X 104U/kg)紫薯，淀粉酶用水按照1 9稀釋后用酶制劑添加泵進(jìn)行添加，用軟管通過(guò)計(jì)量泵加入薯漿中，根據(jù)紫薯輸送量調(diào)高溫淀粉酶加量。
3、加熱軟化
破碎后得到紫薯漿，紫薯漿通過(guò)低溫果漿加熱器將紫薯漿加熱到85-90°C，果漿出口溫度80°C直接進(jìn)果漿罐，薯漿在果漿罐中進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間20-90分鐘。
4、榨汁
4. 1通過(guò)榨汁機(jī)進(jìn)行第一次壓榨，果漿進(jìn)料量控制在10m3/h，由壓榨機(jī)處理量決定；
4. 2將果漿進(jìn)行一榨后得到215m3紫薯濁汁；
4. 3將薯渣中加入79m3軟水進(jìn)行二榨后得到SOm3紫薯濁汁；
4. 4兩次壓榨合計(jì)獲得紫薯濁汁。
5、一級(jí)過(guò)濾
一榨和二榨的紫薯汁經(jīng)過(guò)濾篩過(guò)濾后進(jìn)入生汁罐。
6、第一次巴氏殺菌(前巴氏殺菌)
紫薯汁經(jīng)過(guò)加熱器加熱，殺菌溫度在90 120°C，保溫30秒，出口溫度控制在 50 53 °C，進(jìn)入酶解罐。
7、酶解、澄清
7. 1在酶解罐液位30 %時(shí)，開(kāi)啟攪拌器，在酶解罐中檢測(cè)紫薯汁pH值，用檸檬酸調(diào)節(jié)pH值在4. 00-4. 50之間后加入酶制劑，
7. 2 添加果膠酶 400ppm ；
7. 3 添加淀粉酶 500ppm ；
7. 4酶解50分鐘。
7. 5進(jìn)行果膠、淀粉試驗(yàn)，果膠、淀粉為陰性，否則適當(dāng)延長(zhǎng)酶解時(shí)間。
7. 6酶解結(jié)束后，添加膨潤(rùn)土，添加至SOOppm攪拌15分鐘，靜置10分鐘，膨潤(rùn)土提前10小時(shí)，按將膨潤(rùn)土與純水1 5的比例混合，攪拌均勻，靜置，加入前再攪拌均勻；
7. 7添加活性炭，添加量為0. 5kg/m3紫薯濁汁，攪拌15分鐘，靜置10分鐘；
7. 8出料前攪拌5分鐘，然后可以出料進(jìn)入超濾。
8、超濾
8. 1超濾壓力控制在小于0. 065MPa,固形物控制在30%開(kāi)始用軟水提糖，罐底物糖度控制在小于3Brix。
8. 2超濾后的紫薯清汁進(jìn)入清汁罐；
9、濃縮
9. 1通過(guò)濃縮蒸發(fā)器將紫薯清汁濃縮至可溶固形物含量70士 IBrix，一效蒸發(fā)溫度為93 90°C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為 68 65°C，壓力為比0 HOmbar。
9. 2收集蒸汽中的天然紫薯香精，進(jìn)行精餾濃縮，收集溫度為85 95°C餾分；
9. 3利用冷卻器冷卻濃縮汁，出口溫度在25°C左右，進(jìn)入批次罐靜置Mh ；
9. 4將濃縮紫薯香精回填入濃縮紫薯汁中。
11、過(guò)濾
用紙板過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾紫薯濃縮汁，進(jìn)入成品罐，滿罐后取樣檢測(cè)。
12、第二次巴氏殺菌(后巴氏殺菌)
檢測(cè)合格的濃縮紫薯汁進(jìn)行殺菌，溫度為85士2°C，30秒。
13、灌裝
濃縮紫薯汁用無(wú)菌灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，鋼桶包裝，得到91. 9t濃縮紫薯清汁；
14 貯存
鋼桶包裝，貯存溫度O 10°C。
實(shí)施例2
—種紫薯濃縮清汁的制備方法，包括以下步驟
1、原料的挑揀、清洗
1. 1驗(yàn)收紫薯原料，利用水流輸送，流送水每8小時(shí)更換一次；
1.2經(jīng)過(guò)一級(jí)提升進(jìn)入揀選臺(tái)，揀除腐爛、病蟲(chóng)害、黑皮、黑斑紫薯；
1. 3經(jīng)二級(jí)提升進(jìn)入浮洗池清洗；
1. 4經(jīng)三級(jí)提升進(jìn)入輥杠，同時(shí)用高壓水噴淋進(jìn)行噴淋清洗。
2、破碎打漿
2. 1破碎時(shí)以紫薯量水=1 2加入高溫水(90°C _100°C )，破碎粒度控制在6 毫米以下；
2. 2原料進(jìn)料量為5t/h，由破碎機(jī)生產(chǎn)效率決定；
2. 3在破碎紫薯的同時(shí)，加入200ppm異維C鈉，異維C鈉與水按照1 10的比例進(jìn)行溶解配制，用軟管通過(guò)計(jì)量泵加入薯漿中，根據(jù)紫薯輸送量調(diào)節(jié)異維C鈉加量；
2. 4在破碎紫薯的同時(shí)，加入高溫淀粉酶2L/t QX 10 /kg)紫薯，淀粉酶用水按照 1 9稀釋后用酶制劑添加泵進(jìn)行添加，用軟管通過(guò)計(jì)量泵加入薯漿中，根據(jù)紫薯輸送量調(diào)高溫淀粉酶加量。
3、加熱軟化
破碎后得到紫薯漿，紫薯漿通過(guò)低溫果漿加熱器將紫薯漿加熱到85 90°C，果漿出口溫度85°C直接進(jìn)果漿罐，薯漿在果漿罐中進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間60分鐘。
4、榨汁
4. 1通過(guò)榨汁機(jī)進(jìn)行第一次壓榨，果漿進(jìn)料量控制在10m3/h，由壓榨機(jī)處理量決定；
4. 2將紫薯漿進(jìn)行一榨后得到215m3紫薯濁汁；
4. 3將薯渣中加入79m3軟水進(jìn)行二榨后得到SOm3紫薯濁汁；
4. 4兩次壓榨合計(jì)獲得紫薯濁汁。
5、一級(jí)過(guò)濾
一榨和二榨的紫薯汁經(jīng)過(guò)濾篩過(guò)濾后進(jìn)入生汁罐。
6、第一次巴氏殺菌(前巴氏殺菌)
紫薯汁經(jīng)過(guò)加熱器加熱，殺菌溫度在90 120°C，保溫20秒，通過(guò)冷凝管調(diào)節(jié)，紫薯汁出口溫度控制在50 53°C，進(jìn)入酶解罐。
7、酶解、澄清
7. 1在酶解罐液位30%時(shí)，開(kāi)啟攪拌器，在酶解罐中檢測(cè)紫薯汁pH值，用檸檬酸調(diào)節(jié)pH值在4. 00-4. 50之間后加入酶制劑，
7. 2 添加果膠酶 200ppm ；
7. 3 添加淀粉酶 400ppm ；
7. 4酶解45分鐘。
7. 5進(jìn)行果膠、淀粉試驗(yàn)，果膠、淀粉為陰性，否則適當(dāng)延長(zhǎng)酶解時(shí)間。
7. 6酶解結(jié)束后，添加膨潤(rùn)土，添加至500ppm攪拌15分鐘，靜置10分鐘，膨潤(rùn)土提前10小時(shí)，按將膨潤(rùn)土與純水1 5的比例混合，攪拌均勻，靜置，加入前再攪拌均勻；
7. 7添加活性炭，添加至500ppm，攪拌15分鐘靜置10分鐘；
7. 8出料前攪拌5分鐘，然后可以出料進(jìn)入超濾。
8、超濾
8. 1超濾壓力控制在小于0. 065MPa，截留分子量為60000 200000D，固形物控制在30%開(kāi)始用軟水提糖，罐底物糖度控制在小于!BBrix。
8.2超濾后的紫薯清汁進(jìn)入清汁罐；
9、濃縮
9. 1通過(guò)濃縮蒸發(fā)器將紫薯清汁濃縮至可溶固形物含量70士 IBrix，一效蒸發(fā)溫度為93 90°C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為 68 65°C，壓力為比0 HOmbar。
9. 2收集蒸汽中的天然紫薯香精，進(jìn)行精餾濃縮，收集溫度為85 90°C餾分；
9. 3利用冷卻器冷卻濃縮汁，出口溫度在25°C左右，進(jìn)入批次罐靜置Mh ；
9.4將濃縮紫薯香精回填入濃縮紫薯汁中。
11、過(guò)濾
用紙板過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾紫薯濃縮汁，進(jìn)入成品罐，滿罐后取樣檢測(cè)。
12、第二次巴氏殺菌(后巴氏殺菌)
檢測(cè)合格的濃縮紫薯汁進(jìn)行殺菌，溫度為85士2°C，30秒。
13、灌裝
濃縮紫薯汁用無(wú)菌灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，鋼桶包裝，得到91. 9t濃縮紫薯清汁；
14 貯存
鋼桶包裝，貯存溫度O 10°C。
實(shí)施例3
一種紫薯濃縮清汁的制備方法，包括以下步驟
1、原料的挑揀、清洗
1. 1驗(yàn)收紫薯原料，利用水流輸送，流送水每8小時(shí)更換一次；
1.2經(jīng)過(guò)一級(jí)提升進(jìn)入揀選臺(tái)，揀除腐爛、病蟲(chóng)害、黑皮、黑斑紫薯；
1. 3經(jīng)二級(jí)提升進(jìn)入浮洗池清洗；
1. 4經(jīng)三級(jí)提升進(jìn)入輥杠，同時(shí)用高壓水噴淋進(jìn)行噴淋清洗。
2、破碎打漿
2. 1破碎時(shí)以紫薯量水=1 2加入高溫水(80°C -90°C )，破碎粒度控制在6 毫米以下；
2. 2原料進(jìn)料量為5t/h，由破碎機(jī)生產(chǎn)效率決定；
2. 3在破碎紫薯的同時(shí)，加入300ppm異維C鈉，異維C鈉與水按照1 10的比例進(jìn)行溶解配制，用軟管通過(guò)計(jì)量泵加入薯漿中，根據(jù)紫薯輸送量調(diào)節(jié)異維C鈉加量；
2. 4在破碎紫薯的同時(shí)，加入高溫淀粉酶2L/t (IX 10 /kg)紫薯，淀粉酶用水按照 1 9稀釋后用酶制劑添加泵進(jìn)行添加，用軟管通過(guò)計(jì)量泵加入薯漿中，根據(jù)紫薯輸送量調(diào)高溫淀粉酶加量。
3、加熱軟化
破碎后得到紫薯漿，紫薯漿通過(guò)低溫果漿加熱器將紫薯漿加熱到85 90°C，果漿出口溫度85°C直接進(jìn)果漿罐，薯漿在果漿罐中進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間60分鐘。
4、榨汁
4. 1通過(guò)榨汁機(jī)進(jìn)行第一次壓榨，果漿進(jìn)料量控制在10m3/h，由壓榨機(jī)處理量決定；
4. 2將紫薯漿進(jìn)行一榨后得到215m3紫薯濁汁；
4. 3將薯渣中加入79m3軟水進(jìn)行二榨后得到SOm3紫薯濁汁；
4. 4兩次壓榨合計(jì)獲得紫薯濁汁。
5、一級(jí)過(guò)濾
一榨和二榨的紫薯汁經(jīng)過(guò)濾篩過(guò)濾后進(jìn)入生汁罐。
6、第一次巴氏殺菌(前巴氏殺菌)
紫薯汁經(jīng)過(guò)加熱器加熱，殺菌溫度在100 110°C，保溫15秒，通過(guò)冷凝管調(diào)節(jié)，紫薯汁出口溫度控制在50 52°C，進(jìn)入酶解罐。
7、酶解、澄清
7. 1在酶解罐液位30%時(shí)，開(kāi)啟攪拌器，在酶解罐中檢測(cè)紫薯汁pH值，用檸檬酸調(diào)節(jié)pH值在4. 00-4. 20之間后加入酶制劑，
7. 2 添加果膠酶 800ppm ；
7.3 添加淀粉酶 300ppm ；
7. 4酶解45分鐘。
7. 5進(jìn)行果膠、淀粉試驗(yàn)，果膠、淀粉為陰性，否則適當(dāng)延長(zhǎng)酶解時(shí)間。
7. 6酶解結(jié)束后，添加膨潤(rùn)土，添加至IOOOppm攪拌15分鐘，靜置10分鐘，膨潤(rùn)土提前10小時(shí)，按將膨潤(rùn)土與純水1 5的比例混合，攪拌均勻，靜置，加入前再攪拌均勻；
7. 7添加活性炭，添加至200ppm，攪拌15分鐘靜置10分鐘；
7. 8出料前攪拌5分鐘，然后可以出料進(jìn)入超濾。
8、超濾
8. 1超濾壓力控制在小于0. 065MPa，截留分子量為60000 200000D，固形物控制在30%開(kāi)始用軟水提糖，罐底物糖度控制在小于!BBrix。
8. 2超濾后的紫薯清汁進(jìn)入清汁罐；
9、濃縮
9. 1通過(guò)濃縮蒸發(fā)器將紫薯清汁濃縮至可溶固形物含量70士 IBrix，一效蒸發(fā)溫度為93 90°C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為 68 65°C，壓力為比0 HOmbar。
9. 2收集蒸汽中的天然紫薯香精，進(jìn)行精餾濃縮，收集溫度為85 90°C餾分；
9. 3利用冷卻器冷卻濃縮汁，出口溫度在25°C左右，進(jìn)入批次罐靜置24h ；
9. 4將濃縮紫薯香精回填入濃縮紫薯汁中。
11、過(guò)濾
用紙板過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾紫薯濃縮汁，進(jìn)入成品罐，滿罐后取樣檢測(cè)。
12、第二次巴氏殺菌(后巴氏殺菌)
檢測(cè)合格的濃縮紫薯汁進(jìn)行殺菌，溫度為85士2°C，30秒。
13、灌裝
濃縮紫薯汁用無(wú)菌灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，鋼桶包裝，得到91. 9t濃縮紫薯清汁；
14 貯存
鋼桶包裝，貯存溫度O 10°C。
所制備的濃縮紫薯清汁應(yīng)符合以下感官要求和理化指標(biāo)
1、感官要求
感官要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1感官要求
權(quán)利要求
1.一種紫薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)將紫薯清洗后破碎，在破碎時(shí)添加其質(zhì)量1 5倍的溫度為80 100°C的水，以及其質(zhì)量0. 1 0. 3%。的異VC鈉，并按高溫淀粉酶紫薯=1 5X 104U/kg的比例添加高溫淀粉酶，破碎后得到紫薯漿；2)將紫薯漿加熱到80 90°C，保溫酶解20 90min；3)將酶解之后的紫薯漿送入榨汁機(jī)進(jìn)行第一次壓榨，并將壓榨所得的薯渣加入45 50°C的水重懸后進(jìn)行第二次壓榨，合并兩次壓榨的紫薯汁后過(guò)濾；4)將過(guò)濾后的紫薯汁進(jìn)行第一次巴氏殺菌，殺菌溫度為90 120°C，殺菌時(shí)間為15 30s ；5)調(diào)節(jié)殺菌后的紫薯汁的pH為3.20 4. 50，溫度為50 53°C，然后加入果膠酶至其濃度為200 600ppm，加入淀粉酶至其濃度為300 800ppm，酶解30 60min ；6)酶解結(jié)束后，加入膨潤(rùn)土至其濃度為500 lOOOppm，攪拌后靜置，然后再加入活性炭至其濃度為200 600ppm，攪拌后靜置，過(guò)濾，收集濾液；7)將收集的濾液蒸發(fā)濃縮至可溶固形物含量65 75Brix，并收集蒸汽中的紫薯香精， 進(jìn)行精餾濃縮；待紫薯濃縮清汁冷卻至室溫后，將精餾得到的紫薯香精回填入紫薯濃縮清汁，靜置至少1 后過(guò)濾；8)再將紫薯濃縮清汁進(jìn)行第二次巴氏殺菌，殺菌溫度為80 87°C，殺菌時(shí)間為20 30s，然后灌裝。
2.如權(quán)利要求1所述的紫薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的破碎是將紫薯破碎至粒度為6mm以下。
3.如權(quán)利要求1所述的紫薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的第二次壓榨時(shí)加入的水為第一次壓榨所得紫薯汁質(zhì)量的30 50%。
4.如權(quán)利要求1所述的紫薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的步驟5)中用檸檬酸調(diào)節(jié)PH。
5.如權(quán)利要求1所述的紫薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的步驟6)的過(guò)濾為超濾，超濾膜孔為0. 2 μ m，超濾壓力小于0. 065MPa，截留分子量為60000 200000D。
6.如權(quán)利要求1所述的紫薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的紫薯汁的濃縮是在160 170mbar壓力下，依次經(jīng)過(guò)四個(gè)溫度階段的濃縮一效蒸發(fā)溫度為93 90°C， 二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為68 65°C。
7.如權(quán)利要求1所述的紫薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的回填的紫薯香精的精餾溫度為85 95°C。
8.如權(quán)利要求1所述的紫薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的步驟7)的過(guò)濾是通過(guò)紙板進(jìn)行過(guò)濾。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種紫薯濃縮清汁的制備方法，加工過(guò)程無(wú)需機(jī)械去皮在破碎紫薯時(shí)通過(guò)加入淀粉酶、果漿酶，可以改善薯漿的壓榨性能，提高出汁率；進(jìn)一步將一榨得到的薯渣中加入軟水進(jìn)行二榨，提高出汁率；在酶解時(shí)，使用淀粉酶、果膠酶和蛋白酶的聯(lián)合使用，達(dá)到較好的清汁澄清效果；在濃縮紫薯汁的同時(shí)，將香精回填到濃縮紫薯汁中，提高紫薯汁的風(fēng)味。
文檔編號(hào)A23L2/02GK102511852SQ20111042092
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者孫曉科, 李銀杰 申請(qǐng)人:陜西海升果業(yè)發(fā)展股份有限公司