專利名稱：一種即食魷魚干及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種即食魷魚干及其加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種專利號為201010161046. 3專利名為《一種即食魷魚絲的加工方法》 的中國發(fā)明專利公開了一種即食魷魚絲的加工方法，采用配料大蒜末19g_20g、小麥粉 13g-14g、料酒 10g-llg、植物油 9g-10g、辣椒粉 9g-10g、白糖 9g-10g、鹽 8g-9g、生姜末 7g_8g、醬油5g-6g、辣椒油3g-4g、芝麻油3g-4g、味精2g_3g、食用醋lg_2g、水適量制成調(diào)味汁，將蒸過的魷魚絲浸泡其中調(diào)味，將浸泡過調(diào)味汁的魷魚絲取出裝瓶，向瓶中加入新的熱調(diào)味汁，加蓋后100°C滅菌20分鐘。該產(chǎn)品較好的保留了魷魚原有的鮮美味道，提高了魷魚的適口性，然而該魷魚絲的滅菌和烘干并不徹底，包裝仍存在較大的食品安全隱患，另外，該即食魷魚絲的配方也不夠合理，口感還不夠鮮美，所以還需進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種開袋即食、常溫保存、色鮮味美、食用安全的即食魷魚干。本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種工藝簡單、操作方便的即食魷魚干的加工方法。本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為所述即食魷魚干的配方的基本組成為魷魚干89-91 %、糖7-9%、鹽0. 9-1. 1 %、味精0. 8-1. 2 %、檸檬酸 0. 05-0. 15%，上述為重量百分比。作為改進(jìn)，所述配方還包括有辣椒精0. 05-0. 15%，上述為重量百分比。本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為根據(jù)上述即食魷魚干的配方來加工魷魚的加工方法，包括以下步驟一、將新鮮魷魚清洗干凈，浙干；二、將浙干的魷魚放入90-95°C的蒸煮液中蒸煮，使魷魚體表的收縮度為7-lOcm ；三、冷卻后，放入蒸煮液中進(jìn)行二次蒸煮，取出；
四、再冷卻，浙干成魷魚干；五、將魷魚干和混合輔料根據(jù)上述配方混合，攪拌均勻后，放入4°C以下的溫度中進(jìn)行浸泡滲透；六、將浸泡滲透后的魷魚干置于40_50°C的溫度中進(jìn)行烘干；七、將烘干后取出的魷魚干的水分控制在35-40%之間；八、將水分為35-40%的魷魚干放進(jìn)風(fēng)冷庫；九、殺菌；十、真空包裝，即為成品。作為改進(jìn)，所述步驟一中清洗魷魚前，先將魷魚去除眼、咀殼、墨管。
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再改進(jìn)，所述步驟二中蒸煮時(shí)間為6-8min。再改進(jìn)，所述步驟三中進(jìn)行二次蒸煮的魷魚為冷卻后去除斷頭或破碎魷魚后的魷
佳.ο再改進(jìn)，所述步驟三中二次蒸煮時(shí)間為10-iaiiin。再改進(jìn)，所述步驟五中浸泡滲透時(shí)間為M-24. 5小時(shí)。再改進(jìn)，所述步驟六中烘干時(shí)間為8-8. 5小時(shí)。再改進(jìn)，所述步驟九中殺菌為高壓蒸汽殺菌。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過合理的配方，使魷魚干口感鮮美，風(fēng)味獨(dú)特味精提高了魷魚干的鮮味；檸檬酸增強(qiáng)了人體食欲，促進(jìn)了體內(nèi)鈣、磷物質(zhì)的消化吸收；另外，加工方法科學(xué)兩次蒸煮，使魷魚干更加入味，味道更加鮮美；真空包裝、高壓滅菌，使魷魚干的食用更加安全放心；多次品質(zhì)檢驗(yàn)，使魷魚干的質(zhì)量更可靠更有保障。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下均為重量百分比。實(shí)施例一，本實(shí)施例的即食魷魚干的配方組成為魷魚90%、糖8%、鹽1%、味精0.8%、檸檬酸0. 1%、辣椒精0. 1%。實(shí)施例二，本實(shí)施例的即食魷魚干的配方組成為魷魚89%、糖9%、鹽1%、味精0.8%、檸檬酸0. 1%、辣椒精0. 1%。實(shí)施例三，本實(shí)施例的即食魷魚干的配方組成為魷魚91%、糖7%、鹽1%、味精0.8%、檸檬酸0. 1%、辣椒精0. 1%。根據(jù)上述實(shí)施例一至三中任一配方的即食魷魚干的加工方法，包括以下步驟一、將新鮮魷魚去除眼、咀殼、墨管等后清洗干凈，浙干；二、將浙干的魷魚放入90-95°C的蒸煮液中蒸煮6-8min后取出，使魷魚體表的收縮度為7-lOcm ；三、放入冰水中冷卻后，去除斷頭或破碎的魷魚，再放入蒸煮液中蒸煮10-iaiiin 取出；四、再次放入冰水中冷卻，浙干成魷魚干；五、將魷魚干和混合輔料根據(jù)上述配方混合，攪拌均勻后，放入溫度在4°C以下的滲透間內(nèi)進(jìn)行浸泡滲透，浸泡滲透時(shí)間為M-24. 5小時(shí)；六、將浸泡滲透后的魷魚干置于40_50°C的烘箱進(jìn)行烘干，8-8. 5小時(shí)后取出；七、將取出的魷魚干的水分控制在35-40%之間；八、將水分為35-40%的魷魚干入盤放進(jìn)風(fēng)冷庫；九、高壓蒸汽殺菌；十、真空包裝，即為成品；十一、將成品入冷庫儲藏。
權(quán)利要求
1.一種即食魷魚干，其特征在于所述即食魷魚干的配方的基本組成為魷魚干 89-91 %、糖7-9 %、鹽0. 9-1. 1 %、味精0. 8-1. 2 %、檸檬酸0. 05-0. 15 %，上述為重量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即食魷魚干，其特征在于所述配方還包括有辣椒精 0. 05-0. 15%，上述為重量百分比。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的即食魷魚干的加工方法，其特征在于包括以下步驟一、將新鮮魷魚清洗干凈，浙干；二、將浙干的魷魚放入90-95°C的蒸煮液中蒸煮，使魷魚體表的收縮度為7-lOcm；三、冷卻后，放入蒸煮液中進(jìn)行二次蒸煮，取出；四、再冷卻，浙干成魷魚干；五、將魷魚干和混合輔料根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配方混合，攪拌均勻后，放入4°C以下的溫度中進(jìn)行浸泡滲透；六、將浸泡滲透后的魷魚干置于40-50°C的溫度中進(jìn)行烘干；七、將烘干后取出的魷魚干的水分控制在35-40%之間；八、將水分為35-40%的魷魚干放進(jìn)風(fēng)冷庫；九、殺菌；十、真空包裝，即為成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于所述步驟一中清洗魷魚前，先將魷魚去除眼、咀殼、墨管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于所述步驟二中蒸煮時(shí)間為6-8min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于所述步驟三中進(jìn)行二次蒸煮的魷魚為冷卻后去除斷頭或破碎魷魚后的魷魚。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于所述步驟三中二次蒸煮時(shí)間為 10-ianin。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于所述步驟五中浸泡滲透時(shí)間為 24-24. 5 小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于所述步驟六中烘干時(shí)間為8-8.5小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于所述步驟九中殺菌為高壓蒸汽殺菌。
全文摘要
一種即食魷魚干及其加工方法，其特征在于所述即食魷魚干的配方的基本組成為魷魚干89-91％、糖7-9％、鹽0.9-1.1％、味精0.8-1.2％、檸檬酸0.05-0.15％，上述為重量百分比。其加工方法包括以下步驟一、將魷魚洗凈瀝干；二、兩次蒸煮；三、瀝干冷卻；四、和輔料混合，入味滲透；五、烘干、冷卻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于配方合理，加工方法科學(xué)，味精提高了魷魚干的鮮味；檸檬酸增強(qiáng)了人體食欲，促進(jìn)了體內(nèi)鈣、磷物質(zhì)的消化吸收；兩次蒸煮，使魷魚干更加入味，味道更加鮮美；真空包裝、高壓滅菌，使魷魚干的食用更加安全放心；多次品質(zhì)檢驗(yàn)，使魷魚干的質(zhì)量更可靠更有保障。
文檔編號A23L1/333GK102429261SQ20111041631
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者何迎春, 王梅麗, 謝麗青, 陳文偉 申請人:舟山京洲水產(chǎn)食品有限公司