專利名稱：電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液態(tài)滅菌設(shè)備，具體是一種電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機。
背景技術(shù)：
飲料的滅菌是飲料生產(chǎn)工藝過程中最為重要的一步，它不僅是保證飲料在運輸和儲存過程中的關(guān)鍵，而且還與人們的飲食安全息息相關(guān)?，F(xiàn)有的飲料滅菌主要是使用鍋爐蒸汽滅菌，其次還有極少量輻射滅菌和臭氧滅菌，其中，使用最為廣泛的鍋爐蒸汽滅菌方法存在設(shè)備投資大、占地面積多、能源消耗高、效果不理想、安全性低等缺點；而輻射滅菌和臭氧滅菌會在飲料中混有少許殘留物，對人體健康有一定危害，一般很少用于食品加工。因此按著節(jié)能環(huán)保、安全高效、低成本高效益的思路，設(shè)計一種新型的滅菌設(shè)備，具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有飲料滅菌設(shè)備存在投資大、占地多、消耗高、安全性低、滅菌效果不理想等問題，而提供一種電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機。本發(fā)明的關(guān)鍵是將現(xiàn)有的煤炭燒鍋爐產(chǎn)生蒸汽超高溫滅菌改為用電導(dǎo)熱油產(chǎn)生超高溫滅菌，該導(dǎo)熱油中加有特種添料，使其可以被加熱到超高溫(可達145-160°C )，而不揮發(fā)和蒸發(fā)，滅菌效果更好。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機，包括帶真空夾層的罐體，安裝于罐體底部的電加熱器以及置于罐體內(nèi)腔導(dǎo)熱油中的盤旋導(dǎo)流管，罐體的頂部和底部分別設(shè)有與罐體內(nèi)腔中的盤旋導(dǎo)流管連接相通的出料管和進料管；罐體的頂部還設(shè)有與罐體內(nèi)腔相通的溢油管和進油口，罐體底部還設(shè)有與罐體內(nèi)腔相通的排油口，溢油管、進油口和排油口上分別設(shè)有相應(yīng)的溢油閥、進油閥和排油閥；電加熱器的加熱管穿過罐體底板后置于罐體內(nèi)腔的底部； 導(dǎo)熱油通過罐體頂部的進油口被注入到罐體內(nèi)腔中，且該導(dǎo)熱油內(nèi)添加有占其質(zhì)量百分比為1%的熟鈣粉和0. 5%的草秸灰。工作時，導(dǎo)熱油由罐體頂部的進油口注入到罐體內(nèi)腔中，以浸沒置于罐體內(nèi)腔中的盤旋導(dǎo)流管，然后啟動設(shè)于罐體底部的加熱器并通過其加熱管對罐體內(nèi)腔中的導(dǎo)熱油進行高溫加熱，當導(dǎo)熱油達到設(shè)定的消毒溫度時，將飲料液體從進料口進入到盤旋導(dǎo)流管內(nèi)， 飲料液體通過盤旋導(dǎo)流管并被超高溫的導(dǎo)熱油瞬時滅菌，飲料液體完成滅菌后從出料管導(dǎo)出。其中，罐體的真空夾層可以對罐體內(nèi)腔中的導(dǎo)熱油起隔熱保溫的作用；罐體頂部設(shè)置有溢油口可以排出罐體內(nèi)由于高溫加熱而膨脹沸騰的多余的導(dǎo)熱油，以防止罐體爆炸；設(shè)在溢油管、進油口、排油口和出料口上的相應(yīng)閥門可根據(jù)具體的情況和要求進行啟閉設(shè)置。進一步地，所述的進料管上設(shè)有加壓泵，出料管上依次安裝有溫度計、氣壓表、排氣閥和出料閥。出料管上安裝的溫度計和氣壓表是為了實時監(jiān)測盤旋導(dǎo)流管內(nèi)的飲料液體的溫度和壓力，根據(jù)飲料液體溫度和壓力的變化對進料管上的加壓泵進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)；出料管上設(shè)置的排氣閥可以在特殊情況下對滅菌機進行排氣降壓，使滅菌機內(nèi)的壓力始終保持在2兆帕以下。所述的進油口開設(shè)在溢油管的側(cè)壁上且與溢油管連通。所述的罐體的側(cè)壁上還開設(shè)有窺視鏡?？梢酝ㄟ^窺視鏡直觀的、實時的觀察到罐體內(nèi)部的各種情況，以便做出相應(yīng)的調(diào)整。本發(fā)明的另一大創(chuàng)新點還在于罐體內(nèi)部的導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油是一種熱量的傳遞介質(zhì)，具有加熱均勻，調(diào)溫控制溫準確等優(yōu)點，但現(xiàn)有的導(dǎo)熱油在加熱時為了防止氣化揮發(fā)、 甚至燃燒，都不能加熱到太高的溫度，這樣也就達不到滅菌的目的，而本發(fā)明中的導(dǎo)熱油由于添加了 1. 0%的熟鈣粉和0. 5%的草秸灰，大大提高了導(dǎo)熱油的沸點，使導(dǎo)熱油可以加熱到超高溫(本發(fā)明中的導(dǎo)熱油可加熱到145-160°C)，以符合滅菌的要求。本發(fā)明的有益效果是
(1)、節(jié)能效果。本發(fā)明滅菌機比用蒸汽鍋爐滅菌能源消耗少，蒸汽鍋爐正常生產(chǎn)一天用煤炭3噸，折標準煤2. 14噸，而本發(fā)明滅菌機一天電耗卻只需90度左右，折標準煤0. 007 噸，對比之下節(jié)能效果相當明顯。(2)、減排效果。用蒸汽鍋爐滅菌，正常生產(chǎn)一天用煤炭3噸，至少排放廢渣0. 35 噸，還有二氧化硫廢氣排放，而用本發(fā)明滅菌機可達到零排放，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。(3)、設(shè)備運行和人工費用低。用蒸汽鍋爐需用碳3000元，工人3人，工資每日需 240元，其它簡例計費是3240元。而用本發(fā)明滅菌機，電費不到80元，而且自動化程度高， 只需一名工人，一天節(jié)約運行成本3080元。(4)、占地面積少。用蒸汽鍋爐滅菌，鍋爐房占地約10m2，存炭場300 m2，滅菌罐10 m2，總共需要320 m2左右的場地。而本發(fā)明滅菌機只需2 m2，節(jié)省318 m2的場地及建筑物， 節(jié)約費用30萬元。(5)、設(shè)備使用安全。蒸汽鍋爐是在高溫高壓下進行滅菌，存在一定的安全隱患，而本發(fā)明滅菌機只有高溫而沒有高壓(壓力低于2兆帕)，安全系數(shù)比用蒸汽鍋爐高，不會像用蒸汽鍋爐那樣蒸汽壓力高易爆炸。(6)、設(shè)備及附屬設(shè)施投資少。同樣滅菌工藝采用一套蒸汽鍋爐滅菌設(shè)備需投資 180萬元左右，用本發(fā)明滅菌機只需30萬元左右，資金節(jié)約近150萬元。本發(fā)明滅菌機可以廣泛的適用于各種液態(tài)飲料生產(chǎn)中的滅菌工藝過程，如液態(tài)乳制品飲料、果汁飲料、蔬菜汁飲料、醋飲料、植物蛋白飲料以及碳酸飲料等，應(yīng)用范圍極廣，社會效益非常顯著。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-罐體、2-電加熱器、3-盤旋導(dǎo)流管、4-出料管、5-進料管、6-加壓泵、7-溫度計、8-氣壓表、9-排氣閥、10-出料閥、11-真空夾層、12-溢油管、13-排油口、14-進油口、 15-溢油閥、16-進油閥、17-排油閥、18-窺視鏡、19-加熱管、20-導(dǎo)熱油。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述
如圖1所示，一種電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機，包括帶真空夾層11的罐體1，安裝于罐體1底部的電加熱器2以及置于罐體1內(nèi)腔導(dǎo)熱油20中的盤旋導(dǎo)流管3，罐體1的頂部和底部分別設(shè)有與罐體1內(nèi)腔中的盤旋導(dǎo)流管3連接相通的出料管4和進料管5 ；罐體1的頂部還設(shè)有與罐體1內(nèi)腔相通的溢油管12和進油口 14，罐體1底部還設(shè)有與罐體1內(nèi)腔相通的排油口 13，溢油管12、進油口 14和排油口 13上分別設(shè)有相應(yīng)的溢油閥15、進油閥16 和排油閥17 ；電加熱器2的加熱管19穿過罐體1底板后置于罐體1內(nèi)腔的底部；導(dǎo)熱油20 通過罐體1頂部的進油口 14被注入到罐體1內(nèi)腔中，且該導(dǎo)熱油20內(nèi)添加有占其質(zhì)量百分比為1%的熟鈣粉和0. 5%的草秸灰。 進一步地，所述的進料管5上設(shè)有加壓泵6，出料管4上依次安裝有溫度計7、氣壓表8、排氣閥9和出料閥10。所述的進油口 14開設(shè)在溢油管12的側(cè)壁上且與溢油管12連通。所述的罐體1的側(cè)壁上還開設(shè)有窺視鏡18。 具體實施時，本發(fā)明滅菌機可適用于任何液態(tài)飲料生產(chǎn)中的滅菌工藝過程，如液態(tài)乳制品飲料、果汁飲料、蔬菜汁飲料、醋飲料、植物蛋白飲料以及碳酸飲料等，應(yīng)用范圍極
權(quán)利要求
1.一種電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機，其特征在于包括帶真空夾層(11)的罐體(1)， 安裝于罐體(1)底部的電加熱器(2)以及置于罐體(1)內(nèi)腔導(dǎo)熱油(20)中的盤旋導(dǎo)流管 (3)，罐體(1)的頂部和底部分別設(shè)有與罐體(1)內(nèi)腔中的盤旋導(dǎo)流管(3)連接相通的出料管(4)和進料管(5)；罐體(1)的頂部還設(shè)有與罐體(1)內(nèi)腔相通的溢油管(12)和進油口 (14)，罐體(1)底部還設(shè)有與罐體(1)內(nèi)腔相通的排油口 (13)，溢油管(12)、進油口( 14)和排油口(13)上分別設(shè)有相應(yīng)的溢油閥(15)、進油閥(16)和排油閥(17);電加熱器(2)的加熱管(19)穿過罐體(1)底板后置于罐體(1)內(nèi)腔的底部；導(dǎo)熱油(20)通過罐體(1)頂部的進油口(14)被注入到罐體(1)內(nèi)腔中，且該導(dǎo)熱油(20)內(nèi)添加有占其質(zhì)量百分比為1%的熟鈣粉和0. 5%的草秸灰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機，其特征在于進料管(5)上設(shè)有加壓泵(6)，出料管(4)上依次安裝有溫度計(7)、氣壓表(8)、排氣閥(9)和出料閥(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機，其特征在于進油口 (14)開設(shè)在溢油管(12)的側(cè)壁上且與溢油管(12)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機，其特征在于罐體(1)的側(cè)壁上還開設(shè)有窺視鏡(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機，其特征在于罐體(1)的側(cè)壁上還開設(shè)有窺視鏡(18)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電導(dǎo)油超高溫瞬時液態(tài)滅菌機，解決了現(xiàn)有飲料滅菌設(shè)備存在投資大、占地多、消耗高、安全性低、滅菌效果不理想等問題。本發(fā)明包括帶真空夾層的罐體，安裝于罐體底部的電加熱器以及置于罐體內(nèi)腔導(dǎo)熱油中的盤旋導(dǎo)流管，罐體頂部分別設(shè)有進油口、溢油口和出料管，罐體底部分別設(shè)有排油口和進料管，進料管和出料管分別與盤旋導(dǎo)流管的兩端連接相通，導(dǎo)熱油內(nèi)添加有占其質(zhì)量百分比為1%的熟鈣粉和0.5%的草秸灰。本發(fā)明滅菌機投資小、安全性高、節(jié)能減排顯著、滅菌效果好，可適用于任何液態(tài)飲料的滅菌工作，社會效益非常顯著。
文檔編號A23L2/46GK102499418SQ20111035712
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月12日
發(fā)明者杜文 申請人:杜文