專利名稱：刺梨固體飲料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種刺梨固體飲料，同時還涉及該刺梨固體飲料的制備方法。
背景技術(shù)：
《貴州省中藥材、民族藥材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(2003年版)有刺梨具有消食健脾，收斂止瀉的功效，用于積食腹脹，泄瀉。刺梨富含人體所需的60多種有效成份和很多種微量元素 (如硒、鈣、磷、鐵、鋅等)，其中包含極其豐富的VC和Vp (生物類黃酮)、S0D (超氧化物歧化酶)，均為各類水果之冠，被譽(yù)為“三王水果”，尤其是維生素C含量極高，素有“維生素C之王”的美稱。刺梨具有抗衰老、延長女性青春期等作用；能消食健脾，收斂止泄；還具有阻斷 N-亞硝基化合物在人體內(nèi)合成并具有防癌作用；對治療人體鉛中毒有特殊療效。當(dāng)前刺梨飲品加工，取汁工藝都是采用現(xiàn)行的破碎榨汁工藝，出汁率較低，VC轉(zhuǎn)移率低，在破碎果肉組織的同時，單寧類物質(zhì)大量溶出，造成果汁過于酸澀，還產(chǎn)生凝絮渾濁，產(chǎn)品質(zhì)量不高，工藝繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種提高了刺梨的出汁率、Vc轉(zhuǎn)移率， 口感好攜帶方便，保質(zhì)期長，Vc和SOD含量穩(wěn)定、工藝及設(shè)備簡單，效率高，能耗少的刺梨固體飲料。本發(fā)明的另一目的還在于提供該刺梨固體飲料的制備方法。本發(fā)明的刺梨固體飲料，由以下配比的原料制得刺梨原汁10 20L ； 甜味劑安賽蜜ο 20g，白砂糖0 mcg，木糖醇0 Wcg，異麥芽酮糖醇0 meg ； 填充劑麥芽糊精0 4kg，可溶性淀粉0 4kg，水溶性膳食纖維0 4kg。一種刺梨固體飲料的制備方法，包括以下步驟
(1)冷凍離心取汁將刺梨鮮果篩選，清洗后，在-5 -50°c下冷凍6 48小時；15 60°C下解凍，放入轉(zhuǎn)速為2000 8000轉(zhuǎn)/分鐘的離心機(jī)中進(jìn)行離心分離取汁；
(2)調(diào)配將甜味劑、填充劑緩緩加入刺梨原汁中，邊加邊攪拌，直至充分溶解，過濾；
(3)干燥過濾后的濾液，進(jìn)風(fēng)溫度為130 210°C，出風(fēng)溫度55 100°C條件下噴霧干燥。(4)成型制成粉劑或顆粒劑。上述的刺梨固體飲料的制備方法，其中解凍為自然解凍、水淋解凍或加熱解凍。上述的刺梨固體飲料的制備方法，其中過濾采用目數(shù)為80-300目的篩或絹絲布。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)
刺梨鮮果放入-5 -50°c的條件下，表面部位先結(jié)冰，中心部位水分向外移動，形成不均勻的針狀冰晶，從而撐破細(xì)胞壁，待解凍之后刺梨鮮果組織變成了海綿狀，從而使得刺梨組織液釋放更為完全，絕大部分營養(yǎng)成分進(jìn)入了汁液中，出汁率達(dá)到60% 70%，而現(xiàn)行的破碎榨汁工藝的出汁率一般是30% 40%。兩者相比，冷凍離心取汁大大提高了刺梨的出汁率。冷凍與離心取汁相結(jié)合，與現(xiàn)行的破碎榨汁工藝相比，得到的刺梨原汁為較澄清，濃度較加水打漿的濃度高，可在生產(chǎn)中直接省略澄清和濃縮工藝過程。該工藝工序及設(shè)備簡單， 效率高，能耗少，降低了生產(chǎn)成本，適于工業(yè)化生產(chǎn)。噴霧干燥的干燥時間短，減少Vc的加工損失，刺梨原汁中的Vc有效轉(zhuǎn)移到干燥噴霧速溶粉中的量可高達(dá)94%。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
(1)冷凍離心取汁選擇成熟、無病蟲害、無霉變的新鮮刺梨，用水清洗干凈，去除雜物； 有-5°c下冷凍48小時；將冷凍好的刺梨置于15°C條件下自然解凍；刺梨解凍后，放入轉(zhuǎn)速為8000轉(zhuǎn)/分鐘離心機(jī)中進(jìn)行離心分離取汁。(2)調(diào)配取刺梨原汁10L，稱取白砂糖Ikg、木糖醇1kg、異麥芽糖酮醇1kg、麥芽糊精0. ^g、水溶性膳食纖維0. ^g，緩緩加入刺梨原汁中，邊加邊攪拌，直至充分溶解，經(jīng) 80目篩過濾；
(3)干燥過濾后的濾液，采用噴霧干燥的方法干燥，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度為130°C，出風(fēng)溫度 55 °C。(4)成型制成粉劑。實(shí)施例2:
(1)冷凍離心取汁選擇成熟、無病蟲害、無霉變的新鮮刺梨，用水清洗干凈，去除雜物； 將刺梨放入環(huán)境中冷凍M小時；將冷凍好的刺梨用30°C水沖淋解凍；刺梨解凍后， 放入轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘離心機(jī)中進(jìn)行離心分離取汁。(2)調(diào)配取刺梨原汁15L，稱取安賽蜜9g、木糖醇1kg、異麥芽糖酮醇1kg、麥芽糊精^g、可溶性淀粉1. ^g、水溶性膳食纖維1. 5kgo緩緩加入刺梨原汁中，邊加邊攪拌，直至充分溶解，經(jīng)80目絹絲布過濾；
(3)干燥過濾后的濾液，，采用噴霧干燥的方法干燥，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度為160°C，出風(fēng)溫度 65°C。(4)成型制成顆粒劑。實(shí)施例3:
(1)冷凍離心取汁選擇成熟、無病蟲害、無霉變的新鮮刺梨，用水清洗干凈，去除雜物； 將刺梨放入_50°C環(huán)境中冷凍6小時；加熱到60°C解凍；刺梨解凍后，放入轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/ 分鐘離心機(jī)中進(jìn)行離心分離取汁；
(2)調(diào)配取經(jīng)過濾的刺梨原汁20L，稱取安賽蜜20g、白砂糖^ig、麥芽糊精4kg、可溶性淀粉lkg。緩緩加入刺梨原汁中，邊加邊攪拌，直至充分溶解，經(jīng)300目篩過濾；
(3)干燥過濾后的濾液，采用噴霧干燥的方法干燥，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度為190°C，出風(fēng)溫度 85 "C。(4)成型制成粉劑。實(shí)施列4:
(1)冷凍離心取汁選擇成熟、無病蟲害、無霉變的新鮮刺梨，用水清洗干凈，去除雜物；將刺梨放入_20°C環(huán)境中冷凍M小時；將冷凍好的刺梨25°C自然解凍，刺梨解凍后，放入轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分鐘離心機(jī)中進(jìn)行離心分離取汁；
(2)調(diào)配取經(jīng)過濾的刺梨原汁20L，稱取安賽蜜16g、木糖醇Wig、可溶性淀粉4kg、水溶性膳食纖維lkg。緩緩加入刺梨原汁中，邊加邊攪拌，直至充分溶解，經(jīng)200目絹絲布過濾；
(3)干燥過濾后的濾液，采用噴霧干燥的方法干燥，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度為180°C，出風(fēng)溫度 80 "C。(4)成型制成粉劑。實(shí)施列5:
(1)冷凍離心取汁選擇成熟、無病蟲害、無霉變的新鮮刺梨，用水清洗干凈，去除雜物； 將刺梨放入_18°C環(huán)境中冷凍20小時；將冷凍好的刺梨30°C自然解凍，刺梨解凍后，放入轉(zhuǎn)速為6000轉(zhuǎn)/分鐘離心機(jī)中進(jìn)行離心分離取汁；
(2)調(diào)配取經(jīng)過濾的刺梨原汁20L，稱取安賽蜜18g、木糖醇^ig、異麥芽酮糖醇Wig、 麥芽糊精lkg、水溶性膳食纖維4kg。緩緩加入刺梨原汁中，邊加邊攪拌，直至充分溶解，經(jīng) 300目絹絲布過濾；
(3)干燥調(diào)配好的刺梨汁原料，采用噴霧干燥的方法干燥，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度為210°C，出風(fēng)溫度ioo°c。(4)成型制成顆粒劑。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種刺梨固體飲料，由以下配比的原料制得 刺梨原汁:10 20L ；甜味劑安賽蜜0 20g，白砂糖0 ^ig,木糖醇0 Wcg，異麥芽酮糖醇0 ^cg ； 填充劑麥芽糊精0 4kg，可溶性淀粉0 4kg，水溶性膳食纖維0 4kg。
2.如權(quán)利要求1所述的刺梨固體飲料的制備方法，包括以下步驟(1)冷凍離心取汁將刺梨鮮果篩選，清洗后，在-5 -50°C下冷凍6 48小時；15 60°C下解凍，放入轉(zhuǎn)速為2000 8000轉(zhuǎn)/分鐘的離心機(jī)中進(jìn)行離心分離取汁；(2)調(diào)配將甜味劑、填充劑緩緩加入刺梨原汁中，邊加邊攪拌，直至充分溶解，過濾；(3)干燥過濾后的濾液，進(jìn)風(fēng)溫度為130 210°C，出風(fēng)溫度55 100°C條件下噴霧干燥；(4)成型制成粉劑或顆粒劑。
3.如權(quán)利要求2所述的刺梨固體飲料的制備方法，其中解凍為自然解凍、水淋解凍或加熱解凍。
4.如權(quán)利要求3所述的刺梨固體飲料的制備方法，其中過濾采用目數(shù)為80-300目的篩或絹絲布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刺梨固體飲料及其制備方法，由以下配比的原料制得:刺梨原汁10～20L，安賽蜜0～20g，白砂糖0～6kg、木糖醇0～6kg、異麥芽酮糖醇0～6kg，麥芽糊精0～4kg、可溶性淀粉0～4kg、水溶性膳食纖維0～4kg。其制備方法是刺梨鮮果經(jīng)冷凍解凍后離心得刺梨原汁、調(diào)配、過濾、噴霧干燥，制成粉劑或顆粒劑。具有提高了刺梨的出汁率、Vc轉(zhuǎn)移率，口感好，攜帶方便，保質(zhì)期長，Vc和SOD含量穩(wěn)定、工藝及設(shè)備簡單，效率高，能耗少，適于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A23L2/39GK102178323SQ20111012503
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者董大倫 申請人:貴陽新天藥業(yè)股份有限公司